KR200324317Y1 - 세라믹콘덴서 소성용 세터 - Google Patents

Abstract

본 고안은 적층세라믹콘덴서(Multi Layer Ceramic Capacitor)를 소성하는데 사용하는 세터에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 내열성이 좋은 세터 표면의 한 측면 및/또는 양측면에 다수의 돌기들을 형성시키되 상기 각각의 돌기 사이에는 직선형 요홈들을 형성시켜 적층세라믹콘덴서의 소성시 통기성을 양호하게 하기 위한 세터에 관한 것이다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 고안은 알루미나, 실리카, 마그네시아, 지르코니아, 질화규소, 탄화규소 등의 세라믹스 혹은 이들을 주성분으로 하는 복합재료로 된 세터에 있어서: 상기 세터의 일측면 또는 양측면에 0.3 ㎟~2.5 ㎟ 사이의 단면적을 갖는 돌기들을 일정간격으로 배치하여 통기성을 향상시키고, 상기 돌기들 사이의 간격은 약 0.4㎜~2㎜이며, 돌기들의 높이는 0.3㎜~1.5㎜임을 기술적 구성상의 특징으로 한다.

본 고안에 있어서, 돌기들은 정사각형이 바람직하지만, 직사각형, 마름모꼴, 또는 단면이 반원 형상일 수도 있다.

Description

세라믹콘덴서 소성용 세터{Setter for burning ceramic capacitor}

본 고안은 적층세라믹콘덴서(Multi Layer Ceramic Capacitor)를 소성하는데 사용하는 세터에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 내열성이 좋은 세터 표면의 한 측면 또는 양측면에 다수의 사각돌기들을 형성시키되 상기 각각의 돌기 사이에는 직선형 요홈들을 형성시켜 적층 세라믹콘덴서의 소성시 통기성을 양호하게 하기 위한 세터에 관한 것이다.

적층 콘덴서, 고전압 콘덴서 등을 포함한 세라믹 콘덴서, 압전 세라믹 등의 압전재료, 마이크로파 유전체, 반도체 콘덴서, PTC서미스터, NTC서미스터, 세라믹 바리스다, 세라믹 센서 등의 반도체 세라믹스의 원료로는 티탄산 바륨(BaTiO₃), 티탄산산지루콘산연(PbZrTiO₃), 산화아연(ZnO), 산화지르코늄(ZrO₂), 희토류산화물, 그라스재료, 산화알루미늄, 산화규소 등의 산화물, 혹은 이들의 복합물이 이용된다.

이와 같은 전자부품은 일반적으로 이들의 원료를 조합하고 성형하고 소성용 세터에 얹어 800∼1400℃로 소성하는 것으로, 세라믹스 소재로 만들어 소재에 전극을 형성시키는 것이다.

그런데 이들 각종 콘덴서나 센서 등의 전자재료 부품을 소성함에 있어서는 일반적으로 알루미나와 같은 산화물 계의 세터가 사용되고 있지만, 콘덴서의 주원료인 BaTiO₃의 Ba나 PbTiO₃의 Pb는 알루미늄과 반응하여 오염되어 전기특성이 저하되거나 글라스성분이 많은 소성물은 글라스의 용융온도에 접근되는 것으로 소성한경우 글라스 성분이 용융하고 세터와 소성물이 접착하는 등의 문제가 발생되었다.

그래서 세터와 소성물의 반응 혹은 접착을 방지하기 위하여 세터 위에 소성물과 반응하지 않는 세라믹스 분말을 부분적으로 깔고 소성하는 방법이 이루어지고 있다.

그러나, 이 방법에 있어서도 소성물 표면에 세라믹스 분말이 부착하기 때문에 이 분말의 제거작업을 하거나 소성온도가 높게 되면, 분말이 응집되거나 접착되기 때문에 재 이용이 어렵다.

최근 콘덴서 등에 많이 사용되고 있는 AV 기기, OA기기, 가전제품 등의 소형화나 경량화를 바라고 있어, 전자재료 부품의 소형화도 진전되고 있어, 소성시에 있어서 소성물과 세터의 접촉에 의한 소성물의 오염, 혹은 소성물과 세터의 접착에 의한 불량품의 발생이 산업폐기물의 처리를 포함하여 중요한 문제로 되어 있다.

이들의 문제를 해결하는 방법으로 소성용 세터의 표면에 소성물과 반응하지 않는 지르코니아 재질의 슬러리를 도포하거나 지르코니아 재질의 용사재(溶射材)를 코팅시킨 것, 또는 지르코니아 재질의 세라믹스로 제조한 소성용 세터가 도1 및 도2에 도시되어 있다.

