KR200319054Y1 - 롤형 김 제조장치 - Google Patents

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KR200319054Y1
KR200319054Y1 KR20-2003-0009836U KR20030009836U KR200319054Y1 KR 200319054 Y1 KR200319054 Y1 KR 200319054Y1 KR 20030009836 U KR20030009836 U KR 20030009836U KR 200319054 Y1 KR200319054 Y1 KR 200319054Y1
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Abstract

본 고안은 구조가 단순하면서도 소형이며, 위생적으로도 청결한 김 제조가 가능한 롤형 김 제조장치(1)에 관한 것이다. 본 고안에 따른 롤형 김 제조장치(1)는 김분쇄원초 및 물이 수용되는 용기(11), 펌프(15)에 의해 강제이송된 김분쇄원초 및 물을 컨베이어(37) 상에 분사하는 노즐(17), 상기 컨베이어(37) 상의 김분쇄원초를 압착하는 압착롤러(21 및 23)를 포함하는 공급부(10)와, 케이싱(35)의 유입구(31; 31') 및 배출구(33'; 33)를 연결하는 폐쇄 경로를 형성하는 컨베이어(37), 상기 컨베이어(37)를 이동시키는 컨베이어구동롤러(39), 상기 컨베이어(37)를 상하로 배열시키는 수개의 롤러들(49)을 위치센서(55)의 신호에 따라 1피치씩 전진시키는 스프로킷(43), 체인(45), 스프로킷축구동모터(57), 상기 케이싱(35) 내에서 상부측에 설치되는 수개의 발열수단(61), 상기 발열수단(61)에 의해 발생된 열을 순환시키는 팬장치(63)를 포함하는 건조부(30)와, 컨베이어(37)로부터 김을 분리시키는 김분리롤러(71), 분리된 김을 롤 형태로 감는 권취롤러(73)를 포함하는 권취부(70)와, 이들을 제어하는 제어부(80)를 포함한다.

Description

롤형 김 제조장치{MANUFACTURING APPARATUS OF ROLL-TYPE LAVER}
본 고안은 롤형 김 제조장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 구조가 단순하면서도 소형이며, 위생적으로도 청결한 김 제조가 가능한 롤형 김 제조장치에 관한 것이다.
김 제조에 있어서 건조는 필수 공정에 해당하지만, 김의 특성 자체가 열에 매우 민감하므로, 김을 고온에서 단시간 내에 건조하는 것은 김의 고유 색깔에 변색을 가져올 뿐만 아니라 김의 고유향을 손상시킨다. 따라서 종래의 김 건조는 통상적으로 40℃ 내지 45℃의 비교적 저온에서 1시간 반 내지 2시간 정도의 비교적장시간에 걸쳐 행해지는데, 이러한 건조를 위해서는 복잡한 구조로 형성되는 대형의 장치가 필요한 문제점이 있었다.
뿐만 아니라, 종래의 김 제조장치들은 위생적인 고려가 전혀 되어있지 않아 수많은 횟수의 건조를 반복하다 보면, 건조 동안에 김 상에 먼지 등의 이물질이 달라붙어 위생상의 문제점을 나타낼 수 밖에 없으며, 이러한 문제점을 해결하기 위해서는 건조장치 내에서의 건조 후에 별도의 살균장치를 이용할 수 밖에 없었다.
따라서, 본 고안은 구조가 단순하면서도 소형이며, 위생적으로도 청결한 김 제조가 가능한 롤형 김 제조장치를 개발하는 과제에 기조를 둔다.
상기 과제는 김분쇄원초 및 물이 수용되는 용기, 펌프에 의해 강제이송된 김분쇄원초 및 물을 컨베이어 상에 분사하는 노즐, 상기 컨베이어 상의 김분쇄원초를 압착하는 압착롤러를 포함하는 공급부와, 케이싱의 유입구 및 배출구를 연결하는 폐쇄 경로를 형성하는 컨베이어, 상기 컨베이어를 이동시키는 컨베이어구동롤러, 상기 컨베이어를 상하로 배열시키는 수개의 롤러들을 위치센서의 신호에 따라 1피치씩 전진시키는 스프로킷, 체인 및 스프로킷축구동모터, 상기 케이싱 내에서 상부측에 설치되는 수개의 발열수단, 상기 발열수단에 의해 발생된 열을 순환시키는 팬장치를 포함하는 건조부와, 컨베이어로부터 김을 분리시키는 김분리롤러, 분리된 김을 롤 형태로 감는 권취롤러를 포함하는 권취부와, 이들을 제어하는 제어부를 포함하며, 상기 케이싱의 양측 벽면에는 상기 배출구 측에 가까운 롤러들 사이의 위치마다 수직으로 자외선살균등이 설치되며, 상기 케이싱의 하부에는 상기 유입구를통해 케이싱 내부로 들어오는 컨베이어의 상하 위치에 수평으로 자외선살균등이 설치되는, 본 고안에 따른 롤형 김 제조장치에 의해 달성된다.
