KR101343480B1

KR101343480B1 - 선재 산화막 박리장치

Info

Publication number: KR101343480B1
Application number: KR1020120029194A
Authority: KR
Inventors: 전기호
Original assignee: 주식회사 우남산업
Priority date: 2012-03-22
Filing date: 2012-03-22
Publication date: 2013-12-19
Also published as: KR20130107435A

Abstract

본 발명은 선재 산화막 박리장치에 관한 것으로서, 특히 제1롤러설치대(11) 표면으로 다수의 밴딩롤러(12)를 일정한 간격으로 배치한 다음 그 일측부에 한쌍의 정위치투입롤러(13)와 받침롤러(14)를 설치하여 구성하는 1차밴딩부(1)와;, 제2롤러설치대(21)를 제1롤러설치대(11) 타측부에서 직교 방향으로 배치한 후 그 표면에 다수개의 밴딩롤러(22)를 일정한 간격을 두고 상,하 지그재그 형태로 구성하는 2차 밴딩부(2)와;, 제1박리몸체(31)를 상기 제2롤러설치대(21) 인접위치에 배치하는 한편 그 내측 측면에 회전모터(a)(a')와 연결된 한쌍의 와이어브러쉬휠(32)(32')을 상,하 일정간격을 두고 배치구성하는 1차박리부(3)와;, 교정대(51)를 상기 제1박리몸체(31)와 연결하는 한편 그 표면으로 다수의 교정롤러(52)를 일정간격을 두고 상,하 지그재그 형태로 구성하는 교정부(5)와;, 제2박리몸체(41)를 교정대(51)와 연결하는 한편 그 내측 상부면으로 회전모터(a)(a')와 연결된 한쌍의 와이어브러쉬휠(42)(42')을 일정간격을 두고 배치구성하는 2차박리부(4)로 구성되어 열간압연과 냉각과정을 거쳐 제조된 선재로부터 산화막을 완벽하게 제거하여 각종 선재 가공작업의 품질과 생산성이 극대화될 수 있도록 하였다.

Description

선재 산화막 박리장치{PEELING DEVICE OF TIMBER OXIDE FILM}

본 발명은 열간압연과 냉각과정을 거쳐 제조된 선재로부터 산화막을 완벽하게 박리시켜 각종 선재 가공작업의 품질과 생산성이 극대화될 수 있도록 한 선재 산화막 박리장치에 관한 것이다.

일반적으로 각종 산업용품의 원자재로 사용되는 선재는 열간압연과 냉각과정을 거치면서 표면으로 공기 중의 산소 결합으로 산화막이 형성되는데, 이러한 선재 표면의 산화막은 소경의 선재로 가공하기 위해 다이스 등을 통과시킬 경우 산화막이 선재의 표면을 파고들어가 고착되므로 고가인 다이스의 수명을 떨어뜨리면서 제품의 질을 저해하고 또 2차 가공된 선재로 완제품을 만들어 부식을 방지하기 위한 도금작업시 미제거된 산화막으로 인해 도금의 불량이 일어나는 문제를 가진다.

따라서, 종래에는 이러한 문제를 예방하기 위하여 열간압연과 냉각과정을 거친 선재를 황산 또는 염산 등과 같은 강산성 수용액이 채워져 있는 산세조에 침적시켜 표면의 산화막을 화학적으로 박리하는 공정과;, 선재를 수세조 내에 침적시켜 박리 된 산화막을 물로 세척하는 공정과;, 세척된 선재를 석회 등의 알카리성 약품에 다시 침적시킨 다음 수세로 인한 녹방지 건조시키는 공정;,으로 이루어진 산화막박리공정을 통해 해결하고 있었다.

그러나 상기 산처리에 의한 산화막 제거방법은 산세조로부터 비산되는 염산 또는 황산가스가 인체에 치명적 유해성을 안겨주고 대기를 오염시키는 한편 폐수처리장을 구비하여야 하므로 막대한 시설비용과 운영비용의 부담으로 원가상승의 주요인이 되었다. 또한 상기 산처리 방법은 선재코일 뭉치를 산세조와 수세조를 옮겨다니면서 장시간 침적시키기 때문에 산화막 박리 작업의 효율성이 현저히 떨어짐은 물론 그로 인한 생산성 저하를 가져오는 등의 문제가 지적되었던 실정이었다.

