KR200229614Y1 - 합성수지제 안경코받침 제조장치 - Google Patents

Abstract

본 고안은 합성수지제 안경코받침 제조장치에 관한 것으로 더욱 구체적인 것은, 서로 마주하는 사출부측 금형체(1)와 이젝터측 금형체(6)의 중앙부 내면에 각각 성형대(2)(7)(7a)를 장치하되 이젝터측 성형대는 두쪽으로 분할되게 하여 금형체(6)에서 좌우로 슬라이드하게 장치된 슬라이드 금형(4)(4a)에 고정시켜 슬라이드 금형의 개폐안내공(4')(4')에 결합하는 금형체(1)의 경사안내봉(1')(1')과의 결합을 통해 좌우로 개폐되게 한후 두쪽 성형대(7)(7a)가 맞닿는 중앙부에 원료수지 공급구(8)를 만들고 그 내측에 원료수지공급홈(9)을 길게 음각시키고 두분할금형이 서로 닿는면의 상단부를 따라 일정간격에 코받침의 연결부측 성형홈(10)(10a)을 반분되게 음각하여 원료수지 공급홈(9)과 분배홈(9a)을 통해 연통시키고 공급홈 하측으로 수개의 이젝터핀 삽입구(9b)를 형성시켜 이젝터핀(11)이 결합되게 하고 코받침연결부측 성형홈(10)(10a)에 연결공 성형용 천공핀(12)(12a)이나 연결홈 성형구를 횡방향으로 형성하고 두쪽 분할성형대(7)(7a)의 결합부와 접촉되는 사출부측 성형대(2)에 안경코받침의 본체 성형홈(3)을 만들고 사출부측 성형대(2)의 중앙부에서 두쪽 성형대(7)(7a)의 원료수지공급구(8)로 연통하게 원료사출공(5)을 형성시킨 합성수지제 안경코받침 제조장치를 통해 안경코받침의 정밀한 성형이 가능하고 능율적인 생산으로 원가절감이 가능케한 것이다.

Description

합성수지제 안경코받침 제조장치{Apparatus for manufacturing spectacle nose pad made of synthetic resin}

본 고안은 안경코받침의 제조장치에 관한 것으로 보다 구체적인 것은, 한번의 사출성형으로 코받침본체와 연결편, 그리고 연결편에 형성되는 연결구멍까지 동시에 성형되게 제조장치를 구성하여 후가공 일손을 최대로 줄여 생산성이 높은 제조장치를 얻을수 있게한 것이다.

종래의 안경코받침은 두쪽으로 분할된 코받침 제조장치로 코받침을 성형하였기 때문에 분할되는 성형대의 중앙부를 따라 코받침성형홈을 음각하는 구성으로 많은 량의 성형이 곤란하여 생산되는 제품의 수량이 극히 제한되는 불편이 있어 대량생산을 할수 없는 결점이 있었다.

본 고안은 위와같은 종래의 결점을 시정하기 위하여 안출한 것으로 3쪽의 금형이 결합하여 안경코받침이 제조되게 고안한 것인데 이를 첨부된 도면에 의거 상세히 설명하면 다음과 같다.

도 1은 본 고안의 분해사시도

도 2는 본 고안의 두쪽성형대 분해사시도

도 3은 본 고안의 이젝터측 금형체에 두쪽성형대가 장치된 사시도

도 4는 본 고안의 성형대가 결합된 예시도

도 5는 본 고안의 성형대가 분리된 예시도

도 6의 (가)(나)는 도 5의 중요부 확대도

도 7의 (가)(나)는 본 고안의 제조장치에서 성형된 성형품 예시도

도 8의 (가)(나)는 본 고안의 제조장치로 제조된 제품의 단면예시도

도 9는 본 고안의 전체적인 구성을 보이는 예시도이다.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1,6 : 금형체 2 : 성형대

3 : 코받침본체 성형홈 4,4a : 슬라이드금형

5 : 원료사출공 7,7a : 두쪽성형대

8 : 원료수지공급구 9 : 원료수지공급홈

9a : 분배홈 9b : 이젝터핀 삽입구

10,10a : 코받침연결부측 성형홈 11 : 이젝터핀

12,12a : 천공핀

본 고안의 제조장치는 서로 마주하는 사출부측 금형체(1)와 이젝터측 금형체(6)의 중앙부 내면에 각각 성형대(2)(7)(7a)를 장치하되 이젝터측 성형대는 두쪽으로 분할되게 하여 금형체(6)에서 좌우로 슬라이드하게 장치된 슬라이드 금형(4)(4a)에 고정시켜 슬라이드 금형의 개폐안내공(4')(4')에 결합하는 금형체(1)의 경사안내봉(1')(1')과의 결합으로 좌우로 개폐되게 한후 두쪽성형대(7)(7a)가 맞닿는 중앙부에 원료수지 공급구(8)를 만들고 그 내측에 원료수지공급홈(9)을 길게 음각시켜 두 분할금형이 서로 닿는 면의 상단부를 따라 일정간격에 코받침의 연결부측 성형홈(10)(10a)을 반분되게 음각하여 원료수지 공급홈(9)과 분배홈(9a)을 통해 연통시키며 공급홈 저면을 따라 수개의 이젝터핀 삽입구(9b)를 형성시켜 이젝터핀(11)이 결합되게 하고 코받침 연결부측 성형홈(10)(10a)에 천공핀(12)(12a)을 횡방향으로 삽입하여 그 내측단이 연결부측 성형홈(10)(10a) 내에서 서로 접촉되게 장치하고 두쪽 분할성형대(7)(7a)의 결합부와 접촉되는 사출부측 성형대(2)에 안경코받침의 본체 성형홈(3)을 형성시켜서 사출부측 성형대(2)의 중앙부에서 두쪽 성형대(7)(7a)의 원료수지 공급구(8)로 원료사출공(5)이 연통되게 형성시킨 구조이다.