이하, 첨부 도면을 참조하여, 본 고안에 따른 롤형 김 제조장치의 바람직한 일 실시예를 상세히 설명한다.
도 1은 본 고안에 따른 롤형 김 제조장치의 일 실시예의 단면도.
도 2는 본 고안에 따른 롤형 김 제조장치의 일 실시예의 측단면도.
도 3은 본 고안에 따른 롤형 김 제조장치의 일 실시예에 있어서, 스프로킷 및 체인의 구동을 위한 부분 구성도.
* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *
1 : 롤형 김 제조장치
10 : 공급부
11 : 용기
17 : 노즐
21, 23 : 압착롤러
30 : 건조부
37 : 컨베이어
39 : 컨베이어구동롤러
43 : 스프로킷
45 : 체인
49 : 롤러
51, 53 : 지지롤러
55 : 위치센서
57 : 스프로킷축구동모터
61 : 발열수단
63 : 팬장치
70 : 권취부
71 : 김분리롤러
73 : 권취롤러
80 : 제어부
100, 100' : 자외선살균등
도 1은 본 고안에 따른 롤형 김 제조장치(1)의 바람직한 일 실시예의 단면도를 도시하며, 도 2는 본 고안에 따른 롤형 김 제조장치(1)의 바람직한 일 실시예의 측단면도를 도시하고, 도 3은 본 고안에 따른 롤형 김 제조장치(1)의 일 실시예에 있어서, 스프로킷(43) 및 체인(45)의 구동을 위한 부분 구성도를 도시한다.
도 1 내지 도 3에 도시되는 바와 같이, 본 고안에 따른 롤형 김 제조장치(1)의 바람직한 일 실시예는 크게, 롤형 김으로 건조될 김분쇄원초를 컨베이어(37) 상에 분사시켜 케이싱(35) 내로 공급하는 공급부(10)와, 상기 컨베이어(37) 상에 분사된 김분쇄원초를 케이싱(35) 내에서 평면 김으로 건조 및 살균하는 건조부(30)와, 상기 케이싱(35) 내에서 건조 및 살균된 평면 김을 컨베이어(37)로부터 분리하여 롤 형태로 권취하는 권취부(70)와, 이들의 동작들을 제어하는 제어부(80)를 포함한다.
여기서, 상기 공급부(10)는 김분쇄원초 및 물이 수용되는 용기(11), 상기 용기(11) 내의 김분쇄원초 및 물을 관로(13)를 통하여 강제이송시키는 펌프(15), 상기 펌프(15)에 의해 강제이송된 김분쇄원초 및 물을 컨베이어(37) 상에 분사하는 노즐(17), 상기 컨베이어(37)의 하부에 설치되는 물받이통(19), 상기 컨베이어(37)상에 분사된 김분쇄원초를 압착하는 제 1 및 제 2 압착롤러(21 및 23)를 포함한다.
상기 용기(11)는 김분쇄원초 및 물을 수용하는 역할을 하는 것으로, 김분쇄원초 및 물을 균일한 농도로 유지하기 위한 교반장치를 포함하는 것이 바람직하다.
상기 용기(11)의 하측에는 관로(13)가 연결되는데, 이러한 관로(13) 상에는 펌프(15)가 설치되며, 상기 관로(13)의 단부측에는 김분쇄원초 및 물을 분사하는 노즐(17)이 구비된다.
상기 펌프(15)는 용기(11) 내의 김분쇄원초 및 물을 유입측 컨베이어(37)의 높이까지 강제적으로 이송하시는 역할을 한다.
