KR20030095316A

KR20030095316A - 스텐실 프린터용 잉크 공급 시스템 및 잉크 공급 방법, 및잉크 용기

Info

Publication number: KR20030095316A
Application number: KR10-2003-0036574A
Authority: KR
Inventors: 하시모또히로히데; 아라이마사까쯔; 기무라가오루; 오오시마겐지
Original assignee: 리소 가가쿠 고교 카부시키가이샤
Priority date: 2002-06-06
Filing date: 2003-06-07
Publication date: 2003-12-18
Also published as: JP2004284340A; JP4321703B2; DE60300466D1; MY126695A; DE60300466T2; KR100527799B1; US20030227523A1; EP1369245A1; TW592979B; EP1369245B1; CN1212941C; TW200404677A; US6854837B2; CN2677156Y; CN1468726A

Abstract

피스톤식 잉크 용기는 잉크 용기 내의 잉크를 소경부의 팁 상의 잉크 토출 포트를 통해 흡입하도록 스텐실 프린터의 잉크 흡입 노즐이 잉크 용기의 소경부 내에 끼워지도록 스텐실 프린터의 잉크 용기 홀더 내에 삽입된다. 진공 해제 기구는 잉크 용기가 잉크 용기 홀더로부터 취출될 때 노즐의 팁과 소경부의 팁이 서로 정렬되기 전에 잉크 흡입 노즐에 의해 소기된 공간 내의 진공을 적어도 부분적으로 해제한다.

Description

스텐실 프린터용 잉크 공급 시스템 및 잉크 공급 방법, 및 잉크 용기 {INK SUPPLY SYSTEM AND INK SUPPLY METHOD FOR STENCIL PRINTER AND INK CONTAINER}

본 발명은 스텐실 프린터에 잉크를 공급하기 위한 시스템 및 방법에 관한 것이다. 또한, 본 발명은 스텐실 프린터에 잉크를 공급하도록 스텐실 프린터 상에 장착된 잉크 용기에 관한 것이다.

감열 스텐실 원지를 사용함으로써 인쇄가 수행되는 스텐실 프린터가 공지되어 있다. 이러한 스텐실 프린터에서, 예컨대 열 또는 열들로 배열된 복수개의 발열 소자를 갖는 감열 헤드(thermal head)가 스텐실 원지와 접촉하고, 스텐실 원지는 발열 소자에 인쇄될 화상에 따라 선택적으로 에너지가 공급되면서 이송된다. 이러한 방식으로, 화상 정보에 따른 천공 화상이 스텐실 원지 상에 형성된다. 이에 따라 만들어진 스텐실은 인쇄 드럼 주위에 권취되고 인쇄 종이는 잉크가 천공부를 통해 인쇄 종이에 전사되도록 스텐실에 대해 가압된다. 스텐실 프린터에 잉크를 공급하기 위한 수단으로서, 한 쌍의 대향된 판에 의해 축 둘레의 회전을 위해 지지된 잉크 공급 롤러와, 잉크 공급 롤러 상에 잉크를 공급하는 분배기와, 롤러 상에 형성된 잉크막의 두께를 제어하도록 잉크 공급 롤러로부터 이격되어 배치된 닥터 롤러를 포함하는 기구가 채용된다. 분배기로서, 복수개의 작은 구멍이 제공된 관형 부재를 포함하거나 또는 복수개의 노즐을 포함하는 것이 공지된다. 잉크 용기 내의 잉크는 잉크 펌프에 의해 흡입되고 액적의 형태로 잉크 공급 롤러와 닥터 롤러 사이의 웨지형 공간 내에 공급된다. 이 웨지형 공간 내의 잉크는 잉크 공급 롤러와 닥터 롤러 사이의 간극을 통해 인쇄 드럼 내에 공급된다. 잉크가 균일하게 공급될 수 있도록 소정량의 잉크가 잉크 저장 용기 내에 일정하게 유지된다. 즉, 잉크 센서가 잉크 저장 용기 내의 잉크의 부족을 검출할 때마다, 잉크 펌프는잉크 저장 용기에 잉크가 보충되도록 작동된다. 소정의 시간동안 잉크 펌프를 구동한 후 잉크 저장 용기에 잉크가 보충되지 않을 때, 잉크 용기는 고갈된 것으로 여겨지고 사용자는 잉크 용기를 교체할 것이 촉구된다.

스텐실 프린터에 채용된 잉크 용기로서, 예컨대 골판지로 형성된 외부 박스와 외부 박스 내에 수납된 가요성 내부 백을 포함하며, 내부 백의 일 단부 상에 형성된 잉크 토출 파이프가 외부 박스 외측으로 돌출하며, 외부 박스의 외부 단부에는 단단히 밀봉되는 캡을 구비하는 것(이하 "BIC식 잉크 용기"라 함)과, 전방에 잉크 토출 포트가 제공된 실린더와 실린더 내에 삽입된 피스톤을 포함하는 것(이하 "피스톤식 잉크 용기"라 함)이 공지된다. 후자의 피스톤식 잉크 용기는 잉크가 그 단부로 흡입된 후 잉크 용기 내에 잔류하는 잉크의 양이 더 적고 잉크가 효과적으로 사용될 수 있다는 점에서 전자의 BIC식 잉크 용기에 비해 유리하다. 이 잉크 용기에서, 잉크 토출 포트는 소경부의 전방 단부 상에 형성되고 잉크 용기는 잉크 토출 포트 상에 나사 결합된 캡에 의해 밀봉된다. 잉크 용기를 사용할 때, 캡은 나사 결합이 해제되고 스텐실 프린터의 잉크 흡입 포트가 잉크 용기의 소경부에 끼워지도록 잉크 용기는 스텐실 프린터의 용기 홀더로부터 스텐실 프린터 내에 삽입된다.

잉크 용기가 고갈되고 그 안의 잉크가 흡입되지 않게 될 때, 잉크 용기는 새로운 잉크 용기로 교체되어야 한다. 잉크 용기를 교체할 때, 스텐실 프린터의 잉크 흡입 포트 부근은 잉크 용기가 주의하여 취급되지 않는다면 잉크 용기로부터 방출된 잉크로 더럽혀질 수 있다. 스텐실 프린터의 잉크 흡입 포트 부근 상의 잉크는 장전된 잉크 용기의 외부 표면을 더럽힐 수 있고, 장전된 잉크 용기가 고갈되어 스텐실 프린터로부터 제거될 때 장전된 잉크 용기의 외부 표면 상의 잉크는 차례로 사용자의 손을 더럽힐 수 있다.

고갈된 잉크 용기이더라도 잉크가 완전히 없는 것은 아니라 약간의 잉크가 잉크 토출 포트 부근에 잔류한다. 더욱이, 잉크가 잉크 용기로부터 잉크 흡입 포트를 통해 흡입되기 때문에, 잉크 용기와 스텐실 프린터의 잉크 흡입 포트의 내측은 진공 상태이다. 잉크 용기가 이 상태에서 급속히 취출될 때, 잉크 용기의 접합부 주위에 잔류하는 잉크는 잉크 용기를 취출하는 충격에서 방출될 수 있다. 이 현상은 피스톤식 잉크 용기에서 발생하기 쉽고 BIC식 잉크 용기에서 덜 발생한다. 이는 BIC식 잉크 용기의 경우 내부 백이 본래 형상을 회복할 때 잉크 토출 포트 주위에 잔류하는 잉크가 내부 백의 내측으로 복귀되는 반면, 피스톤이 사실상 강성인 피스톤식 잉크 용기의 경우에는 이러한 효과가 기대될 수 없기 때문이라고 믿어진다.

