KR20030088136A - 유체 보관용 연질 용기의 말단부 및 이의 제조 방법 - Google Patents

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Abstract

대용량의 유체, 특히 담수를 운반 및 보관하기 위하여 직물로 형성된 유체 보관용 연질 용기로서, 중간 튜브 구조물로부터 형성된 테이퍼링된 전면부 및/또는 후면부를 구비한 연질 용기 및 이의 제조방법이 개시된다.

Description

유체 보관용 연질 용기의 말단부 및 이의 제조 방법{End portions for a flexible fluid containment vessel and a method of making the same}
화물(cargo), 구체적으로는 유체 또는 액체 화물을 운반 및 보관하기 위하기 위하여 연질 컨테이너를 사용하는 것은 공지되어 있다. 수중에서, 특히 염수중에서 유체를 운반하는데 컨테이너를 사용하는 것도 공지되어 있다.
화물이 염수보다 작은 밀도를 가진 유체 또는 유체화된 고체인 경우, 경질의 벌크 바지(bulk barge), 탱커(tanker) 또는 보관용 용기를 사용할 필요는 없다. 이보다는, 보관용 연질 용기를 사용하여 한 장소에서 다른 장소로 예인 또는 견인할 수 있다. 이러한 연질 용기는 경질 용기에 비하여 명백히 잇점을 갖고 있다. 게다가, 적절히 제조된 연질 용기는 화물을 내린 다음 말거나 또는 접어서 다음 운송을 위해 보관할 수 있다.
전세계적으로 담수가 사활적으로 필요한 지역이 다수 있다. 담수는 만년설및 빙산 채취가 대규모 사업으로 급부상할 만큼 필수품이다. 그러나, 담수가 어디에서 얻어지더라도, 이를 목적지까지 경제적으로 운반하는 것은 큰 관심사이다.
예를 들어, 현재 만년설 채취업자는 담수를 운반하기 위하여 150,000 톤 용량의 탱커를 사용하고자 한다. 명백하게, 상기 운반 수단을 사용하는데 드는 비용뿐만 아니라, 새로운 화물을 싣기 위하여 화물이 적재되지 않은 채로 상기 운송 수단을 회송하는데 드는 추가 비용도 필요하다. 그러나, 연질 컨테이너 용기는 비워지면 붕괴시켜서, 예를 들면 화물을 내린 지점까지 상기 용기를 견인한 예인선에 보관함으로써, 전술한 바와 관련된 비용을 줄일 수 있다.
이러한 잇점도 불구하고, 경제적 관점은 상기 연질 컨테이너 용기로 운반될 수 있는 화물의 양이 운송비를 초과할 만큼 충분할 것을 요구한다. 따라서, 더욱 큰 규모의 대형 연질 컨테이너가 개발되어 왔다. 그러나, 수년 동안 많은 발전이 있었지만, 이러한 컨테이너에 관한 기술적인 문제점은 지속되고 있다. 이와 관련하여, 연질 컨테이너 용기 또는 바지선의 개선이 미국특허 제2,997,973호; 제2,998,973호; 제3,001,501호; 제3,056,373호; 및 제3,167,103호에 교시되어 왔다. 연질 컨테이너 용기의 용도는 일반적으로 염수보다 작은 비중을 가진 액체 또는 유체화가능한 고체를 운반하거나 또는 보관하는 것이다.
액체 또는 유체화가능한 고체의 밀도에 대한 염수의 밀도는, 부분적으로 또는 완전히 채워진 운반용 연질 백(flexible transport bag)이 소금물에 놓여 예인되는 경우 상기 화물이 연질 백에 부력을 제공한다는 사실을 반영한다. 이 화물의 부력으로 컨테이너가 뜨게 되며, 한 항구에서 다른 항구로의 화물 운송이 용이하게이루어질 수 있다.
미국특허 제2,997,973호에는 천연 고무 또는 합성 고무가 합체된 직물과 같은 연질 재료의 폐쇄형 튜브로서 예인수단에 연결되기 적당한 유선형 코(streamlined nose)를 구비한 폐쇄형 튜브 및 용기에 화물을 채우고 비울 수 있도록 상기 용기 내부와 연결된 하나 이상의 파이프를 포함하는 용기가 개시되어 있다. 부력은 용기 내의 액체 함량에 의하여 제공되며, 용기 형태는 용기에 화물이 실린 정도에 따라 다르다. 상기 특허는 운반용 연질 백이 튜브로 제직된 단일 직물로부터 제조될 수 있다는 것을 시사하고 있다. 그러나, 그러한 크기의 튜브로부터 상기한 운반용 연질 백을 어떻게 제조할 수 있는지는 교시되어 있지 않다. 명백하게, 상기 구조는 시임(seam)과 관련된 문제를 수반할 것이다. 시임은 통상적으로 상업적으로 시판되고 있는 운반용 연질 백에서 발견되는데, 이는 연질 백이 스티칭(stiching)을 이용한 패치 워크(patch work) 방식 또는 방수 재료의 패치들을 결합시키는 다른 방법으로 통상적으로 제조되기 때문이다. 예를 들어, 미국특허 제3,779,196호를 참조하라. 그러나, 상기 연질 백이 고하중 하에 반복적으로 놓이는 경우, 시임은 상기 백이 파괴(failure)되는 원인인 것으로 알려져 있다. 따라서, 시임리스(seamless) 구조물에서는 시임으로 인한 문제가 분명히 방지될 수 있다. 그러나, 시임이 존재하는 구조물은 다양한 잇점, 특히 제조에 있어서 잇점을 가질 수 있으므로, 단순제직물(simple woven fabric)의 대안이 된다.
이와 관련하여, 1994년 11월 1월에 공표되었으며 본 출원인에게 허여된 "Press Felt and Method of Manufacture"라는 표제의 미국특허 제 5,360,656호는나선형으로 감긴 직물 스트립으로 제조된 프레스 펠트의 베이스 직물(base fabric of press felt)을 개시하고 있는데, 상기 개시내용은 인용에 의하여 본 명세서에 통합되어 있다.
직물 길이는 실 재료의 직물 스트립의 각 나선형 회전의 1회전의 길이에 의하여 결정될 것이며, 직물의 너비는 나선형 회전의 횟수에 의하여 결정될 것이다.
측면 접합(edge joint)은 부직포 재료 또는 용융섬유를 포함하는 부직포 재료를 예를 들면, 봉제(sewing), 용융(melting) 및 용접(welding)(예를 들면, 1998년 2월 3일 공표되고 본 출원인에게 허여된 "Ultrasonic Seaming of Abutting Strips for Paper Machine Clothing"이라는 표제의 미국특허 제5,713,399호에 기재된 바와 같은 초음파 용접, 상기 특허의 개시내용은 인용에 의하여 본 명세서에 통합되어 있음)함으로써 달성될 수 있다.
상기 특허는 프레스 펠트용 베이스 직물 제조에 관한 것이지만, 이 기술은 운반용 컨테이너로서 충분히 견고한 튜브 구조물(tubular structure)의 제조에 이용될 수 있다. 게다가, 용도가 직물 스트립간의 매끄러운 전이(smooth transition)가 바람직한 프레스 직물이 아니라 운반용 컨테이너인 경우, 매끄러운 전이는 특별히 중요한 것이 아니며 상이한 접합 방법(오버랩 및 봉제, 본딩, 스테이플링(stapling) 등)이 사용 가능하다. 다른 접합 방식이 당업자에게 자명할 수 있다.