본 발명은 위와 같은 종래 문제를 해결하기 위하여 발명된 것으로서, 특히 선재 표면의 산화막으로 균열과 파괴를 유도하여 박리하는 제1,2 밴딩부와, 다수의 회전 와이어브러쉬휠로 선재 표면에 잔류한 산화막을 완벽하게 박리하는 제1,2차박리부로 구성된 선재 산화막 박리장치를 통해 선재로부터 산화막의 정밀한 제거는 물론 작업의 효율성과 생산성을 극대화하고자 함에 그 목적을 두고 발명된 것이다.

상기 과제의 해결수단으로 제시하는 본 발명의 선재 산화막 박리장치는 첨부된 도면 도 1에서와 같이 제1롤러설치대(11) 표면으로 다수의 밴딩롤러(12)를 일정한 간격으로 배치한 다음 그 일측부에 한쌍의 정위치투입롤러(13)와 받침롤러(14)를 설치하여 구성하는 1차밴딩부(1)와;, 제2롤러설치대(21)를 제1롤러설치대(11) 타측부에서 직교 방향으로 배치한 후 그 표면에 다수개의 밴딩롤러(22)를 일정한 간격을 두고 상,하 지그재그 형태로 구성하는 2차밴딩부(2)와;, 제1박리몸체(31)를 상기 제2롤러설치대(21) 인접위치에 배치하는 한편 그 내측 측면에 회전모터(a)(a')와 연결된 한쌍의 와이어브러쉬휠(32)(32')을 상,하 일정간격을 두고 배치구성하는 1차박리부(3)와;, 교정대(51)를 상기 제1박리몸체(31)와 연결하는 한편 그 표면으로 다수의 교정롤러(52)를 일정간격을 두고 상,하 지그재그 형태로 구성하는 교정부(5)와;, 제2박리몸체(41)를 교정대(51)와 연결하는 한편 그 내측 상부면으로 회전모터(a)(a')와 연결된 한쌍의 와이어브러쉬휠(42)(42')을 일정간격을 두고 배치구성하는 2차박리부(4)로 구성함을 특징으로 한다.

그리고 상기 1,2차박리부(3)(4)는 제1박리몸체(31) 외측면과 제2박리몸체(41) 상부면 중심부에 각기 회전중심축(b)을 축설 한 다음 그 양측으로 회전모터(a)(a')를 평행되게 설치구성하여 제1,2박리몸체(31)(41) 외측면과 상부면에 형성된 일정길이의 유동공(b')을 통해 제1,2박리몸체(31)(41) 내부 각각의 와이어브러쉬휠(32)(32')(42)(42')과 연결되도록 하는 한편 상기 유동공(b')을 따라 소정의 각도로 회전 유동이 이루어질 수 있도록 구성시키되, 상기 제1,2박리몸체(31)(41)에 구성된 한쌍의 회전모터(a)(a') 중 일측 회전모터(a)에 제1,2박리몸체(31)(41) 일측부와 연결되는 탄력스프링(b")을 설치함을 특징으로 한다.

한편 상기 1,2차밴딩부(1)(2)는 제1,2롤러설치대(11)(21) 하부면 둘레에 경사배출판(101)을 설치하여 다수의 밴딩롤러(12)(22)에 의해 제거된 산화막스케일이 일정위치로 자연 배출될 수 있도록 구성한다.

이상의 구성으로 된 본 발명은 선재 표면에 형성된 산화막을 1,2차밴딩부와 1,2차박리부에서 연속적으로 세밀하게 제거하여 보다 양질의 선재를 얻을 수 있도록 함과 동시에 정전기 현상으로 잔류된 산화막까지 완벽하게 제거할 수 있는 특징이 있고 또 상기 선재를 이용한 각종 가공 및 도금작업시 산화막에 의한 불량을 최소화하여 주고, 나아가 신속, 편리한 산화막 박리작업으로 작업효율성 증대와 편리성을 꾀할 수 있게 된다.