이상의 관찰 및 설명의 관점에서, 본 발명의 주목적은 잉크 용기의 교체 중에 잉크 용기 내측의 부압으로 인한 잉크의 방출을 방지할 수 있는 피스톤식 잉크 용기를 사용함으로서, 스텐실 프린터에 잉크를 공급하기 위한 잉크 공급 시스템 및 잉크 공급 방법을 제공하는 것이다.

본 발명의 다른 목적은 상기 목적을 달성하도록 구성된 피스톤식 잉크 용기를 제공하는 것이다.

본 발명에 따라, 대체로 실린더형인 본체부와 본체부의 일 단부 상에 형성되고 그 자유 단부 상에 잉크 토출 포트가 제공된 소경부가 제공된 실린더와, 본체부의 축방향으로 그 내주연면을 따라 소경부를 향해 활주 가능하도록 실린더의 본체부 내에 삽입된 피스톤과, 본체부의 내부 표면과 소경부에 대면하는 피스톤의 표면 사이에 형성된 공간 내에 충전된 잉크를 포함하는 잉크 용기가, 잉크 용기의 소경부가 잉크 토출 포트를 통해 잉크 용기 내의 잉크를 흡입하는 잉크 흡입 노즐에 끼워지도록 스텐실 프린터의 잉크 홀더 내에 삽입되고, 잉크 흡입 노즐에 의해 소기된 공간 내의 진공은 잉크 용기가 잉크 용기 홀더로부터 취출될 때 노즐의 팁과 소경부의 팁이 서로 정렬되기 전에 진공 해제 수단에 의해 적어도 부분적으로 해제된다.

잉크 흡입 노즐은 잉크 용기의 소경부 내에 또는 그 위에 끼워질 수 있다. 즉, 잉크 흡입 노즐은 소경부 내에 삽입될 수 있거나 또는 소경부는 잉크 흡입 노즐 내에 삽입될 수 있다.

노즐과 소경부 사이의 조인트를 밀봉하기 위한 밀봉 수단이 노즐과 소경부 사이에 제공되는 것이 바람직하다. 밀봉 수단은 예컨대, O-링일 수 있는 환형 탄성 밀봉 부재일 수 있다. 환형 탄성 밀봉 부재는 노즐 상에 또는 소경부 상에 제공될 수 있다.

예컨대, 도5d에 도시된 상대 위치에 있을 때 "노즐의 팁과 소경부의 팁은 서로 정렬된다."

진공 해제 수단은 실린더의 본체부의 내부 표면과 소경부에 대면하는 피스톤의 표면 사이의 공간 내의 진공을 적어도 부분적으로 해제할 수 있는 한 임의의 수단일 수 있으나 진공을 완전히 해제하는 것에 제한될 필요는 없다.

진공 해제 수단은 예컨대, 잉크 용기의 외부 표면과 잉크 용기 홀더(대체로 실린더형임)의 내부 표면 중 하나에 제공된 돌기와, 잉크 용기가 잉크 용기 홀더로부터 취출될 때 돌기를 안내하기 위해 돌기와 결합하도록 잉크 용기의 외부 표면과 잉크 용기 홀더의 내부 표면 중 다른 하나에 형성된 안내 홈을 포함할 수 있어서, 노즐의 팁과 소경부의 팁이 서로 정렬되기 전에 상기 공간 내의 진공이 적어도 부분적으로 해제되도록 잉크 용기 취출 속도가 감소되거나 또는 잉크 용기가 일단 정지된다.

예컨대, 안내 홈은 나선부를 포함하는데, 이 나선부를 통해 상기 공간의 밀봉이 파괴되는 시점과 노즐의 팁과 소경부의 팁이 서로 정렬되는 시점 사이에서 돌기가 이동되며, 이 나선부는 노즐의 팁과 소경부의 팁이 서로 정렬되기 전에 상기 공간 내의 진공이 적어도 부분적으로 해제되도록 잉크 용기 취출 속도를 감소시키도록 경사진다. 이와 달리, 안내 홈에는 절곡부가 제공될 수 있는데, 이 절곡부를 통해 상기 공간의 밀봉이 파괴되는 시점과 노즐의 팁과 소경부의 팁이 서로 정렬되는 시점 사이에서 돌기가 이동되며, 이 절곡부는 노즐의 팁과 소경부의 팁이 서로 정렬되기 전에 상기 공간 내의 진공이 적어도 부분적으로 해제되도록 잉크 용기가 일단 정지되도록 절곡된다.

"상기 공간의 밀봉이 파괴되는 시점"은 노즐로부터 소경부를 취출하는 동안에 상기 공간의 밀봉이 파괴되는 시점이다.

더욱이, 노즐의 팁과 소경부의 팁이 서로 정렬되기 전에 상기 공간의 진공이 적어도 부분적으로 해제되도록 잉크 용기의 취출 속도가 감소되도록, 돌기는 본체부의 축 둘레의 회전을 위해 잉크 용기의 실린더의 본체부의 외부 표면 상에 장착된 링 부재 상에 제공되는 반면, 돌기와 결합될 안내 홈은 잉크 용기 홀더의 내부 표면 상에 형성되고 나선부가 제공된다. 이 경우에, 실린더의 본체부의 외부 표면과 링 부재 사이에 또는 돌기와 안내 홈 사이에 소정의 마찰이 생성되는 것이 바람직하다.

일 실시예에서, 돌기는 실린더의 본체부의 외부 표면 상에서 본체부의 축방향으로 본체부의 반경보다 작지 않은 길이만큼 연장하는 반면, 안내 홈은 잉크 용기 홀더의 내부 표면 상에 형성된다. 이 경우에, 잉크 용기의 취출 속도가 감소되거나 또는 잉크 용기가 일단 정지되도록 돌기의 전방 단부(토출 포트에 더 가까운 단부)는 잉크 용기가 잉크 용기 홀더로부터 취출될 때 돌기를 안내하도록 안내 홈의 단부면에 대해 인접한다.

돌기의 전방 단부는 실린더의 본체부의 전방면으로부터 0 mm보다 작지 않고 35 mm보다 크지 않은 범위 내의 거리에 있는 것이 바람직하다.

더욱이, 실린더의 본체부는 직경이 100 mm보다 작고 그 때 돌기는 길이가 120 mm보다 크지 않은 것이 바람직하다.

더욱이, 진공 해제 수단은 잉크 흡입 노즐이 소경부 내에 끼워지는 경우에 잉크 용기의 소경부를 따라 형성된 복수개의 작은 통기 구멍을 포함할 수 있다.

본 발명에 따라, 잉크 흡입 노즐이 잉크 용기의 소경부로부터 완전히 취출되기 전에(노즐의 팁과 소경부의 팁이 서로 정렬되기 전에) 잉크로 충전된 공간 내의 진공이 적어도 부분적으로 해제되기 때문에 잉크의 튐(splash)이 방지될 수 있고, 이에 따라 진공 상태로 유지된 공간이 갑자기 대기압을 받는 것으로 인한 잉크의 방출이 방지될 수 있다.

돌기가 잉크 용기의 실린더의 본체부의 외부 표면 상에 회전을 위해 장착된 링 부재 상에 제공될 때, 잉크 용기가 잉크 용기 홀더로부터 취출될 때 잉크 용기 자체가 회전하는 것이 필요하지 않다.

