KR200350786Y1 - 합성수지제 안경코받침의 제조장치 - Google Patents

Abstract

본 고안은 합성수지재 안경 코받침 제조장치에 관한 것으로 보다 구체적인 것은, 서로 마주하는 상부금형체(1)와 하부금형체(2)의 내측에 각각 성형대(2)(7)를 마주보게 장치하되, 상부성형대(3)에는 코받침의 본체성형홈(306)을 음각하고, 하부성형대(4)에는 원료수지공급홈과 코받침의 연결부성형홈(404)을 음각하며, 하부성형대(4) 양측에는 천공핀(602)을 구비하고, 상부성형대(3)의 경사돌출봉(102)에 의하여 개폐되는 보조성형대(6)를 장치한 공지의 합성수지재 안경 코받침 제조장치에 있어서,

상부성형대(3)의 저면에는 원료수지를 공급하는 원료수지공급홈(302)을 형성하고, 그 원료수지공급홈(302)에서 다수의 분배홈(304)이 파생되게 형성한 후 각 분배홈(304)의 단부에 본체성형홈(306)을 형성하여 원료수지공급홈(302)과 본체성형홈(306)이 분배홈(304)에 의해 연통되게 하고,

하부성형대(4)의 평면에는 상부성형대(3)의 저면에 형성된 원료수지공급홈(302)과 대칭되는 원료수지공급홈(402)을 형성하고, 원료수지공급홈(402)의 주위에는 상부성형대(3)의 본체성형홈(306)과 조합되는 연결부성형홈(404)을 형성함으로써, 성형 후의 후가공 일손을 대폭 줄일 수 있게되어 생산성 향상과, 대량생산에 따른 원가 절감 효과를 얻을 수 있으며, 제품을 생산하는 성형대의 구조가 간소하여 그 제작에 따른 비용이나 시간을 절감함으로써, 초기 생산비를 크게 절감할 수 있는 이점이 있다.

Description

합성수지제 안경코받침의 제조장치{Apparatus for manufacturing spectacle ose pad made of synthetic resin}

본 고안은 합성수지재 안경 코받침 제조장치에 관한 것으로 보다 구체적인 것은, 한번의 사출성형으로 코받침 본체와 연결부 그리고 연결부에 형성되는 설치공까지 동시에 성형되는 코받침을 제조할 수 있게 구성하여 후가공 작업을 최소화하고, 생산성을 크게 향상시킬 수 있게 한 것이다.

종래의 합성수지재 안경 코받침은 두쪽으로 분할된 코받침 제조장치로 코받침을 성형하였기 때문에 분할되는 성형대의 중앙부를 따라 성형홈을 음각하는 구성으로 많은 량의 성형이 곤란하여 생산성이 크게 떨어지는 결점이 있었다.

그리하여 본원 출원인은 상기와 같은 결점을 해소하기 위하여 후가공 작업을 최소화하고, 생산성을 크게 향상시킬 수 있는 '합성수지재 안경 코받침 제조장치'를 선출원하여 등록 제20-229613호로 등록 받은 바 있다.

그런데, 본원 출원인이 선출원하여 등록 받은 '합성수지재 안경 코받침 제조장치'는 첨부도면 도 11과 같이 원료수지공급홈(302)과 분배홈(304)이 모두 하부성형대(4)에 형성되어 있고, 원료수지를 분배하는 분배홈(304)이 합성수지재 안경 코받침의 연결부 부분에 이어지도록 형성되어 있어서, 사출성형된 제품이 하부성형대(4)에서 배출이 잘 이루어지지 못하는 단점이 있을 뿐 만 아니라, 하부성형대(4)의 구조가 다소 복잡하여 초기 제작비 등이 비싸지는 문제점이 있었다.

본 고안은 위와 같은 종래의 결점을 해소하기 위하여 안출한 것으로서, 성형대의 형상을 보다 단순화하고, 사출성형된 제품의 완성도와 생산성을 보다 향상시키는데 본 고안의 목적이 있다.

상기와 같은 고안의 목적 달성을 위하여 본 고안은 원료수지가 공급되는 분배홈이 합성수지재 안경 코받침의 본체 부분에 이어지도록 원료수지공급홈과 분배홈을 주로 상부성형대에 형성하여 사출성형된 제품의 배출이 원활하게 하고, 생산성은 더욱 향상시킬 수 있게 한 것으로 이를 첨부된 도면에 의하여 보다 상세히 설명하면 다음과 같다.

