KR200426410Y1 - 고무멘트블럭. - Google Patents

Abstract

본 고안은 어린이 놀이터나 산책로, 베드민튼장 등의 바닥재로 쓰이는 고무보도블럭에 있어서, 상단부는 고무재로 하단부는 시멘콘크리트재를 결합하는 걸림턱을 견고하면서도 작업이 용이하게 하여, 튼튼하고도 저렴한 고무멘트블럭을 제공하기 위한 것이다.

일반적으로 고무보도블럭과 시멘콘크리트의 결합은 접착제를 이용하여 일체화를 시도하였으나, 이러한 제품은 현장에서 시공을 한 후 1∼2년이 경과하면, 태양열이나 우수, 동하절기의 동결과 해빙 등으로 인하여 접착부분에서부터 분리 되는 현상이 나타나 재시공을 하여야 만 했다.

그러므로 고무보도블럭의 하단부에 역삼각형의 걸림턱을 돌출시키어, 그 걸림턱을 이용하여 시멘트블럭과 결합을 하였으나 이러한 기술은 고무보도블럭을 제조하는 금형이 매우 복잡하고, 금형의 크기가 매우 커져야 하며, 이로 생산의 속도가 느려지고, 불량률이 높아지는 등의 문제점이 있으며, 이로 생산과정에서 불편해 할 뿐만 아니라, 가격도 비싸지는 등의 단점이 있다.

그러므로 본 고안에 따른 고무멘트블럭은 고무보도블럭용 고무판과 걸림턱용 걸림턱을 각각 만든 후, 고무판과 걸림 턱을 고무판의 하단부에 접착제로 부착을 한 후, 나사못으로 고정을 하며, 이에 추가로 스태플을 이용하여, 모서리나 끝 부분이 분리 되거나 굴절되지 못 하도록 보강을 한 후, 이렇게 부착된 걸림턱을 이용하여 시멘콘크리트를 결합하였다.

이러한 결합은 결국, 고무판과 시멘콘크리트가 견고하게 결합되도록 하는 것 이며, 이러한 결과, 현장시공 후에 수명이 매우 오래가고, 태양열이나 자연현상에 의하여 휘어지는 현상을 방지하며, 동하절기의 변화 시에도 들뜨는 현상을 방지하고, 불량률도 현저히 개선하며, 제조도 간편하여지고, 제조원가도 저렴하여 지는 등의 특징을 갖는, 본 고안에 따른 고무멘트블럭을 제공하기 위한 것이다.

고무멘트블럭, 고무판, 걸림턱, 시멘콘크리트, 접착제, 나사못, 스태플, 폐타이어고무분말, 굴절현상, 금형,

Description

고무멘트블럭.{omitted}

도1)은 종래의 고무보도블럭을 시공 한 후, 양측이 휘어져 오른 모습의 단면도.

도2)는 종래의 걸림턱이 돌출 된 고무보도블럭의 단면도.

도3)은 본 고안에 따라 제조 된 고무판의 단면도.

도4)는 본 고안에 따라 제조 된 걸림턱의 단면도.

도5)는 본 고안에 따라 고무판과 걸림턱이 접착제로 접착이 된 모습의 단면도.

도6)은 본 고안에 따라 고무판과 걸림턱이 접착제와 나사못으로 접착이 된 모습의 단면도

도7)은 고무판과 걸림턱을 접착제와 나사못으로 접착하였으나, 나사못이 강하게 조여 짐으로서 약한 부분(모서리나 바깥쪽)이 벌어진(굴절현상)모습의 단면도

도8)은 고무판(상판)과 고무 걸림턱이 접착제와 나사못과 스태플로 접착을 하여 부착 된 모습의 단면도.

도9)는 고무판과 걸림턱이 접착제와 나사못과 스태플로 접착이 된 후, 엎어 놓은 상태에서 고무판과 같은 모양의 틀에 넣고 시멘콘크리트를 타설 하여 양생을 하고 있는 모습의 단면도. 건조를 한 후, 뒤집어서 시공을 하면 상단부는 고무판 이, 하단부는 시멘콘크리트가 걸림턱을 매개로 결합이 되어 각각의 기능을 하게 됨.

[도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명]

(10) 종래의 고무보도블럭.

(20) 지반.

(30) 종래의 걸림턱이 부설된 고무보도블럭.

(40) 고무판(고무멘트블럭의 상판).

(50) 걸림턱.

(60) 접착면(고무판과 걸림턱이 접착제로 접착이 되는 면).

(70) 나사못.

(80) 스태플.

(90) 시멘콘크리트.