돌기의 길이가 본체부의 반경보다 작지 않을 때, 돌기와 안내 홈은 더 넓은 영역에 걸쳐 서로 결합되고 잉크 용기의 잉크 용기 홀더로의 삽입 및 이로부터의 취출 중에 잉크 용기의 자세가 안정되어, 성능이 개선되고 돌기의 강도 및 내구성이 향상된다. 돌기의 전방 단부가 잉크 용기의 전방 단부에 가까워짐에 따라, 잉크 용기의 팽창으로 인한 돌기의 전방 단부의 변위가 감소되고 잉크 용기가 홀더로부터 취출될 때 잉크 용기를 더 정확하게 안내할 수 있다. 특히, 돌기의 전방 단부가 실린더의 본체부의 전방 단부로부터 35 mm보다 크지 않은 거리에 있을 때, 잉크 용기의 팽창으로 인한 치수의 변화가 억제될 수 있고, 오래된 잉크 용기에서도 잉크의 튐이 억제될 수 있다.

돌기의 길이가 120 mm보다 크지 않고 실린더의 외경이 100 mm보다 작을 때, 잉크 용기의 팽창으로 인한 치수의 변화가 억제될 수 있다.

도1은 본 발명의 제1 실시예에 따른 잉크 공급 시스템에 채용된 잉크 용기를 도시하는 사시도.

도2는 잉크 용기의 단면도.

도3은 잉크 공급 시스템의 잉크 용기 홀더를 도시하는 사시도.

도4는 잉크 용기의 소경부 내에 끼워진 잉크 흡입 노즐을 도시하는 단면도.

도5a 내지 도5e는 잉크 용기를 잉크 용기 홀더로부터 취출하는 상이한 단계에서 잉크 용기의 소경부와 스텐실 프린터의 잉크 흡입 노즐 사이의 관계를 도시하는 도면.

도6a 내지 도6d는 잉크 용기 홀더 상에 형성된 안내 홈의 변형예를 도시하는 도면.

도7a는 본 발명의 제2 실시예에 따른 잉크 용기를 도시하는 사시도.

도7b는 도7a에 도시된 잉크 용기의 정면도.

도8은 도7a 및 도7b에 도시된 잉크 용기 상에 형성된 돌출부와 결합될 안내 홈을 도시하는 도면.

도9a 및 도9b는 도7a 및 도7b에 도시된 잉크 용기의 변형예를 도시하는 도면.

도10은 도7a 및 도7b에 도시된 잉크 용기의 다른 변형예를 도시하는 도면.

도11은 도8에 도시된 안내 홈의 변형예를 도시하는 도면.

도12는 진공 해제 수단의 변형예를 도시하는 도면.

도13a 및 도13b는 진공 해제 수단의 다른 변형예를 도시하는 도면.

도14는 본 발명의 제3 실시예에 따른 잉크 용기를 도시하는 사시도.

도15는 본 발명의 잉크 공급 시스템의 다양한 부품의 치수를 도시하는 도면.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>

1: 잉크 용기

2: 잉크 용기 홀더

12: 소경부

13: 본체부

16: 돌기

21, 21a, 21b, 21c, 21d, 21e: 안내 홈

31: 잉크 흡입 노즐

32, 33: O-링

50: 돌출부

본 발명의 제1 실시예에 따른 스텐실 프린터용 잉크 공급 시스템은 도1에 도시된 잉크 용기(1)를 포함한다. 도1에 도시된 바와 같이, 잉크 용기(1)는 실린더를 포함한다. 실린더는 대체로 실린더형인 본체부(13)와, 본체부(13)의 일 단부 상에 형성된 소경부(12)를 포함하며, 소경부의 자유 단부 상에 잉크 토출 포트(11)가 제공된다. 피스톤(14)은 본체부(13)의 축방향으로 그 내주연면을 따라 소경부(12)를 향해 활주 가능하도록 실린더의 본체부(13) 내에 삽입된다. 잉크는 본체부(13)의 내부 표면과 소경부(12)에 대면하는 피스톤(14)의 표면 사이에 형성된 공간(15)(도2) 내에 충전된다. 돌기(16)는 소경부 측의 단부 부근에 본체부(13)의 외부 표면 상에 고정식으로 제공된다.

잉크 용기(1)는 (도시되지 않은) 스텐실 프린터 상에 제공된 잉크 용기 홀더 내에 삽입된다. 도3에 도시된 바와 같이, 잉크 용기 홀더(2)는 대향 단부들에서 개방된 대체로 실린더형인 부재이다. 잉크 용기(1)는 잉크 용기 홀더의 일 단부(후방 단부)에서 개구(20A)를 통해 잉크 용기 홀더(2) 내에 삽입되어, 잉크 용기 홀더(2)의 타 단부(전방 단부)에서 개구(20B) 부근에 배치된 스텐실 프린터의 잉크 흡입 노즐(31)(도4)이 잉크 용기(1)의 소경부(12) 내에 끼워진다. 굴곡된 안내 홈(21)은 잉크 용기(1)가 잉크 용기 홀더(2) 내에 삽입되고 이로부터 취출될 때 돌기(16)를 안내하기 위해 돌기(16)와 결합되도록 잉크 용기 홀더(2)의 내부 표면 상에 형성된다. 즉, 안내 홈(21)은 원주부와, 본체부(13)의 축방향으로 연장하는 한 쌍의 축부를 포함하는데, 잉크 용기(1)는 원주부의 상단부 및 하단부로부터 잉크 용기 홀더(2) 내에 삽입되고 이로부터 취출된다. 잉크 용기(1)가 잉크 용기 홀더(2)로부터 취출될 때, 잉크 용기(1)는 먼저 돌기(16)가 잉크 용기(1)가 일단정지되는 원주부의 일 단부벽(도3에서 알 수 있는 바와 같이 우측 단부벽)에 대해 인접할 때까지 안내 홈(21)의 하부 축부를 따라 이동되도록, 후방으로 당겨지고, 그 다음 돌기(16)가 안내 홈(21)의 상부 축부와 정렬될 때까지 원주부를 따라 이동되도록, 잉크 용기(1)가 반시계 방향으로 회전되고, 그리고 나서 돌기(16)가 안내 홈(21)으로부터 분리될 때까지 안내 홈(21)의 상부 축부를 따라 이동되도록, 잉크 용기(1)는 다시 후방으로 당겨진다. 잉크가 충전된 공간의 밀봉이 파괴되는 시점에서 돌기(16)가 존재하는 본체부(13)의 축방향 위치와 노즐(31)의 팁과 소경부(12)의 팁이 서로 정렬되는 시점에서 돌기(16)가 존재하는 본체부(13)의 축방향 위치 사이에(축방향 위치들 사이의 중간에 형성될 필요는 없음), 안내 홈(21)의 원주부가 형성된다. 잉크 용기(1)를 잉크 용기 홀더(2) 내에 삽입하고 이로부터 취출하는 것을 용이하게 하는 관점에서 잉크 용기(1)가 180 °보다 크지 않은 각도만큼 회전될 수 있도록 원주부의 길이가 선택되는 것이 바람직하다.

도4에 도시된 바와 같이, 잉크 흡입 노즐(31)은 잉크 토출 포트(11)를 통해 잉크 용기(1) 내의 잉크를 흡입하도록 그 사이에 O-링(32)이 개재되어 소경부(12) 내에 끼워진다.