또 종래 산처리에 따른 대기오염방지시설과 폐수처리장 설치에 따른 고비용 부담을 줄일 수 있는 효과가 있다.

도 1은 본 발명의 전체예시도,
도 2는 본 발명의 작동상태는 나타낸 부분예시도,
도 3은 본 발명에서 제시하는 1차밴딩부의 측면도,
도 4는 본 발명에서 제시하는 2차밴딩부의 측면도,
도 5는 본 발명에서 제시하는 1차박리부의 회전모터 설치상태를 나타낸 배면 도,
도 6은 본 발명에서 제시하는 2차박리부의 회전모터 설치상태를 나타낸 평면도,
도 7은 와이어브러쉬휠의 유동 상태를 나타낸 부분 단면도,
도 8은 본 발명의 또 다른 실시 예인 에어분사부를 나타낸 부분 단면도.

이하 첨부한 도면을 참조하여 본 발명을 보다 구체적으로 설명하기로 한다.

또한 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있는 공지 기능 및 구성에 대한 상세한 설명은 생략한다.

본 발명에서 제시하는 선재 산화막 박리장치는 첨부도면 도 1에서와 같이 크게 1,2차밴딩부(1)(2)와 1,2차박리부(3)(4) 그리고 교정부(5)로 구성하게 되는데, 상기, 1차밴딩부(1)는 도 3에서와 같이 제1롤러설치대(11) 표면으로 다수의 밴딩롤러(12)를 일정한 간격으로 배치한 다음 그 일측부에 선재(6)가 밴딩롤러(12)에 정위치 투입될 수 있도록 안내함과 동시에 유동을 방지하여 주는 한쌍의 정위치투입롤러(13)와 선재(6)가 쳐지는 것을 막아주는 받침롤러(14)를 설치하여 구성한다. 이때 밴딩롤러(12)들은 그 각각 설치축(12')을 제1롤러설치대(11) 표면에 형성된 조절홈(12")을 통해 볼트 결합하여 밴딩롤러(12) 간의 간격과 높낮이를 조절가능토록 한다.

상기, 2차밴딩부(2)는 도 4에서와 같이 제2롤러설치대(21)를 제1롤러설치대(11) 타측부에서 직교 방향으로 배치한 후 그 표면에 다수개의 밴딩롤러(22)를 일정한 간격을 두고 상,하 지그재그 형태로 설치하여 구성한다. 상기 2차밴딩부(2)의 밴딩롤러(22) 역시 그 각각의 설치축(22')을 제2롤러설치대(21) 표면에 형성된 조절홈(22")을 통해 볼트 결합하여 밴딩롤러(22) 간의 간격과 높낮이를 조절 가능토록 한다.

상기, 1차박리부(3)는 제1박리몸체(31)를 제2롤러설치대(21) 인접위치에 배치하는 한편 그 내부 측면에 회전모터(a)(a')와 연결된 한쌍의 와이어브러쉬휠(32)(32')을 상,하 일정간격을 두고 배치구성한다. 여기서 상기 와이어브러쉬휠(32)(32')과 연결되는 회전모터(a)(a')는 제1박리몸체(31) 외측면 중심부에 회전중심축(b)을 축설 한 다음 그 양측으로 평행되게 설치구성하여 제1박리몸체(31) 외측면에 형성된 일정길이의 유동공(b')을 통해 와이어브러쉬휠(32)(32')과 연결되도록 함과 동시에 상기 유동공(b')을 따라 소정의 각도로 유동이 이루어질 수 있도록 구성한다.

*도면의 미설명 부호 a-1은 회전모터회전축을 나타낸 것이다.

상기, 교정부(5)는 교정대(51)를 제1박리몸체(31)와 연결하는 한편 교정대(51) 표면으로 다수의 교정롤러(52)를 일정간격을 두고 상,하 지그재그 형태로 구성한다. 교정부(5)의 교정롤러(52) 역시 그 각각의 설치축(52')을 교정대(51) 표면에 형성된 조절홈(52")을 통해 볼트 결합하여 교정롤러(52) 간의 간격과 높낮이를 조절 가능토록 한다.

