KR200303882Y1 - 와이어 스케일 제거장치 - Google Patents

Abstract

본 고안은 다수의 소선을 꼬아 와이어 로프를 제조하기 위하여 소선의 모재인 와이어(wire)를 신선공정에 투입시키기 전에 와이어의 표면에 발생된 스케일(scale)을 제거하는 장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 롤러에 의한 와이어의 굴신과 회전되는 브러쉬 및 압축공기로 스케일을 제거하여 종래 전해산세라인 공정에 비하여 설비면적의 감소와 환경오염의 문제점을 해소한 와이어 스케일 제거장치에 관한 것이다.

본 고안에 따르면, 설치대의 상부에 수직롤러와 수평롤러로 구성된 스케일 분해부와, 샤프트에 의해 회전되는 브라켓과 브라켓에 설치된 작동레버의 웨이트의 원심력에 의해 와이어에 접촉되는 브러쉬로 구성된 스케일 제거부와, 압축 공기에 의해 와이어 표면을 세척하는 공기분사노즐이 설치된 공기 세척부가 순차적으로 설치되어 구성된 와이어 스케일 제거장치가 제공된다.

Description

와이어 스케일 제거장치{The apparatus of removing scale of the wire}

본 고안은 다수의 소선을 꼬아 와이어 로프를 제조하기 위하여 소선의 모재인 와이어(wire)를 신선공정에 투입시키기 전에 와이어의 표면에 발생된 스케일 (scale)을 제거하는 장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 롤러에 의한 와이어의 굴신과 회전되는 브러쉬 및 압축공기로 스케일을 제거하여 종래 전해산세라인 공정에 비하여 설비면적의 감소와 환경오염의 문제점을 해소한 와이어 스케일 제거장치에 관한 것이다.

일반적으로 와이어 로프를 제조하기 위한 소선의 모재인 와이어는 옥내 혹은 옥외에 보관되고, 보관 과정에서 그 표면에 스케일이 발생하게 된다. 이 스케일을 제거하기 위하여 종래는 전해산세 공정을 거치게 되는데, 그 공정의 흐름은 다음과 같다.

분해 롤러에서 스케일의 1차 분해작업을 하고, 고압수세조로 세척을 하며, 황산액에 침적시켜 전기의 양음극을 이용하여 스케일을 제거하는 전해조에서 2차 분해작업을 행하여 스케일을 완전히 제거하고, 와이어의 신선성을 증대시키기 위하여 와이어 표면에 약품을 도포하는 약품조를 거치며, 건조로에서 건조시킨 후 권취작업을 행하여 전해산세 공정이 끝이 난다.

상기와 같은 종래의 공정은 가로 80m, 세로 20m 정도의 넓은 설치공간이 필요하고, 장비 제작과 설치에 과다한 비용이 소요되며, 공해 방지 시설이 법적으로 요구되고, 전해산세 작업 후 신선설비 작업공정으로 이동시 작업자의 수작업이 요구되며, 유지 및 보수 비용이 과다하게 소요되는 문제점이 있다.

본 고안의 목적은 상기와 같은 종래의 문제점을 감안하여 설치 공간을 절약하고 공해 물질의 배출이 없으며 작업자의 수작업이 필요 없고 유지 및 보수 비용이 절감되게 하기 위하여, 수직 및 수평으로 설치된 롤러에 의한 굴신으로 스케일을 와이어에서 완전 분해하고, 브러쉬를 회전시켜 스케일을 털어내며, 압축공기를 불어서 와이어에 묻어 있는 스케일 가루 등을 제거하는 와이어 스케일 제거장치를 제공함에 있다.

도 1은 본 고안의 전체 정면도

도 2는 본 고안의 전체 평면도

도 3은 본 고안인 스케일 분해부의 상세 사시도

도 4는 본 고안인 스케일 제거부의 상세 사시도

도 5는 본 고안인 스케일 제거부의 단면도

도 6은 도 5의 "A-A"부 단면도

도 7은 본 고안인 공기 세척부의 단면도

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>

1 : 와이어 2 : 설치대 3 : 수직롤러

4 : 수평롤러 5 : 샤프트 6 : 브라켓

7 : 작동레버 8 : 웨이트 9 : 브러쉬

10 : 공기분사노즐 11 : 모터 12 : 브러쉬삽입홈

13 : 풀리 14 : 레버축삽입홀 15 : 레버축

16 : 지주 17 : 핀 18 : 브러쉬자루

19 : 가이드홀 20 : 고정볼트 21 : 볼트홀

22 : 체결공 23 : 스프링 24 : 공기세척실

25 : 호퍼 50 : 스케일 분해부 100 : 스케일 제거부

150 : 공기 세척부

이하 본 고안의 구성 및 작용을 첨부 도면에 의거 상세히 설명하면 다음과 같다.

