KR200328082Y1

KR200328082Y1 - 합성수지 필름사 제조장치

Info

Publication number: KR200328082Y1
Application number: KR20-2003-0021497U
Authority: KR
Inventors: 이한성
Original assignee: 주식회사 명진엔지니어링; 이한성
Priority date: 2003-07-04
Filing date: 2003-07-04
Publication date: 2003-09-26

Abstract

본 고안은 압출기의 다이 및 테이크업의 전체넓이를 반으로 축소시켜 원가를 절감하고, 또한 이를 통해 설치공간 및 설치비용을 최대한 줄일 수 있도록 한 합성수지 필름사 제조장치에 관한 것이다.

본 고안은 수지를 용융시켜 필름으로 압출시키는 압출기(10), 압출된 필름을 냉각시키는 수조(20), 냉각된 필름을 가이드하는 테이크업(30), 테이크업(30)에서 안내되는 필름을 여러 가닥으로 커팅하는 슬리터(40), 커팅된 필름을 가열하는 스트레칭오븐(50), 가열된 필름을 연신시키는 연신롤러(60), 연신된 필름을 권취하는 권취부(70)로 구성된 것에 있어서, 상기 압출기(10)의 출구(11)에 연결되어 제1,2유로(110)(120)를 구비하는 유로분배기(100)와; 상기 유로분배기(100)에 연결되어 제1,2유로(110)(120)와 각각 연통하는 제1,2노즐(210)(220)을 구비하는 다이(200)와; 상기 수조(20)에 설치되어 제1,2노즐(210)(220)로 압출되는 필름(F1)(F2)의 이송을 안내하는 한조의 가이드롤러(300)(400)를 포함하여 구성된다.

Description

합성수지 필름사 제조장치{APPARATUS FOR RPODUCING FILM YARN MADE OF SYNTHETIC RESINS}

본 고안은 원형직기에 이용하기 위한 필름으로 된 실을 만드는 합성수지 필름사 제조장치에 관한 것으로, 더 상세하게는 압출기의 다이 및 테이크업의 전체넓이를 반으로 축소시켜 원가를 절감하고, 또한 이를 통해 설치공간 및 설치비용을 최대한 줄일 수 있도록 한 합성수지 필름사 제조장치에 관한 것이다.

일반적으로 곡물이나 소금 등을 담아 포장하거나 보관하기 위하여 사용되는 마대를 제작하기 위해서는 합성수지로 된 엷은 필름을 만들고, 그 필름을 일정한 넓이로 커팅한 후, 커팅된 필름을 연신하여 필름으로 된 실을 만들어 원형직기로 마대를 제직한다.

주지된 바와 같이 마대를 제직하기 위한 통상의 합성수지 필름사 제조장치는, 수지를 가열하여 용융시켜 다이를 통하여 원통형의 엷은 필름으로 만드는 압출기와, 상기 압출기의 다이에서 배출된 필름을 냉각시켜 고형하는 물을 담아 놓은수조와, 상기 수조에 의하여 고형된 필름을 가이드하는 테이크업과, 상기 테이크업에서 안내되는 필름을 여러 가닥으로 커팅하는 슬리터와, 상기 슬리터를 통과하면서 절단된 필름을 연신이 용이하도록 가열하는 스트레칭오븐과, 상기 스트레칭오븐을 거친 필름을 연신시키는 연신롤러와, 상기 연신롤러를 거친 필름을 권취하는 권취부로 이루어진다.

이와 같은 합성수지 필름사 제조장치는 압출기의 다이로부터 압출된 필름은 원통형으로 형성되고, 원통형으로 압출된 필름은 그 중앙부가 커팅되어 개포된 상태에서 테이크업을 거쳐 슬리터,스트레칭오븐,연신롤러,권취부로 이동된다. 따라서, 테이크업,슬리터,스트레칭오븐,연신롤러,권취부의 넓이가 개포된 필름의 넓이와 동일한 크기로 제작되므로 인해 테이크업,슬리터,스트레칭오븐,연신롤러,권취부의 전체넓이가 커져 설치공간을 많이 차지하게 되고 또한 이로 인해 제작비용 및 설치비용이 많이 소요되는 문제점이 있었다.