또한, 전술한 바와 같이, 시임리스 연질 컨테이너가 바람직하며 이는 종래 기술에서도 언급된 바 있지만, 이러한 구조의 제조 방법은 어려움이 있다. 이전에알려진 바와 같이, 대형 연질 컨테이너는 일반적으로 봉제되거나 또는 본딩되어 있는 작은 구역들로 제조되었다. 상기 구역은 불투수성(water impermeable)이어야 한다. 일반적으로 상기 구역이 비침투성 재료로 제조되지 않은 경우, 장착되기 전 비침투성 코팅이 용이하게 제공될 수 있다. 상기 코팅은 스프레잉 또는 딥 코팅과 같은 종래의 방법에 의하여 도포될 수 있다.
또 다른 문제점은, 컨테이너의 말단부가 테이퍼링되어 있는 경우, 상기 컨테이너의 말단부를 어떻게 밀봉(seal)할 것인 가 하는 점이다. 상기한 분야 및 그곳에서 인용된 참고문헌에 기재되어 있는 예와 같이 말단부는 별도로 제조되어 튜브 구조물에 부착될 수도 있지만, 말단부가 튜브 구조물 자체로부터 소망하는 형상(즉, 원추형 형상 등)으로 형성되도록 하는 것이 바람직하다. 이와 관련하여, Hawthorne에게 1961년 8월 29일 발행된 미국특허 2,997,973호는 직물을 말단부에서 주름잡고 이어서 이를 접착제로 붙이거나 및/또는 봉제하여 소망하는 형상으로 하는 것을 개시한다.
따라서, 이러한 구조 및 이것이 사용되는 환경에 수반되는 상기한 문제점을 극복한 대용량의 유체 운반용 FFCV에 대한 필요성이 존재한다.
본 발명은 다량의 유체, 특히 염수의 밀도보다 작은 밀도를 가진 유체, 더욱 구체적으로는 담수를 운반 및 보관하는데 사용되는 유체 보관용 연질 용기 (flexible fluid containment vessel:이하, 때때로 "FFCV"라고도 함) 및 이의 제조방법에 관한 것이다.
따라서, 본 발명에 의하여 본 발명의 목적 및 잇점이 실현될 수 있는데, 이하 본 발명의 상세한 설명은 다음과 같은 도면과 관련하여 이해되어야 한다.
도 1은 뾰족한 선수 또는 코를 갖는 공지의 원통형 FFCV의 약간 개략적인 투시도이다.
도 2a, 2b 및 2c는 본 발명의 교시 내용을 구체화하여 선수(및 선미에서)를 따라 주름을 갖는 원통형 FFCV의 약간 개략적인 투시도이다.
도 3a 내지 3c는 본 발명의 교시 내용을 구체화하여 FFCV의 길이를 따라 주름이 있는 배열의 투시도인데, 각각 팽창되지 않은, 부분적으로 팽창된, 및 약간 완전히 팽창된 상태를 나타낸다.
도 4a 내지 4h는 본 발명의 교시 내용을 구체화하여 도 4h에 도시된 바와 같은 선수 또는 선미를 갖는 FFCV를 형성하기 위하여 초점에 대하여 접는 단계를 나타내는 FFCV의 약간 개략적인 투시도이다.
도 5는 본 발명의 교시 내용을 구체화하여 원주방향 이빨 또는 방사상 접힘(circumferential teeth or radial folds)을 갖는 FFCV의 정면도이다.
도 5a는 본 발명의 교시 내용을 구체화하여 도 5에 도시된 말단부 폐쇄 장치(end closure devices)의 확대도이다.
도 5b는 본 발명의 교시 내용을 구체화하여 도 5a의 A-A선을 따른 단면도이다.
도 5c는 본 발명의 교시 내용을 구체화하여 도 5a에 도시된 FFCV의 부분투시 측면도이다.
도 6a 및 6b는 본 발명의 교시 내용을 구체화하여 클램프로 유지되어 있는, 별 형상 패턴의 방사상 접힘을 갖는 다른 구현예를 나타내는 FFCV의 정면 및 측면도이다.
도 7a 내지 7e는 본 발명의 교시 내용을 구체화하여 다른 구현예에서 말단부를 폐쇄시키는 단계를 나타내는 FFCV의 약간 개략적인 사시도이다.
따라서, 본 발명의 주요 목적은, 특히 담수를 포함하여, 염수의 밀도보다 작은 밀도를 가진 화물을 운반하는데 이용되는 비교적 큰 직물 FFCV를 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은 소망하는 방식으로 그 말단부를 밀봉시키는 수단을구비한 FFCV를 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은 테이퍼링에 의하여 그러한 FFCV의 말단부를 밀봉시키는 수단을 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은 하중을 효과적으로 분배하도록 그러한 FFCV의 말단부를 밀봉시키는 수단을 제공하는 것이다.
상기 목적들 및 잇점은 본 발명에 의하여 실현될 것이다. 이와 관련하여, 본 발명은 FFCV 제조에서, 300' 이상의 길이 또는 40' 이상의 직경을 갖는 제직된 튜브 또는 나선형으로 형성된 튜브를 이용할 것이다. 이와 같은 대형 구조물은 제지기 직물(papermaker's clothing)을 제조하는 기계상에서 제조될 수 있다. 때때로 코(nose) 및 꼬리(tail), 또는 선수(bow) 및 선미(stern)라고도 하는 상기 튜브의 말단부는 주름잡기, 접기 또는 기타 직경 감소 방법 및 본딩, 스티칭, 스테이플링 또는 기계적 커플링에 의한 고정을 포함하는, 다수의 방법에 의하여 밀봉될 수 있다. 더욱 상세하게는, 상기한 특허는 튜브 또는 나선상으로 형성된 것에 고정될 수 있는 말단부를 개시하지만, 본 발명은 튜브 자체로부터 말단부를 제조하는 것에 관한 것이다. 아마도 40 내지 75 미터 이상의 크고 균일한 원주를 갖도록 형성된 튜브의 경우, 말단부 캡 또는 예인 부재가 거기에 고정될 수 있도록 원주를 감소시키는 것이 필요할 것이다. 그렇게 하는 동안에, 단위화된 구조를 유지하면서도 상기 말단부를 원추형의 말단부 또는 배의 선수(bow)와 같은 형상으로 하는 것이 소망된다. 나선상으로 형성된 FFCV에서 이를 수행하는 몇가지 방법이 처음에 언급된 특허에 개시되어 있다. 여기서는 대체적인 방법이 개시된다.
응력 집중을 회피하고자 하는 소망을 염두에 두면서 몇가지 방법이 계획된다. 제1 방법은 튜브의 말단부를 접어서 주름잡는 것을 포함한다. 주름은 튜브의 말단부의 길이상으로 연장되는데, 소망되는 기계적 커플링이 고정될 수 있도록 오버랩 정도(degree of overlapping)는 주름이 말단부에 접근할 수록 증가한다. 이러한 주름 구배는 매끄러운 전이를 가능하게 하고 또한 원추가 전면 및 후면 모두에서 형성되는 것을 가능하게 한다. 상기 주름들(pleats)은 또한 스택형 또는 그룹으로 접혀진 직물의 접힘(folds)일 수 있다. 상기 주름들은 말단부를 제외하고 튜브의 전길이상으로 연장될 수 있는데, 상기 길이는 상기 튜브가 채워졌을 때 팽창할 것이다. 주름들을 제자리에 고착시키기 위한 적합한 수단이 제공된다.