상기 2차박리부(4)는 제2박리몸체(41)를 교정대(51)와 연결하는 한편 그 내측 상부면으로 회전모터(a)(a')와 연결된 한쌍의 와이어브러쉬휠(42)(42')을 일정간격을 두고 배치구성하되, 상기 회전모터(a)(a')를 1차박리부(3)와 동일한 구성으로 제2박리몸체(41) 상부면에 구성하여 와이어브러쉬휠(42)(42')과 연결한다.

즉, 제2박리몸체(41) 상부 중심부에 회전중심축(b)을 축설 한 다음 그 양측으로 평행되게 회전모터(a)(a')를 설치구성하여 제2박리몸체(41) 상부면에 형성된 일정길이의 유동공(b')을 통해 내측의 와이어브러쉬휠(42)(42')과 연결되도록 함과 동시에 상기 유동공(b')을 따라 소정의 각도로 유동이 이루어질 수 있도록 구성하는 것이다.

아울러, 본 발명은 필요에 따라 상기 제2박리몸체(41) 측부 즉 선재(6)가 배출되는 동일 선상의 측면에 에어분사부(7)를 구성하되, 상기 에어분사부(7)는 내부로 일측이 좁고 타측이 넓은 형상의 에어토출공간(74)이 마련된 에어유입몸체(71)로 구성하여 에어유입몸체(71) 일측부에 선재가 마찰되지 않고 배출될 수 있는 정도의 크기를 가지는 배출공(73)을 형성하고 타측부에는 선재(6)의 지름보다 큰 유입공(72)을 형성하며, 에어유입몸체(71) 상부에는 에어노즐(75)을 장착하여 내부 에어토출공간(74)으로 에어가 유입될 수 있도록 구성시켜 선재(6)의 박리효과가 증대될 수 있도록 한다.

따라서, 이상의 구성으로 이루어진 본 발명은 열간압연과 냉각과정을 거친 선재(6)를 1차밴딩부(1)와 2차밴딩부(2)에 경유시켜 표면 산화막의 균열과 파괴를 유도하여 1차 제거한 후, 1차박리부(3)와 2차박리부(4)에서 다수 와이어브러쉬휠(32)(32')(42)(42')로 2차 정밀 연마하여 산화막의 제거가 보다 세밀하게 이루어질 수 있도록 함과 동시에 필요에 따라 에어분사부(7)로 선재 표면에 정전기 현상으로 흡착된 미세한 잔류 산화막스케일까지 완벽하게 제거토록 한다.

이를 보다 구체적으로 설명하자면 제1롤러설치대(11) 일측에 구성된 정위치 투입롤러(13)와 받침롤러(14)를 통해 선재(6)를 흔들림 없이 밴딩롤러(12) 측으로 정위치 투입시키면 다수 밴딩롤러(12)가 선재(6)를 상,하 지그재그 형태로 경유시키면서 반복적으로 구부려 선재(6) 표면의 산화막에 균열과 파괴를 발생시켜 자연적으로 떨어져 나가게 한다.

산화막은 경질상태로 선재 표면에 덮여져 있으므로 위 방법으로 선재를 반복 구부릴 경우 산화막에 균열과 파괴가 발생하여 자연적으로 떨어져 나간다.

또 상기 1차밴딩부(1)를 거친 선재(6)를 다시 2차밴딩부(2)의 제2롤러설치대(21)에 배치된 다수 밴딩롤러(22)로 지그재그 경유시켜 위와 동일한 작용으로 산화막이 떨어져 나가게 한다.

여기서, 상기 1차밴딩부(1)는 선재(6)의 상,하부를 반복적으로 구부리고 2차 밴딩부(2)는 1차밴딩부(1)와 직교구성되어 선재(6)의 양측부를 반복적으로 구부려 선재를 비틀게 하는 것으로, 선재의 비틀림에 의한 산화막 전체의 균열과 파괴를 고르게 발생시켜 그 제거의 효율이 증대될 수 있도록 함과 동시에 차후 실시되는 1,2차박리부(3)(4)에서 산화막이 보다 신속하고 세밀하게 제거될 수 있도록 도모하여 준다.

