KR200346624Y1

KR200346624Y1 - 응축기용 방열핀

Info

Publication number: KR200346624Y1
Application number: KR20-2004-0000855U
Authority: KR
Inventors: 이동하; 장석규; 유병희; 정광훈
Original assignee: 주식회사 한국번디
Priority date: 2004-01-13
Filing date: 2004-01-13
Publication date: 2004-04-01

Abstract

본 고안은 응축기 조립시 방열핀과 냉매 파이프와의 조립공정을 단순화 할 수 있으며 방열효율을 향상시킬 수 있는 응축기용 방열핀에 관한 것이다.

본 고안에 따른 응축기용 방열핀은 핀 중앙에 냉매파이프의 밴딩부가 통과하는 장공의 버링부(burring part)와, 버링부의 양측으로 핀의 후방을 향해 절곡된 한 쌍의 루버부(louver part)를 포함한다.

또한, 상기 버링부는 냉매파이프의 외주면을 따라 밀착되는 양단부와, 이 양단부 보다 작은 높이로 형성되는 중앙부를 가질 수 있으며 이 경우, 냉매파이프는 버링부의 중앙부를 통과할 수 있도록 밴딩부 외경이 중앙부의 높이 이하로 압착된다.

이에 따라, 방열핀과 냉매파이프와의 조립공정을 단순화 할 수 있으며, 방열핀 주위의 와류형성을 방지하고 통기성을 향상시켜 방열핀의 방열효과를 극대화시킬 수 있고, 방열핀과 냉매파이프와의 조립성을 향상시킬 수 있다.

Description

응축기용 방열핀{Radiator fin for condenser}

일반적으로, 냉장고나 에어컨 등에 사용되는 공냉식 응축기는 냉매가 통과하는 냉매파이프와, 중앙에 형성된 버링부를 통해 냉매파이프에 끼워지는 다수의 방열핀을 조립하는 공정을 거치게 된다.

도 1에 도시된 바와 같이, 종래의 응축기 제조 공정 중 냉매파이프와 방열핀이 조립되는 과정은 다음과 같다.

먼저, 미리 준비된 소정의 냉매파이프(20)들에 방열핀(10)들을 적정 간격으로 차례로 삽입시킨 다음, 냉매파이프(20)를 확관시켜 냉매파이프(20)와 방열핀(10)을 서로 밀착 고정시킨다. 방열핀(10)이 냉매파이프(20)에 고정되면, 일측의 냉매파이프(20) 단부를 인접한 다른 냉매파이프(20)의 단부와 마주하도록 밴딩시킨 다음 밴딩된 냉매파이프(20) 단부를 확관시켜 다른 냉매파이프(20) 단부에 압입 연결시킨다. 이후, 냉매파이프(20)들은 상기의 과정을 반복하여 연결되며 냉매의 유출을 막기 위해 연결부는 용접된다.

상기한 바와 같이, 종래의 증발기 제조방법에 있어서, 냉매파이프(20)는 방열핀(10)이 삽입되어야 하는 관계로 미리 밴딩되지 못하고 직관의 상태로 방열핀(10)과 결합된 다음, 확관→밴딩→단부 확관→압입 연결→용접의 순서로 복잡한 작업공정을 거치게된다. 따라서, 여기에 많은 작업인원과 작업시간이 요구되며 이에 따른 설비 및 제작비 증대의 문제가 발생된다.

또한, 용접부를 통해 냉매가 누설되는 경우가 빈번하여 응축기의 품질 및 성능저하의 문제점이 발생되며, 용접작업은 작업시 독성가스를 발생시키므로 작업성이 저하되고 환경오염의 문제가 뒤따른다.

한편, 도 2에 도시된 바와 같이, 종래의 방열핀(10)은 냉매파이프(20)가 통과하는 버링부(11)와, 방열효율의 향상을 위하여 표면에 블랭킹 가공을 통해 형성된 복수의 천공부(12)를 가진다. 상기 천공부(12)는 방열핀(10) 주위의 공기가 방열핀(10)을 통과할 수 있도록 통로역할을 하는 동시에 천공부(10) 모서리를 통해 많은 양의 열이 방출되도록 하여 방열핀(10)의 방열효과를 향상시킨다.

그러나, 이러한 상기 천공부(12)만으로는 방열효과를 향상시키는데 한계가 있으며, 천공부(12)를 통과한 공기들이 일정한 방향성을 갖고 있지 못하고 방열핀(10) 사이에서 와류를 형성하게 되므로 방열핀(10) 사이의 통기성이 저하되어 오히려 방열성능이 떨어지는 문제점이 발생된다.