(100) 고무멘트블럭.

(110) 굴절현상(연질의 2물체를 나사못으로 강하게 조여서 결합할 경우 나타나는 현상)

본 고안은 인도나 어린이 놀이터, 베드민트장 등, 체육시설의 바닥재로 쓰이는 고무보도블럭에 관한 것 이다.

일반적으로 인도나 어린이 놀이터, 체육시설등의 바닥재로 쓰이는 보도블럭은 시멘트보도블럭과 고무보도블럭이 있는데, 이 중에서 시멘트보도블럭은 견고하고 무거워서 수명이 오래가고 변형이 없는 장점이 있다. 그러나 표면이 거칠고 딱딱하며, 이로 충격을 흡수하지 못하므로 어린이나 보행자, 운동중인 자가 넘어지면 심한 찰과상이나 골절상을 당하는 등의 문제점이 있다.

그러므로 폐타이어고무분말을 접착제와 섞은 후, 열 압착을 한 고무보도블럭이 제공 되었는데, 고무보도블럭은 충격을 흡수하여 안전사고를 예방하여 주며, 보행이나 운동시에 경쾌한 느낌을 주는 등의 장점이 있다. 그러나 고무보도블럭은 태양열이나 기타의 자연현상에 의하여 1∼2년 후에는 네 귀퉁이가 휘어져 오르는 현상[도1)의 (10)]이 나타나며, 이로 노면이 파도[도1)]처럼 울퉁불퉁하여 진다. 또 가벼워서 동절기가 지나고 봄이 오면 지반[도1의 (20)]과 함께 부풀어 오르기도 한다. 그러므로 무겁게 하기 위하여 필요이상으로 두껍게 제조를 하였는데, 두껍게 제조한 고무보도블럭은 보행자가 많이 다니는 부분에 꺼짐 현상이 나타나며, 더는 접착제가 우수, 결빙과 해동, 자외선 등으로 약화되어 흩어짐 현상도 나타난다.

그러므로 고무판을 얇고 균일하게 제조한 후, 시공바닥을 시멘콘크리트로 타설하여 수평하게 한 후, 시멘콘크리트의 윗면에 접착제를 바른 후 고무판을 접착시키므로 시공을 하기도 하였는데, 이것도 태양열과 자외선, 결빙과 해빙, 우수 등으로 인하여 접착제의 약화현상이 발생하며, 이로 고무판이 분리 되어, 재시공을 해야 만 하였다. 또 이러한 방법은 시공기간도 길고 공사비도 많이 소요되며, 전선매립, 하수구 설치, 가스관 매립 등의 지하매설 작업을 하는 경우에는 시멘콘크리트 를 깨고, 공사를 한 뒤에 다시 시멘콘크리트 작업을 해야 하는 등의 문제점이 있다.

다르게는 고무판의 하단부에 걸림턱을 돌출시킨 후, 뒤집어서 모형틀에 넣고 시멘콘크리트를 타설하여 건조시키므로 고무보도블럭[도2의 (30)]과 시멘콘크리트를 결합한 제품이 있으며, 이 제품은 고무보도블럭의 장점과 시멘트보도블럭의 장점을 잘 살려 냈으나, 고무보도블럭(30)을 제조하는 과정에서 하단부의 걸림턱을 돌출시키기 위하여, 금형이 복잡하고 매우 커야 하며, 이로 열압착을 해야 하는 프레스기도 매우 커야하므로, 이러한 기계들의 대형화는 생산능률을 저조하게 할 뿐만 아니라 제조원가도 비싸지고, 더는 돌출 된 걸림턱이 약해서 큰 힘으로 충격(급제동 시)을 가했을 경우, 고무보도블럭(30)과 시멘콘크리트가 분리되는 등의 문제점이 있다.

그러므로 본 고안에 따른 고무멘트블럭[도9) 및 (100)]은 일정두께의 고무판[도3의 (40)]을 생산한 후, 고무판[(40)]의 하단부에 고무판[(40)]과도 접착면(60)이 넓으며 시멘콘크리트와도 접착면이 넓도록, 별도로 제조 된 걸림턱[도4의 (50)]을 접착제와 나사못[(70)]과 스태플[(80)]로 견고하게 부착을 하므로, 고무판(40)을 생산하는 프레스기와 금형의 부피도 작아지고, 이로 제작도 용이해지며, 제작비도 저렴하여지고, 생산량도 대폭 증가하며, 불량률도 개선이 되는데, 이렇게 개선된 여러가지는 결국, 고무멘트블럭[도9의 (100)]의 제조원가와 시공원가를 저렴하게 하며, 시공 후의 수명도 반영구적으로 유지하는 등의 "고무멘트블럭(100)"을 제공하기 위한 것이다.

