KR200339068Y1 - 커팅 위치의 정밀성을 개선한 방습제 절단 투입장치 - Google Patents

Abstract

본 고안은 연속적으로 길게 포장된 방습제(실리카 겔)를 자동으로 절단하여 약병에 투입하기 위한 방습제 절단 투입장치에 관한 것으로서, 좀더 구체적으로 설명하면, 내용물이 수용되는 포장부를 밀봉 상태로 분리 구획시키기 위한 각각의 접합부상에 인쇄되어 절단 포인트 선정에 기준이 되는 아이마크를 감지할 수 있는 아이마크 감지센서를 일정한 간격으로 두 군데에 이격 설치되도록 함으로써 두 개의 센서가 두개 소의 아이마크를 동시에 감지하는 경우에만 커팅 수단이 접합부를 절단하도록 하고 이송되는 방습제의 아이마크가 정 위치를 벗어나 센서에 감지되지 못하는 경우에는 센서에서 미(未)감지 신호를 통해 방습제를 마찰 이동시키는 방습제 공급기가 정, 역회전을 수행하여 방습제가 정 위치로 복귀되도록 함으로써 정 위치에서 벗어난 방습제의 절단방지와 자동의 정위치 복귀를 통해 방습제의 절단 불량을 방지할 수 있도록 하여 제품의 신뢰성 향상과 고급화를 추구할 수 있도록 한 것이다.

Description

커팅 위치의 정밀성을 개선한 방습제 절단 투입장치{Cutting device for envelope containing dampproof material}

본 고안은 연속적으로 길게 포장된 방습제(실리카 겔)를 자동으로 절단하여 약병에 투입하기 위한 방습제 절단 투입장치에 관한 것으로서, 좀더 구체적으로 설명하면, 내용물이 수용되는 포장부를 밀봉 상태로 분리 구획시키기 위한 각각의 접합부상에 인쇄되어 절단 포인트 선정에 기준이 되는 아이마크를 감지할 수 있는 아이마크 감지센서(이하 센서라고 약칭함)를 일정한 간격으로 두 군데에 이격 설치되도록 함으로써 두 개의 센서가 두개 소의 아이마크를 동시에 감지하는 경우에만 커팅수단이 접합부를 절단하도록 하고 이송되는 방습제의 아이마크가 정 위치를 벗어나 센서에 감지되지 못하는 경우에는 센서에서 미감지 신호를 통해 방습제를 마찰 이동시키는 방습제 공급기가 정, 역회전을 수행하여 방습제가 정 위치로 복귀되도록 함으로써 정 위치에서 벗어난 방습제의 절단방지와 자동의 정위치 복귀를 통해 방습제의 절단 불량을 방지할 수 있도록 하여 제품의 신뢰성 향상과 고급화를 추구할 수 있도록 한 것이다.

통상적으로 방습제(실리카 겔)는 김과 같은 식품류나 약품, 정밀한 기계. 전자부품 등을 포장할 때 습기의 침투를 방지하기 위하여 방습이 필요한 물품과 동시에 포장시키도록 되어 있는 것이며, 길다란 봉투형의 포장지에 방습제를 넣고 중간 중간을 압착시켜 연속적으로 띠형으로 길게 포장된 상태로 제조되며 주지된 바와같이 근래에는 산업사회의 발달로 인하여 가공 식품류의 소모가 증가 일로에 있는 추세이고, 고가의 약품이나 정밀한 기계전자부품이 많이 개발되고 있는 이유로 그에 따른 만큼 장기간 보관과 변질의 방지를 위하여 방습의 필요성이 절실하였던 바, 이에 부응하기 위하여 전술한 바와 같은 연속 포장된 방습제의 대량생산과 비례하여 방습이 필요한 물품의 포장 시에 자동으로 절취, 삽입하는 기술의 필요성이 강하게 대두되고 있는 현실인 것이다.

한편 기존에도 연속적으로 포장된 상태의 방습제를 롤상으로 권취된 상태에서 방습이 필요한 물품의 생산라인에 설치하여 자동으로 절단 투여할 수 있는 방습제 절단 투입장치(40)가 도 3에서와 같이 알려지고 있으며,

이의 구조는 본체(1)의 상측에 띠상의 방습제(S)를 롤 상태로 권취하는 권취보빈(2)과 상기 방습제(S)의 지지와 이송방향을 전환하기 위한 가이드 롤러(3)가 설치되고 본체(1)의 전면에는 이송되는 방습제(S)의 아이마크를 감지하는 센서(4)와 상기 센서(4)의 감지신호에 따라 방습제(S)의 접착부를 절단하기 위한 커팅유니트(5)를 설치되고 본체(1)의 하방에는 절단된 방습제(S)의 투입이 가능하도록 용기(B)를 커팅유니트(5)의 직하방으로 이송시키기 위한 피드 컨베이어(6)가 설치되는 구조로서, 롤 상태로 감겨있는 방습제(S)를 가이드 롤러(3)를 이용하여 센서(4)를 통과하는 상태로 커팅 유니트(5)로 이송되도록 하여 센서(4)의 아이마크 감지신호에 따라 방습제의 접착부를 커팅하여 방습제를 낱개화 한 상태에서 하방에 위치되는 용기(B)에 자동으로 낙하되어 투입될 수 있도록 하는 구조이나,