제2 방법은 접힘 정도를 점차적으로 증가시키는 초점들(focal points)을 따라 튜브를 접음으로써 선수(bow)를 소망하는 테이퍼로 성형하고 이어서 말단부를 접힘 촉진자(fold facilitators)에 대하여 고정하는 것을 포함한다. 적합한 예인 바(tow bar)가 코(nose)에 부착될 수 있다.
제3 방법은 튜브의 원주를 감소시키기 위하여 튜브의 말단부에 스프로켓(sprocket) 또는 치형 배열(tooth type arrangement)을 포함한다. 이와 관련하여, 상기 직물은 튜브의 원주에 수직하게 방사상으로 윗방향으로 연장된 접힌 부분을 구비한다. 접힘 정도는 최소로부터 최대로 증가하는데, 이 최대점에서 기계적 말단부 폐쇄 장치가 고정된다.
제4 방법은 튜브의 말단 원주에 대하여 기계적으로 고정되어 있는, 별 형상 패턴으로의 직물의 방사상 접힘을 포함한다.
제5 방법은 튜브를 형성하기 위한 제직, 브레이딩 또는 니팅 공정 동안 튜브 말단에 테이퍼를 형성하는 것을 포함한다. 예를 들면, 튜브 제직 공정에서 순차적 방식으로 경사를 제거하고 이들을 묶음으로써 테이퍼가 형성될 수 있다.
제6 방법은 맨드렐을 중심으로 튜브의 말단부에서 직물을 모으고 이를 접어서 기계적으로 고정하는 것을 포함한다.
모든 경우에서, 물론, 미국특허 3,067,712호 및 3,224,403호에 개시된 것들과 같이 화물을 채우고 비우기 위하여 개구부(들)이 제공된다.
FFCV(10)는 일반적으로 비침투성 섬유 튜브(12)로 구성된다. 튜브 또는 튜브 구조물(12)의 형태는 변화될 수 있지만, 튜브는 실질적으로 균일한 직경(둘레)을 갖고 각 말단부(14, 16)에서 폐쇄되고 밀봉된 대략 원통형으로 도시(도 1에서)되어 있다. 각 말단부(14, 16)는 이하에서 논의되는 바와 같이 여러가지 방법으로 폐쇄될 수 있는데, 본 발명은 바로 이에 대한 것이다. 그 결과 얻은 비침투성 구조물은 운반 및 보관을 위하여 접거나 말기에 충분한 연질(flexible)일 수 있다.
본 발명의 FFCV 디자인을 더욱 상세하게 논의하기 전에, 어떤 디자인 인자를 고려하는 것이 중요하다. 예인 하중(towing load)의 균일한 분포 및 FFCV의 안정성은 FFCV의 수명 및 성능에 중요하다.
예인력(towing force)은 예인속도의 함수로서 최소화되어야 한다. 통상적으로, FFCV는 잠수함과 같이 보이도록 디자인된다. 즉, FFCV는 테이퍼링된 선수 및 선미를 갖는다. 스네이킹(snaking)으로 알려진 예인 현상이 조절되지 않은 정현 진동(uncontrolled sinusoidal oscillations)에 의하여 FFCV을 파괴할 수 있기 때문에 안정성은 중요하다. FFCV의 형상은 상기 백이 예인되는 동안 안정할 것인지 여부를 결정할 것이다.
상기한 특허들이 FFCV의 디자인에서 중요한 다양한 힘에 대하여 논의하지만, 본 발명은 FFCV의 선수 및/또는 선미를 폐쇄하는 방법에 관한 것이다. 본 발명은 응력집중을 회피하거나 또는 튜브의 일체성을 양보하면서 테이퍼링된 구조물을 상정한다. 또한, 상기 테이퍼링부(tapered portion)는 튜브와 일체적이 되도록 형성될 수 있으며, 이를 튜브 자체로부터 형성함으로써 특히 응력집중이 가장 큰 선수부(bow portion)에서 다량의 직물을 형성한다. 이러한 다량의 직물에 의하여 FFCV는 그 위에 위치하는 하중을 분배할 수 있고 또한 별도의 말단 캡을 고정할 필요를 회피할 수 있다.
이를 염두에 두고, 이제 FFCV를 구성할 튜브(12)의 전체 구조에 대하여 논의한다. 이와 관련하여, 상기 두번 쩨 특허에서 개시된 바와 같이, 튜브(12)는 시임리스 직물일 수 있다. 이는 또한 일체적인 조각으로서 시임리스 편물(knitseamless) 또는 시임리스 편조물(braided seamless)일 수 있다. 제지기 직물을 제조하기 위하여 Albany International Corp.에 의하여 소유되고 운전되고 있는 것과 같은 대형직기(large textile loom)는 그러한 큰 튜브(12)와 같은 것을 제직할 수 있다. 이의 제조, 사용되는 재료, 섬유 및 코팅 등과 같은 것의 상세는 상기한 특허에 기재되어 있으므로 여기에서는 반복하지 않을 것이다. 또는, 상기 첫번째 특허에 기재된 바와 같이 그리고 1994년 11월 1월에 공표되었으며 그 개시내용이 인용에 의하여 본 명세서에 통합된 "Press Felt and Method of Manufacturing It"라는 표제의 미국 특허 제5,360,656호에 개시된 바와 같이 튜브(12)는 나선성형을 포함하는 방식으로 제조될 수 있다.
튜브(12)는 본질적으로 신장된 원통형 직물이므로, 위의 참고문헌에 설명된 제조방법이 FFCV(10)을 위한 튜브(12)을 형성하는데 이용될 수 있다. 튜브의 제조, 사용된 재료, 직물 스트립 및 코팅의 상세는 상기한 특허에 기재되어 있으며, 여기서 다시 반복되지 않을 것이다.
튜브(12)의 말단부에서의 밀봉이 상기한 특허에서 설명된 방식으로 이루어질 수 있지만, 본 발명에 해당하는 상기 말단부를 형성하기 위한 다른 방법이 이하에서 설명될 것이다.
이와 관련하여, 도 2a 및 2b를 참조한다. 도시된 FFCV(10)은 튜브(12) 및 선수의 경우에는 14로, 선미(이 도면에서는 미도시)의 경우에는 16으로 총체적으로 표시된 말단부를 포함한다. 도시된 구조는 튜브(12)를 원추형 선수(14; cone shaped bow) 및/또는 원추형 선미(16)로 전환하는 것을 가능하게 한다.주름잡기(pleating)는 튜브(12)의 말단부를 더 작은 직경으로 전환하는 한 수단이다. 튜브(12)의 말단부가 테이퍼링될 수 있도록 주름(18)은 튜브(12)의 원주을 따라 형성되어 있다.