상기 1,2차밴딩부(1)(2)의 제1,2롤러설치대(11)(21)는 그 하부면으로 상호 연결된 경사배출판(101)이 구성되어 위 작용에 의해 떨어진 산화막 스케일을 일정위치로 자연 배출되게 한다.

그리고, 상기 2차밴딩부(2)를 경유한 선재(6)를 1차박리부(3)로 투입시켜 회전모터(a)(a')와 연결된 한쌍의 와이어브러쉬휠(32)(32')로 표면연마 하되, 상기 와이어브러쉬휠(32)(32')은 일정간격을 두고 선재(6) 상,하부 위치에 각각 배치되어 하나의 와이어브러쉬휠(32')은 선재(6)의 상부를 다른 하나의 와이어브러쉬휠(32)은 선재(6)의 하부를 연마하여 산화막을 제거한다.

한편 상기 1차박리부(3)에서는 와이어브러쉬휠(32)(32')을 회전구동시키는 한쌍의 회전모터(a)(a')를 제1박리몸체(31) 외측면 중심부에 회전중심축(b)을 축설 한 다음 그 양측으로 평행되게 설치구성하여 제1박리몸체(31) 외측면에 형성된 일정길이의 유동공(b')을 통해 와이어브러쉬휠(32)(32')과 각각 연결구성되게 한다.

상세하게는 회전중심축(b) 양측으로 무게가 동일한 회전모터(a)(a')를 각각 설치하면 양측 회전모터(a)(a')가 균등한 무게에 의해 회전중심축(b)을 중심으로 항상 평행을 이루려는 작용을 하게 되는데, 본 발명에서는 이러한 작용을 가지는 상기 회전모터(a)(a')를 소정의 각도로 회전시켜 위 일정간격 상,하 배치된 와이어브러쉬휠(32)(32')과 연결구성되게 한다. 그러면 선재(6) 하부에 위치한 와이어브러쉬휠(32)은 회전모터(a' : 하부에 위치한 회전모터)의 평행작용에 의해 항상 상부로 유동력을 가지면서 선재(6) 하부로 계속적인 밀착력을 발휘하고, 반대로 선재(6) 상부에 위치한 와이어브러쉬휠(32')은 다른 회전모터(a : 상부에 위치한 회전모터)의 평행작용에 의해 항상 하부로 유동력을 가지면서 선재(6) 상부에 계속적인 밀착력을 발휘하여 세밀한 연마는 물론 와이어브러쉬휠(32)(32')의 장기간 사용으로 인한 마모에도 항상 동일한 밀착연마가 이루어지게 한다.

또한 회전모터(a)(a')에 의한 와이어브러쉬휠(32)(32')은 제1박리몸체(31) 외측면에 형성된 유동공(b')을 따라 유동이 이루어지게 하고 또, 한쌍의 회전모터(a)(a') 중 일측 회전모터(a)에 제1박리몸체(31) 하부와 연결되는 탄성스프링(b")을 설치하여 한쌍의 회전모터(a)(a')가 평행을 이루기 위한 작용과 반작용이 보다 극대화될 수 있도록 함과 동시에 회전모터(a)(a')의 불필요한 흔들림과 유동을 방지토록 하였다.

또 상기 1차박리부(3)를 경유한 선재(6)는 교정부(5)의 다수 교정롤러(52)를 경유하면서 직선으로 교정되어 2차박리부(4)로 안내, 투입된다.

상기 2차박리부(4)는 1차박리부(3)와 동일하게 선재(6)를 회전모터(a)(a')와 연결된 한쌍의 와이어브러쉬휠(42)(42')로 표면연마 하되, 상기 와이어브러쉬휠(42)(42')은 제2박리몸체(41) 내측 상부면에 일정간격을 두고 배치되는 하나의 와이어브러쉬휠(42)은 선재(6)의 일측부(좌측)를 다른 하나의 와이어브러쉬휠(42')은 선재(6)의 타측부(우측)를 연마하여 산화막을 제거한다.