도 1은 본 고안의 주요 구성을 나타낸 단면 예시도

도 2는 본 고안의 작동 상태를 나타낸 단면 예시도

도 3은 본 고안의 상부성형대의 저면 예시도

도 4는 본 고안의 하부성형대의 평면 예시도

도 5는 본 고안의 상부성형대와 하부성형대가 벌어진 상태를 도 3의

A - A' 선을 따라서 파절한 단면 예시도

도 6은 도 5의 상부성형대와 하부성형대의 결합 상태를 나타낸 단면 예시도

도 7은 본 고안의 상부성형대와 하부성형대가 벌어진 상태를 도 4의

B - B' 선을 따라서 파절한 단면 예시도

도 8은 도 7의 상부성형대와 하부성형대의 결합 상태를 나타낸 단면 예시도

도 9는 본 고안의 제조장치에 의해 제조된 합성수지재 안경 코받침을 나타낸

예시도

도 10은 본 고안의 하부성형체의 또 다른 실시예를 나타낸 단면 예시도

도 11은 종래의 안경 코받침 제조장치를 나타낸 단면 예시도이다.

< 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 >

1 : 상부금형체 102 : 경사돌출봉

2 : 하부금형체 3 : 상부성형대

302 : 원료수지공급홈 304 : 분배홈

306 : 본체성형홈 4 : 하부성형대

402 : 원료수지공급홈 404,404' : 연결부성형홈

5 : 원료사출공 6 : 보조성형대

602 : 천공핀 604 : 경사공

7, 7a : 배출핀 8a : 본체

8b : 연결부 8c : 설치공

서로 마주하는 상부금형체(1)와 하부금형체(2)의 내측에 각각 성형대(2)(7)를 마주보게 장치하되, 상부성형대(3)에는 코받침의 본체성형홈(306)을 음각하고, 하부성형대(4)에는 원료수지공급홈과 코받침의 연결부성형홈(404)을 음각하며, 하부성형대(4) 양측에는 천공핀(602)을 구비하고, 상부성형대(3)의 경사돌출봉(102)에 의하여 개폐되는 보조성형대(6)를 장치한 공지의 합성수지재 안경 코받침 제조장치에 있어서,

상부성형대(3)의 저면에는 원료수지를 공급하는 원료수지공급홈(302)을 형성하고, 그 원료수지공급홈(302)에서 다수의 분배홈(304)이 파생되게 형성한 후 각 분배홈(304)의 단부에 본체성형홈(306)을 형성하여 원료수지공급홈(302)과 본체성형홈(306)이 분배홈(304)에 의해 연통되게 하고,

하부성형대(4)의 평면에는 상부성형대(3)의 저면에 형성된 원료수지공급홈(302)과 대칭되는 원료수지공급홈(402)을 형성하고, 원료수지공급홈(402)의 주위에는 상부성형대(3)의 본체성형홈(306)과 조합되는 연결부성형홈(404)을 형성한 구성이다.

이하, 본 고안의 바람직한 실시예를 첨부된 도면에 의하여 보다 상세히 설명하면 다음과 같다.

먼저 첨부도면 도 1은 본 고안의 주요 구성을 나타낸 단면 예시도이며, 첨부도면 도 2는 본 고안의 작동 상태를 나타낸 단면 예시도로서, 도면과 같이 본 고안의 상부성형대(3)는 상부금형체(1)의 저면에 장치되고, 하부성형대(4)는 하부금형체(2)에 장치되어 하부금형체(2)가 상부금형체(1)에 접근하게 되면 상부금형체(1)의 양측 저면에 형성된 경사돌출봉(102)이 보조성형대(6)에 형성된 경사공(604) 내부로 투입됨으로써 보조성형대(6)가 중앙으로 이동하게 된다.

그리하여 상부성형대(3)의 저면과 하부성형대(4)의 평면이 완전히 마주 닿게되면, 상부성형대(3)의 저면에 형성된 원료수지공급홈(302)과 하부성형대(4)의 평면에 형성된 원료수지공급홈(402)이 서로 조합되면서 원료수지를 공급하는 주 통로 역할을 수행하게 된다.

또한, 상부상형대의 저면에 형성된 본체성형홈(306)과 하부성형대(4)의 평면에 형성된 연결부성형홈(404)이 맞닿아 제품이 성형되는 공간부를 형성됨과 동시에 연결부성형홈(404)으로는 천공핀(602)이 삽입되어 완전한 제품 성형 공간이 만들어지게 된다.

따라서, 상기와 같이 형성된 제품 성형 공간 내부에 사출원료가 주입되도록 상부금형체(1)에서 상부성형대(3)까지 이어지게 형성된 원료사출공(5)으로 원료가 사출되면 중앙부에 형성된 원료수지공급홈으로 사출원료가 유입된 후 원료수지공급홈에서 파생된 분배홈(304)을 통해 분배되어 분배홈(304)이 연통된 상부성형대(3)의 본체성형홈(306)으로 유입되어 본체성형홈(306)과 맞닿은 하부성형대(4)의 연결부성형홈(404) 내부에도 사출원료가 완전히 주입됨으로써 제품 성형 공간 내부에 사출원료의 주입이 이루어지게 되는 것이다.