예로서, 튜브(12)의 원주가 40 미터라고 가정하자. 튜브의 말단부가 2 미터의 원주를 갖는 더 작은 직경으로 되어야 할 필요가 있다고 가정하자. 이 예에서, 총 40개의 주름이 있도록 동일한 사이즈의 주름이 만들어 질 것이다. 각 주름이 동일한 사이즈이므로, 각 주름의 단위 사이즈는 튜브 말단부에서의 밀봉된 표면의 1/20 미터(5 센티미터)(2미터 원주가 40개의 주름에 의하여 나누어 짐)을 포함하여야 한다. 원래의 원주는 40미터이므로, 각 주름은 접힌 또는 주름잡힌 직물의 1 미터를 포함하여야 한다. 밀봉 표면에 노출된 직물량은 5 센티미터이므로, 직물의 95 센티미터는 상기 주름의 나머지 접힌 부분을 구성한다.
주름(18)은 시계방향 또는 반시계방향으로 만들어질 수 있다. 주름(18)은 시계방향의 주름과 반시계방향의 주름의 조합으로 만들어질 수 있다. 주름(18)은 동일하거나 또는 동일하지 않은 사이즈일 수 있다. 주름(18)은 상기 말단부 또는 선수(14)를 따라 점진적으로 변화(graduation)될 수 있다. 도 2b에 도시된 바와 같이 말단부(20)으로부터 가장 먼 곳에서 작은 오버랩이 있고, 말단부(20)에서 가장 큰 오버랩이 있다.
주름(18)은 튜브(12)의 축에 대하여 비스듬히 형성되도록 만들어질 수 있다. 이들 비스듬한 주름(18)은 FFCV가 액체로 채워지고 예인될 때 더 균일한 응력 분포를 가능하게 하는 경향이 있다.
도 2c에 도시된 바와 같이, 주름(18')은 접힌 직물의 그룹 또는 스택(4개가 도시되어 있음)의 형태를 취할 수 있는데, 여기서 상기 직물은 모여서 자신들에 대하여 접힌다. 다른 종류의 접힘이 당업자에게 자명할 것이다.
상기 주름잡힌 디자인은 예인 응력을 배분하는 효과적인 수단을 제공한다. 통상적으로, 선수 및 선미에서의 응력은 작은 양의 직물에 집중된다. 상기 주름잡힌 디자인은 예인 응력을 처리하기 위하여 선미 및 선수에서 더 많은 직물을 제공한다. 예인 응력은 FFCV의 선수 및 선미에서 가장 크기 때문에 이는 중요하다.
상기 주름 구조물은 수작업으로 또는 기계화된 주름기계의 도움에 의하여 만들어질 수 있다. 양자의 제조방법은 모두 주름이 특정된 디자인에 따라 만들어지도록 상기 직물이 제조될 것을 요구한다. 예를 들면, 주름 사이즈, 주름 방향, 및 주름의 각도를 포함하는 주름 레이아웃을 나타내도록 튜브(12)에 마킹을 할 수 있다.
FFCV(10)의 선수(14) 및/또는 선미(16)의 말단부(20)은 주름(18, 18')을 고정할 기계적 클램프 또는 밴드(22)를 제공받을 것이다. 말단부 피팅(24)도 또한 제공될 것이다. 그러한 피팅(24)은 주름잡힌 말단부에 부착된다. 상기 피팅은 사용 동안에 필요에 따라 FFCV(10)이 밀봉되거나 또는 개방되는 것을 가능하게 한다. 피팅(24)은 내부적으로도 외부적으로도 모두 노출된 성분을 구비할 수 있다. 이들 성분은 조립되었을 때 FFCV에 밸브 및/또는 호스를 부착하거나 합체시키는 수단이 될 것이다. 접착제 실란트가 피팅(24)과 FFCV를 이루는 주름(18) 사이에 물이 새지 않는 밀봉(water tight seal)을 만드는데 사용될 것이다. 이들 실란트는 피팅(24)이 부착된 장소에서 주름(18)내의 상기 직물의 접촉표면을 밀봉하는데에도 사용될 것이다.
또한, 상기 주름은 전체의 튜브가 도 3a 내지 3c에 도시된 바와 같이 선수에서 선미까지 주름잡히도록 만들어질 수 있다. 이러한 구조에서, 주름은 튜브(12)의 축에 대하여 실질적으로 평행이다(도 3a을 참조하라). FFCV(10)를 채우면(도 3b를 참조하라), 주름은 FFCV의 중앙부에서는 펼쳐질 것이지만, FFCV(10)의 선수(14) 및/또는 선미(16) 근처에서는 접힌 채로 남아있을 것이다(도 3c를 참조하라).
도 4a 내지 4h를 참조하여 FFCV의 선수(14) 및/또는 선미(16)를 형성하는 대체적인 방법을 이제 살펴본다. 예를 드는 목적으로, FFCV(10)는 최대 원주 62 미터 및 선수부터 선미까지의 길이 150 미터를 갖는 것으로 가정한다. FFCV의 선수(14) 및/또는 선미(16)는 클램프 또는 밴드(22) 및 직경 2 미터의 선수(또는 선미) 컨넥터 또는 피팅(24)를 갖는다. 도 4a는 길이 방향으로 FFCV(10)의 단면도를 나타낸다. FFCV의 선수(14)는 주위 물의 표면까지 상승한다. 반대로, 선미(16)은 약간 잠수되어 있다. 도 4a에서, 두 개의 거리가 도시되어 잇다. L1은 선수(14)에서 선미(16)까지 FFCV(10)의 상부 중심을 따른 거리로 도시되어 있다. L2는 선수(14)에서 선미(16)까지 FFCV(10)의 하부 중심을 따른 거리로 도시되어 있다. L2는 FFCV의 테이퍼의 형상 때문에 L1보다 길다.
도 4b는 도 4a의 동일한 FFCV(10)의 상면도를 나타낸다. 도 4b에서, 두 개의 동일한 거리가 L3로서 도시되어 있다. L3는 L1또는 L2보다 길다. 요약하자면, L3는L2보다 길고, L2는 L1보다 길다.
도 4c는 FFCV의 선수에 있는 2 미터 직경의 실질적으로 경질 컨넥터(25)를 나타낸다. 이 도면은 컨넥터(25)의 외부 원주를 나타내는데, 상기 FFCV의 직물이 거기에 부착되어 있다. 컨넥터(25)상의 4개의 지점은 상부 중심(26), 하부 중심(28) 및 상부 중심(26)과 하부 중심(28)의 사이에서 동일 거리에 2 개의 다른 지점(우현 및 좌현; 30, 32)이다.
도 4d는 선수 및 선미 컨넥터(25)에 부착될 튜브(12)를 나타낸다. 튜브(12)는 납작한 붕괴된 상태로 도시되어 있는데, 전면이 코팅된 직물의 상부면이다. 거리 L1, L2, 및 L3는 도 4a에 도시된 것과 동일하다. 이 거리들의 마킹은 도 4c에 도시된 상기 4개의 지점과 직접적인 방식으로 대응한다. 예를 들면, 도 4c에 도시된 상부 중심(26)은 거리 L1의 선수점(bow point)의 부착지점이 될 것이다. 도 4c에 도시된 하부 중심(28)은 거리 L2의 선수점(bow point)의 부착지점이 될 것이다. 도 4c에 도시된 2개의 다른 지점(우현 및 좌현; 30, 32)은 상기 두 개의 L3거리의 우현(30) 및 좌현(32) 점들에 대한 부착지점이다.