한편 2차박리부(4)에도 상기 1차박리부(3)와 동일하게 회전모터(a)(a')를 설치구성하여 동일한 작용효과를 얻도록 한다. 즉, 제2박리몸체(41) 상부면 중심부에 회전중심축(b)을 축설 한 다음 그 양측으로 평행되게 회전모터(a)(a')를 설치구성하여 제2박리몸체(41) 상부면에 형성된 일정길이의 유동공(b')을 통해 내부 와이어브러쉬휠(42)(42')과 각각 연결되게 구성한다.

그러면 상기 와이어브러쉬휠(42)(42')이 평행작용하는 회전모터(a)(a')에 의해 선재(6) 양측부에 상시 밀착되면서 세밀한 연마를 실시하게 된다.

여기서, 제2박리몸체(41) 상부에 구성되는 한쌍의 회전모터(a)(a') 중 하나의 회전모터(a)에 제2박리몸체(41) 상부 일측단과 연결되는 탄성스프링(b")을 설치하여 회전모터(a)(a')가 평행작용을 할 수 있도록 작용과 반작용을 유도한다.

또한 본 발명은 필요에 따라 첨부된 도면 도 8과 같이 제2박리몸체(41) 측부로 에어분사부(7)를 구성하여 선재(6) 표면의 미세한 산화막스케일까지 완벽하게 제거할 수도 있다.

상세하게는 제1,2박리몸체(3)(4)내에서 선재(6)의 산화막 제거시 다수 와이어브러쉬휠의 회전과 마찰작용에 의해 많은 분진이 발생하게 되는데, 이러한 분진은 선재(6)와 와이어브러쉬휠의 잦은 마찰로 인해 발생하는 정전기로 선재(6) 표면에 다량 흡착되는 경우가 빈번하였다.

하여 본 발명에서는 상기 산화막 최종제거단계인 제2박리몸체(41) 측부로 에어분사부(7)를 구성하여 제2박리몸체(41)에서 배출되는 선재(6)가 에어투입몸체(71) 내부를 경유할 때, 그 내의 에어토출공간(74)으로 에어노즐(75)이 고압의 에어를 분사시켜 선재(6) 표면에 흡착된 미세한 산화막스케일을 제거토록 한다.

한편, 상기 에어토출공간(74)으로 유입되는 고압의 에어는 에어토출공간(74)의 형상 즉, 일측이 좁고 타측이 넓은 내협외광의 형상에 의해 와류현상을 일으켜 선재(6) 표면의 산화막스케일이 보다 확고히 제거될 수 있도록 함은 물론 선재(6)가 배출되는 에어투입몸체(71) 일측의 배출공(73)을 선재(6)와 마찰되지 않고 배출시킬 수 있는 정도의 크기로 형성하여 제거된 산화막스케일이 상기 배출공(73)을 통해 외부로 배출되는 것을 막는다. 한편 선재(6)가 유입되는 에어투입몸체(71) 타측의 유입공(72)을 선재(6)의 지름보다 크게 형성하여 에어토출공간(74)에 유입된 고압의 에어가 유입공(72)을 통해 제2박리몸체(41)내로 배출되면서 제거된 산화막스케일을 제2박리몸체 내로 불어 넣어 포집시킨다.
위 설명한 에어분사부(7)는 본 발명을 실시함에 있어 통상의 지식을 가진 자가 필요에 따라 부가 실시할 수 있는 일 예를 제시한으로 본 발명에 한정하지는 않는다.

그리고 상기 2차박리부(4)까지 경유한 선재(6)는 그 표면으로 산화막이 세밀하게 완전 제거되어 다이스 등의 가공기계로 투입되거나 또는 권취롤러에 권취된다.

참고로 본 발명을 경유하게 되는 선재는 가공기계 내지는 권취롤러의 구동력에 의해 이동, 경유한다.

전기한 설명에서와 같이 본 발명은 선재를 반복적으로 비틀어 그 표면의 산화막에 균열과 파괴를 일으켜 자연제거되게 함과 동시에 와이어브러쉬휠로 세밀한 연마작업을 반복실시하여 보다 양질의 선재를 얻도록 한 것으로, 선재를 이용한 각종 가공 작업 및 도금작업의 품질이 최상이 되도록 도모하여 준다.