상기와 같은 문제점을 해소하기 위해 근래에는 도 1a와 도 1b에 도시된 바와 같이, 수조에서 고형된 필름(P)을 테이크업(1)을 통과하여 슬리터로 안내하는 과정에서 본체를 관통하여 설치된 나이프설치대(2)의 중앙에 나이프(3)를 조립하여 필름(P)의 중앙을 절단하여 절단된 필름(P)의 일측은 직선으로 이동하게 하고 타측은 1방향전환롤러(4)와 2방향전환롤러(5)를 통하여 직선적으로 이동되는 필름(P)에 적층되면서 슬리터로 이동하게 하였다.

그러나 이러한 종래의 합성수지 필름사 제조장치는 직선적으로 이동되는 필름(P)위에 방향이 전환되어온 필름(P)이 적층되어 슬리터로 이동되어 적층된 상태에서 필름(P)이 여러 가닥으로 절단되므로 슬리터,스트레칭오븐,연신롤러,권취부의 전체넓이를 기존의 절반으로 축소시킬 수 있으나, 압출기의 다이와 테이크업(1)의 전체넓이는 동일하여 이 또한 원가상승의 요인으로 작용되는 문제점과 설치공간을 많이 차지하게 되는 문제점이 있었다.

또한 종래에는 개포된 필름(P)의 중앙부를 절단하는 나이프(3)와 타측 필름(P)을 방향전환시켜 직선으로 이동되는 일측 필름(P)위에 적층시키는 1,2방향전환롤러(4)(5)가 추가로 설치되기 때문에 구조가 복잡해지고 이로 인해 제작비용이 상승하게 되는 문제점이 있었다.

본 고안의 목적은 상기에서와 같은 종래의 결점을 해소하기 위해 안출한 것으로, 원형직기에 이용하기 위한 필름으로 된 실을 만드는 압출기의 다이 및 테이크업의 전체넓이를 반으로 축소시켜 원가를 절감하고, 또한 이를 통해 설치공간 및 설치비용을 최대한 줄일 수 있도록 한 합성수지 필름사 제조장치를 제공하는데 있다.

본 고안의 또 다른 목적은 개포된 필름을 절단하여 적층시키는 구조를 삭제하여 구조를 단순화하고, 또한 이를 통해 전체적으로 제작비용을 절감할 수 있도록 한 합성수지 필름사 제조장치를 제공하는데 있다.

상기 목적을 달성하기 위해 본 고안은 압출기의 출구에 제1,2유로가 각각 형성된 유로분배기를 기밀하게 연결하고, 상기 유로분배기에 제1,2유로와 각각 연통하는 제1,2노즐이 형성된 다이를 기밀하게 연결하여, 상기 다이에 형성된 제1노즐및 제2노즐을 통해 판상의 일자형 필름을 각각 동시에 압출시키고, 상기 2개로 각각 압출된 필름을 냉각시키는 수조에 필름의 이송을 각각 안내하는 한조의 가이드롤러를 각각 설치한 것이다.

도 1a는 종래 합성수지 필름사 제조장치의 방향전환부를 보인 평면도.

도 1b는 종래 합성수지 필름사 제조장치의 방향전환부를 보인 정면도.

도 2a는 본 고안의 전체구조를 보인 평면예시도.

도 2b는 본 고안의 전체구조를 보인 정면예시도.

도 3은 본 고안의 요부를 발췌한 정면예시도.

도 4a는 본 고안에 따른 유로분배기와 다이를 보인 정면도.

도 4b는 도 4a의 측면도.

도 4c는 도 4b의 평면도.

도 5는 도 4a의 단면도.

도 6은 도 5의 A - A선 단면도.

도 7은 본 고안에 따른 플러그의 사시도.

<도면의 주요부분에 대한 부호설명>

10 : 압출기 11 : 출구

20 : 수조 30 : 테이크업

40 : 슬리터 50 : 스트레칭오븐

60 : 연신롤러 70 : 권취부

100 : 유로분배기 110 : 제1유로

120 : 제2유로 130,140 : 플러그홀

200 : 다이 210 : 제1노즐

220 : 제2노즐 300,400 : 가이드롤러

500 : 플러그 F1,F2 : 필름

이하 첨부된 도면에 따라서 본 고안의 기술적 구성을 상세히 설명하면 다음과 같다.