4개의 초점(34-40)이 튜브(12)의 상부 표면에 도시되어 있다. 2개의 초점(34, 38)은 선수(14)에 도시되어 있으며, 2개의 초점(36, 40)은 선미(16)에 도시되어 있다. 이 들 초점들은 이하에서 논의될 접기 공정에서 이용될 것이다. 4개의 다른 초점이 튜브(12)의 하부면상에 위치하며, 여기에서 지칭된 바와 같이 동일한 번호로 다만 프라임을 붙여서(예를 들면, 38') 지칭될 것이다. 이 들 부가적인 초점들은 튜브(12)의 상부면상의 초점들에 대응하는 유사한 위치를 갖는다. 모든 초점들의 위치는 중요하다. 왜냐하면 이들이 테이퍼 형상을 결정하기 때문이다.
선수 및 선미에서의 직물의 형상은 지점(30)과 지점(32)의 사이에서 곡선화되어 있거나 및/또는 기울어져 있다. 이는 커팅 또는 상기 목적에 적합한 다른 수단에 의하여 달성될 수 있다. 튜브(12)의 모든 직물이 선수 또는 선미 컨넥터(25)에 최종형상으로 부착되고 고정되었을 때 거의 평활한 선수 및 선미(blunt boe and stern)를 형성하도록 상기 커팅된 말단부의 형상이 디자인된다. 상기 평활(blunt)이라는 용어는 FFCV의 주축에 거의 수직한 완성된 말단부 연결(finished end connection)을 달성하는 것을 의미한다. 컨넥터(25)는 주축에 대하여 정확히 수직일 것이 요구되지 않는다.
도 4d에는, 도 4c에 도시된 컨넥터(25)에 도 4d에 도시된 튜브(12)의 초기 부착이 도시되어 있다. 도 4e에는 4개의 부착점(42-48)이 도시되어 있는 것에 주목하라. 직물에의 비드 에지(beaded edge)를 포함하는 종래의 기술을 이용하여 튜브(12)의 직물은 볼트로 고정되고 접착제로 붙여진다. 직물의 많은 부분은 컨넥터(25)에 아직 연결되어야 한다.
도 4f는 컨넥터(25)에 부착된 접힘 촉진자(fold facilitator; 50-56)를 나타낸다. 이들 접힘 촉진자들은 삼각형 형상 부착물인데, 이는 컨넥터(25)에 부착될 직물의 시계방향 및 반시계방향 접힘을 촉진하는데 사용될 것이다. 상기 직물의 한 부분은 각 접힘 촉진자(50-56)에 부착되었다. 이 부착은 볼트로 고정하기 및 접착제로 붙이기의 방법을 포함하는 종래의 방법을 이용하여 달성된다. 각 사분면내의 직물의 부착되지 않은 부분의 내부 표면(58)은 서로 밀봉되어 있다. 상기 직물의 다른 부분과 달리, 상기 코팅된 직물의 이 들 부착되지 않은 부분은 비드 에지를 필요로 하지 않는다.
상기 직물의 부착되지 않은 부분의 내부 표면(58)에 실란트가 가해지면, 상기 직물의 부착되지 않은 부분은 접혀져서, 이 접혀진 직물은 각개의 접힘 촉진자의 내부에서 또는 근처에서 스너그 피팅 또는 타이트 피팅(snug or tight fitting)된다. 접힘은 3 개 이상의 방법으로 달성될 수 있다. 하나의 방법은 도 4g에 도시된 바와 같이 직물이 나선상을 형성하도록 직물을 마는 것(rolling)이다. 두 번째 방법은 진동 방식으로 직물을 앞뒤로 접는 것이다. 세 번째 방법은 콤팩트 구조를 형성하기 위하여 진동 접음 및 나선상 접음의 조합을 이용하는 것이다. 접힘이 완료되면, 전체 말단부 구조물은 제 위치에 기계적으로 고정된다. 상기 구조물을 고정하기 위하여 원주상 클램프 또는 스트랩(22)는 컨넥터(25)의 둘레를 조인다. 또는, 상기 직물을 제 위치에 볼트로 고정함으로써 상기 접힘은 고정될 수 있다. 최종 결과는 도 4h에 도시되어 있다.
적당한 접음은 상기 접힘이 두개의 파라미터을 기본으로 하여 형성될 것을 요구한다. 하나의 파라미터는 각 접힘을 위한 초점이다. 도 4d에 도시된 초점은 각 접힘의 길이 및 방향을 결정한다. 두 번째 파라미터는 도 4g에 도시된 초기 접힘 너비(initial fold width)이다. 초기 접힘 너비는 접힘 촉진자의 내부에서 접힘이 얼마나 스너그 피팅될 것인가를 결정한다. 상기 접힘 너비 및 초점의 조합은 얻어지는 테이퍼의 형상을 결정한다.
다른 구현예의 경우에서와 같이 접음 기술의 중요한 이점의 하나는 FFCV의 선수 및 선미에서 유지되는 강도이다. 선수 및 선미에서 유지되는 대량의 직물은 FFCV(10)의 전체를 통한 예인하중을 지탱하고 배분하는 용이한 수단을 제공한다. 대량의 직물상으로 예인응력을 배분함으로써 마모가 최소화되고 FFCV(10)의 수명이 연장된다. 접힘은 또한 전체 구조물에 어느 정도의 강성(stiffness)을 부여할 수 있다. 이 강성은 안정한 예인 특성을 부여할 수 있다.
접힘은 상기 구조물이 저장 또는 운반을 위하여 감길 수 있는 방식으로 달성될 수 있다. 접음 방법에는 많은 변화가 가능하다. 예를 들면, 선수 또는 선미에서의 부착점의 수는 하나와 같이 적을 수도 있고 또는 6 이상으로 많을 수 있다. 독립적인 접힘 갯수도 수적으로 역시 변할 수 있다. 초점의 위치는 다른 형상의 테이퍼를 달성하기 위하여 변화될 수 있는 것이다. 접힘 촉진자는 필수적인 것은 아니지만, 이들이 사용되는 경우 그들의 형상은 접힌 직물에서 달성하고자 하는 소망하는 효과에 따라 변화될 수 있다.
접음 기술의 하나의 중요한 태양은 화물의 누출 및 오염을 방지하기 위하여 부착되지 않은 직물의 내부 표면을 밀봉(sealing)하는 것이다. 효과적인 밀봉은 기계적 체결구(mechanical fastener), 접착제로 붙이기(gluing), 또는 상기 목적을 위한 적합한 다른 수단에 의하여 달성될 수 있다.
상기한 것은 주로 선수(14)에 촛점을 맞추었다. 선미(16)도 위에서 설명한 것과 동일한 원리를 따를 것이다. 선수(14)와 선미(16)의 차이는 테이퍼의 형상일것이다.
도 5 내지 5b를 참조하여 선수(14) 및/또는 선미(16)에서 FFCV(10)의 원주를 감소시키는 다른 구현예에 대하여 논의한다. 역시, 상기 말단부를 형성하기 위하여 사용되는 튜브(12)의 일체성을 손상시키지 않으면서 테이퍼링된 말단부를 형성하기 위하여 원주를 감소시키는 것이 목적이다. 이와 관련하여, 도 5에 도시되어 있는 바와 같이, 선수(14)는 복수의 방사상으로 연장된 직물 접힘 또는 직물 이빨(60)을 포함한다. 이 들 접힘은 원주 둘레로 연장되며, 복수의 말단부 폐쇄 장치(62)에 의하여 제 위치에 유지된다.
이와 관련하여, 상기 장치(62)가 더욱 상세하게 도시되어 잇는 도 5a 및 5b를 참조한다.
