CN216329978U - 一种可快速降温的橡胶管生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可快速降温的橡胶管生产装置，涉及橡胶管生产技术领域，包括降温池，所述装置的降温体系包括第一水浴降温机构、第二喷雾降温机构和第三风干降温机构，所述第一水浴降温机构包括设置在降温池顶部的第一输送机构，所述第一输送机构包括两个固定边板。所述固定边板的相对端底部均固定安装有倾斜支板，两个所述倾斜支板相对端固定连接有同一个输送底板，所述输送底板的顶部开设有安装槽，所述安装槽的内壁两端均通过轴承转动连接有输送轮，所述输送底板的内部固定安装有若干个等距离分布且其输出轴与输送轮固定连接的转动电机。本实用新型具有一体化多元素的降温路线，能够提高橡胶管的降温效率。

Description

一种可快速降温的橡胶管生产装置

技术领域

本实用新型涉及橡胶管生产技术领域，尤其涉及一种可快速降温的橡胶管生产装置。

背景技术

生胶或塑炼胶按配方与配合剂经炼胶机混炼的胶料叫做混炼胶，混炼胶是制造橡胶制品的坯料，即半成品，故混炼胶的胶态分散质量直接关系到成品的质量，同时混炼胶的黏弹性、流变性则直接影响胶料操作加工性能和后期生产的模压、挤出、压延、压出等加工工艺性，在混炼胶实际生产中，当混炼胶炼制成胶体后，由于表面温度较高，如果不经过冷却将难以进行下一步作业。

现有作业中一般采用水冷和风冷，进行水冷后的降温材料需要静置于冷却室或者空气中进行再降温和干燥处理，处理时间较长，生产无连续性；风冷需要风机产生足够的空气对流，对材料表面进行强制冷却，设备一般占地面积较大，冷却线较长，影响生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种可快速降温的橡胶管生产装置。其优点在于具有一体化多元素的降温路线，提高橡胶管的降温效率。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种可快速降温的橡胶管生产装置，包括降温池，所述装置的降温体系包括第一水浴降温机构、第二喷雾降温机构和第三风干降温机构，所述第一水浴降温机构包括设置在降温池顶部的第一输送机构，所述第一输送机构包括两个固定边板。所述固定边板的相对端底部均固定安装有倾斜支板，两个所述倾斜支板相对端固定连接有同一个输送底板，所述输送底板的顶部开设有安装槽，所述安装槽的内壁两端均通过轴承转动连接有输送轮，所述输送底板的内部固定安装有若干个等距离分布且其输出轴与输送轮固定连接的转动电机。

通过以上技术方案：在使用时，将混炼胶炼制成的橡胶管放置入第一输送机构上，通过转动电机的运行带动输送轮转动，从而控制第一输送机构的高温橡胶管位移，使其沉入第一水浴降温机构中，通过降温池内的常温水对高温橡胶管进行初步降温，避免直接用冰水与高温橡胶管接触造成温差过大而使得橡胶管表面炸开破损，再由倾斜支板的设置，可避免橡胶管在第一输送机构上脱落，增加装置降温的稳定性能，在由第二喷雾降温机构的设置，对初步降温的橡胶管进行底纹水雾喷射式接触降温，最后通过第三风干降温机构的设置，对橡胶管进行风力降温法并将橡胶管圆周上的水渍吹干，整个装置通过一体化多元素的降温路线，提高橡胶管的降温效率。

本实用新型进一步设置为，所述输送轮的圆周上设置有呈螺旋状设置的助动条。

通过以上技术方案：助动条的设置，在输送轮转动时，可通过螺旋状助动条带动橡胶管在第一输送机构上转动，增加橡胶管进行水浴降温时的均匀度，从而提高装置的降温效率。

本实用新型进一步设置为，所述第一输送机构的远离投料端的一端固定连接有第二输送机构，所述第二输送机构包括传送带，所述降温池靠近传送带的一侧外壁固定安装有冷凝水箱，所述冷凝水箱远离降温池的一侧外壁固定设置有喷雾降温房，所述喷雾降温房的两端内壁顶部均固定安装有若干个高压喷雾器，所述高压喷雾器与冷凝水箱通过水管相通连接。

通过以上技术方案：喷雾降温房的设置，可由冷凝水箱为高压喷雾器提供制冷后的水源，由高压喷雾器喷出高速均匀的低温水雾与橡胶管进行接触冲洗，对其降温，提高装置的降温效率。