본 고안의 목적은 고무보도블럭[도1)의 (10)]을 시공[도1)]한 후, 태양열이나 자외선, 우수, 결빙과 해빙, 수많은 이용자로 인한 하중 등으로 인하여 고무보도블럭이 휘어지는 현상(10)과 흩어지는 현상, 들뜨는 현상, 꺼지는 현상 등을 방지하며, 제품을 견고하게 만들므로 우수한 기능을 유지하고, 수명이 오래가게 하며, 또한 제조공정을 간단하게 하여 불량율을 감소시키며, 생산량도 배가 시킬 수 있어야 하고, 제조원가도 절감 되어야 하는 등의 효과를 얻도록 하여야 한다.

본 고안에 따르면, 본 고안에 따른 고무멘트블럭의 상단부는 고무판으로, 이 고무판은 고무분말과 접착제와 안료를 혼합하여 원하는 모양의 금형에 넣은 후, 프레스기로 열압착을 하므로, 평탄한 형태의 고무판[도3의 (40)]을 제조한다. 이렇게 하면 직사각형 또는 정사각형, S자형, U자형 등의 고무판을 용이하게 대량으로 생산 할 수 있는데, 이는 금형도 간단해지고, 제조시간도 단축되며, 불량률도 대폭 개선이 되기 때문이다.

이렇게 제조된 고무판(40)의 하단부에, 고무판이 휘어져 오르기 쉬운 모서리와 들뜰 수 있는 요소요소에, 별도로 제조된 걸림턱[도4의 (50)]을 접착제를 이용하여 접착[도5의 (60)]한다. 그러나 고무판은 시공을 하였을 때, 다양한 색상을 연출하기 위하여 착색용 도료를 혼합하여 제조를 하는데, 이때 사용한 도료는 대부분 석분이어서 접착제의 접착력을 약화시키는 단점이 있다. 더는 태양열, 우수, 동해 등이 반복되면 고무판[도5의 (40)]과 걸림턱[도5)의 (50)]이 분리되는데, 이러한 현상은 결과적으로 고무판[도9)의 40)]과 시멘콘크리트[도9)의 (90)]가 분리되는 현상으로 나타나, 재시공을 해야 만 한다.

그러므로 고무판[도5)의 (40)]과 걸림턱[도5)의 (50)]을 접착제로 접착(60)을 한 후, 고무판과 걸림턱을 더욱 더 견고하고 오랫동안 유지시키기 위하여 걸림턱 매개마다 1∼2개의 나사못[도6)의 (70)]으로 고정하여 보강하는 것이 좋다. 이렇게 하면 접착제의 접착력을 보강하여 수명을 반영구적으로 연장 시킬 수 있으며, 또한 외부의 충격에도 견디는 힘이 배가 된다.

이렇게 나사못(70)으로 보강을 하면, 나사못이 2물체, 즉 고무판과 걸림턱을 서로 당겨 주게 되는데, 고무판과 걸림턱은 연질이고, 시간이 경과 하면서 접착제의 접착력이 약화 되면서, 고무판(40)과 걸림턱(50)에 각각 굴절현상[도7의 (110)]이 나타나난다. 이러한 굴절현상(110)은 약한 쪽, 즉 고무판의 모서리와 고무판의 바깥쪽과 고무턱의 바깥쪽에 나타나는 문제점이 있다.

특히 나사못(70)을 강하게 조였을 때에는 굴절현상(110)이 더욱 심하게 더 빨리 나타나는데, 이러한 굴절현상(110)은 고무판의 모서리나 바깥부분이 휘어져서 위로 올라오며, 이로 수평면이어야만 하는 바닥면이 울퉁불퉁하여 진다.

그러므로 굴절현상을 방지하기 위하여, 약해질 수 있는 부위, 즉 모서리나 바깥쪽에 산업용 스태플[도8의 (80)]로 호침작업을 하여 보강하는 것이 좋다. 이렇게 하면 나사못(70) 조임으로, 모서리나 바깥쪽의 약한 부분이 휘어져 올라오므로 나타나는 요철현상이 나타나지 않을 뿐만 아니라, 고무판과 걸림턱이 더욱 더 견고하게 접착이 되며, 이러한 효과는 고무판과 시멘콘크리트를 더욱 더 견고하게 결합 을 하도록 하며, 이로 종래의 고무보도블럭에서 나타났던 여러 가지의 문제점도 예방을 하게 한다.