상기 노즐(17)은 펌프(15)에 의해 강제 이송된 김분쇄원초 및 물을 유입측 컨베이어(37)에 연속적으로 분사하는 역할을 한다. 이러한 노즐(17)의 동작과 컨베이어(37)의 적절한 이송 속도에 의해, 노즐(17)로부터 분사된 김분쇄원초는 유입측 컨베이어(37) 상에서 평면 형태를 갖추게 된다.
상기 노즐(17)로부터 김분쇄원초 및 물이 분사되는 유입측 컨베이어(37)의 하부에는 물받이통(19)이 설치되는데, 이러한 물받이통(19)은 상기 노즐(17)로부터 분사되어 컨베이어(37)의 측면으로 배출되는 물을 저장하는 역할을 한다.
상기 유입측 컨베이어(37)에는 제 1 및 제 2 압착롤러(21 및 23)가 컨베이어(37)의 상하에 각각 1개씩 1조로 설치되는데, 이것은 유입측 컨베이어(37) 상의 김분쇄원초를 압착시키는 역할과 함께, 김분쇄원초 내에 함유된 물을 배출시키는 역할을 한다. 상기 제 1 및 제 2 압착롤러(21 및 23)에 의해 배출되는, 김분쇄원초 내에 함유된 물은 상기 물받이통(19) 내에 저장된다.
상기 공급부(10)에 의하여 김분쇄원초는 컨베이어(37) 상에서 평면 형태로 압착되어 케이싱(35)을 포함하는 건조부(30) 내로 이송되는데, 이러한 건조부(30)는 유입구(31; 31') 및 배출구(33'; 33)가 양측에 형성되는 케이싱(35), 상기 유입구(31; 31') 및 배출구(33'; 33)를 연결하는 폐쇄 경로를 형성하는 컨베이어(37), 상기 유입구(31) 의 바로 뒤에 설치되어 컨베이어(37)를 소정의 방향으로 이동시키는 컨베이어구동롤러(39), 상기 케이싱(35)의 전방측 벽면으로부터 후방측 벽면까지 회전 가능하게 지지되어 설치되는 4개의 스프로킷축(41), 상기 스프로킷축들(41)의 양 단부측에 설치되는 스프로킷(43), 상기 양측 벽면에 각각 설치된 4개의 스프로킷(43) 상에 연결되는 체인(45), 상기 스프로킷축들(41)에 평행하게 설치되며 고정핀(47)에 의해 상기 체인(45) 상에서 소정의 간격을 두고 설치되어 상기 컨베이어(37)를 수직으로 배열시키며 수개의 롤러들(49), 상기 롤러들(49) 중 1개와 맞물려 상기 컨베이어(37)가 수직으로 배열되도록 양측에서 지지하는 2개의 지지롤러(51, 53), 상기 컨베이어(37)의 하단 위치를 검출하는 위치센서(55), 상기 스프로킷축들(41) 중 1개에 연결되며 상기 위치센서(55)의 신호에 의해 상기 체인(45)을 롤러들(49) 사이의 간격만큼 이동시키는 스프로킷축구동모터(57), 상기 배출구(33) 측에 설치되며 상기 컨베이어구동롤러(39)에 의해 회전되는 아이들롤러(59), 상기 케이싱(35) 내에서 상부측에 설치되는 수개의 발열수단(61), 상기 상기 케이싱(35) 내에서 하부측에 설치되며 상기 발열수단(61)에 의해 발생된 열을 순환시키는 팬장치(63)를 포함한다.
상기 건조부(30)는 케이싱(35)에 의해 둘러싸여지는데, 이것은 김의 건조가외부로부터 밀폐된 공간 내에서 이루어지기 위한 것이다. 상기 케이싱(35)의 일측 상부에는 컨베이어(37)가 유입되는 유입구(31)가 형성되며, 상기 케이싱(35)의 타측 상부에는 컨베이어(37)가 배출되는 배출구(33)가 형성되고, 상기 케이싱(35)의 타측 하부에는 컨베이어(37)가 다시 유입되는 유입구(31')가 형성되며, 상기 케이싱(35)의 일측 하부에는 컨베이어(37)가 다시 배출되는 배출구(33')가 형성된다.
컨베이어(37)는 상기 유입구(31; 31') 및 배출구(33'; 33)를 연결하는 1개의 폐쇄 경로를 형성하는데, 이러한 컨베이어(37)는 그것 상에 분사된 김분쇄원초를 연속적인 평면의 형태로 케이싱(35) 내로 제공하여 건조 및 살균시킨 후 배출시키는 역할을 하며, 그 자체는 상기 폐쇄경로를 따라 계속적으로 순환된다.