또한, 방열핀(10)은 정렬지그(미도시)의 상부에 소정의 간격으로 다수개가 삽입되고 이 상태에서 냉매파이프(20)와 일괄적으로 결합되는데 이때, 냉매파이프(20)의 밴딩상태가 불량하거나 수미터에 이르는 냉매파이프(20)가 직진성을 유지하지 못하고 일측으로 편향될 경우, 냉매파이프(20)가 버링부(11)에 정확하게 삽입되지 못하게 됨으로써 조업이 중단되는 심각한 문제가 발생된다.

본 고안은 상기한 종래 문제점들을 고려하여 이루어진 것으로서, 응축기 조립시 방열핀과 냉매 파이프의 조립공정이 단순화되고 조립성이 향상되는 응축기용 방열핀의 제공을 목적으로 한다.

또한, 본 고안은 방열핀 내의 통기성을 개선하여 방열성능을 향상시킬 수 있는 응축기용 방열핀의 제공을 목적으로 한다.

도 1은 종래의 응축기 제조 공정 중 냉매파이프와 방열핀의 조립과정을 나타내는 도면.

도 2는 종래의 방열핀을 나타내는 사시도.

도 3a 및 3b는 각각 본고안의 방열핀이 냉매파이프와 결합된 다음 압착되기 전과 후의 상태를 나타내는 방열핀 후면 사시도.

도 4는 본 고안을 구성하는 버링부의 다른 실시예를 나타내는 방열핀의 후면 사시도.

도 5는 본 고안에 따른 냉매파이프와 방열핀의 조립과정을 나타내는 도면.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>

100...방열핀 110...버링부 111,115...양단부

112,116...중앙부 120...루버부 200...냉매파이프

210...밴딩부

상기 목적을 달성하기 위하여, 본 고안은 공냉식 응축기의 냉매파이프에 조립되는 방열핀에 있어서, 방열핀의 중앙에 냉매파이프의 밴딩부가 통과하는 장공의 버링부가 형성되고, 버링부의 양측으로는 핀의 후방으로 절곡된 한 쌍의 루버부가 형성된 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 루버부는 냉매파이프의 외주면을 따라 밀착되는 양단부와, 이 양단부 보다 작은 높이로 형성되는 중앙부를 가지는 것이 바람직하다. 이 경우, 상기 냉매파이프는 버링부의 중앙부를 통과할 수 있도록 밴딩부 외경이 중앙부의 높이 이하로 압착된다.

또한, 상기 루버부는 핀의 후면을 기준으로 예각을 이루도록 절곡 형성된 것이 바람직하다.

본 고안의 특징 및 이점들은 첨부도면에 의거한 다음의 바람직한 실시예에 대한 상세한 설명으로 더욱 명백해질 것이다. 이에 앞서, 본 명세서 및 청구범위에사용된 용어나 단어는 고안자가 그 자신의 고안을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 고안의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.

도 3a 및 3b에 도시된 바와 같이, 본 고안의 방열핀(100)은 핀의 중앙으로 냉매파이프(200)의 밴딩부(210)가 통과하도록 형성된 장공의 버링부(110)와, 버링부(110)의 양측으로 핀의 후방을 향해 절곡된 한 쌍의 루버부(120)를 가진다.

상기 버링부(110)는 냉매파이프(200)가 통과하기 용이하도록 수평형성된다. 냉매파이프(200) 조립시 버링부(110)의 양단부(111)에는 냉매파이프(200)가 위치되며, 냉매파이프(200)의 유동을 방지하고 방열효율을 높히기 위하여 양단부(111)는 냉매파이프(200)의 외주면을 따라 밀착 형성된다.

상기 루버부(120)는 버링부(110)의 양측에 각각 형성된다. 이 루버부(120)들은 디귿자 형상으로 핀의 후방을 향해 절곡형성된다. 루버부(120)의 절곡정도는 방열핀(100) 사이의 공기흐름 및 통기가 원활하게 이루어지도록 핀의 후면을 기준으로 예각을 이루도록 절곡된다.

한편, 도 4는 본 고안을 구성하는 버링부(110)의 다른 실시예로서, 상기 버링부(110)는 냉매파이프(200)와 방열핀(100)과의 삽입성을 좋게 하고 버링부(110) 내에서의 유동이 확실하게 방지될 수 있도록 냉매파이프(200)의 외주면을 따라 밀착되는 양단부(115)와, 양단부(115)보다 작은 높이로 형성되는 중앙부(116)로 구성될 수 있다. 이 경우, 상기 냉매파이프(200)의 밴딩부(210)는 중앙부(116)를 통과할 수 있도록 중앙부(116) 보다 작은 높이를 가지도록 압착된다.