本实用新型进一步设置为，所述传送带的顶部两侧均设置有倾斜挡板，所述倾斜挡板上开设有若干个等距离分布的条形通风孔。

通过以上技术方案：倾斜挡板的设置，增加了橡胶管在传送带上的稳定性能，进一步的通风孔的设置，增加了低温水雾与橡胶管的接触面积，从而提高装置的降温效率。

本实用新型进一步设置为，所述喷雾降温房的底部固定安装有存水箱。

通过以上技术方案：存水箱的设置，可将高压喷雾器落下的水流进行收集，避免水源浪费，提高装置的环保性能。

本实用新型进一步设置为，所述第三风干降温机构包括设置在喷雾降温房远离降温池一侧的风干间，所述风干间的两端内壁顶部固定安装有干风扇。

通过以上技术方案：第三风干降温机构的设置，通过干风扇对对橡胶管进行风力降温法并将橡胶管圆周上的水渍吹干，提高装置的降温效率。

本实用新型进一步设置为，所述降温池的顶部设置有密封盖，所述密封盖的顶部内壁中心位置处固定安装有排气扇，所述密封盖的两侧底部开设有让位孔，所述密封盖的顶部中心位置处固定安装有排气管。

通过以上技术方案：密封盖的设置，可避免高温橡胶管与降温池内水源接触时产生的有害气体四溢，影响工作空间的环境，通过排气扇的设置便于将密封盖内的有害气体由排气管排出，提高装置的安全性能。

本实用新型的有益效果为：

1、该可快速降温的橡胶管生产装置，在使用时，将混炼胶炼制成的橡胶管放置入第一输送机构上，通过转动电机的运行带动输送轮转动，从而控制第一输送机构的高温橡胶管位移，使其沉入第一水浴降温机构中，通过降温池内的常温水对高温橡胶管进行初步降温，避免直接用冰水与高温橡胶管接触造成温差过大而使得橡胶管表面炸开破损，再由倾斜支板的设置，可避免橡胶管在第一输送机构上脱落，增加装置降温的稳定性能，在由第二喷雾降温机构的设置，对初步降温的橡胶管进行底纹水雾喷射式接触降温，最后通过第三风干降温机构的设置，对橡胶管进行风力降温法并将橡胶管圆周上的水渍吹干，整个装置通过一体化多元素的降温路线，提高橡胶管的降温效率。

2、该可快速降温的橡胶管生产装置，通过喷雾降温房的设置，可由冷凝水箱为高压喷雾器提供制冷后的水源，由高压喷雾器喷出高速均匀的低温水雾与橡胶管进行接触冲洗，对其降温，提高装置的降温效率。

3、该可快速降温的橡胶管生产装置，通过倾斜挡板的设置，增加了橡胶管在传送带上的稳定性能，进一步的通风孔的设置，增加了低温水雾与橡胶管的接触面积，从而提高装置的降温效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种可快速降温的橡胶管生产装置的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种可快速降温的橡胶管生产装置凸显第一输送机构的立体结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种可快速降温的橡胶管生产装置凸显第二喷雾降温机构的立体结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种可快速降温的橡胶管生产装置凸显抽风机的立体结构示意图。

图中：1、降温池；2、固定边板；3、倾斜支板；4、输送底板；5、输送轮；6、传送带；7、通风孔；8、冷凝水箱；9、喷雾降温房；10、高压喷雾器；11、存水箱；12、风干间；13、干风扇；14、密封盖；15、让位孔；16、排气扇；17、排气管。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

参照图1-4，一种可快速降温的橡胶管生产装置，包括降温池1，装置的降温体系包括第一水浴降温机构、第二喷雾降温机构和第三风干降温机构，第一水浴降温机构包括设置在降温池1顶部的第一输送机构，第一输送机构包括两个固定边板2。固定边板2的相对端底部均固定安装有倾斜支板3，两个倾斜支板3相对端固定连接有同一个输送底板4，输送底板4的顶部开设有安装槽，安装槽的内壁两端均通过轴承转动连接有输送轮5，输送底板4的内部固定安装有若干个等距离分布且其输送轴与输送轮5固定连接的转动电机。

具体的，输送轮5的圆周上设置有呈螺旋状设置的助动条，助动条的设置，在输送轮5转动时，可通过螺旋状助动条带动橡胶管在第一输送机构上转动，增加橡胶管进行水浴降温时的均匀度，从而提高装置的降温效率。

第一输送机构的远离投料端的一端固定连接有第二输送机构，第二输送机构包括传送带6，降温池1靠近传送带6的一侧外壁固定安装有冷凝水箱8，冷凝水箱8远离降温池1的一侧外壁固定设置有喷雾降温房9，喷雾降温房9的两端内壁顶部均固定安装有若干个高压喷雾器10，高压喷雾器10与冷凝水箱8通过水管相通连接，喷雾降温房9的设置，可由冷凝水箱8为高压喷雾器10提供制冷后的水源，由高压喷雾器10喷出高速均匀的低温水雾与橡胶管进行接触冲洗，对其降温，提高装置的降温效率。

