KR200356592Y1 - 고기 구이 불판 - Google Patents

Abstract

본 고안은 바닥면을 2중으로 하여 공기층을 형성하고, 2중 바닥의 하면에는 타공을 하여 직사열과 복사열을 동시에 이용하여 상판위의 조리물들이 타지 않고 균일하게 조리될 수 있도록 한 고기 구이 불판에 관한 것이다.

본 고안은, 상판과 하판의 상하면에 각각 피복처리되어 복사 열전달을 이루는 세라믹 코팅층; 상기 하판에 마련되어 열원의 가열 기체 일부분이 상판과의 사이 공간으로 유입가능한 다수개의 구멍;및 상기 상판과 하판의 연결지점을 따라서 형성되어 상기 공간내의 가열기체들의 외부 배출을 이루는 배기 간극;등을 포함하여 상판위의 조리물을 균일 가열시키는 고기 구이 불판을 제공한다.

본 고안에 의하면, 2중바닥의 상,하판에 각각 원적외선의 방사기능을 갖는 세라믹 코팅층들을 형성시켜 복사 열전달을 이루므로, 조리물을 가열하는 가열기체의 균일한 열전달을 통하여 조리물들이 타지 않고 균일하게 조리될 수 있다.

뿐만 아니라, 더욱 더 단시간내에 상기 상판과 하판의 공기층을 가열시켜 신속한 가열을 이룰 수 있다.그리고, 공기층내에서 가열기체가 선회류를 형성할 수 있기 때문에, 더욱 더 열전달 효율을 높일 수 있는 것이다.

Description

고기 구이 불판{A GRILL FOR ROASTING MEATS}

본 고안은 금속 재료의 고기 구이 불판에 관한 것으로서, 보다 상세히는 바닥면을 2중으로 하여 공기층을 형성하고, 2중 바닥의 하면에는 타공을 하여 직사열과 복사열을 동시에 이용하여 상판위의 조리물들이 타지 않고 균일하게 조리될 수 있도록 한 고기 구이 불판에 관한 것이다.

종래의 일반적인 고기 구이용 불판들은 바닥판이 1겹의 홑판으로 이루어진 것이다. 이러한 종래의 구조들은 고기 구이용 열원을 제공하는 화염이 불판의 일부분을 집중 가열하므로, 이러한 종래의 구조에서는 과도한 가열로 인하여 고기등의 조리물이 타는 현상을 초래한다.

이러한 결점을 보완하기 위하여 바닥판을 2중판으로 구성한 종래의 기술들이 제안되어 있다. 종래의 2중 바닥 구조를 갖는 조리용 불판(100)의 일예가 대한민국 공개특허공보 제2001-48067호에 개시되어 있으며, 이는 도 10에 도시된 바와 같다. 이 구조는 상부판(110)과 하부판(112)을 구비하고, 그들 사이에는 다수개의 타원형 돌기(114)들을 형성하여 간격이 유지되도록 하며, 상부판(110)에는 다수개의 구멍(116)들이 형성되어 화염및 공기들이 상부판(110)의 위로 배출되도록 한다.

또한, 고기의 기름은 상부판(110)의 구멍(116)을 통하여 하부로 흘러서 하부판(112)의 주름진 부분(112a)들을 통하여 국물 받이(미도시)로 모여 수거토록 구성된 것이다.

그렇지만, 이러한 종래의 구조는 비록 2중판의 바닥면 구조를 갖는 것이지만, 상부판(110)에 구멍(116)이 형성되어 화염이 상부판(110) 위로 배출됨으로써 상부판(110)상에서 조리물들이 직화되고, 상부판(110)의 국부적인 온도편차를 일으킨다. 결과적으로 이러한 종래의 기술은 상부판(110)의 균일한 가열을 이루지 못하게 되어 조리물이 부분적으로 타는 현상을 근본적으로 해소시키지 못한다.

이와는 다른 형태의 종래의 조리판(200)이 도 11에 도시되어 있다. 이러한 구조는 대한민국 등록실용신안공보 제346319호에 개시된 것으로서, 바닥면(210)과 일정 공간(212)을 형성하도록 밑판(214)이 일체로 형성된 구조이다. 따라서, 이러한 구조는 밑판(214)이 일단 가열된 후에 그 복사열을 이용하여 바닥판(210)을 가열시키므로 어느 정도 바닥판(210)의 균일한 가열을 이룰 수는 있지만, 이러한 종래의 구조는 바닥판(210)과 밑판(214)들이 모두 금속재료로 이루어짐으로써 복사 전열 효율이 낮은 문제점을 갖는다.