도시된 바와 같이, 상기 장치(62)는 정점(69)를 갖는 제1 접힘(68)과 두 개의 이웃한 접힘(70과 72)의 각 측면을 지지하는 이빨(64, 66)을 갖는 구조물을 포함한다. 상기 직물의 외부면상에, 상기 장치(62)는 바람직하게는 볼트(78)가 관통하는 개구부(76)을 구비하고 알루미늄과 같은 금속으로 제조된 경질 이빨 유사 요소(74)를 포함한다.
상기 직물의 내부상에는 상기 직물의 내부 부분을 상기 이빨 유사 요소(74)의 그것에 합치시키는 연질 캐스팅(80)이 있다. 연질 캐스팅(80)은 볼트 수용 부재 또는 금속 인서트(82)를 포함하는데, 이는, 볼트(78)가 상기 직물을 관통하고 상기 직물이 소망하는 형상이 되도록 제 위치에 위치한 후, 상기 캐스팅이 상기 요소(74)에 볼트로 고정될 수 있게 한다. 볼트(78)의 양 쪽 및 요소(74)와캐스팅(80)의 사이에 두 개의 원주상으로 연장된 밀봉 비드(84)가 위치한다.
도 5에서 알 수 있는 바와 같이, 요소(62)는 그 구조 때문에 두 개 마다 하나의 접힘이 볼트로 고정될 수 있게 한다. 왜냐하면, 이웃한 요소는 중간에 있는 접힘을 제 위치에 유지하는 데 기여하기 때문이다. 또한, 튜브(12) 원주가 얼마나 많이 감소되어야 하는 지가 접힘 깊이 및 사용된 요소(62)의 수를 결정할 것이다.
도 5c에 도시된 바와 같이, 튜브 말단부에서 방사상 접힘 또는 이빨을 사용하면, 전체 초기 원주에 도달되기까지 점차적으로 바깥쪽으로 연장된 접힘에 의하여 한정되는 라인을 따라 직물의 뒤의 말단에 집적(gathering)이 발생한다. 따라서, 원추형 선수(14)가 형성된다. 동일한 것이 선수에 대하여도 피팅과 같은 것이 그 위에 장착된 적당한 말단 폐쇄 장치가 부가되어 달성될 수 있다.
방금 상기한 방법의 변형이 도 6a 및 도 6b에 도시되어 있다. 도 6a는 FFCV(10)의 말단부(선수, 선미 또는 양자 모두)의 축방향 도면이다. 이와 관련하여, 상기 직물은 복수의 방사상 접힘(100)으로 접혀있다. 상기 접힌 직물은 접힘전에 내부 표면상에 밀봉되어 있다. 상기 직물이 접히는 양이 말단부 피팅(24)가 고정될 FFCV의 말단부(102)의 원주를 결정하는 것은 자명하다. 상기 접힘은 복수의 U자형 밴드 또는 클램프(104)에 의하여 제 위치에 고정된다. 이웃한 클램프(104)는 예를 들면 직물 접힘(100)을 관통한 볼트(106)에 의하여 함께 기계적으로 고정된다. U자형 클램프들(104)의 중앙에는 각 유지 블록(108)이 있는데, 이는 FFCV의 말단부의 내부상에 위치하여 말단 개구부(선수, 선미 또는 양자 모두)의 원주를 한정하는 경질 밴드 또는 맨드렐(112)에 기계적으로 (볼트(110)을 통하여) 고정된다.말단부 피팅(24)는 밴드(112)에 고정될 수 있거나 또는 클램프(104)가 고정되는 밴드를 그 자신이 포함할 수 있다.
도 6b에 도시된 바와 같이, 클램프(104)는 FFCV의 길이방향으로 접힘(100)의 비교적 짧은 부분을 따라 연장된다. 따라서, 접힘(100)은 후방으로 연장됨에 따라 튜브(12)의 전체 원주(full circumference)에 도달될 때까지 점차적으로 테이퍼링된다.
이제 FFCV(10)의 말단부를 형성하는 다른 방법에 대하여 논의를 하면, 상기한 바와 같이 상기 FFCV는 하나의 조각(single piece)으로 제직, 편성 또는 브레이딩된(woven, knitted or braided) 튜브 직물을 형성하도록 구성될 수 있다. 이는 상기 구조물이 시임이 없다는 사실 때문에 매우 바람직하다. 왜냐하면, FFCV를 구성할 때 시임(seam) 또는 조인트는 약점의 원인이 될 수 있고 파괴될 수 있기 때문이다.
튜브 직물로부터 구성된 FFCV상에 테이퍼링된 말단부를 형성하기 위한 하나의 해결책은 제직, 편성 또는 브레이딩 공정 동안에 형상을 만드는 것이다. 튜브 제직 산업은 매우 큰 튜브 구조물을 제직할 수 있는 직기를 개발하였다. 예를 들면, 상기 산업은 31 미터 너비의 직기를 갖고 있다. 이들 직기는 이중 순환 제직 기술(double endless weaving techniques)을 이용하여 124 미터나 되는 원주를 갖는 튜브 구조물을 형성하는 데 사용될 수 있다.
현존하는 튜브 편성 산업은 사이즈면에서 상기 튜브 제직 산업의 대용량 직기에 비교할 말한 편성기를 갖고 있지 않지만, 대형 튜브 편성 구조물을 형성하기위하여 그러한 대형 장비를 만드는 것은 가능하다. 그러한 장비를 가지고, 상기 구조물을 편성하는 동안에 편성침(knitting needles)을 점차적으로 탈락시킴(dopping out)으로써 테이퍼를 형성할 수 있을 것이다. 이 테이퍼 형성방법은 비록 더 작은 스케일이지만 편성분야의 당업자에게 잘 알려져 있다.
또한, 현존하는 튜브 브레이딩 산업은 현재까지 그 사이즈에 있어서, 튜브 제직 산업의 대형 제직기에 필적할 만한 브레이딩 설비를 가지고 있지 않다. 그러나, 그와 같은 대형 장비가 대형 튜브 브레이딩 구조물(large tubular braided structures)을 건조하기 위해서 만들어질 수 있다. 그와 같은 장비로, 브레이딩되는 실의 속도에 비해서 권취속도를 조절함으로써, 테이퍼를 형성할 수 있다. 이러한 접근법은 실들의 일부가 FFCV의 축방향으로 배향되는 삼중축 브레이딩법 (triaxial braiding approach)에서 사용될 수 있다. 이 테이퍼 형성방법은 브레이딩 산업계에 잘 알려져 있지만, 이 역시 더 작은 규모이다.
튜브 제직 공정에서, 테이퍼는 직물이 제직됨에 따라서 제직기의 먼 에지들에서 경사들을 순차적 방식으로 분리 또는 제거함으로써 제조될 수 있다. 분리되는 경사들은 묶여서(tied off) 주구조물(main structure)이 된다. 결과물은 제직되고, 테이퍼링된, 튜브 구조물이다. 이 테이퍼 형성 방법은 튜브 제직업계의 당업자에게 잘 알려져 있다.
튜브가 제직됨에 따라서, 경사를 통경하는(draw in) 가변 피치 리드(variable pitch reed)를 사용함으로써 튜브 제직 공정에서 테이퍼를 형성하는 것도 가능하다. 이 방법은 상기한 바와 같이 실들을 탈락시키는 것과 비교하여 제직 과정 동안 모든 경사들을 유지하는 것을 가능하게 한다.