이 실시예의 잉크 공급 시스템의 작동이 이하에 설명될 것이다. 잉크 용기(1)가 교체될 때, 새로운 잉크 용기(1)가 잉크 용기 홀더(2) 내에 삽입되기 전에 오래된 잉크 용기(1)가 먼저 잉크 용기 홀더(2)로부터 취출된다. 이 때, 본체부(13)의 내부 표면과 피스톤(14)의 표면 사이의 공간(15)이 밀봉되고 공간(15) 내의 잉크가 잉크 흡입 노즐(31)에 의해 흡입되었기 때문에, 오래된 잉크 용기(1)의내측은 진공으로 유지된다. 잉크 용기(1)가 잉크 용기 홀더(2)로부터 취출되는 동안, 잉크 용기(1)의 돌기(16)는 잉크 용기 홀더(2)의 내부 표면 상의 안내 홈(21)과 결합을 유지하고 안내 홈(21)을 따라 이동된다. 잉크 용기(1)가 잉크 용기 홀더(2)로부터 취출될 때, O-링(32)이 그 사이의 조인트를 기밀식으로 밀봉하며 잉크 흡입 노즐(31)이 잉크 용기(1)의 소경부(12) 내에 끼워진 도5a에 도시된 상태에서 잉크 용기(1)가 후방으로 당겨진다. 이 때, 돌기(16)가 안내 홈(21)의 원주부의 우측 단부벽에 대해 인접할 때까지 돌기(16)는 안내 홈(21)의 하부 축부를 따라 이동되고 안내 홈(21)의 원주부의 우측 단부벽에 대해 돌기(16)를 인접시킴으로써 잉크 용기(1)는 일단 정지된다. 도5b는 소경부(12)와 잉크 흡입 노즐(31) 사이의 조인트의 밀봉이 파괴되기 직전의 상태를 도시한다. 그 다음, 돌기(16)가 안내 홈(21)의 원주부의 상부 단부벽에 대해 인접하고 돌기(16)가 안내 홈(21)의 상부 축부와 정렬될 때까지 돌기(16)가 원주부를 따라 이동되도록[도5c는 이 상태에서 소경부(12)와 노즐(21) 사이의 관계를 도시한다] 잉크 용기(1)는 반시계 방향으로 회전되고, 그 다음 잉크 용기(1)가 잉크 용기 홀더(2)로부터 취출되고 도5e에 도시된 바와 같이 소경부(12)가 노즐(31)로부터 취출될 때까지 돌기(16)가 안내 홈(21)의 상부 축부를 따라 이동되도록 잉크 용기(1)는 후방으로 더 당겨진다. 도5d는 노즐(31)의 팁과 소경부(12)의 팁이 서로 정렬되는 상태를 도시한다.

이 실시예의 잉크 공급 시스템에서, 잉크 용기(1)가 일단 정지되고 잉크 흡입 노즐(31)이 소경부(12) 외측으로 이동되기 전에 상기 공간(15) 내의 진공이 적어도 부분적으로 해제되기 때문에, 잉크 흡입 노즐(31)은 잉크 용기(1)의 취출의충격에서 잉크가 외측으로 방출되는 것을 억제한다.

잉크 용기 홀더(2)의 내부 표면 상에 형성된 안내 홈(21)의 형상은 도3에 도시된 것에 제한될 필요는 없으나 예컨대 도6b 내지 도6d에 도시된 바와 같이 다양하게 변형될 수 있다. 도6a는 전개된 상태로 제1 실시예에 채용된 안내 홈(21)을 도시하고, 도6b 내지 도6d는 전개된 상태로 안내 홈(21)의 변형예를 도시한다. 도6a 내지 도6d에 도시된 지점(B, C, D)은 노즐(31)과 소경부(12)가 도5b, 도5c 및 도5d에 도시된 상대 위치에 있을 때의 축방향 위치에 각각 대응한다.

도6b에 도시된 변형예에서, 안내 홈(21a)은 잉크 용기 홀더(2)의 전방 단부로부터 지점(C)으로 연장하는 나선부와, 잉크 용기(1)가 나선부와 축부 사이에 일단 정지하기에 충분한 각도(θ1)로 지점(C)으로부터 후방으로 연장하는 축부를 포함한다. 각도(θ1)는 바람직하게는 90 °보다 크고 150 °보다 크지 않고, 더 바람직하게는 90 °보다 크고 135 °보다 크지 않다. 지점(C)으로부터 후방으로 연장하는 안내 홈(21a)의 부분은 잉크 용기(1)를 지점(C)에서 일단 정지시킬 수 있는 한 잉크 용기(1)의 본체부(13)의 축방향에 평행하게 연장할 필요는 없다.

도6c에 도시된 변형예에서, 안내 홈(21a)은 지점(B)으로부터 지점(D)으로 연장하고 상기 공간(15) 내의 진공이 적어도 부분적으로 해제되도록 잉크 용기 취출 속도를 감소시키도록 구성된 나선부와, 나선부와 축부 사이에 만들어진 각도(θ2)로 지점(D)으로부터 후방으로 연장하는 축부를 포함한다. 각도(θ2)는 바람직하게는 90 °보다 크고 135 °보다 크지 않고, 더 바람직하게는 90 °보다 크고 120 °보다 크지 않다. 지점(D)으로부터 후방으로 연장하는 안내 홈(21b)의 부분은 잉크용기(1)의 본체부(13)의 축방향에 평행하게 연장할 필요는 없다. 안내 홈(21b)은 상기 공간(15) 내의 진공이 적어도 부분적으로 해제되도록 잉크 용기 취출 속도를 감소시킬 수 있는 한 나선부 대신에 임의의 다른 부분을 포함할 수 있다. 예컨대, 안내 홈(21b)은 나선부 대신에 주름진 부분을 포함할 수 있다.

도6d에 도시된 변형예에 따른 안내 홈(21c)은 제1 실시예에 채용된 안내 홈(21)과 유사하나 안내 홈(21c)이 돌기(16)보다 부분적으로 넓다는 점에서 안내 홈(21)과 상이하다. 돌기(16)보다 넓은 안내 홈(21c)의 부분은 안내 홈(21c)이 지점(C)에서 잉크 용기(1)를 일단 정지시킬 수 있는 한 임의의 형상일 수 있고, 예컨대 삼각형일 수 있다.

실시예와 전술된 변형예에서 돌기(16)가 잉크 용기(1) 상에 제공되고 안내 홈(21)이 잉크 용기 홀더(2) 상에 제공되더라도, 안내 홈(21)이 잉크 용기(1) 상에 제공되며 돌기(16)가 잉크 용기 홀더(2) 상에 제공될 수 있다. 안내 홈(21)은 엄밀히 말하자면 홈일 필요는 없으나, 예컨대 잉크 용기(1)의 삽입 및 취출을 안내하도록 돌기(16)에 대해 인접하는 한 쌍의 돌기의 열 또는 돌기들의 열 사이에서 홈형 부분일 수 있다.