이렇게 걸림턱이 부착된 고무판[도8]을 고무판 모양의 형틀에 뒤집어 넣은 후, 시멘콘크리트[도9)의 (90)]를 타설하여 양생을 하면 본 고안에 따른 고무멘트블럭[도9의 (100)]이 제공되며, 이를 시공현장에서는 고무판이 위로, 시멘콘크리트(90)부분이 아래로 가도록 시공한다.

고무판(40)은 폐타이어고무분말이나 기타의 폐고무분말을 사용하여도 무방하며, 이들을 사용하면 폐품의 재활용도 되고, 원가도 절약이 되는 등의 효과가 있다.

걸림턱(50)은 고무재 일 경우, 팽창계수를 비롯한 여러 가지의 성질이 같아서 좋으나, 이외에도 프라스틱재나 기타 유사한 성질의 재료를 사용하여도 무방하다. 걸림턱의 모양에 있어서도, 역삼각형이나 다이야몬드형 등으로 하여도 되나, 고무판과도 접착면이 넓고 시멘콘크리트와도 접착면이 넓게 하면, 접착의 효과를 극대화 할 수 있어서 더욱 좋다.

또 스태플(80)이나 나사못(70)은 스테인레스재를 사용하면 수명도 길고 녹물도 발생하지 않아 좋으며, 시멘콘크리트재[도9의 (90)]도 이와 유사한 특징(무겁고, 견고하여 변형이나 파손에 강하게 견디며, 물리적 결합력과 작업이 용이 한)을 갖고 있는 재료라면, 이외의 어느 것을 사용하여도 무방하다.

고무멘트블럭의 모양에 있어서도, 정사각형, 직사각형, 정육각형, 정팔각형, S자형, U자형 등으로 제조 할 수 있으며, 또 이들을 응용한 다른 형태로도 할 수 있다.

이렇게 함으로서 종래의 고무보도블럭이 갖고 있는 여러 가지의 문제점, 즉 고무보도블럭이 태양열이나 우수, 결빙과 해빙, 등으로 인하여 휘어지는 현상, 가벼워서 해동으로 인하여 지반과 함께 들뜨는 현상, 무겁게 만들기 위하여 필요이상으로 두껍게 만들므로 많이 밟는 부위가 꺼져 내리는 현상, 두꺼워서 부분적으로 흩어지는 현상, 고무판과 시멘콘크리트가 분리 되는 현상 등을 예방 할 수 있게 되며, 이로 보행자나 구보자, 베드민튼, 로라 스케이트, 자전거 동호인 등에게 안전함과 상쾌함을 제공 할 수 있고, 수명도 반영구적으로 유지하게 하는 등의 특징을 갖는, 본 고안에 따른 고무멘트블럭이 제공 된다.

이상에서와 같이 본 고안에 따르면, 고무판과 걸림턱을 각각 제조하여, 이 둘을 접착제와 나사못과 스태플로 견고하게 접착 시키므로, 고무판과 걸림턱을 일체화하여 제조 할 경우보다 금형이 간단해 지며, 이로 프레스기계 전체가 적어지고, 생산과정이 단순하여지며, 제조시간도 절약이 되고, 불량률도 감소하며, 반면 생산량은 대폭 증가한다.

프레스기계나 금형의 소형화와 단순화는 이들의 가격을 저렴하게 하며, 이러한 여러 가지의 변화 요인은 생산단가를 매우 저렴하게 한다.

이러한 결과들은 걸림턱을 매개로 결합이 되는 고무판과 시멘콘크리트를 더욱 더 견고하게 결합을 하도록 하며, 이로 고무멘트블럭의 수명을 반영구적으로 유지하게 한다. 더는 현장에서 시공을 하였을 때 시공지정면과 수평을 이루기가 용이 하며, 지하매설시도 작업이 용이하며, 고무보도블럭 처럼 휘어져 오르는 현상이 나타나지 않고, 결빙과 해빙으로 지반과 함께 부풀어 오르는 현상도 예방이 되며, 꺼짐 현상, 흩어짐 현상도 예방이 되고, 가격도 저렴하여지는 등의 효과가 있다.

Claims (1)

1. 고무판과 시멘콘크리트를 결합하여 제조하는 고무멘트브럭에 있어서, 고무판과 걸림턱을 각각 제조하여, 고무판과 걸림턱을 접착제와 나사못으로 결합을 한 후, 모서리나 바깥쪽 부분을 스태플로 추가고정을 하며, 이렇게 부착된 걸림턱을 매개로, 고무판과 시멘콘크리트가 강력하게 결합하는 것을 특징으로 하는 고무멘트블럭.

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