와이어(1)의 스케일을 제거하는 장치를 구성함에 있어서, 설치대(2)의 상부에 수직롤러(3)와 수평롤러(4)로 구성된 스케일 분해부(50)와, 샤프트(5)에 의해회전되는 브라켓(6)과 브라켓(6)에 설치된 작동레버(7)의 웨이트(8)의 원심력에 의해 브라켓(6)에 의해 형성된 원통형의 중심을 관통하는 와이어(1)에 접촉되는 다수개의 브러쉬(9)로 구성된 스케일 제거부(100)와, 압축 공기에 의해 와이어(1) 표면을 세척하는 공기분사노즐(10)이 설치된 공기 세척부(150)가 순차적으로 설치되어 구성됨을 특징으로 한다.

여기서, 스케일 분해부(50)는 와이어(1)를 상하로 구부리고 이송방향을 180도로 변경시키는 수직롤러(3)와 방향이 변경된 와이어(1)를 좌우로 구부리고 이송방향을 180도로 변경시키는 수평롤러(4)로 구성된다.

그리고, 스케일 제거부(100)는 모터(11)의 동력을 전달하는 벨트가 "+" 형상으로 브러쉬삽입홈(12)이 축선을 따라 절개된 샤프트(5) 단부의 풀리(13)에 체결되고, 반원통형인 두개의 브라켓(6)이 결합되어 형성된 원통형의 외주면에 웨이트(8)가 부착된 작동레버(7)의 레버축삽입홀(14)에 끼워진 레버축(15)을 지지하는 지주 (16)가 돌설되며, 상기 작동레버(7)의 단부에 핀(17)으로 설치되고 브라켓(6)의 내부에서 브러쉬(9)를 고정하는 브러쉬자루(18)가 브라켓(6)에 뚫린 가이드홀(19)에 삽입되어 설치되고, 상기 샤프트(5)의 브러쉬삽입홈(12)이 브라켓(6) 내부에 설치된 브러쉬(9)에 끼워져 고정볼트(20)로 브라켓(6)의 볼트홀(21)과 샤프트(5)의 체결공(22)에 체결되어 샤프트(5)와 브라켓(6)이 일체형으로 체결되어 구성된다. 상기 작동레버(7)는 스프링(23)에 의해 탄성 지지되어 브러쉬(9)가 브라켓(6)의 내부로 힘을 전달하게 된다.

또한, 공기 세척부(150)는 외부 압축공기 라인과 연결된 공기분사노즐(10)이다수개 설치된 공기세척실(24)이 설치되어 구성된다.

도면 중 미설명 부호 25는 본 고안에 의해 제거된 스케일을 수거하는 설치대 (2)의 하부에 설치된 호퍼이다.

상기와 같은 구성을 가지는 본 고안은 와이어 로프를 제조하기 위한 소선의 제조 공정에서 사용되는 것으로, 소선의 모재인 와이어(1)에 생성된 스케일을 효과적으로 제거함에 그 목적이 있다. 이하 그 공정 순서대로 설명하고자 한다.

본 고안의 전체적인 구성은 도 1과 도 2에 도시되어 있고, 우선 와이어(1)에 생성된 스케일을 모재에서 분리하기 위하여 와이어(1)를 굴신시키도록 하는 스케일 분해부(50)를 거치게 된다. 즉, 와이어(1)를 상하 그리고 좌우로 굴신시키기 위하여 수직롤러(3)와 수평롤러(4)로 구성되어 있어, 수직롤러(3)에 의해 권취되어 이송되는 와이어(1)는 1차적으로 모재 상하부의 스케일이 박피되고, 다시 수평롤러 (4)에 의해 권취되어 이송되는 와이어(1)는 2차적으로 모재 좌우측의 스케일이 박피되게 된다.

상기와 같은 스케일 분해부(50)를 거친 와이어(1)는 스케일 제거부(100)로 이송되어 앞 공정에서 박피된 스케일을 브러쉬(9)로 털어내게 된다. 도 4와 도 6을 참조하여 설명하면, 브러쉬(9)는 브러쉬자루(18)에 고정되어 있고, 브러쉬자루(18)는 지주(16)와 레버축(15)에 의해 시소 작동하는 웨이트(8)를 부착한 작동레버(7)에 의해 일정 행정으로 작동하게 된다.

모터(11)와 이에 체결된 벨트에 의해 샤프트(5)가 회전하게 되고, 샤프트(5)의 회전은 이에 고정된 브라켓(6)을 회전시키게 되며, 이에 따라 브라켓(6)의 외주면에 설치된 작동레버(7)도 함께 회전하게 된다.