상기한 편성 및 제직 방법들에서, 예인하중을 지탱하는데 이용될 수 있는 직물의 단위너비 당 실의 갯수에는 제한이 있다. 결과적으로, 사하중(yarn load)은 바람직한 것 보다 더 클 수 있다. 그와 같은 큰 사하중은 최종 FFCV의 내구성에 부정적인 영향을 미칠 수 있다.
상기 공정은 더 큰 직경으로부터 더 작은 직경으로 나아가면서 테이퍼를 형성하기 위하여 실들을 탈락시키는 것을 받아들인다. 반대 방향, 즉 더 작은 직경으로부터 더 큰 직경으로 나아가면서 테이퍼를 형성하기 위해서 실의 갯수를 증가시키는 방법(상기 과정의 역과정)은 방법은 알려져 있지 않다. 이러한 제한이 존재하지만, FFCV의 한 쪽 말단에 테이퍼를 형성하는 것은 여전히 가능하다. 이는 또한 튜브(12)에 부착될 수 있는 개별적인 테이퍼링된 말단을 형성하는 데에도 사용될 수 있다. 예를 들어, 두 개의 테이퍼링된 말단부들이 제직되어 튜브(12)에 부착될 수 있다. 다양한 부착 방법들이 사용될 수 있다. 상기 방법들은 봉제(sewing), 접착 제로 붙이기(gluing), 열본딩(thermal bonding), 또는 기계적 고정(mechanical fastening)(또는 이들의 몇몇 조합)을 포함할 수 있다. 튜브를 제조하기 위해서 다양한 섬유 공정들이 사용될 수도 있다. 예를 들어, 테이퍼링된 말단부는 브레이딩 기술을 사용하여 제조될 수도 있다. 말단부는 제직 튜브(12)에 결합될 수 있고, 이는 다시, 편성되고 테이퍼된 말단부에 결합될 수 있다. 결과물은 선수 및 선미에 원하는 테이퍼를 갖는 FFCV가 될 것이다.
7a 내지 7e를 참조하면, FFCV(10)의 튜브(12)의 말단을 형성하기 위한 또 다른 방법이 도시되어 있다. 도 7a에 도시된 바와 같이, 튜브(12)가 말단 또는 말단들(14 및 16) (선수, 선미 또는 양자 모두)에 형성된 이후에, 직물은 관통되어 그 원주 둘레에 개구부(120)을 형성한다. 이후, 드로잉이 작동됨에 따라서, 드로잉 라인(122) (로프, 케이블 등)이 개구부(120)를 통하여 통과한다. 맨드렐(124)가 튜브 (12)의 개방 말단부내에 위치하며, 드로잉 라인(122)이 조여져서, 맨드렐(124) 둘레로 직물이 모인다(도 7b). 이후, 경질 링(126)(금속, 복합재료 등)이 모여진 직물상으로 후방 방향으로 미끄러진다(도 7c). 다음으로, 원하는 경우에는 맨드렐(124)가 분리될 수 있으며, 링(126) 앞 쪽의 직물은 링(126)상으로 후방방향으로 접혀서, 그 사이에 제공되는 적당한 밀봉 수단으로 링에 고정될 수 있다(도 7d). 당연히, 직물상에서 링(126)을 미끄러지게 하기 보다는, 링은 개구부 중에서 미끄러져서, 직물이 방사상으로 안으로 접혀지고, 고정되게 할 수도 있다. 그와 같은 상황에서, 맨드렐은 필수적으로 링이 된다. 말단부 캡 또는 피팅(24)이, 그 사이에 제공된 적당한 밀봉 수단으로, 링(126)에 기계적으로 고정(예를 들어, 직물을 관통해서 볼트로 고정)될 수도 있다(도 7e). 말단부 피팅(24)의 링(126)에의 고정은, 그 자체로서, 직물을 링(126)에 고정시키기에 충분할 수 있다는 것을 염두에 두어야 한다.
상기한 방법들 중의 어느 하나에 의해서 일단 FFCV 구조물이 형성된 후에는, 상기 FFCV 구조물은 코팅되어 (필요한 경우) 비투과성 FFCV를 형성하게 된다. 또한, 상기한 바와 같이, 채우고 비우기 위한 개구부들, 예인 로프에 대한 부착 메카니즘 및 다른 원하는 특징들을 갖는 적당한 말단부 피팅들 또는 커넥터들이 부착될것이다.
비록 바람직한 구현예들이 여기에 개시되고 상세히 서술되었지만, 그들의 범위는 이에 의해서 제한되어서는 아니되며, 첨부된 특허청구범위들에 의해서 결정되어야 할 것이다.
상기한 바와 같이 본 발명의 유체 보관용 연질 용기(FFCV)는 다량의 유체, 특히 염수의 밀도보다 작은 밀도를 가진 유체, 더욱 구체적으로는 담수를 운반 및 보관하는데 사용될 수 있다.

Claims (43)

  1. 유체 또는 유동화가능한 물질을 포함하는 화물을 운반 및/또는 보관하기 위한 유체 보관용 연질 용기로서, 상기 용기는,
    제1 원주를 갖는 직물로 이루어진 신장된 연질 튜브 구조물(elongated flexible tubular structure);
    상기 연질 튜브 구조물을 비침투성이 되도록 하는 수단;
    상기 튜브 구조물에 구비된 전면 말단부 및 후면 말단부;
    상기 전면 말단부 및 상기 후면 말단부를 밀봉하는 수단; 및
    상기 용기의 화물을 채우고 비우는 수단을 포함하고,
    상기 전면 말단부 또는 후면 말단부의 하나 이상이, 상기 튜브 구조물의 직물의 복수의 접힘 또는 주름으로서 상기 주름은 밀봉된 말단부를 구비하는 복수의 접힘 또는 주름, 및 상기 주름의 둘레에 위치하여 상기 주름을 고정된 위치에 유지하는 클램핑 수단을 포함하고, 원추형 또는 테이퍼링된 말단부를 형성하기 위하여 상기 주름 말단부는 상기 제1 원주 보다 작은 제2 원주를 한정하며, 상기 주름은 상기 튜브 구조물의 일부분상으로 연장되고 또한 그 사이즈가 상기 튜브 구조물상의 한 점으로부터 상기 주름 말단부까지 점차적으로 증가하는 것을 특징으로 하는 유체 보관용 연질 용기.
  2. 제1항에 있어서, 상기 주름에 부착된 피팅으로서 상기 주름의 말단부를 상기피팅에 밀봉하는 피팅을 포함하는 것을 특징으로 하는 유체 보관용 연질 용기.
  3. 제1항에 있어서, 상기 주름은 상기 시계방향으로, 반시계방향으로 또는 이들의 조합으로 접히거나 또는 제2 원주 둘레에 스택 배열로 자신들에 대하여 접힌 것을 특징으로 하는 유체 보관용 연질 용기.
  4. 제1항에 있어서, 상기 튜브 구조물은 길이방향축을 구비하고 또한 복수의 주름이 상기 길이방향축에 대하여 비스듬히 형성된 것을 특징으로 하는 유체 보관용 연질 용기.
  5. 제1항에 있어서, 상기 전면 말단부 및 상기 후면 말단부는 그와 같이 형성된 것을 특징으로 하는 유체 보관용 연질 용기.