본 고안의 합성수지 필름사 제조장치는 도 2a 내지 도 7에 도시되는 바와 같이, 수지를 용융시켜 필름으로 압출시키는 압출기(10), 압출된 필름을 냉각시키는 수조(20), 냉각된 필름을 가이드하는 테이크업(30), 테이크업(30)에서 안내되는 필름을 여러 가닥으로 커팅하는 슬리터(40), 커팅된 필름을 가열하는 스트레칭오븐(50), 가열된 필름을 연신시키는 연신롤러(60), 연신된 필름을 권취하는 권취부(70)로 구성된 것에 있어서, 상기 압출기(10)의 출구(11)에 연결되어 제1,2유로(110)(120)를 구비하는 유로분배기(100)와; 상기 유로분배기(100)에 연결되어 제1,2유로(110)(120)와 각각 연통하는 제1,2노즐(210)(220)을 구비하는 다이(200)와; 상기 수조(20)에 설치되어 제1,2노즐(210)(220)로 압출되는 필름(F1)(F2)의 이송을 안내하는 한조의 가이드롤러(300)(400)를 포함하여 구성된 것을 그 기술적 구성상의 특징으로 한다.

여기서, 상기 유로분배기(100)는 용융된 수지를 압출시키는 유로를 2개로 분배시키는 것으로, 이러한 유로분배기(100)는 도 3에서와 같이 압출기(10)의 출구측 하부에 다수개의 볼트체결을 통해 기밀하게 연결되고, 유로분배기(100)에는압출기(10)의 출구(11)에 연결되는 제1유로(110) 및 제2유로(120)가 각각 형성되며, 제1유로(110)와 제2유로(120)의 상부는 서로 연결된다.

그리고 상기 유로분배기(100)의 양측에는 도 4b,4c에서와 같이 유로분배기(100)의 제1,2유로(110)(120)와 서로 연통하는 플러그홀(130)(140)이 각각 형성되고, 상기 플러그홀(130)(140)에는 수지 배출량을 조절하는 플러그(500)가 각각 나사조립된다. 이때, 상기 플러그홀(130)(140)의 내경에는 암나사가 형성되고, 플러그(500)의 외경에는 플러그홀(130)(140)의 암나사에 나사조립되는 수나사가 형성된다.

상기 다이(200)는 용융된 수지를 판상의 일자형 필름으로 압출시키는 것으로, 이러한 다이(200)는 도 4a,4b에서와 같이 유로분배기(100)의 하부에 다수개의 볼트체결을 통해 기밀하게 연결되고, 다이(200)에는 유로분배기(100)의 제1유로(110)와 제2유로(120)에 각각 연통되어 판상의 일자형 필름(F1)(F2)을 각각 동시에 압출시키는 제1노즐(210) 및 제2노즐(220)이 각각 형성된다.

그리고 상기 다이(200)의 양측 하부에는 제1,2노즐(210)(220)을 통해 압출되는 필름(F1)(F2)의 두께를 조절하는 두께조절부재(230)가 각각 설치된다. 이때, 제1,2노즐(210)(220)을 통해 압출되는 필름(F1)(F2)의 두께에 따라 플러그(500)로 수지 배출량을 적절하게 조절하면 압출 시 부하가 걸리지 않는다.

상기 한조의 가이드롤러(300)(400)는 도 3에서와 같이 수조(20)의 양측에 각각 설치되는 것으로, 이러한 한조의 가이드롤러(300)(400)는 제1노즐(210)과 제2노즐(220)로부터 각각 동시에 압출되는 2개의 필름(F1)(F2)이 테이크업(30)으로 이송되는 것을 각각 안내한다. 이때, 판상의 일자형으로 동시에 압출된 2개의 필름(F1)(F2)은 서로 중첩(포개진)된 상태에서 테이크업(30)을 거쳐 슬리터(40),스트레칭오븐(50),연신롤러(60),권취부(70)로 이동된다.

이와 같이 구성된 본 고안의 합성수지 필름사 제조장치도 압출기(10)로 용융된 수지를 엷은 필름으로 압출시키고, 압출된 필름을 수조로 이송하여 냉각시키고, 냉각된 필름을 테이크업(30)으로 이송시키고, 테이크업(30)에서 안내되는 필름을 슬리터(40)로 이송시켜 여러 가닥으로 커팅하고, 슬리터(40)를 통과하면서 절단된 필름을 스트레칭오븐(50)으로 이송시켜 가열하고, 스트레칭오븐(50)에서 가열된 필름을 연신롤러(60)로 이송시켜 연신하고, 연신롤러(60)를 거친 필름을 권취부(70)로 이송시켜 권취하는 작동관계는 종래와 같다.