이는 아이마크를 감지할 수 있는 센서(4)가 단 하나만 적용되는 관계로 연결된 방습제의 구성이 중간 중간이 불규칙하게 불룩하게 융출되는 형태적 복잡성과 하강 시 초래되는 흔들림을 극복하지 못하고 아이마크의 감지에 정확성을 부여하기 어려워 아이마크의 일정 위치가 아닌 처음부분이나 끝 부분을 감지하고도 정위치로 간주하여 커팅되는 것으로, 대부분 처음에는 정확히 접착부를 절단하다가 차츰 미세한 오차의 누적으로 인해 나중에는 방습제가 들어있는 중간부위를 절단하는 절단 오류가 발생되어 장치의 인위적인 가동정지가 빈번하고 또한 장치에 정(正)위치에서 벗어난 방습제를 정 위치로 복귀시키는 구조가 없어 작업요원이 해당 장치에 상주하여 방습제의 벗어난 위치를 정 위치로 복귀하여야 하는 취급상의 불편함과 불합리성으로 인해 제품의 신인도가 저하되고 작업능률의 저하와 인건비의 증가, 제조원가의 상승 등 제조여건에 악영향을 미치는 요인의 발생이 많았다.

본 고안은 상기와 같은 기존의 장치에서 기인되는 제반 문제점을 해결 보완하기 위하여 안출된 것으로 본 고안의 목적은 정 위치에서 벗어난 방습제의 절단방지와 자동의 정위치 복귀를 통해 방습제의 절단 불량을 방지할 수 있도록 하여 제품의 신뢰성 향상과 고급화를 추구할 수 있는 방습제 절단 투입장치를 제공함에 있는 것이며,

이하, 첨부되는 도면에 의거 본 고안의 구성을 상세하게 설명하면 다음과 같다.

도 1은 본 고안을 적용한 방습제 절단 투입장치를 보이는 정면 예시도.

도 2는 본 고안의 요부 확대도.

도 3은 기존의 방습제 절단 투입장치를 보이는 정면 예시도.

※ 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 ※

1:본체 2:권취보빈

3:가이드 롤러 4:센서

5:커팅유니트 6:피드 컨베이어

10:방습제 절단 투입장치 20:보조 센서

30:방습제 위치보정구조 31:아이들 풀리

32:타이밍 벨트 33:스텝모터

34:회전축 35:원동 타이밍 풀리

도 1은 본 고안을 적용한 방습제 절단 투입장치를 보이는 정면 예시도이고, 도 2는 본 고안의 요부 확대도를 보인 것으로,

본 고안은 본체(1)의 상측에 띠상의 방습제(S)를 롤 상으로 권취하는 권취보빈(2)과 상기 방습제(S)의 지지와 이송방향을 전환하기 위한 가이드 롤러(3)가 설치되고 본체(1)의 전면에는 이송되는 방습제(S)의 아이마크를 감지하는 센서(4)와 상기 센서(4)의 감지신호에 따라 방습제(S)의 접착부(S')를 절단하기 위한 커팅유니트(5)를 설치되고 본체(1)의 하방에는 절단된 방습제(S)의 투입이 가능하도록 용기(B)를 커팅유니트(5)의 직하방으로 이송시키기 위한 피드 컨베이어(6)가 설치되는 공지의 방습제 절단 투입장치(10)에 있어서;

상기 센서(4)의 상부 또는 하부에 방습제(S)의 아이마크(M)간의 간격과 동일한 간격으로 이격 설치되는 보조 센서(20)와;

상기 센서(4)와 보조센서(20)의 상방에 설치되며 일단이 아이들 풀리(31)에 감겨지고 방습제(S)와 밀접되는 상태로 상호 대향되게 설치되는 한 조의 타이밍 벨트(32)와, 회전축(34)에 설치되는 원동 타이밍 풀리(35)를 통해 타이밍 벨트(32)의 타단에 치합되고 상기 센서(4)와 보조센서(20)의 감지신호에 따라 타이밍 벨트(32)를 선택적으로 정, 역회전시켜 방습제(S)의 위치보정을 수행하기 위한 스텝모터(33)를 포함하는 방습제 위치보정구조(30)를 각각 구성하여서 됨을 특징으로 하는 것이다.

이상과 같은 본 고안의 작용을 상세하게 설명하면 다음과 같다.

먼저 본 고안에 적용된 센서(4)와 보조센서(20)는 설명의 편의상 명칭을 구분하였지만 동일한 구조를 갖는 것으로 상, 하측 어느 위치의 것을 보조 센서라고 지칭해도 동작이나 효과에는 변함없음을 알려두며 설명의 편의상 상부의 것을 보조센서라고 지칭하기로 한다.