이들 도면에 도시한 바와 같은 소성용세터(1)는 소정의 평평한 내화재질의 판재 위에 지르코니아를 적당한 방법 예컨대 플라즈마 코팅하여 얻어지게 되는바, 이 세터(1)의 코팅 표면은 도1에 확대 도시한 바와 같이 불규칙적으로 돌기들이 형성되어 있게되고, 이러한 세터(1)위에 적층세라믹 콘덴서(2)를 다수개 올려놓고, 스페이서(3)를 세터(1)의 각 모서리에 지지토록 하여 세터(1)를 다수개 적층할 수있도록 하였다.

그리고 소성로 내에서 피소성물인 세라믹콘덴서의 소성이나 열처리 과정에 있어서 피소성물에서는 어떠한 가스가 발생하게 되는바, 이 가스는 피소성물의 원료에 혼합되어 있는 유기 바인더 등에 기인하게 되는데, 발생가스에 의해 피소성물이 오염되어 불량품이 발생될 수 있는데, 이러한 발생가스를 효율적으로 방출하여야하지만 도2에 확대 도시한 바와 같이 세터(1)의 표면이 불규칙적으로 돌출되어 있기 때문에 세터와 세라믹콘덴서의 하부면에 대류가 방해를 받아 열의 흐름이 원활하지 않게되어 불량률이 많이 발생하게된다.

본 고안은 상기와 같은 문제점을 해소하기 위해 안출한 것으로서, 본 고안의 목적은 내열성이 좋은 세터 표면에 다수의 돌기들을 형성시키되 상기 각각의 돌기 사이에는 직선형 요홈들을 형성시켜 적층세라믹콘덴서의 소성시 통기성을 양호하게 하기 위한 세라믹콘덴서 소성용 세터를 제공함에 있다.

도1은 세라믹콘덴서를 소성하는데 사용되는 종래기술에 따른 세터의 사시도;

도2는 소성하고자 하는 세라믹콘덴서들이 올려진 세터를 적층시켜 소성로에 위치시킨 상태를 도시한 측면도;

도3은 본 고안에 따른 세라믹콘덴서 소성용 세터의 사시도;

도4a는 도3에 도시된 세터의 부분확대 평면도;

도4b내지 도4d는 본 고안의 다른 실시예에 따른 세터의 부분확대 평면도;

도5a 내지 도5e는 본 고안의 세터의 돌기들의 형상을 도시한 부분확대 측면도;

도6과 도7은 본 고안의 다른 실시예에 따른 세라믹콘덴서 소성용 세터의 사시도이다.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 *

1,10,100,110: 세터 2: 세라믹 콘덴서

3: 스페이서 11: 돌기

21: 스페이서 위치용 요홈

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 고안은 알루미나, 실리카, 마그네시아, 지르코니아, 질화규소, 탄화규소 등의 세라믹스 혹은 이들을 주성분으로 하는 복합재료로 된 세터에 있어서: 상기 세터의 일측면 또는 양측면에 0.3 ㎟~2.5 ㎟ 사이의 단면적을 갖는 돌기들을 일정간격으로 배치하여 통기성을 향상시키고, 상기 돌기들 사이의 간격은 약 0.4㎜~2㎜이며, 상기 돌기들의 높이는 0.3㎜~1.5㎜임을 기술적 구성상의 특징으로 한다.

본 고안에 있어서, 돌기들은 정사각형, 직사각형, 마름모꼴 또는 단면이 반원형상일 수도 있고, 상기의 돌기들 사이에 형성된 요홈은 일직선상으로 형성되는 것이 바람직하다.

이하 본 고안의 바람직한 실시예들을 첨부된 도면을 참조하여 상세하게 설명하면 다음과 같다.

도3에는 본 고안에 따른 세터(10)의 사시도가 도시되어 있는바, 이 세터(1)는 예컨대, 알루미나, 실리카, 마그네시아, 지르코니아, 질화규소, 탄화규소 등의 세라믹스 혹은 이들을 주성분으로 하는 복합재료로 제조될 수도 있다.

도4a 및 도5a에 도시한 바와 같이 세터(10)는 그의 일측면 또는 양측면에 0.3 ㎟~2.5 ㎟ 사이의 단면적을 갖는 돌기들(11)이 일정간격으로 배치되고, 이들 돌기들(11)사이에는 일직선형의 요홈들이 형성되어 있음으로써 도2에서와 같은 소성시에 세라믹콘덴서((2)하부에서의 통기성을 양호하게 할 수 있도록 하였다.