도7a 및 도7b는 본 발명의 제2 실시예에 따른 잉크 용기(1)를 도시한다. 도7a 및 도7b에 도시된 바와 같이, 실린더의 본체부(13)의 축방향으로 서로 평행하게 본체부(13)의 반경보다 큰 길이만큼 연장하는 한 쌍의 부-돌출부에 의해 형성된 돌출부(50)는 본체부(13)의 외부 표면 상에 제공된다. 돌출부는 전방 단부(51)와 후방 단부(52)를 갖는다. 도8은 돌출부(50)와 결합될 잉크 용기 홀더(2)의 내부표면 상에 형성된 안내 홈(21d)을 전개된 상태로 도시한다. 안내 홈(21d)은 나선형의 넓은 부분(60)과 직선의 좁은 부분(63)을 포함한다. 넓은 부분(60)은 직선인 좁은 부분(63)에 대해 각도(θ3)에 있다. [이하에서 이 각도(θ3)는 "취출 각도(θ3)"라 할 것이다.] 넓은 부분(60)은 전방 및 후방 단부(61, 62)와, 하부 및 상부 에지(64a, 64b)를 갖는다. 전방 및 후방 단부(61, 62)는 돌출부(50)의 길이와 대체로 동일한 거리만큼 서로 이격된다. 넓은 부분(60)의 하부 에지(64a)는 좁은 부분(63)의 하부 에지와 동일 평면에 있다. 이 실시예의 잉크 용기(1)를 장전할 때, 후방 단부(52)가 넓은 부분(60)의 후방 단부(62)를 통과할 때까지 돌기(50)가 안내 홈(21d)의 좁은 부분(63)을 따라 이동되도록 잉크 용기(1)는 잉크 용기 홀더(2) 내에 똑바로 삽입된다. 그 다음 돌기(50)가 넓은 부분(60)의 상부 에지(64b)에 대해 인접할 때까지 잉크 용기(1)는 반시계방향으로 회전되고(이하에서 잉크 용기가 회전되는 각도는 "원주방향 회전 각도"라 할 것이다), 넓은 부분(60)의 후방 단부(62)가 돌출부(50)의 후방 단부(52)를 가압하면서 잉크 흡입 노즐(31)은 잉크 용기(1)의 소경부(12) 내로 삽입된다. 즉, 넓은 부분(60)의 후방 단부(62)는 잉크 흡입 노즐(31)이 잉크 용기(1)의 소경부(12) 내에 삽입되는 끼움 위치로 잉크 용기(1)를 안내한다.

오래된 잉크 용기(1)는 이하의 방식으로 잉크 용기 홀더(2)로부터 취출된다. 도5a에 도시된 바와 같이 잉크 흡입 노즐(31)이 잉크 용기(1)의 소경부(12)와 기밀식으로 결합된 상태에서, 돌출부(50)의 전방 단부(51)는 지점(A)에 있다. 잉크 용기(1)가 시계 방향으로 회전되고 돌출부(50)의 전방 단부(51)가 지점(C)으로 이동되는 동안, 상기 공간(15)의 밀봉은 파괴되나 돌출부(50)의 전방 단부(51)가 지점(C)으로 이동될 때 잉크 흡입 노즐(31)은 여전히 소경부(12) 내에 있고, 이에 따라 잉크 흡입 노즐(31)은 잉크 용기(1)의 취출의 충격에서 잉크가 외측으로 방출되는 것을 억제한다. 돌출부(50)의 전방 단부(51)가 지점(C)으로 이동될 때, 잉크 용기 취출 속도가 감소되거나 또는 잉크 용기가 일단 정지되고 상기 공간(15) 내의 진공이 적어도 부분적으로 해제된다. 그 다음, 돌출부(50)가 안내 홈(21d)의 좁은 부분(63)을 따라 이동되며 잉크 용기(1)가 후방으로 당겨진다. 돌출부(50)의 전방 단부(51)가 지점(D)을 통해 지나가는 시점에서, 노즐(31)의 팁과 소경부(12)의 팁은 서로 정렬된다.

돌출부(50)는 도7a 및 도7b에 도시된 바와 같이 한 쌍의 평행한 부-돌출부로 형성될 필요는 없으나 돌출부(50)의 기계적 강도를 기초로 한 다양한 형상일 수 있다. 예컨대, 돌출부는 본체부(13)의 축 둘레의 회전을 위해 실린더의 본체부(13) 상에 장착된 링 부재 상에 형성될 수 있다. 돌출부(50)는 도9a 및 도9b에 도시된 바와 같이 그 종방향으로 2개 이상의 부분으로 분할될 수 있다. 이 경우에, 돌출부의 길이는 도9a 또는 도9b에 L1 또는 L2로 표시된 바와 같이 최전방 부분의 전방 단부와 최후방 부분의 후방 단부 사이의 거리이다. 돌출부가 복수개의 부-돌출부로 형성된 경우에, 돌출부는 도10에 도시된 바와 같이 부-돌출부를 연결함으로써 보강될 수 있다. 도10에서 부-돌출부가 후방 단부에서 연결되더라도, 부-돌출부는 전방 단부에서 연결될 수 있다.

돌출부(50)를 안내하는 안내 홈은 도8에 도시된 것에 제한될 필요는 없으나돌출부의 전방 및 후방 단부를 안내하기 위한 단부가 제공되는 한 임의의 형상일 수 있다. 예컨대, 안내 홈은 본체부(13)의 축방향에 대해 소정의 각도로 경사진 나선부가 제공되고 지점(A)에서 지점(E)으로 연장하는 도11에 도시된 안내 홈(21e)일 수 있다.

진공 해제 수단은 도12에 도시된 바와 같이 적어도 하나의 통기 구멍(41) 또는 그 외주연면 상에 주름을 갖고 도13a 및 도13b에 도시된 바와 같이 O-링(32)의 외부 측[노즐(31)의 팁에 더 가까운 측] 상에서 잉크 흡입 노즐(31) 상에 끼워진 주름진 O-링(33)을 포함할 수 있다.

도12에 도시된 진공 해제 수단에서, 공간(15)은 통기 구멍(41)을 통해 대기와 연통하여 노즐(31)의 팁과 소경부(13)의 팁이 서로 정렬되기 전 O-링(32)이 통기 구멍(41)을 지나갈 때 공간(15) 내의 진공을 파괴한다. 도13a 및 도13b에 도시된 진공 해제 수단에서, 공간(15)은 주름진 O-링(33)의 리세스된 부분을 통해 대기와 연통하여 노즐(31)의 팁과 소경부(13)의 팁이 서로 정렬되기 전 O-링(32)이 소경부(12)의 단부를 지나갈 때 공간(15) 내의 진공을 파괴한다.

돌기(16)는 도14에 도시된 바와 같이 본체부(13)의 축 둘레의 회전을 위해 잉크 용기(1)의 실린더의 본체부(13)의 외부 표면 상에 장착된 링 부재(18) 상에 제공될 수 있다. 이 경우에, 실린더의 본체부(13)의 외부 표면과 링 부재(18) 사이에 또는 돌기(16)와 안내 홈(21)의 내부 표면 상의 안내 홈(21) 사이에 소정의 마찰이 생성되는 것이 바람직하다. 더욱이, 이 경우에, 돌기(16)를 안내하기 위한 안내 홈(21)은 바람직하게는 도6c에 도시된 안내 홈(21b)의 형태이다. 진공 해제수단에서, 돌기(16)가 안내 홈(21b)의 나선부를 따라 이동함에 따라 링 부재(18)가 본체부(13)에 대해 회전되기 때문에, 잉크 용기(1)를 손으로 회전시키는 것이 필요하지 않다.

본 발명의 효과를 입증하기 위해, 실험 1 및 실험 2가 수행된다.