또한, 기술적으로도 상기 바닥판(210)과 밑판(214)의 사이의 공간(212)을 밀폐시키는 구조이므로 이러한 구조는 밑판(214)을 가열하게 되면, 바닥판(210)과의 사이 공간(212)에서 팽창작용이 일어나서 구조적인 변형을 초래한다. 따라서, 이러한 구조는 실현이 불가능한 결함을 갖는다.

그리고, 이러한 구조는 바닥판(210)의 상면에 원적외선을 방출하는 세라믹재료로 코팅층(미도시)을 형성하고 있다. 따라서 바닥면(210)의 긁힘방지, 고기의 눌러붙음 방지및, 육질이 부드러워지고 맛이 좋도록 하고 있으나, 이러한 구조는 밑판(214)과 바닥판(210)과의 사이에서 복사 열전달에 아무런 기여도 하지 못하는 것이다.

따라서, 이러한 종래의 기술들은 본질적으로 2중판의 구조에 맞는 조리물의균일 가열 측면에서 효과적이라고 할 수 없다.

본 고안은 상기와 같은 종래의 문제점을 해소하기 위한 것으로서, 그 목적은조리물을 가열하는 기열 기체의 복사 전열을 이용하여 균일한 열전달을 이루고, 그에 따라서 조리물들이 타지 않고 균일하게 조리될 수 있도록 한 고기 구이 불판을 제공함에 있다.

그리고, 더욱 더 단시간내에 상기 신속한 균일 가열을 이룰 수 있도록 한 고기 구이 불판을 제공함에 있다.

또한, 더욱 더 열전달 효율을 높일 수 있고, 균일 가열을 이룰 수 있도록 한 고기 구이 불판을 제공함에 있다.

제 1도는 본 고안에 따른 고기 구이 불판을 도시한 사시도;

제 2도는 본 고안에 따른 고기 구이 불판을 도시한 종단면도;

제 3도는 본 고안에 따른 고기 구이 불판을 도시한 저면도;

제 4도의 a) 내지 d)도는 본 고안에 따른 고기 구이 불판에 형성된 구멍들을 도시한 설명도;

제 5도는 본 고안에 따른 고기 구이 불판에서 하판에 다수의 반타공 구멍들이 방향성을 갖추어 형성된 저면도;

제 6도는 도 5에 도시된 본 고안의 고기 구이 불판에서 가열기체들이 선회하면서 상판과의 사이 공간을 흐르는 상태를 도시한 설명도;

제 7도의 a) 내지 b)도는 본 고안에 따른 고기 구이 불판에서 타공 구멍및 반타공 구멍을 확대하여 도시한 단면도;

제 8도는 본 고안에 따른 고기 구이 불판의 변형예로서, 둥근 원판형의 구조를 도시한 사시도;

제 9도는 본 고안에 따른 고기 구이 불판의 변형예로서, 솥뚜껑형의 구조를 도시한 단면도;

제 10도는 종래의 기술에 따른 2중 바닥판 구조의 불판을 도시한 단면도;

제 11도는 다른 형태의 종래의 기술에 따른 2중 바닥판 구조의 불판을 도시한 단면도이다.

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>

1..... 본 고안의 고기 구이 불판

10.... 상판 20.... 하판

20a... 하판 측방모서리 20b... 구멍

22.... 타공 구멍 22a... 반 타공 구멍

22b... 기체 안내구 30.... 세라믹 코팅층

40.... 공간 50.... 배기 간극

60.... 스폿 용접 70.... 기름 배출구

72.... 절곡홈 100,200... 종래의 불판

110.... 상부판 112.... 하부판

114.... 타원형 돌기 116.... 다수개의 구멍

210.... 바닥면 212.... 공간

214.... 밑판 P.... 가열 기체

상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 고안은, 상판과 하판의 2중 구조를 갖추고, 상판위에 조리물을 가열하는 불판에 있어서,

상기 상판과 하판의 상하면에 각각 피복처리되어 복사 열전달을 이루는 세라믹 코팅층;

상기 하판에 마련되어 열원의 가열 기체 일부분이 상판과의 사이 공간으로 유입가능한 다수개의 구멍;및

상기 상판과 하판의 연결지점을 따라서 형성되어 상기 공간내의 가열기체들의 외부 배출을 이루는 배기 간극;등을 포함하여 상판위의 조리물을 균일 가열시키는 것을 특징으로 하는 고기 구이 불판을 제공함에 의한다.