그리하여, 원료 주입을 통해 사출성형이 완성되면, 하부금형체(2)와 결합되었던 상부금형체(1)가 분리되면서 상향으로 배출되며, 이와 동시에 성형대의 양측에 설치된 보조성형대(6)가 양측으로 이간되면서 하부성형대(4) 내부에 투입되었던 천공핀(602)이 빠져 나오게되면, 제품 성형 공간에서 사출 성형이 이루어진 제품을 인출할 수 있게 되는 것이다.

이때, 첨부도면 도 3에서 도시한 바와 같이 상부성형대(3)의 저면에 형성된 원료수지공급홈(302)과 제품 성형 공간을 이루는 본체성형홈(306)은 원료수지공급홈(302)에서 파생된 분배홈(304)으로 연통되어 있는 반면에, 첨부도면 도 4에서 도시한 바와 같이 하부성형대(4)의 평면에 형성된 원료수지공급홈(402)과 제품 성형 공간을 이루는 연결부성형홈(404)은 서로 연통되어 있지 않기 때문에, 첨부도면 도 5 내지 도 8에서 도시한 바와 같이 제품 성형 공간 내부에 사출원료가 완전히 주입되어 사출성형이 완성되고 난 후 제품 성형 공간에서 사출 성형이 이루어진 제품을 인출할 때에는 하부성형대(4)의 연결부성형홈(404) 하측에 설치된 배출핀(7,7a)에 의해 제품의 배출이 보다 신속, 원활하게 이루어질 수 있게 되는 것이다.

또한, 상부성형대(3)는 원료수지공급홈(302)과 본체성형홈(306)이 분배홈(304)으로 연통되는 반면에 하부성형대(4)는 별도의 분배홈(304)을 형성하지 않기 때문에, 하부성형대(4)의 제작이 보다 용이하고 제작비가 저렴할 뿐 만 아니라, 구조의 간소화를 통해서 보다 많은 수의 제품 성형 공간을 형성할 수 있기 때문에 제품의 생산성을 향상시킬 수 있게 되는 것이다.

한편, 도 9는 본 고안의 또 다른 실시예를 나타낸 것으로서, 천공핀의 생략한 것인데, 이러한 경우에는 도 10의 (나)와 같은 형태의 합성수지재 안경 코받침을 제작할 수 있게 되는데, 이처럼 본 고안의 하부성형대(4)에 형성되는 연결부성형홈(404')의 형상은 특정하게 한정하지 않음을 미리 밝혀둔다.

이상에서 설명한 바와 같이 본 고안은 코받침 연결부에 형성되는 설치공이나, 연결부의 양측면에 음각으로 형성되는 연결구조까지 동시에 성형이 이루어지기 때문에, 성형 후의 후가공 일손을 대폭 줄일 수 있게되어 생산성 향상과, 대량생산에 따른 원가 절감 효과를 얻을 수 있으며, 제품을 생산하는 성형대의 구조가 간소하여 그 제작에 따른 비용이나 시간을 절감함으로써, 초기 생산비를 크게 절감할 수 있는 이점이 있다.

Claims (1)

1. 서로 마주하는 상부금형체와 하부금형체의 내측에 각각 성형대를 마주보게 장치하되, 상부성형대에는 코받침의 본체성형홈을 음각하고, 하부성형대에는 원료수지공급홈과 코받침의 연결부성형홈을 음각하며, 하부성형대 양측에는 천공핀을 구비하고, 상부성형대의 경사돌출봉에 의하여 개폐되는 보조성형대를 장치한 공지의 합성수지재 안경 코받침 제조장치에 있어서,

   상부성형대(3)의 저면에는 원료수지를 공급하는 원료수지공급홈(302)을 형성하고, 그 원료수지공급홈(302)에서 다수의 분배홈(304)이 파생되게 형성한 후 각 분배홈(304)의 단부에 본체성형홈(306)을 형성하여 원료수지공급홈(302)과 본체성형홈(306)이 분배홈(304)에 의해 연통되게 하고,

   하부성형대(4)의 평면에는 상부성형대(3)의 저면에 형성된 원료수지공급홈(302)과 대칭되는 원료수지공급홈(402)을 형성하고, 원료수지공급홈(402)의 주위에는 상부성형대(3)의 본체성형홈(306)과 조합되는 연결부성형홈(404)을 형성한 것을 특징으로 하는 합성수지재 안경 코받침 제조장치