그러나 본 고안에서는 유로분배기(100)에 의해 용융된 수지가 배출되는 유로가 2개의 제1유로(110) 및 제2유로(120)로 각각 분배되고, 다이(200)에는 유로분배기(100)의 제1,2유로(110)(120)와 서로 연통하는 2개의 제1노즐(210)과 제2노즐(220)이 각각 형성되어, 결과적으로 용융된 수지는 다이(200)에 형성된 2개의 제1노즐(210)과 제2노즐(220)을 통해 각각 동시에 2개로 압출되고, 이에 의해 도 3에서와 같이 2개의 필름(F1)(F2)이 각각 동시에 압출되므로 다이(200)와 테이크업(30)의 전체넓이를 종래에 비해 절반으로 축소시킬 수 있고 또한 도 1a,1b에 도시된 바와 같이 개포된 필름(P)을 절단하여 적층시키는 종래의 방향전환부를 삭제할 수 있다.

따라서, 이러한 본 고안은 다이(200)에 형성된 제1,제2노즐(210)(220)을 통해 2개의 필름(F1)(F2)을 각각 동시에 압출시킬 수 있기 때문에, 결과적으로 다이(200)와 테이크업(30)의 전체넓이를 종래에 비해 절반으로 축소시켜 원가를 절감할 수 있는 장점이 있으며, 또한 이와 같이 다이(200)와 테이크업(30)의 크기가 절반으로 작아지므로 설치공간 및 설치비용을 최대한 줄일 수 있는 장점이 있다.

그리고 본 고안에 따르면 종래와 같이 개포된 필름(P)의 중앙부를 절단하는 나이프(3)와 타측 필름(P)을 방향전환시켜 직선으로 이동되는 일측 필름(P)위에 적층시키는 1,2방향전환롤러(4)(5)가 삭제되므로 구조를 단순화시킬 수 있는 장점이 있으며, 또한 이와 같이 개포된 필름을 절단하여 적층시키는 구조가 삭제되기 때문에 전체적으로 제작비용을 크게 절감할 수 있는 장점이 있다.

이상에서 살펴본 바와 같이 본 고안의 합성수지 필름사 제조장치는 압출기의 다이 및 테이크업의 전체넓이가 기존의 절반으로 축소되기 때문에 원가를 절감할 수 있는 동시에 설치공간 및 설치비용을 최대한 줄일 수 있으며, 또한 개포된 필름을 절단하여 적층시키는 구조가 삭제되기 때문에 구조가 간단해지는 동시에 전체적으로 제작비용을 크게 절감할 수 있는 매우 유용한 고안이다.

Claims

수지를 용융시켜 필름으로 압출시키는 압출기(10), 압출된 필름을 냉각시키는 수조(20), 냉각된 필름을 가이드하는 테이크업(30), 테이크업(30)에서 안내되는 필름을 여러 가닥으로 커팅하는 슬리터(40), 커팅된 필름을 가열하는 스트레칭오븐(50), 가열된 필름을 연신시키는 연신롤러(60), 연신된 필름을 권취하는 권취부(70)로 구성된 것에 있어서, 상기 압출기(10)의 출구(11)에 연결되어 제1,2유로(110)(120)를 구비하는 유로분배기(100)와; 상기 유로분배기(100)에 연결되어 제1,2유로(110)(120)와 각각 연통하는 제1,2노즐(210)(220)을 구비하는 다이(200)와; 상기 수조(20)에 설치되어 제1,2노즐(210)(220)로 압출되는 필름(F1)(F2)의 이송을 안내하는 한조의 가이드롤러(300)(400)를 포함하는 합성수지 필름사 제조장치.
제 1 항에 있어서, 상기 유로분배기(100)의 양측에는 제1,2유로(110)(120)와 연통하는 플러그홀(130)(140)이 형성되고, 상기 플러그홀(130)(140)에는 배출량을 조절하는 플러그(500)가 각각 나사조립된 것을 특징으로 하는 합성수지 필름사 제조장치.