이하, 본 고안을 도면을 참조하여 보다 상세히 설명하기로 한다.

본 고안에 따른 고기 구이 불판(1)은 도 1및 도 2에 전체적으로 도시된 바와 같이, 상판(10)과 하판(20)의 2중 구조를 갖추고, 하판(20)으로 부터 상판(10)으로전달되어지는 복사열에 의해서 상판(10)위에 조리물을 가열하는 구조이다.

본 고안에 따른 고기 구이 불판(1)은 상기 상판(10)과 하판(20)의 상하면에 각각 피복처리되어 복사 열전달을 이루는 세라믹 코팅층(30)을 구비한다. 이러한 세라믹 코팅층(30)은 원적외선 파장대 4㎛ ~ 100㎛에서 강력한 열 흡수대를 나타내고 있기 때문에, 상판(10)과 하판(20)의 상하면에 형성된 세라믹 코팅층(30)들은 복사 열전달 효율이 매우 높은 것이다. 따라서, 하판(20)을 통해 전열된 세라믹 코팅층(30)의 열은 상,하판(10)(20) 사이의 공간(40)을 통하여 상판(10)의 상하면 세라믹 코팅층(30)으로 복사되고, 그 상부측의 조리물을 가열시키는 것이다.

그리고, 본 고안은 상기 하판(20)에 마련되어 열원의 가열 기체(p)가 상판(10)과의 사이 공간(40)으로 유입가능한 다수개의 구멍(20b)들을 형성한다. 이러한 구조로 인하여 조리물을 가열시키는 가열 기체(p)는 그 일부분이 하판(20)으로 부터 상판(10)과의 사이 공간(40)으로 유입가능하다. 또한, 본 고안은 상기 상판(10)과 하판(20)의 연결지점에서 상판(10)과 하판(20)을 따라서 배기 간극(50)을 형성하여 상판(10)과 하판(20)의 사이 공간(40)의 가열기체들의 배출을 이루는 구조이다.

즉, 도 2에서 상세도로 도시된 바와 같이, 상판(10)과 하판(20)의 측방 모서리(20a)들이 스폿 용접(60)으로 연결되는 부분에는 일정한 틈새의 배기 간극(50)이 형성되는 구조이다.

따라서, 본 고안에 의하면 하판(20)의 세라믹 코팅층(30)으로 부터 공간(40)의 공기층을 통하여 상판(10)의 세라믹 코팅층(30)들이 복사 가열되고, 동시에 가열 기체(p)의 일부분은 상기 하판(20)의 구멍(20b)들을 통하여 상기 공간(40)의 공기층을 통하여 유입되어 상판(10)과 하판 측방 모서리(20a)의 외측 모서리부분에 형성된 배기 간극(50)들을 통하여 배출되므로, 상기 조리물이 놓여진 상판(10)의 전체에 걸쳐서 균일한 가열이 이루어지게 되는 것이다.

도 3에는 이와 같이 하판(20)에 마련된 구멍(20b)들의 배치 구조가 도시되어 있다.

그리고, 도 4의 a)에는 상기 하판(20)에 마련된 타공 구멍(22)이 원형의 구조를 가진 것으로 도시되어 있으며, 도 4의 b)에는 직사각형의 구조로 타공 구멍(22)이 형성되어 있다. 본 고안은 이와는 다르게 정사각형이나 육각형등의 다른 형태의 다각형 타공 구멍(22)으로 제작할 수 있음은 물론이다.

그리고, 도 4의 c)와 d)에는 각각 반 타공 구멍(22a)이 하판(20)에 형성되어 있다. 이러한 반 타공 구멍(22a)의 구조들은 타공부분의 일측에 기체 안내구(22b)들이 하판(20)에 일체로 형성된 구조이다. 즉, 완전하게 개방된 구멍이 형성된 것이 아니고, 그 구멍의 일부분을 타공처리된 하판(10)의 일부분인 기체 안내구(22b)들이 막아 주도록 된 구조이다. 이러한 구조는 도 5및 도 6에 도시된 바와 같이, 하판(20)에 반 타공 구멍(22a)들이 일정한 패턴(Pattern) 또는 방향성을 갖도록 형성하면, 하판(20)으로 부터 상판(10)과의 사이 공간(40)의 공기층으로 유입되는 가열 기체(p)들에 방향성을 부여할 수 있다는 점이다.