传送带6的顶部两侧均设置有倾斜挡板，倾斜挡板上开设有若干个等距离分布的条形通风孔7，倾斜挡板的设置，增加了橡胶管在传送带6上的稳定性能，进一步的通风孔7的设置，增加了低温水雾与橡胶管的接触面积，从而提高装置的降温效率。

喷雾降温房9的底部固定安装有存水箱11，存水箱11的设置，可将高压喷雾器10落下的水流进行收集，避免水源浪费，提高装置的环保性能。

第三风干降温机构包括设置在喷雾降温房9远离降温池1一侧的风干间12，风干间12的两端内壁顶部固定安装有干风扇13，第三风干降温机构的设置，通过干风扇13对对橡胶管进行风力降温法并将橡胶管圆周上的水渍吹干，提高装置的降温效率。

降温池1的顶部设置有密封盖14，密封盖14的顶部内壁中心位置处固定安装有排气扇16，密封盖14的两侧底部开设有让位孔15，密封盖14的顶部中心位置处固定安装有排气管17，密封盖14的设置，可避免高温橡胶管与降温池1内水源接触时产生的有害气体四溢，影响工作空间的环境，通过排气扇16的设置便于将密封盖14内的有害气体由排气管17排出，提高装置的安全性能。

工作原理：在使用时，将混炼胶炼制成的橡胶管放置入第一输送机构上，通过转动电机的运行带动输送轮5转动，从而控制第一输送机构的高温橡胶管位移，使其沉入第一水浴降温机构中，通过降温池1内的常温水对高温橡胶管进行初步降温，避免直接用冰水与高温橡胶管接触造成温差过大而使得橡胶管表面炸开破损，再由倾斜支板3的设置，可避免橡胶管在第一输送机构上脱落，增加装置降温的稳定性能，在由第二喷雾降温机构的设置，对初步降温的橡胶管进行底纹水雾喷射式接触降温，最后通过第三风干降温机构的设置，对橡胶管进行风力降温法并将橡胶管圆周上的水渍吹干，整个装置通过一体化多元素的降温路线，提高橡胶管的降温效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种可快速降温的橡胶管生产装置，包括降温池(1)，其特征在于，所述装置的降温体系包括第一水浴降温机构、第二喷雾降温机构和第三风干降温机构，所述第一水浴降温机构包括设置在降温池(1)顶部的第一输送机构，所述第一输送机构包括两个固定边板(2)。所述固定边板(2)的相对端底部均固定安装有倾斜支板(3)，两个所述倾斜支板(3)相对端固定连接有同一个输送底板(4)，所述输送底板(4)的顶部开设有安装槽，所述安装槽的内壁两端均通过轴承转动连接有输送轮(5)，所述输送底板(4)的内部固定安装有若干个等距离分布且其输出轴与输送轮(5)固定连接的转动电机。

2.根据权利要求1所述的一种可快速降温的橡胶管生产装置，其特征在于，所述输送轮(5)的圆周上设置有呈螺旋状设置的助动条。

3.根据权利要求1所述的一种可快速降温的橡胶管生产装置，其特征在于，所述第一输送机构的远离投料端的一端固定连接有第二输送机构，所述第二输送机构包括传送带(6)，所述降温池(1)靠近传送带(6)的一侧外壁固定安装有冷凝水箱(8)，所述冷凝水箱(8)远离降温池(1)的一侧外壁固定设置有喷雾降温房(9)，所述喷雾降温房(9)的两端内壁顶部均固定安装有若干个高压喷雾器(10)，所述高压喷雾器(10)与冷凝水箱(8)通过水管相通连接。

4.根据权利要求3所述的一种可快速降温的橡胶管生产装置，其特征在于，所述传送带(6)的顶部两侧均设置有倾斜挡板，所述倾斜挡板上开设有若干个等距离分布的条形通风孔(7)。

5.根据权利要求4所述的一种可快速降温的橡胶管生产装置，其特征在于，所述喷雾降温房(9)的底部固定安装有存水箱(11)。

6.根据权利要求5所述的一种可快速降温的橡胶管生产装置，其特征在于，所述第三风干降温机构包括设置在喷雾降温房(9)远离降温池(1)一侧的风干间(12)，所述风干间(12)的两端内壁顶部固定安装有干风扇(13)。

7.根据权利要求1所述的一种可快速降温的橡胶管生产装置，其特征在于，所述降温池(1)的顶部设置有密封盖(14)，所述密封盖(14)的顶部内壁中心位置处固定安装有排气扇(16)，所述密封盖(14)的两侧底部开设有让位孔(15)，所述密封盖(14)的顶部中心位置处固定安装有排气管(17)。

Images