이와 같은 구성으로 이루어진 방열핀(100)은, 도 5에 도시된 바와 같이, 버링부(110)를 통해 소정의 형상으로 밴딩된 냉매파이프(200)를 일괄적으로 결합되고, 상기 버링부(110)가 상하로 압착되는 간단한 공정에 의해 냉매파이프(200)와 조립될 수 있다.

따라서, 종래에 요구되던 냉매파이프(200)의 확관공정,용접공정, 단부확관공정, 삽입연결공정 및 연결부 용접공정들이 모두 배제되므로 공정의 단순화를 이룰 수 있으며 특히, 용접공정을 배제시킴으로써 용접부 불량으로 인한 냉매누설 문제를 근본적으로 해결할 수 있다.

한편, 루버부(120)는 방열핀(100)으로부터 열이 방출될 수 있는 모서리(121)를 버링부(110)의 인근에 형성시켜 빠른 방열이 이루어지도록 함과 동시에, 방열핀 후면을 기준으로 예각이 되도록 형성시킴으로써 방열핀(100) 주위의 열교환된 공기가 절곡부를 통해 일정하게 흐르도록 유도하여 방열핀(100) 주위의 와류형성을 방지하고 통기성을 향상시켜 방열핀(100)의 방열효과를 극대화시킨다.

한편, 버링부(110)의 다른 실시예로서, 방열핀(100)의 버링부(110) 중앙부(116)를 양단부(115) 보다 작은 높이로 형성시키고, 냉매파이프(200)의 밴딩부(210)의 외경을 버링부(110)의 중앙부(116) 높이 이하가 되도록 압착시킨 상태에서 조립하게 되면, 냉매파이프(200)가 버링부(11)의 양단부(115)로부터 중앙부(116)로 이탈되지 않으므로 방열핀(100)과 냉매파이프(200)와의 조립성을 향상시킬 수 있다.

상기한 바와 같이 구성된 본 고안에 따른 응축기용 방열핀에 의하면, 방열핀에 냉매파이프를 통과시킬 수 있는 장공의 버링부를 형성시킴으로써, 종래에 요구되던 냉매파이프의 확관공정,용접공정, 단부확관공정, 삽입연결공정 및 연결부 용접공정들이 모두 배제되어 공정의 단순화를 이룰 수 있다.

또한, 버링부의 양측에 각각 루버부를 형성시켜 빠른 방열이 이루어지도록 함과 동시에 방열핀 주위의 열교환된 공기를 루버부의 절곡부를 통해 일정하게 흐르도록 유도함으로써 방열핀 주위의 와류형성을 방지하고 통기성을 향상시켜 방열핀의 방열효과를 극대화시킬 수 있다.

또한, 방열핀의 버링부 중앙부를 양단부 보다 작은 높이로 형성시킬 경우에는 냉매파이프가 버링부 양단에 정확하게 위치되므로 방열핀과 냉매파이프와의 조립성을 향상시킬 수 있다.

본 고안은 특정한 실시예에 관련하여 도시하고 설명하였지만, 이하의 실용신안등록 청구범위에 의해 마련되는 본 고안의 정신이나 분야를 벗어나지 않는 한도 내에서 본 고안이 다양하게 개조 및 변화 될 수 있으며, 이 또한 본 고안의 범위에 포함되어야 한다.

Claims

공냉식 응축기용 냉매파이프에 조립되는 방열핀에 있어서,

방열핀(100)의 중앙에는 냉매파이프(200)의 밴딩부(210)가 통과하는 장공의 버링부(110)가 형성되고, 버링부(110)의 양측으로는 방열핀(100)의 후방으로 절곡된 한 쌍의 루버부(120)가 형성된 것을 특징으로 하는 응축기용 방열핀.
제 1항에 있어서,

상기 버링부(110)는 냉매파이프(200)의 외주면을 따라 밀착되는 양단부(115)와, 이 양단부(115)보다 작은 높이로 형성되는 중앙부(116)를 가지며,

상기 냉매파이프(200)는 버링부(110)의 중앙부(116)를 통과할 수 있도록 밴딩부(210) 외경이 중앙부(116)의 높이 이하로 압착된 것을 특징으로 하는 응축기용 방열핀.
제 1항에 있어서, 상기 루버부(120)는

핀의 후면을 기준으로 예각을 이루도록 절곡 형성된 것을 특징으로 하는 응축기용 방열핀.