[실험 1]

(잉크 용기)

2가지 종류의 잉크 용기[리소 가가쿠 고교 카부시키가이샤(RISO KAGAKU CORPORATION)로부터 입수 가능한 GR-시리즈 잉크 용기와 동등함]가 준비된다. 이들 중 하나(용기 1)는 본 발명의 일 실시예에 따른 것이며 돌기가 제공되고, 이들 중 다른 하나(용기 2)는 본 발명에 따른 것이 아니며 돌기가 제공되지 않는다. 돌기는 실린더의 본체부(13)의 전방 단부로부터 돌기의 전방 단부까지의 거리가 20 mm이고 길이가 105 mm이다. 잉크 용기 모두는 폴리프로필렌으로 형성되고, 토출 포트의 내경, 소경부의 길이, 실린더의 본체부의 외경 및 실린더 두께가 각각 도15에 도시된 바와 같이, 16.0 mm, 15.5 mm, 79.5 mm 및 1.5 mm이다.

(잉크 용기 홀더)

도11에 도시되고 잉크 용기(1) 상에서 돌기와 결합되도록 구성된 안내 홈(21e)은 잉크 용기 홀더의 내부 표면 상에 형성된다. 잉크 용기가 지점(C)에 의해 지점(A)으로부터 지점(E)으로 홀더로부터 나선형으로 취출되도록 안내 홈이 구성되기 때문에, 안내 홈과 돌기 사이의 백래시에 상관없이 진공이 파괴될 때[지점(C)] 잉크 용기는 나선형으로 취출된다. 잉크 용기 홀더는 안내 홈(21e)의축방향 길이가 107.5 mm이고, 원주방향 회전 각도가 17 °이며, 취출 각도(θ4)가 135 °이다.

(잉크)

잉크 A(점도 6.13 Paㆍs), 잉크 B(점도 3.18 Paㆍs), 잉크 C(점도 2.86 Paㆍs), 잉크 D(점도 1.07 Paㆍs) 및 잉크 E(점도 0.87 Paㆍs)가 RP-HD 잉크(리소 가가쿠 고교 카부시키가이샤로부터 입수 가능함)를 용제 AF-6[니폰 오일 코포레이션(NIPPON OIL CORPORATION]으로 희석하여 준비된다. 잉크의 점도는 응력-제어식 유량계[하아께(HAAKE)로부터 입수 가능한 RHEO-STRESS RS75]를 사용하여 측정된다. 즉, 원추 각도가 1 °이고 직경이 20 mm인 원추가 채용되고 응력이 23 ℃에서 0 Pa로부터 초 당 20 Pa 증가되는 동안 100 초^-1에서의 점도가 측정된다.

(실험 방식)

잉크 A 내지 잉크 E로 충전된 잉크 용기가 잉크 용기 홀더가 제공된 지그와 잉크 펌프(리소 가가쿠 고교 카부시키가이샤로부터 입수 가능한 RP3790)에 차례차례 설정된다. 잉크 용기가 고갈되고 잉크가 잉크 용기로부터 토출되지 않게 될 때, 잉크 펌프는 정지되고 취출 시험은 3회(n = 3) 수행되며 잉크로 더럽혀진 상태는 시각적으로 평가된다. 결과는 이하의 표1에 도시된 바와 같다. 취출 시험에서, 잉크 용기 1은 돌출부가 안내 홈에 의해 안내되며 잉크 용기 1이 회전되면서 잉크 용기 홀더(2)로부터 취출되고, 잉크 용기 2는 잉크 용기 홀더(2)의 축방향으로 똑바로 후방으로 당김으로써 취출된다. 잉크 용기 홀더(2)가 잉크의 액적으로라도 더럽혀질 때, 잉크 용기는 표1에서 X로 표시되고, 잉크 용기 홀더(2)가 잉크로 더럽혀지지 않을 때, 잉크 용기는 표1에서 O로 표시된다. 실험은 23 ℃에서 수행된다. 이하의 표1에서 알 수 있는 바와 같이, 안내 홈에 의해 잉크 용기를 안내하면서 잉크 용기 홀더로부터 잉크 용기를 취출함으로써, 채용된 잉크에 상관없이 잉크 용기로부터 잉크가 방출되지 않는다.

[실험 2]

피스톤식 잉크 용기는 통상 폴리프로필렌으로 형성되고, 이에 따라 내부 공간(15)에 잉크가 잔류하며 장시간 단독으로 방치되면 잉크 용기가 어느 정도 팽창된다는 것이 공지된다.

실린더의 본체부의 전방 단부로부터 돌기 또는 돌출부(길이 105 mm)의 전방 단부의 거리가 상이한 본 발명에 따른 복수개의 잉크 용기가 준비되고 팽창 시험 후에 잉크로 더럽혀진 상태가 평가된다. 잉크 용기는 본체부의 직경이 79.5 mm이다. 잉크 용기 각각이 잉크 A로 충전되어 70 ℃에서 7일 동안 단독으로 방치된 후, 실린더의 본체부의 전방 단부로부터 돌기 또는 돌출부의 전방 단부의 거리의 변화를 측정함으로써 팽창 시험이 수행된다. 도11에 도시된 안내 홈(21e)이 사용된다. 잉크 용기 홀더는 잉크 용기가 회전되는 안내 홈(21e)의 부분의 축방향 길이가 107.5 mm이고 취출 각도(θ4)가 135 °이다. 잉크 용기가 잉크 용기 홀더 내에 완전히 삽입된 상태에서, 팽창 시험 전에 O-링은 잉크 용기의 소경부의 전방 단부로부터 10 mm이다. 팽창 시험 후에, 잉크 용기 각각은 잉크 용기 홀더 내에 장전되고 취출 시험을 받는다. 취출 시험에서, 잉크 용기 각각은 17 °만큼 나선형으로 회전된 후 똑바로 취출된다. 잉크 용기는 돌기 또는 돌출부를 제외하고는 도15에 도시된 바와 같다. 평가는 3회 행해진다. 결과는 이하의 표2에 도시된 바와 같다. 이하의 표2로부터 알 수 있는 바와 같이, 실린더의 본체부의 전방 단부로부터 돌기(길이 105 mm)의 전방 단부의 거리가 35 mm보다 크지 않을 때(바람직하게는 30 mm), 잉크 용기가 팽창된 후에라도 잉크 용기를 취출할 때 잉크의 방출이 방지될 수 있다. 잉크 용기 홀더(2)가 2회 이상 더럽혀질 때, 잉크 용기는 표2에서 X로 표시되고, 잉크 용기 홀더(2)가 1회만 더럽혀질 때, 잉크 용기는 표2에서 △로 표시되고, 잉크 용기 홀더(2)가 전혀 더럽혀지지 않을 때, 잉크 용기는 표2에서 O로 표시된다.