본 고안은 방습제 위치보정구조(30)의 스텝모터(33)가 구동되면 이에 연결되어 연관 동작되는 한 조의 타이밍 벨트(32)가 구동되어 접촉하고 있는 띠상의 방습제(S)를 마찰력을 통해 밑으로 끌어 내림에 따라 권취보빈(2)에 감겨진 롤 상의 방습제(S)가 가이드 롤러(3)를 거치면서 하향으로 풀려나오게 되며 방습제 위치보정구조(30)를 거쳐 보조센서(20)와 센서(4)를 통과하는 과정에서 접착부(S')의 아이마크(M)가 감지되는 것으로, 상측의 보조센서(20)가 해당 위치와 수평으로 마주하는 아이마크를 감지하고 하측의 센서(4)는 상기 보조센서(40)가 감지하는 아이마크의 바로 아래의 아이마크를 감지하게 되는 것으로 상기 보조센서(20)와 센서(4)에서 동시에 아이마크를 감지하는 경우에는 절단 신호를 발생시켜 커팅 유니트(5)가 작동되도록 함으로써 칼날이 정확하게 접착부(S')의 가운데를 절단하도록 하여 방습제가 들어 있는 부분을 절단하는 절단 불량이 방지되도록 하며, 낱개로 절단된 방습제는 직하방에 위치된 용기(B)내로 낙하 투입됨과 동시에 용기의 이송이 진행된다.

한편 방습제(S)의 이송위치가 정 위치에서 벗어나 보조센서(20)와 센서(4) 중 하나에서만 아이마크(M)가 감지되거나 양쪽에서 모두 아이마크(M)가 감지되지않는 경우에는 상기 보조센서(20)와 센서(4)에서는 절단 신호가 발생되지 않아 커팅 유니트(5)의 동작이 이루어지지 않고 대신 방습제의 잘못된 위치를 알리는 신호를 발생시켜 스텝모터(33)를 통해 방습제 위치보정구조(30)의 타이밍 벨트(32)가 정회전 또는 역회전을 수행하도록 하여 방습제(S)를 강제적으로 올리거나 내려 아이마크(M)가 상기 보조센서(20)와 센서(4)에 일치하는 위치로 이동시켜 주는 위치보정이 수행되는 것이다.

이상과 같은 본 고안은 센서의 이중 설치와 두 센서의 감지 신호에 따라 선택적으로 정, 역회전이 가능한 타이밍 벨트를 방습제에 밀접되게 설치함으로써 정 위치에서 벗어난 방습제가 무단으로 절단되는 것을 완벽하게 억제하고 정 위치에서 벗어난 방습제를 인위적인 수작업이 아닌 장치의 자체적인 작동을 통해 자동으로 정 위치로의 복귀가 가능하도록 함으로써 방습제의 절단 불량 방지와 작업성의 개선과 제조원가의 절감 등을 통해 제품의 신뢰성 향상과 고급화를 추구할 수 있는 효과를 갖는 유용한 고안이다.

Claims (2)

1. 본체(1)의 상측에 띠상의 방습제(S)를 롤상으로 권취하는 권취보빈(2)과 상기 방습제(S)의 지지와 이송방향을 전환하기 위한 가이드 롤러(3)가 설치되고 본체(1)의 전면에는 이송되는 방습제(S)의 아이마크를 감지하는 센서(4)와 상기 센서(4)의 감지신호에 따라 방습제(S)의 접착부를 절단하기 위한 커팅유니트(5)를 설치되고 본체(1)의 하방에는 절단된 방습제(S)의 투입이 가능하도록 용기(B)를 커팅유니트(5)의 직하방으로 이송시키기 위한 피드 컨베이어(6)가 설치되는 공지의 방습제 절단 투입장치(10)에 있어서;

   상기 센서(4)의 상부 또는 하부에 방습제(S)의 아이마크 간의 간격과 동일한 간격으로 이격 설치되는 보조 센서(20)와;

   상기 센서(4)와 보조센서(20)의 상방에 설치되며 상기 센서(4)와 보조센서(20)의 감지신호에 따라 타이밍 벨트(32)를 선택적으로 정, 역회전시켜 방습제(S)의 위치보정을 수행하기 위한 방습제 위치보정구조(30)를 각각 구성하여서 됨을 특징으로 하는 커팅 위치의 정밀성을 개선한 방습제 절단 투입장치.
2. 제 1항에 있어서; 상기 방습제 위치보정구조(30)는,

   일단이 아이들 풀리(31)에 감겨지고 방습제(S)와 밀접되는 상태로 상호 대향되게 설치되는 한 조의 타이밍 벨트(32)와,

   회전축(34)에 설치되는 원동 타이밍 풀리(35)를 통해 타이밍 벨트(32)의 타단에 치합되고 상기 센서(4)와 보조센서(20)의 감지신호에 따라 타이밍 벨트(32)를 선택적으로 정, 역회전시켜 주기 위한 스텝모터(33)를 각각 포함하여 구성됨을 특징으로 하는 커팅 위치의 정밀성을 개선한 방습제 절단 투입장치.