미설명부호 14는 코받침본체, 15는 코받침연결부, 16은 연결구멍, 16a는 결합홈을 나타낸 것이다.

이와같이된 본 고안에서 사출부측 금형체(1)는 사출부측인 고정부에, 이젝터측 금형체(6)는 가동부측에 장치하여 사용하게 되는데 금형체(6)가 금형체(1)에 접근하게 되면 양측 경사돌출봉(1')(1')에 의하여 슬라이드금형(4)(4a)이 내측으로 이동하면서 두쪽 성형대(7)(7a)의 내면이 마주 닿게 되고 두쪽 성형대(7)(7a)와 성형대(2)가 서로 연접되어 성형대(2)(7)(7a)가 마주 닿는 곳에 코받침 형상과 같은 제품성형공간이 만들어진다.

따라서, 원료사출공(5)으로 원료가 사출되면 두쪽성형대(7)(7a)의 연접부 중앙 원료수지공급구(8)로 원료가 투입되어 원료수지공급홈(9)으로 공급되고 공급홈에서 분배홈(9a)을 따라 제품 성형공간에 주입되어 제품이 형성되므로 원료수지공급이 신속하여 성형성을 높일수 있고 금형체(1)(6)가 분리되면 양측의 슬라이드금형(4)(4a)이 좌우로 이간되면서 천공핀(12)(12a)이 빠져나오고 두쪽성형대(7)(7a)는 좌우로 이간되고 성형대(2)와 두쪽성형대(7)(7a)는 전후로 이간되어 금형체가 분리되면 이젝터핀(11)이 제품을 외출시켜 성형대(2)에 부착된 제품을 인출하게 된다.

이때, 성형된 제품(14)은 원료수지공급홈(9)과 분배홈(9a)에 충만된 수지성형물(14a)(14b) 끝에 도 7의 (가)(나)와 같이 부착되어 있으므로 약간의 힘을 가해 제품을 분리할수 있고 제품이 떨어진 수지성형물(14a)(14b)은 재생시켜 원료를 사용하게 된다.

따라서, 본 고안은 3쪽의 성형대(2)(7)(7a)가 결합하는 접촉면을 따라 제품이 형성되기 때문에 종래의 것과 비교할때 같은 공간 내에 적어도 두배이상의 성형면적을 확보할수 있는 이점이 있고 성형량을 두배이상 늘일수 있는 이점을 얻게되어 생산성이 향상되는 이점이 있으며 코받침 연결편에 직각방향으로 구멍이 뚫어지거나 도 7의 (나)와 같이 연결편의 양측면에 결합홈(16a)이 형성되는 연결구조까지 성형이 가능하게 장치할수 있어서 성형후의 후가공 일손을 대폭 줄일수 있는 코받침을 생산할수 있어서 능율적이고 정교한 제품을 대량생산할수 있는 이점을 얻을수 있어서 경제적인 제조장치를 얻을수 있다.

Claims (1)

1. 서로 마주하는 사출부측 금형체(1)와 이젝터측 금형체(6)의 중앙부 내면에 각각 성형대(2)(7)(7a)를 장치하되 이젝터측 성형대는 두쪽으로 분할되게 하여 금형체(6)에서 좌우로 슬라이드하게 장치된 슬라이드 금형(4)(4a)에 고정시켜 슬라이드 금형의 개폐안내공(4')(4')에 결합하는 금형체(1)의 경사안내봉(1')(1')과의 결합을 통해 좌우로 개폐되게 한후 두쪽 성형대(7)(7a)가 맞닿는 중앙부에 원료수지 공급구(8)를 만들고 그 내측에 원료수지공급홈(9)을 길게 음각시키고 두쪽 분할금형이 서로 닿는면의 상단부를 따라 일정간격에 코받침의 연결부측 성형홈(10)(10a)을 반분되게 음각하여 원료수지 공급홈(9)과 분배홈(9a)을 통해 연통시키고 공급홈 하측으로 수개의 이젝터핀 삽입구(9b)를 형성시켜 이젝터핀(11)이 결합되게 하며 코받침연결부측 성형홈(10)(10a)에 연결공 성형용 천공핀(12)(12a)이나 연결홈 성형구를 횡방향으로 장치하고 두쪽 분할성형대(7)(7a)의 결합부와 접촉되는 사출부측 성형대(2)에 안경코받침의 본체 성형홈(3)을 만들고 사출부측 성형대(2)의 중앙부에서 두쪽 성형대(7)(7a)의 원료수지공급구(8)로 연통하게 원료사출공(5)을 형성시킨 합성수지제 안경코받침 제조장치