상기 컨베이어(37)의 폐쇄경로 상에서 유입구(31)의 바로 뒤에는 컨베이어구동롤러(39)가 컨베이어(37)의 상하로 1개씩 1조로 설치되는데, 이것은 폐쇄경로를 형성하는 상기 컨베이어(37)를 일정한 속도로 연속적으로 소정의 방향으로 이동시키는 역할을 한다. 상기 컨베이어구동롤러(39)는 도시되지 않은 구동모터를 포함한다.
도 1 및 도 3에 도시되는 바와 같이, 상기 컨베이어(37)의 이동방향에 수직하는 상기 케이싱(35)의 전방측 벽면으로부터 후방측 벽면까지는 4개의 스프로킷축(41)이 회전 가능하게 지지되어 설치되는데, 이러한 스프로킷축들(41)의 양 단부측에는 1개의 스프로킷(43)이 설치된다. 즉, 상기 스프로킷(43)은 전방측 벽면에 4개가 형성되고, 후방측 벽면에 4개가 설치됨으로써, 상기 케이싱(35) 내에는 총 8개의 스프로킷(43)이 설치된다.
상기 전방측 벽면에 설치된 4개의 스프로킷(43)과, 상기 후방측 벽면에 설치된 4개의 스프로킷(43)에는 각각 체인(45)이 또 하나의 폐쇄경로를 형성하면서 연결되는데, 이러한 폐쇄경로가 사각형 형태가 될 수 있도록, 상기 스프로킷축들(41) 및 스프로킷들(41)이 적절히 배열되는 것이 바람직하다.
양측 벽면에 각각 설치되는 2개의 체인(45) 상에는 스프로킷축(41)에 평행하게 소정의 간격을 두고 수개의 롤러들(49)이 설치되는데, 이러한 롤러들(49)은 아이들롤러(idle roller) 형태로서 체인 연결부와 롤러축을 고정 연결하는 고정핀(47)에 의해 양 체인(45) 사이에서 회전 가능하게 설치된다. 따라서, 상기 수개의 롤러들(49)은 스프로킷(43)의 구동에 따라 체인(45)이 회전하게 되면, 체인이 형성하는 폐쇄경로를 따라 회전하게 된다. 상기 롤러들(49)은 컨베이어(37)를 케이싱(35) 내에서 수직으로 배열시키는 역할을 하는데, 이것으로 인해 김의 건조 공간이 소형으로 구성될 수 있으며, 상기 컨베이어(37)가 수직으로 배열된다 하더라도, 그 컨베이어(37) 상의 김은 중량이 가벼울 뿐만 아니라 공급부(10)에서 이미 제 1 및 제 2 압착롤러(21 및 23)에 컨베이어(37) 상에 압착된 상태이므로 컨베이어(37)로부터 분리되지는 않는다.
상기 컨베이어(37)를 케이싱(35) 내에서 수직으로 배열시키는 롤러들(49)의 양측에는 지지롤러(51, 53)가 각각 1개씩 설치되는데, 이러한 지지롤러들(51, 53)은 컨베이어(37)를 사이에 두고 상기 롤러들(49) 중 1개와 맞물림으로써, 단지 아이들롤러 형태의 상기 롤러들(49) 상에서 컨베이어(37)가 각각의 롤러(49) 상에서 동일한 높이의 지그재그 형상으로 수직으로 배열될 수 있게 지지하는 역할을 한다.상기 지지롤러들(51, 53)에 의해 양측이 고정된 컨베이어(37)는 아이들롤러 형태의 상기 롤러들(49) 상에 걸쳐져 있다 하더라도 무게의 평형 원리에 의해, 동일한 높이가 그대로 유지된다.
상기 케이싱(35)의 유입측 하부에는 위치센서(55)가 배열되는데, 이것은 수직으로 배열된 컨베이어(37)의 하단 위치를 검출하여 차후에 설명하는 스프로킷축구동모터(57)의 구동신호를 발생시키는 역할을 한다. 상기 위치센서(55)는 근접스위치로 형성되는 것이 바람직하다.