돌출부의 길이(돌출부의 전방 단부와 돌출부의 후방 단부 사이의 거리)가 상이한 본 발명의 복수개의 잉크 용기가 준비되고 팽창 전에 잉크 용기 홀더 내의 잉크 용기의 삽입에 있어 안정성 및 팽창 후에 돌출부와 안내 홈 사이의 간섭이 평가된다. 잉크 용기는 본체부의 외경이 79.5 mm이다. 잉크 용기 각각 상의 돌출부는 도7a 및 도7b에 도시된 바와 같고, 실린더의 본체부의 전방 단부로부터 돌출부의 전방 단부의 거리는 20 mm이다. 팽창 시험 전에, 잉크 용기는 도11에 도시된 것과 동등한 안내 홈을 갖는 잉크 용기 홀더 내에 설정되고 팽창 전에 잉크 용기 홀더 내의 잉크 용기의 삽입에 있어 안정성이 평가된다. 잉크 용기가 회전되는 안내 홈의 부분의 길이는 잉크 흡입 노즐을 갖는 소경부를 끼우는 것을 고려하여 팽창 전의 돌출부의 길이보다 2.5 mm만큼 크다. 그 다음 잉크 용기는 전술된 것과 동일한 방식으로 팽창 시험을 받고, 그 다음 돌출부의 길이의 변화가 측정되고 돌출부와 안내 홈 사이의 간섭이 평가된다. 또한, 이 때, 잉크 용기가 회전되는 안내 홈의 부분의 길이는 잉크 흡입 노즐을 갖는 소경부를 끼우는 것을 고려하여 팽창 전의 돌출부의 길이보다 2.5 mm만큼 크다. 잉크 용기는 돌기 또는 돌출부를 제외하고는 도15에 도시된 바와 같다. 평가는 1회(n = 1) 행해진다. 결과는 이하의 표3에 도시된 바와 같다. 이하의 표3에서, 팽창 전에 안정성이 양호할 때 잉크 용기는 O로 표시되고, 본체부가 다소 덜걱거리더라도 실제로 문제가 없을 때 잉크 용기는 △로 표시되고, 잉크 용기의 실제 사용시 문제가 있을 때 잉크 용기는 X로 표시되며, 팽창 후에 간섭이 없을 때 잉크 용기는 O로 표시되고, 잉크 용기의 회전이 다소 무겁더라도 실제로 문제가 없을 때 잉크 용기는 △로 표시되고, 잉크 용기의 실제 사용시 문제가 있을 때 잉크 용기는 X로 표시된다.

표3으로부터 알 수 있는 바와 같이, 돌출부의 길이가 40 mm보다 작지 않고 120 mm보다 크지 않을 때(바람직하게는 60 mm보다 작지 않고 100 mm보다 크지 않을 때), 돌출부와 안내 홈 사이의 간섭이 팽창 후에 방지될 수 있고, 잉크 용기 홀더 내의 잉크 용기의 삽입에 있어 안정성이 보장될 수 있다.

표2 및 표3으로부터, 도7a 및 도7b에 도시된 바와 같은 돌출부가 폴리프로필렌으로 형성된 피스톤식 잉크 용기에 제공될 때, 실린더의 본체부의 전방 단부로부터 돌기의 전방 단부의 길이를 35 mm보다 크지 않게(바람직하게는 30 mm), 그리고 돌출부의 길이를 40 mm보다 작지 않고 120 mm보다 크지 않게(바람직하게는 60 mm보다 작지 않고 100 mm보다 크지 않게) 설계함으로써 잉크 용기가 장시간 단독으로 방치된 후에 팽창의 역효과가 회피될 수 있다는 것을 알 수 있다.

본 발명에 따라, 잉크 흡입 노즐이 잉크 용기의 소경부로부터 완전히 취출되기 전에(노즐의 팁과 소경부의 팁이 서로 정렬되기 전에) 잉크로 충전된 공간 내의 진공이 적어도 부분적으로 해제되기 때문에 잉크의 튐이 방지될 수 있고, 이에 따라 진공 상태로 유지된 공간이 갑자기 대기압을 받는 것으로 인한 잉크의 방출이 방지될 수 있다.

Claims

스텐실 프린터용 잉크 공급 시스템에 있어서,

대체로 실린더형인 본체부와 상기 본체부의 일 단부 상에 형성되고 그 자유 단부 상에 잉크 토출 포트가 제공된 소경부가 제공된 실린더와, 본체부의 축방향으로 그 내주연면을 따라 소경부를 향해 활주 가능하도록 실린더의 본체부 내에 삽입된 피스톤과, 본체부의 내부 표면과 소경부에 대면하는 피스톤의 표면 사이에 형성된 공간 내에 충전된 잉크를 포함하는 잉크 용기와,

잉크 용기 내의 잉크를 잉크 토출 포트를 통해 흡입하도록 소경부에 끼워진 잉크 흡입 노즐과,

노즐과 소경부 사이의 조인트를 밀봉하기 위한 수단과,

소경부가 잉크 흡입 노즐로부터 취출될 때 노즐의 팁과 소경부의 팁이 서로 정렬되기 전에 상기 공간 내의 진공을 적어도 부분적으로 해제하는 진공 해제 수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 잉크 공급 시스템.
제1항에 있어서, 노즐과 소경부 사이의 조인트를 밀봉하기 위한 수단은 환형 탄성 밀봉 부재인 것을 특징으로 하는 잉크 공급 시스템.
제2항에 있어서, 환형 탄성 밀봉 부재는 O-링인 것을 특징으로 하는 잉크 공급 시스템.
제1항에 있어서, 진공 해제 수단은 잉크 용기의 외부 표면과 잉크 용기 홀더의 내부 표면 중 하나에 제공된 돌기와, 잉크 용기가 잉크 용기 홀더로부터 취출될 때 돌기를 안내하기 위해 돌기와 결합하도록 잉크 용기의 외부 표면과 잉크 용기 홀더의 내부 표면 중 다른 하나에 형성된 안내 홈을 포함하여, 노즐의 팁과 소경부의 팁이 서로 정렬되기 전에 상기 공간 내의 진공이 적어도 부분적으로 해제되도록 잉크 용기 취출 속도가 감소되거나 또는 잉크 용기가 일단 정지되는 것을 특징으로 하는 잉크 공급 시스템.
제4항에 있어서, 안내 홈은 나선부를 포함하며, 상기 나선부를 통해 상기 공간의 밀봉이 파괴되는 시점과 노즐의 팁과 소경부의 팁이 서로 정렬되는 시점 사이에서 돌기가 이동되며, 상기 나선부는 노즐의 팁과 소경부의 팁이 서로 정렬되기 전에 상기 공간 내의 진공이 적어도 부분적으로 해제되도록 잉크 용기 취출 속도를 감소시키도록 경사지는 것을 특징으로 하는 잉크 공급 시스템.
제4항에 있어서, 안내 홈에는 절곡부가 제공되며, 상기 절곡부를 통해 상기 공간의 밀봉이 파괴되는 시점과 노즐의 팁과 소경부의 팁이 서로 정렬되는 시점 사이에서 돌기가 이동되며, 상기 절곡부는 노즐의 팁과 소경부의 팁이 서로 정렬되기 전에 상기 공간 내의 진공이 적어도 부분적으로 해제되도록 잉크 용기가 일단 정지되도록 절곡되는 것을 특징으로 하는 잉크 공급 시스템.
제4항에 있어서, 노즐의 팁과 소경부의 팁이 서로 정렬되기 전에 상기 공간의 진공이 적어도 부분적으로 해제되도록 잉크 용기의 취출 속도를 감소시키기 위해, 상기 돌기는 잉크 용기의 실린더의 본체부의 외부 표면 상에 회전을 위해 장착된 링 부재 상에 제공되는 반면, 돌기와 결합될 안내 홈은 잉크 용기 홀더의 내부 표면 상에 형성되고 나선부가 제공되는 것을 특징으로 하는 잉크 공급 시스템.
제4항에 있어서, 상기 돌기는 본체부의 축방향으로 실린더의 본체부의 외부 표면 상에서 본체부의 반경보다 작지 않은 길이만큼 연장하는 반면, 안내 홈은 잉크 용기 홀더의 내부 표면 상에 형성되는 것을 특징으로 하는 잉크 공급 시스템.
제8항에 있어서, 잉크 용기 취출 속도가 감소되거나 또는 잉크 용기가 일단 정지되도록 돌기의 전방 단부는 잉크 용기가 잉크 용기 홀더로부터 취출될 때 돌기를 안내하도록 안내 홈의 단부면에 대해 인접하는 것을 특징으로 하는 잉크 공급 시스템.
제9항에 있어서, 돌기의 전방 단부는 실린더의 본체부의 전방면으로부터 0 mm보다 작지 않고 35 mm보다 크지 않은 범위 내의 거리에 있는 것을 특징으로 하는 잉크 공급 시스템.
제9항에 있어서, 실린더의 본체부는 직경이 100 mm보다 작고 그 때 돌기는 길이가 120 mm보다 크지 않은 것을 특징으로 하는 잉크 공급 시스템.
제1항에 있어서, 잉크 흡입 노즐은 소경부 내에 끼워지고 진공 해제 수단은 잉크 용기의 소경부를 따라 형성된 복수개의 작은 통기 구멍을 포함하는 것을 특징으로 하는 잉크 공급 시스템.
대체로 실린더형인 본체부와 상기 본체부의 일 단부 상에 형성되고 그 자유 단부 상에 잉크 토출 포트가 제공된 소경부가 제공된 실린더와, 본체부의 축방향으로 그 내주연면을 따라 소경부를 향해 활주 가능하도록 실린더의 본체부 내에 삽입된 피스톤과, 본체부의 내부 표면과 소경부에 대면하는 피스톤의 표면 사이에 형성된 공간 내에 충전된 잉크를 포함하며, 스텐실 프린터의 잉크 흡입 노즐이 소경부에 끼워져 잉크 용기 내의 잉크가 잉크 토출 포트를 통해 흡입되도록 스텐실 프린터의 잉크 용기 홀더 내에 삽입된 잉크 용기에 있어서,