도4a에 도시한 바와 같이, 한 개의 돌기(11)는 정사각형상으로 형성되어 있는데, 그의 가로, 세로의 길이(b)는 약0.9㎜ ~ 1.5mm의 길이를 갖는 것이 바람직하지만 그 이하일 수도 있다.

또한 돌기들(11)사이의 간격(a)은 약 0.3㎜ ~ 1.5㎜로 형성되어 통기성을 향상시키고, 도5a에 도시한 바와 같이 돌기들(11)의 높이(c)는 0.3㎜ ~ 1.5㎜가 바람직하다.

도4b와 도4c에는 본 고안의 다른 실시예에 따른 돌기(11)의 형상이 도시되어 있는바, 이는 직사각형 또는 마름모꼴로 형성된 것이며, 통기성을 위해 돌기들(11)사이에는 일직선형의 통로가 형성됨을 알 수 있다.

또한 도4d에 도시한 바와 같이 돌기들(11)의 간격은 다양한 치수로 변형될 수도 있다.

도5b에는 본 고안의 돌기(11)의 형상이 삼각형으로 형성될 수 있는 다른 실시예에 따른 세터의 측면도가 도시되어 있으며, 도5c에는 돌기(11)가 반원형으로 형성되어 있고, 도5d에는 돌기(11)가 평면형이지만 통로가 반원형인 세터가 도시되어 있으며, 도5e에는 도5b와 반대의 단면을 갖는 것이 도시되어 있으나, 이들 세터에 있어서 돌기들 사이의 통로는 일직선형으로 형성되어 통기를 원활하게 하는 것이다.

도6과 도7에는 본 고안에 따른 세라믹 콘덴서 소성용 세터의 다른 실시예가 도시되어 있는바, 도6에 도시된 세터(100)에 있어서 양측 끝단부로부터 소정의 거리 만큼에는 돌기(11)들이 형성되지 않았으며, 도7에 도시된 세터(100)에 있어서는 도2에 도시한 스페이서(3)를 위치시킬 수 있도록 한 요홈(21)이 형성되어 있는 것이다.

이상에서와 같이 본 고안은 적층세라믹콘덴서를 소성함에 있어서, 내열성이 좋은 세터 표면의 한 측면 및/또는 양측면에 다수의 돌기들을 형성시키되 각각의 돌기 사이에는 직선형 요홈들을 형성시켜 적층세라믹콘덴서의 소성시 통기성을 양호하게 할 수 있는 이점이 있다.

비록 본 고안이 첨부된 도면을 참조하여 설명되었을지라도 본 고안은 이에한정되는 것이 아니라, 하기의 등록청구범위 내에서 많은 변형 및 수정이 있을 수도 있다.

예컨대 도시된 돌기의 형상 및 높이는 도시된 것 이외에 기타의 형상을 가질 수도 있음은 물론이다.

Claims (7)

1. 알루미나, 실리카, 마그네시아, 지르코니아, 질화규소, 탄화규소 등의 세라믹스 혹은 이들을 주성분으로 하는 복합재료로 된 세터에 있어서:

   상기 세터의 일측면 또는 양측면에 0.3 ㎟~2.5 ㎟ 사이의 단면적을 갖는 돌기들(11)을 일정간격으로 배치하여 통기성을 향상시키고, 상기 돌기들(11)사이의 간격은 약 0.4㎜~2㎜이며, 상기 돌기들(11)의 높이는 0.3㎜~1.5㎜임을 특징으로 하는 세라믹콘덴서 소성용 세터.
2. 제1항에 있어서, 상기 돌기들(11)은 정사각형임을 특징으로 하는 세라믹콘덴서 소성용 세터.
3. 제1항에 있어서, 상기 돌기들(11)은 직사각형임을 특징으로 하는 세라믹콘덴서 소성용 세터.
4. 제1항에 있어서, 상기 돌기들(11)은 마름모꼴임을 특징으로 하는 세라믹콘덴서 소성용 세터.
5. 제1항에 있어서, 상기 돌기들(11)은 단면형상이 반원형상임을 특징으로 하는 세라믹콘덴서 소성용 세터.
6. 제1항에 있어서, 상기 세터의 끝단부로부터 소정의 거리 만큼에는 돌기(11)들이 형성되지 않음을 특징으로 하는 세라믹콘덴서 소성용 세터.
7. 제1항에 있어서, 상기 세터의 끝단부로부터 소정의 거리 만큼에는 스페이서(3)를 위치시킬 수 있도록 한 요홈들(21)이 형성됨을 특징으로 하는 세라믹콘덴서 소성용 세터.