상기 스프로킷축들(41) 중 1개에는 스프로킷축구동모터(57)가 배열되는데, 이것은 상기 위치센서(55)의 신호에 의해 스프로킷축(41)을 간헐적으로 회전시키는 역할을 하며, 이것의 결과로 상기 체인(45)은 롤러들(49) 사이의 간격만큼 회전되고 상기 체인에 고정된 롤러들(49)도 상기 간격만큼 이동된다.
상기 배출구(53) 측에는 아이들롤러(59)가 설치되는데, 이것은 상기 컨베이어구동롤러(39)의 구동에 상응하게 회전한다. 상기 케이싱(35) 내에서 건조 완료된 김은 최종적으로 이것을 통하여 외부로 배출된다.
상기 케이싱(35)의 상부측에는 수개의 발열수단(61)이 설치되는데, 이것은 케이싱(35) 내부의 온도를 최적의 건조온도로 유지시키는 역할을 한다. 상기 발열수단(61)은 온도센서(도시되지 않음)에 의해 그 발열량이 조절될 수 있는 것이 바람직하다.
상기 케이싱(35)의 하부에는 팬장치(63)가 설치되는데, 이것은 상기 발열수단(61)에 의해 발생된 열을 순환시킴으로써, 상기 케이싱(35) 내의 온도 분포를 균일하게 유지하는 역할을 한다.
상기 건조부(30)에서 건조가 완료된 컨베이어(37) 상의 김은 배출구(33)를 통하여 케이싱(35)의 외부로 빠져나옴가 동시에 권취부(70)로 이송되는데, 이러한 권취부는 배출구(33)로부터 빠져나오는 김을 컨베이어(37)로부터 분리시키는 김분리롤러(71), 상기 분리된 김을 롤 형태로 감는 권취롤러(73)를 포함한다.
상기 김분리롤러(71)는 실제적으로 컨베이어(37) 상에 압착된 김을 자동적으로 분리하는 것이 아니라, 단지 컨베이어(37)의 이송속도보다는 더 빠르게 회전하는 것으로서, 컨베이어(37) 상에 압착된 김의 단부 가장자리를 사람이손으로 분리하여 상기 김분리롤러(71) 상에 얹어두면, 그 이후부터는 김분리롤러(71)의 빠른 회전속도에 의해 계속적으로 김이 컨베이어(37)로부터 분리되어 배출된다. 상기 김분리롤러(71)는 구동모터 및 별도의 지지수단(도시되지 않음)을 구비한다.
상기 김분리롤러(71)의 하류에는 권취롤러(73)가 설치되는데, 이것은 김분리롤러(71)에 의해 컨베이어(37)로부터 분리되어 배출되는 김을 롤 형태로 감는 역할을 한다. 상기 권취롤러(73)도 마찬가지로 구동모터 및 별도의 지지수단(도시되지 않음)을 구비한다.
상기 케이싱(35)의 일측에는 제어부(80)는 설치되는데, 이것은 상기 공급부(10), 건조부(30) 및 권취부(70)의 전체 작동, 즉, 펌프(15)의 구동, 노즐(17)의 분사, 압착롤러들(21 및 23)의 구동, 컨베이어구동롤러(39)의 연속구동, 위치센서(55)의 신호에 의한 스프로킥축구동모터(57)의 간헐적인 구동, 김분리롤러(71) 및 권취롤러(73)의 구동 및 차후에 설명할 자외선살균등(100, 100')의 점등 등을 제어하는 역할을 한다.
또한, 본 고안에 따른 롤형 김 제조장치(1)의 바람직한 일 실시예는 상기 케이싱(35)의 양측 벽면에 상기 배출구(33) 측에 가까운 롤러들(49) 사이 위치마다 수직으로 자외선살균등(100)이 설치되며, 상기 케이싱(35)의 하부에 상기 유입구(31')를 통해 케이싱 내부로 들어오는 컨베이어(37)의 상하 위치에 수평으로 자외선살균등(100')이 설치된다.
상기 자외선살균등(100)은 케이싱(35) 내의 배출구(33) 측에서 컨베이어(37) 상에 압착되어 건조중인 김을 살균하는 역할을 하며, 상기 자외선살균등(100')은 배출구(33)를 통해 케이싱(35)의 외부로 배출되었다가 유입구(31')를 통해 케이싱(35)의 내부로 다시 유입되는 컨베이어(37) 자체를 살균하는 역할을 한다. 이러한 자외선살균등(100, 100')에 의해 위생적으로 청결한 김의 건조가 가능해진다.