이상 본 발명의 선재 산화막 박리장치에 대한 기술 사상을 첨부도면과 함께 서술하였지만, 이는 본 발명의 가장 양호한 실시 예를 예시적으로 설명한 것이지 본 발명을 한정하는 것은 아니다.

따라서, 이 기술분야의 통상의 지식을 가진 자이면 누구나 본 발명의 기술 사상의 범주를 이탈하지 않는 범위 내에서 치수 및 모양 그리고 구조 등의 다양한 변형 및 모방할 수 있음은 명백한 사실이다.

a, a' : 회전모터 b : 회전중심축
b' : 유동공 b" : 탄력스프링
a-1 : 회전모터회전축 1 : 1차밴딩부
11 : 제1롤러설치대 12 : 밴딩롤러
13 : 정위치투입롤러 14 : 받침롤러
101 : 경사배출판 2 : 2차밴딩부
21 : 제2롤러설치대 22 : 밴딩롤러
3 : 1차박리부 31 : 제1박리몸체
32, 32' : 와이어브러쉬휠 4 : 2차박리부
41 : 제2박리몸체 42,42" : 와이어브러쉬휠
5 : 교정부 51 : 교정대
52 : 교정롤러 6 : 선재
7 : 에어분사부 71 : 에어유입몸체
72 : 유입공 73 : 배출공
74 : 에어토출공간 75 : 에어노즐

Claims

제1롤러설치대(11) 표면으로 다수의 밴딩롤러(12)를 일정한 간격으로 배치한 다음 그 일측부에 한쌍의 정위치투입롤러(13)와 받침롤러(14)를 설치하여 구성하는 1차밴딩부(1)와;, 제2롤러설치대(21)를 제1롤러설치대(11) 타측부에서 직교 방향으로 배치한 후 그 표면에 다수개의 밴딩롤러(22)를 일정한 간격을 두고 상,하 지그재그 형태로 구성하는 2차밴딩부(2)와;, 제1박리몸체(31)를 상기 제2롤러설치대(21) 인접위치에 배치하는 한편 그 내측 측면에 회전모터(a)(a')와 연결된 한쌍의 와이어브러쉬휠(32)(32')을 상,하 일정간격을 두고 배치구성하는 1차박리부(3)와;, 교정대(51)를 상기 제1박리몸체(31)와 연결하는 한편 그 표면으로 다수의 교정롤러(52)를 일정간격을 두고 상,하 지그재그 형태로 구성하는 교정부(5)와;, 제2박리몸체(41)를 교정대(51)와 연결하는 한편 그 내측 상부면으로 회전모터(a)(a')와 연결된 한쌍의 와이어브러쉬휠(42)(42')을 일정간격을 두고 배치구성하는 2차박리부(4)로 구성함을 특징으로 하는 선재 산화막 박리장치.
제 1항에 있어서,
상기 제1박리몸체(31) 외측면과 제2박리몸체(41) 상부면 중심부에 각기 회전중심축(b)을 축설 한 다음 그 양측으로 회전모터(a)(a')를 평행되게 설치구성하여 제1,2박리몸체(31)(41) 외측면과 상부면에 형성된 일정길이의 유동공(b')을 통해 제1,2박리몸체(31)(41) 내부 각각의 와이어브러쉬휠(32)(32')(42)(42')과 연결되도록 하는 한편 상기 유동공(b')을 따라 소정의 각도로 회전 유동이 이루어질 수 있도록 구성하되, 상기 제1,2박리몸체(31)(41)에 구성된 한쌍의 회전모터(a)(a') 중 일측 회전모터(a)에 제1,2박리몸체(31)(41) 일측부와 연결되는 탄력스프링(b")을 각각 설치토록 함을 특징으로 하는 선재 산화막 박리장치.
제 1항에 있어서,
상기 제1,2롤러설치대(11)(21) 하부면 둘레에 경사배출판(101)을 설치하여 다수의 밴딩롤러(12)(22)에 의해 제거된 산화막스케일이 일정위치로 자연 배출될 수 있도록 구성함을 특징으로 하는 선재 산화막 박리장치.
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