잉크 용기가 잉크 용기 홀더로부터 취출될 때 노즐의 팁과 소경부의 팁이 서로 정렬되기 전에 상기 공간 내의 진공을 적어도 부분적으로 해제하는 진공 해제 수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 잉크 용기.
제13항에 있어서, 진공 해제 수단은 잉크 용기의 외부 표면과 잉크 용기 홀더의 내부 표면 중 하나에 제공된 돌기와, 잉크 용기가 잉크 용기 홀더로부터 취출될 때 돌기를 안내하기 위해 돌기와 결합하도록 잉크 용기의 외부 표면과 잉크 용기 홀더의 내부 표면 중 다른 하나에 형성된 안내 홈을 포함하여, 노즐의 팁과 소경부의 팁이 서로 정렬되기 전에 상기 공간 내의 진공이 적어도 부분적으로 해제되도록 잉크 용기 취출 속도가 감소되거나 또는 잉크 용기가 일단 정지되는 것을 특징으로 하는 잉크 용기.
제14항에 있어서, 안내 홈은 나선부를 포함하며, 상기 나선부를 통해 상기 공간의 밀봉이 파괴되는 시점과 노즐의 팁과 소경부의 팁이 서로 정렬되는 시점 사이에서 돌기가 이동되며, 상기 나선부는 노즐의 팁과 소경부의 팁이 서로 정렬되기 전에 상기 공간 내의 진공이 적어도 부분적으로 해제되도록 잉크 용기 취출 속도를 감소시키도록 경사지는 것을 특징으로 하는 잉크 용기.
제14항에 있어서, 안내 홈에는 절곡부가 제공되며, 상기 절곡부를 통해 상기 공간의 밀봉이 파괴되는 시점과 노즐의 팁과 소경부의 팁이 서로 정렬되는 시점 사이에서 돌기가 이동되며, 상기 절곡부는 노즐의 팁과 소경부의 팁이 서로 정렬되기 전에 상기 공간 내의 진공이 적어도 부분적으로 해제되도록 잉크 용기가 일단 정지되도록 절곡되는 것을 특징으로 하는 잉크 용기.
제14항에 있어서, 노즐의 팁과 소경부의 팁이 서로 정렬되기 전에 상기 공간의 진공이 적어도 부분적으로 해제되도록 잉크 용기의 취출 속도를 감소시키기 위해, 상기 돌기는 잉크 용기의 실린더의 본체부의 외부 표면 상에 회전을 위해 장착된 링 부재 상에 제공되는 반면, 상기 돌기와 결합될 안내 홈은 잉크 용기 홀더의 내부 표면 상에 형성되고 나선부가 제공되는 것을 특징으로 하는 잉크 용기.
제14항에 있어서, 상기 돌기는 본체부의 축방향으로 실린더의 본체부의 외부 표면 상에서 본체부의 반경보다 작지 않은 길이만큼 연장하는 반면, 안내 홈은 잉크 용기 홀더의 내부 표면 상에 형성되는 것을 특징으로 하는 잉크 용기.
제18항에 있어서, 잉크 용기 취출 속도가 감소되거나 또는 잉크 용기가 일단 정지되도록 돌기의 전방 단부는 잉크 용기가 잉크 용기 홀더로부터 취출될 때 돌기를 안내하도록 안내 홈의 단부면에 대해 인접하는 것을 특징으로 하는 잉크 용기.
제19항에 있어서, 돌기의 전방 단부는 실린더의 본체부의 전방면으로부터 0 mm보다 작지 않고 35 mm보다 크지 않은 범위 내의 거리에 있는 것을 특징으로 하는 잉크 용기.
제19항에 있어서, 실린더의 본체부는 직경이 100 mm보다 작고 그 때 돌기는 길이가 120 mm보다 크지 않은 것을 특징으로 하는 잉크 용기.
제13항에 있어서, 잉크 흡입 노즐은 소경부 내에 끼워지고 진공 해제 수단은잉크 용기의 소경부를 따라 형성된 복수개의 작은 통기 구멍을 포함하는 것을 특징으로 하는 잉크 용기.
i) 대체로 실린더형인 본체부와 본체부의 일 단부 상에 형성되고 그 자유 단부 상에 잉크 토출 포트가 제공된 소경부가 제공된 실린더와, 본체부의 축방향으로 그 내주연면을 따라 소경부를 향해 활주 가능하도록 실린더의 본체부 내에 삽입된 피스톤과, 본체부의 내부 표면과 소경부에 대면하는 피스톤의 표면 사이에 형성된 공간 내에 충전된 잉크를 포함하는 잉크 용기를, 스텐실 프린터의 잉크 흡입 노즐이 소경부에 끼워져 잉크 용기 내의 잉크가 잉크 토출 포트를 통해 흡입되도록 스텐실 프린터의 잉크 용기 홀더 내에 삽입하는 단계와, ii) 잉크 용기가 고갈될 때 스텐실 프린터의 잉크 용기 홀더로부터 잉크 용기를 취출하는 단계를 포함하는, 스텐실 프린터에 잉크를 공급하는 방법에 있어서,

상기 소경부가 잉크 흡입 노즐로부터 취출될 때 노즐의 팁과 소경부의 팁이 서로 정렬되기 전에 상기 공간 내의 진공을 적어도 부분적으로 해제하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
제23항에 있어서, 노즐의 팁과 소경부의 팁이 서로 정렬되기 전에 잉크 용기 취출 속도를 감소시킴으로써 진공은 해제되는 것을 특징으로 하는 방법.
제23항에 있어서, 노즐의 팁과 소경부의 팁이 서로 정렬되기 전에 잉크 용기를 일단 정지시킴으로써 진공은 해제되는 것을 특징으로 하는 방법.