예를 들면, 도 5에 도시된 바와 같이 하판(20)의 중앙으로 부터 원주방향으로 반 타공 구멍(22a)들을 다수개 형성하되, 기체 안내구(22b)들이 어느 한 방향으로, 만일 도 5에서 반 시계방향으로 원호를 유지하면서 일정하게 경사 배치하면, 상기 반 타공 구멍(22a)을 통과하는 가열기체는 도 6에 도시된 바와 같이 반 타공 구멍(22a)을 통과하면서 경사진 기체 안내구(22b)에 의해서 안내되어 상기 공기층내에서 반시계방향으로의 운동성을 유지하면서 선회하고, 배기 간극(50)들을 통하여 상기 공간(40)으로 부터 외측으로 배출되어진다. 따라서, 상기 공간(40)내에는 가열 기체(p)의 선회류가 형성되므로, 상기 공간(40)으로 부터 상판(10)으로의 보다 균일한 열전달을 이루어 보다 균일한 상판(10)의 가열을 이룰 수 있는 것이다.

이와 같은 타공 구멍(22)과 반 타공 구멍(22a)을 통과하는 가열 기체(p)의 흐름이 도 7의 a)와 b)에 도시되어 있다. 따라서, 타공 구멍(22)을 통해서는 상판(10)측으로 가열기체(p)의 일부가 직접 도달하지만, 반 타공 구멍(22a)을 통과하게 되면, 기체 안내구(22b)에 의해서 경사진 상태로 상기 공간(40)으로 유입되어 보다 간접적인 형태로 상기 상판(10)과 공간(40)의 공기층을 가열하게 되는 것이다.

이와 같이 상기 반 타공 구멍(22a)의 구조는 타공 구멍(22)의 구조보다 상판(10)을 균일하게 가열한다는 측면에서 보다 효과적이라 할 수 있는 것이다.

한편, 본 고안의 고기 구이 불판(1)은 상판(10)의 일측에 기름 배출구(70)를 형성할 수 있다. 즉, 상판(10)의 일측으로 절곡홈(72)을 형성시키고, 상기 절곡홈(72)의 일측에 하향 관통구멍 형태의 기름 배출구(70)를 형성하면, 상판(10)위의 조리물로 부터의 기름등을 상판(10)으로 부터 배출시킬 수 있고, 만일 필요하다면 이를 별도의 플러그(Plug)(미도시)등으로 폐쇄시킬 수도 있는 것이다.

그리고, 본 고안은 도 8에 도시된 바와 같이, 상기 상판(10)과 하판(20)의 구조를 원형판의 구조로 이룰 수 있음은 물론이다. 뿐만 아니라, 직사각형, 정사각형 또는 원추형의 단면을 갖는 도 9에 도시된 바와 같은 솥 뚜껑의 형태를 구비할 수도 있다. 이러한 변형 구조이외에도 다각형 형태로 상,하판(10)(20)들을 제작할 수 있을 것이며, 이러한 변형 구조들은 모두 본 고안의 기술 사상을 이용하는 것이므로, 모두 본원 고안의 권리범위에 속한다고 할 수 있다.

상기와 같이 구성된 본 고안은 상판(10)과 하판(20)을 2중으로 배치하고, 이들 사이에는 공간(40)을 형성하며, 하판(20)의 가열된 세라믹 코팅층(30)의 복사열이 상기 공간(40)을 통하여 상판(10)의 세라믹 코팅층(30)으로 복사되어 이를 균일하게 가열할 수 있는 것이다. 이러한 복사 전열과정에서 세라믹 코팅층(30)은 원적외선을 방사시킴으로써 복사 열전달 특성이 우수하고, 그 재질 특성상 내열성및 내충격성이 우수한 것이다.

또한, 금속재료의 상판(10)과 하판(20)에 형성되는 세라믹 코팅층(30)들은 고온의 온도변화에 대해서도 열충격력이 우수하기 때문에 상,하판(10)(20)의 내구성이 향상되어짐은 물론, 복사효율을 크게 높여 조리물의 균일한 가열을 이룰 수 있는 것이다.

그리고, 본 고안은 하판(20)에 타공 구멍(22) 또는 반 타공 구멍(22a)들을 형성하고, 이들을 통해 공간(40)으로 유입된 가열 기체(p)의 일부분은 상판(10)과 하판(20)의 배기간극(50)들을 통하여 외부로 배출되기 때문에, 원활한 가열 기체(p)의 유입으로 더욱 단시간내에 상판(10)의 가열을 균일하게 행할 수 있는 것이다.