이하, 본 고안에 따른 롤형 김 제조장치(1)의 바람직한 일 실시예의 전체 동작을 상세히 설명한다.
본 고안에 따른 롤형 김 제조장치(1)를 작동시키면, 컨베이어구동롤러(39)가 연속적으로 구동되어 컨베이어(37)가 그것의 폐쇄경로를 따라 연속적으로 이동됨과 동시에, 케이싱(35) 내에서 발열수단(61) 및 팬장치(63)가 작동되고, 또한, 펌프(15)는 관로(13)를 통하여 용기 내의 김분쇄원초 및 물을 강제적으로 노즐(17)로 이송시켜 순환되는 컨베이어(37) 상에 일직선으로 분사시킨다.
이렇게 컨베이어(37) 상으로 분사된 물은 1차적으로 그 하부의 물받이통(19)내에 수용되고, 분사된 김은 노즐(17)의 분사와 컨베이어(37)의 이송속도에 의해 컨베이어(37) 상에서 연속적인 평면을 형성하게 된다.
상기 컨베이어(37) 상의 김은 제 1 및 제 2 압착롤러(21, 23)에 의해 컨베이어(37) 상에 압착되어 유입구(31)를 통하여 케이싱(35) 내로 공급됨과 동시에 그 내에 함유된 물은 압착에 의해 배출되어 그 하부의 물받이통(19) 내에 수용된다.
이렇게 김이 압착된 상태로 유입된 컨베이어(37)는 지지롤러(51)에 의해 전진하지 못하고 최초의 롤러(49) 및 그 다음 롤러(49) 사이에서 수직으로 하부를 향해 계속 처지게 되며, 소정의 위치에 설치된 위치센서(55)가 컨베이어(37)의 하단 위치를 감지하게 된다.
상기 위치센서(55)의 신호에 의해 스프로킷축구동모터(57)가 작동됨에 따라 스프로킷(43) 및 이에 맞물린 체인(45)이 롤러들(49) 사이의 간격만큼 회전되고, 상기 체인(45)에 소정을 간격마다 고정된 상기 롤러들(49)도 그 간격만큼 이동된다.
케이싱(35) 내에서의 상기 동작이 반복됨에 따라, 컨베이어(37)는 상기 동일한 길이로 롤러들(49)에 걸쳐져 수직으로 배열된 상태로 스프로킷축구동모터(57), 스프로킷(43) 및 체인(45)에 의해 간헐적으로 상기 간격만큼 이동되며, 결국에는 유입구(31) 근처부터 배출구(33) 근처에 이르기까지 전체 롤러들(49)에 컨베이어(37)가 지그재그 형태로 수직으로 걸쳐져서 배열된다.
상기 공정 동안에 컨베이어(37) 상에 압착된 김은 발열수단(61) 및 팬장치(63)에 의한 열순환에 의해 건조가 완료되며, 특히 배출측 롤러들(49) 사이에 수직으로 걸쳐진 컨베이어(37) 상의 김은 자외선살균등(100)에 의해 수초간 살균된다.
유입구(31) 근처부터 배출구(33) 근처에 이르기까지 전체 롤러들(49)에 컨베이어(37)가 지그재그 형태로 수직으로 걸쳐져서 배열된 상태에서 상기 위치센서(55)의 신호에 의해 스프로킷축구동모터(57)가 작동되면, 롤러들(49)은 상술한 바와 같이 롤러들(49) 사이의 간격만큼 이동되고, 배출측의 마지막 롤러(49)에서는 컨베이어구동롤러(39)에 의해 컨베이어(37)가 유입측으로 당겨지므로 폐쇄경로를 따라 아이들롤러(59)를 거쳐 배출구(33)를 통해 배출된다.
이렇게 배출된 컨베이어(37) 상의 김의 단부측 가장자리를 손으로 분리시켜 김분리롤러(71)에 얹어주면 김분리롤러(71)의 비교적 빠른 회전속도에 의해 이 후에는 자동적으로 김이 컨베이어(37)로부터 분리되어 최종적으로 권취롤러(73)에서 롤 형태롤 감겨진다.
김이 분리된 컨베이어(37)는 유입구(31')를 통해 다시 케이싱(35) 내로 유입되고 그 즉시 자외선살균등(100)에 의해 그 자체가 살균되고 배출구(33')를 통해 케이싱(35)의 외부로 다시 배출되어 노즐(17)의 하부로 이동되며, 다시 상술한 공정을 반복하게 된다.