따라서, 작동레버(7)의 회전은 웨이트(8)에 원심력을 유발시키고, 이에따라 시소 작동하는 작동레버(7)에 의해 도 6에서와 같이 웨이트(8)의 원심력은 브러쉬 (9)를 와이어(1) 쪽으로 이송시키게 된다. 물론, 원심력이 없이도 일정한 힘으로 브러쉬(9)를 와이어(1)에 접촉시키기 위하여 스프링(23)이 작동레버(7)를 탄성지지하고 있다.

이와같이 본 고안은 회전하는 웨이트(8)의 원심력을 이용하여 효과적으로 모재에서 분리된 스케일을 브러쉬(9)로 털어낼 수 있게 된다. 샤프트(5)의 회전 속도와 웨이트(8)의 질량을 조절하여 와이어(1)에 가하는 브러쉬(9)의 접촉력을 조절할 수 있다. 그리고, 웨이트(8)의 질량을 적절히 설정할 수 있기 때문에 과도한 압력이 브러쉬(9)에 걸려 와이어(1) 표면을 긁어 와이어(1) 표면적의 증대에 의한 부식의 촉진을 예방할 수 있게 된다. 이와같이 스케일 제거부(100)는 여러개를 일렬로 설치하여 실시할 수도 있고, 이는 스케일의 정도에 따라 선택된다.

와이어(1)의 다양한 직경도 본 고안에서는 수용되는데, 이는 브러쉬(9)가 회전하면서 스케일을 제거하는 구조를 가짐으로써 가능하다.

상기의 장치에서 와이어(1)의 스케일은 완전히 제거가 되고, 일부 스케일이 묻어 있을 수 있는데, 이는 다음의 공기 세척부(150)에서 제거된다.

도 7에서와 같이 와이어(1)는 공기분사노즐(10)이 설치된 공기세척실(24)로 이송되고, 외부의 압축공기 라인을 통하여 이송되어 공기분사노즐(10)을 통하여 분사되는 압축공기는 와이어(1)에 묻어 있는 스케일을 불어서 완전히 제거하게 된다.

이와같이 상기의 스케일 분해부(50)와 스케일 제거부(100) 및 공기 세척부 (150)를 거치면서 제거된 스케일은 설치대(2)의 하부에 설치된 호퍼(25)를 통하여 집적되어 배출되고, 상기의 공정을 지난 와이어(1)는 신선공정으로 투입된다.

이와같이 된 본 고안은 설치공간이 매우 작고, 공해방지시설의 설치가 필요없으며, 전 작업이 일련의 자동화로 가능하여 종래의 전해산세의 공정에서 필요하던 작업자의 수작업이 필요없는 효과가 있다.

Claims (4)

1. 설치대(2)의 상부에 수직롤러(3)와 수평롤러(4)로 구성된 스케일 분해부(50)와, 샤프트(5)에 의해 회전되는 브라켓(6)과 브라켓(6)에 설치된 작동레버(7)의 웨이트(8)의 원심력에 의해 와이어(1)에 접촉되는 브러쉬(9)로 구성된 스케일 제거부(100)와, 압축 공기에 의해 와이어(1) 표면을 세척하는 공기분사노즐(10)이 설치된 공기 세척부(150)가 순차적으로 설치되어 구성됨을 특징으로 하는 와이어 스케일 제거장치.
2. 제 1항에 있어서, 스케일 분해부(50)는 와이어(1)를 상하로 구부리고 이송방향을 변경시키는 수직롤러(3)와, 방향이 변경된 와이어(1)를 좌우로 구부리고 이송방향을 변경시키는 수평롤러(4)로 구성됨을 특징으로 하는 와이어 스케일 제거장치.
3. 제 1항에 있어서, 스케일 제거부(100)는 브러쉬삽입홈(12)이 축선을 따라 절개된 샤프트(5)가 구동장치에 의해 회전되고, 두개의 브라켓(6)이 결합되어 형성된 원통형의 외주면에 웨이트(8)가 부착된 작동레버(7)의 레버축삽입홀(14)에 끼워진 레버축(15)을 지지하는 지주(16)가 돌설되며, 상기 작동레버(7)의 단부에 브러쉬 (9)를 고정하는 브러쉬자루(18)가 브라켓(6)에 뚫린 가이드홀(19)에 삽입되어 설치되고, 샤프트(5)의 브러쉬삽입홈(12)이 브라켓(6) 내부로 돌출된 브러쉬자루(18)에부착된 브러쉬(9)에 끼워지며, 고정볼트(20)가 샤프트(5)와 브라켓(6)을 일체형으로 체결하여 구성됨을 특징으로 하는 와이어 스케일 제거장치.
4. 제 1항 또는 제 3항에 있어서, 작동레버(7)는 스프링(23)으로 탄성지지되어 브러쉬(9)를 브라켓(6)의 내부 중심으로 힘을 작용시키도록 구성됨을 특징으로 하는 와이어 스케일 제거장치.