상기에서 배기 간극(50)은 상판(10)과 하판(20)을 스폿 용접(Spot Welding)으로 용접 연결하는 경우, 그 사이 사이에 일정한 틈새를 유지하도록 하여 형성될 수 있는 것이다. 또한, 본 고안은 상기 하판(20)에 반 타공 구멍(22a)을 형성하는 경우, 그 반 타공 구멍(22a)의 유로에 배치되는 기체 안내구(22b)들이 일정한 패턴 혹은 방향성을 갖도록 형성하면, 이를 통과하는 가열 기체(p)의 일부분이 상판(10)과 하판(20)의 사이 공간(40)내에서 선회류를 형성할 수 있는 것이다.

이와 같이 형성된 선회류는 비선회류보다 장시간에 걸쳐서 상기 공간(40)을 선회 이동하여 열전달을 실행하면서 배기 간극(50)을 통하여 외부로 배출되므로, 보다 많은 열량을 상기 공간(40)의 공기층과 상판(10)에 단시간에 걸쳐 이룰 수 있다.

상기와 같이 본 고안에 의하면, 2중바닥의 상,하판(10)(20)에 각각 원적외선의 방사기능을 갖는 세라믹 코팅층(30)들을 형성시켜 복사 열전달을 이루므로, 조리물을 가열하는 가열기체(P)의 균일한 열전달을 통하여 조리물들이 타지 않고 균일하게 조리될 수 있다.

뿐만 아니라, 하판(20)에는 타공 구멍(22)들을 다수개 형성하고, 상판(10)과 하판(20)의 측방 모서리(20a) 사이에 배기 간극(50)들을 형성하여 가열 기체(p)를 유통시키면, 더욱 더 단시간내에 상기 상판(10)과 하판(20)의 공기층을 가열시켜 신속한 가열을 이룰 수 있다.

그리고, 상기 반 타공구멍(22)의 기체 안내구(22b)에 일정한 방향성을 부여하여 하판(20)에 형성하면, 공기층내에서 가열기체(p)가 선회류를 형성할 수 있기 때문에, 더욱 더 열전달 효율을 높일 수 있는 것이다.

Claims (7)

1. 상판(10)과 하판(20)의 2중 구조를 갖추고, 상판(10)위에 조리물을 가열하는 불판에 있어서,

   상기 상판(10)과 하판(20)의 상하면에 각각 피복처리되어 복사 열전달을 이루는 세라믹 코팅층(30);

   상기 하판(20)에 마련되어 열원의 가열 기체(p) 일부분이 상판(10)과의 사이 공간(40)으로 유입가능한 다수개의 구멍(20b);및

   상기 상판(10)과 하판(20)의 연결지점을 따라서 형성되어 상기 공간(40)내의 가열기체들의 외부 배출을 이루는 배기 간극(50);등을 포함하여 상판위의 조리물을 균일 가열시키는 것을 특징으로 하는 고기 구이 불판.
2. 제1항에 있어서, 상기 하판(20)의 구멍(20b)들은 타공 구멍(22)으로 이루어지거나 또는 반 타공 구멍(22a)으로 이루어진 것임을 특징으로 하는 고기 구이 불판.
3. 제2항에 있어서, 상기 타공 구멍(22)은 원형 또는 직사각형, 정사각형, 또는 육각형등의 다각형 구조임을 특징으로 하는 고기 구이 불판.
4. 제2항에 있어서, 상기 반 타공 구멍(22a)들은 일측에 타공처리된 하판(10)의일부분인 기체 안내구(22b)들이 배치된 구조임을 특징으로 하는 고기 구이 불판.
5. 제4항에 있어서, 상기 반 타공 구멍(22a)들은 하판(10)에 일정한 패턴(Pattern) 또는 방향성을 형성하여 유입되는 가열 기체(p)의 흐름에 방향성을 부여하는 것임을 특징으로 하는 고기 구이 불판.
6. 제1항에 있어서, 상기 상판(10)과 하판(20)의 구조는 직사각형, 정사각형, 원형판 또는 원추형의 단면을 갖는 솥 뚜껑의 형태로 이루어지는 것임을 특징으로 하는 고기 구이 불판.
7. 제1항에 있어서, 상기 배기 간극(50)은 상판(10)과 하판(20)의 측방 모서리(20a)들이 스폿 용접(60)으로 연결되는 부분에서 일정한 틈새를 형성하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 고기 구이 불판.