다시 말해, 본 고안에 따른 롤형 김 제조장치(1)의 바람직한 일 실시예에서는 컨베이어구동롤러(39)에 의한 연속적인 컨베이어(37)의 이동과, 상기 롤러들(49)에 의한 컨베이어(37)의 수직 배열, 및 위치센서(55), 스프로킷축구동모터(57), 스프로킷(43), 체인(45)에 의한 간헐적인 롤러들(49)의 이동이 적절히 조화되어 일어난다.
따라서, 상술한 바와 같은 본 고안에 따른 롤형 김 제조장치는 구조가 단순하면서도 소형이며, 위생적으로도 청결한 김 제조가 가능한, 탁월한 효과가 있다.

Claims (2)

  1. 통상의 롤형 김 제조장치에 있어서,
    김분쇄원초 및 물이 수용되는 용기(11), 상기 용기(11) 내의 김분쇄원초 및 물을 관로(13)를 통하여 강제이송시키는 펌프(15), 상기 펌프(15)에 의해 강제이송된 김분쇄원초 및 물을 컨베이어(37) 상에 분사하는 노즐(17), 상기 컨베이어(37)의 하부에 설치되는 물받이통(19), 상기 컨베이어(37) 상에 분사된 김분쇄원초를 압착하는 제 1 및 제 2 압착롤러(21 및 23)를 포함하는 공급부(10)와,
    유입구(31; 31') 및 배출구(33'; 33)가 양측에 형성되는 케이싱(35), 상기 유입구(31; 31') 및 배출구(33'; 33)를 연결하는 폐쇄 경로를 형성하는 컨베이어(37), 상기 유입구(31)의 바로 뒤에 설치되어 컨베이어(37)를 소정의 방향으로 이동시키는 컨베이어구동롤러(39), 상기 케이싱(35)의 전방측 벽면으로부터 후방측 벽면까지 회전 가능하게 지지되어 설치되는 4개의 스프로킷축(41), 상기 스프로킷축들(41)의 양 단부측에 설치되는 스프로킷(43), 상기 양측 벽면에 각각 설치된 4개의 스프로킷(43) 상에 연결되는 체인(45), 상기 스프로킷축들(41)에 평행하게 설치되며 고정핀(47)에 의해 상기 체인(45) 상에서 소정의 간격을 두고 설치되어 상기 컨베이어(37)를 수직으로 배열시키며 수개의 롤러들(49), 상기 롤러들(49) 중 1개와 맞물려 상기 컨베이어(37)가 수직으로 배열되도록 양측에서 지지하는 2개의 지지롤러(51, 53), 상기 컨베이어(37)의 하단 위치를 검출하는 위치센서(55), 상기 스프로킷축들(41) 중 1개에 연결되며 상기 위치센서(55)의 신호에 의해 상기 체인(45)을 롤러들(49) 사이의 간격만큼 이동시키는 스프로킷축구동모터(57), 상기 배출구(33) 측에 설치되며 상기 컨베이어구동롤러(39)에 의해 회전되는 아이들롤러(59), 상기 케이싱(35) 내에서 상부측에 설치되는 수개의 발열수단(61), 상기 상기 케이싱(35) 내에서 하부측에 설치되며 상기 발열수단(61)에 의해 발생된 열을 순환시키는 팬장치(63)를 포함하는 건조부(30)와,
    상기 배출구(33)로부터 빠져나오는 김을 컨베이어(37)로부터 분리시키는 김분리롤러(71), 상기 분리된 김을 롤 형태로 감는 권취롤러(73)를 포함하는 권취부(70)와,
    상기 케이싱(35)의 일측에 설치되며, 상기 공급부(10), 건조부(30) 및 권취부(70)의 전체 작동을 제어하는 제어부(80)를 포함하는 것을 특징으로 하는 롤형 김 제조장치.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 케이싱(35)의 양측 벽면에는 상기 배출구(33) 측에 가까운 롤러들(49) 사이 위치마다 수직으로 자외선살균등(100)이 설치되며, 상기 케이싱(35)의 하부에는 상기 유입구(31')를 통해 케이싱 내부로 들어오는 컨베이어(37)의 상하 위치에 수평으로 자외선살균등(100')이 설치되는 것을 특징으로 하는 롤형 김 제조장치.
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