  6. 유체 또는 유동화가능한 물질을 포함하는 화물을 운반 및/또는 보관하기 위한 유체 보관용 연질 용기로서, 상기 용기는,
    제1 원주 및 길이방향축을 갖는 직물로 이루어진 신장된 연질 튜브 구조물;
    상기 연질 튜브 구조물을 비침투성이 되도록 하는 수단;
    상기 튜브 구조물에 구비된 전면 말단부 및 후면 말단부;
    상기 전면 말단부 및 상기 후면 말단부를 밀봉하는 수단; 및
    상기 용기의 화물을 채우고 비우는 수단을 포함하고,
    상기 튜브 구조물이, 상기 전면 말단부 부터 상기 후면 말단부까지 연장된 직물의 복수의 접힘 또는 주름으로서, 상기 길이방향축에 실질적으로 평행하고, 밀봉된 말단부를 구비하는 복수의 접힘 또는 주름, 및 상기 주름 말단부를 제 위치에 고정하는 수단을 포함하고, 상기 튜브 구조물을 화물로 채우면 상기 주름은 팽창하지만 상기 주름 말단부는 고정된 상태로 남는 것을 특징으로 하는 유체 보관용 연질 용기.
  7. 제6항에 있어서, 상기 주름에 부착된 피팅으로서 상기 주름의 말단부를 상기 피팅에 밀봉하는 피팅을 포함하는 것을 특징으로 하는 유체 보관용 연질 용기.
  8. 유체 또는 유동화가능한 물질을 포함하는 화물을 운반 및/또는 보관하기 위한 유체 보관용 연질 용기로서, 상기 용기는,
    제1 원주 및 길이방향축을 갖는 직물로 이루어진 신장된 연질 튜브 구조물;
    상기 연질 튜브 구조물을 비침투성이 되도록 하는 수단;
    상기 튜브 구조물에 구비된 전면 말단부 및 후면 말단부;
    상기 전면 말단부 및 상기 후면 말단부를 밀봉하는 수단; 및
    상기 용기의 화물을 채우고 비우는 수단을 포함하고,
    상기 전면 말단부 또는 후면 말단부의 하나 이상이, 상기 튜브 구조물상의 한점으로부터 한 말단부를 한정하는 상기 말단까지 연장된 상기 길이방향축의 한 부분을 따라 상기 튜브 구조물로부터 모인 직물의 한 부분을 포함하고, 상기 직물은 상기 점에서 상기 말단까지 점진적으로 모이고, 상기 모인 직물은 내부 표면과 외부 표면을 가지며 상기 내부 표면은 밀봉되고, 상기 모인 직물은 상기 말단에서 기계적으로 제 위치에 고정되고, 상기 말단은 상기 제1 원주 보다 작은 제2 원주를 한정하며, 그렇게 형성된 상기 말단부는 원추형 또는 테이퍼 형상인 것을 특징으로 하는 유체 보관용 연질 용기.
  9. 제8항에 있어서, 상기 말단에 부착된 피팅으로서 상기 말단을 밀봉하는 피팅을 포함하는 것을 특징으로 하는 유체 보관용 연질 용기.
  10. 제8항에 있어서, 상기 모인 직물은, 나선상으로 자신위에 접히는 것, 진동 방식으로 직물을 자신위에 앞뒤로 접는 것, 또는 이들의 조합을 포함하는 방식으로 모인 것을 특징으로 하는 유체 보관용 연질 용기.
  11. 제8항에 있어서, 서로 일정한 거리에 위치하는, 복수의 모인 직물의 부분을 포함하는 것을 특징으로 하는 유체 보관용 연질 용기.
  12. 제11항에 있어서, 상기 복수의 모인 직물의 부분은 상기 말단부 둘레에서 서로 동일 거리에 위치하는 것을 포함하는 것을 특징으로 하는 유체 보관용 연질 용기.
  13. 제8항에 있어서, 상기 모인 직물의 접힘을 촉진하는 접힘 촉진자 수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 유체 보관용 연질 용기.
  14. 제11항에 있어서, 상기 모인 직물의 각 부분을 위한 복수의 접힘 촉진자 수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 유체 보관용 연질 용기.
  15. 제8항에 있어서, 상기 모인 직물은 상기 말단부 둘레에 위치한 클램프에 의하여 제 위치에 기계적으로 고정된 것을 특징으로 하는 유체 보관용 연질 용기.
  16. 제8항에 있어서, 상기 전면 말단부 및 상기 후면 말단부는 그와 같이 형성된 것을 특징으로 하는 유체 보관용 연질 용기.
  17. 유체 또는 유동화가능한 물질을 포함하는 화물을 운반 및/또는 보관하기 위한 유체 보관용 연질 용기로서, 상기 용기는,
    제1 원주 및 길이방향축을 갖는 직물로 이루어진 신장된 연질 튜브 구조물;
    상기 연질 튜브 구조물을 비침투성이 되도록 하는 수단;
    상기 튜브 구조물에 구비된 전면 말단부 및 후면 말단부;
    상기 전면 말단부 및 상기 후면 말단부를 밀봉하는 수단; 및
    상기 용기의 화물을 채우고 비우는 수단을 포함하고,
    상기 전면 말단부 또는 후면 말단부의 하나 이상이, 상기 튜브 구조물의 직물의 복수의 방사상으로 연장된 접힘 또는 이빨로서 상기 접힘은 말단부를 구비하는 복수의 접힘 또는 이빨, 및 상기 말단부를 제 위치에 고정하는 수단을 포함하고, 원추형 또는 테이퍼링된 말단부를 형성하기 위하여 상기 말단부는 상기 제1 원주 보다 작은 제2 원주를 한정하며, 상기 접힘은 상기 튜브 구조물의 일부분상으로 연장되고 또한 그 깊이가 상기 튜브 구조물상의 한 점으로부터 상기 접힌 말단부까지 점차적으로 증가하는 것을 특징으로 하는 유체 보관용 연질 용기.
  18. 제17항에 있어서, 상기 접힘을 제 위치에 고정하는 수단은 상기 말단부에 위치한 말단부 폐쇄 장치를 포함하는 것을 특징으로 하는 유체 보관용 연질 용기.
  19. 제18항에 있어서, 상기 접힘은 내부 표면과 외부 표면을 가지며, 상기 말단부 폐쇄 장치는 상기 외부 표면상의 제1 부분 및 상기 내부 표면상의 제2 부분을 포함하고, 상기 제1 및 제2 부분은 그 사이에 위치한 상기 접힘과 함께 기계적으로 커플링된 것을 특징으로 하는 유체 보관용 연질 용기.
  20. 제19항에 있어서, 상기 말단부 둘레에 위치한 복수의 말단부 폐쇄 장치를 포함하고 또한 상기 제2 원주를 한정하는 것을 특징으로 하는 유체 보관용 연질 용기.
  21. 제20항에 있어서, 상기 말단부 폐쇄 장치에 부착된 피팅을 포함하는 것을 특징으로 하는 유체 보관용 연질 용기.
  22. 제17항에 있어서, 상기 전면 말단부 및 상기 후면 말단부는 그와 같이 형성된 것을 특징으로 하는 유체 보관용 연질 용기.
  23. 유체 또는 유동화가능한 물질을 포함하는 화물을 운반 및/또는 보관하기 위한 유체 보관용 연질 용기로서, 상기 용기는,
    제1 원주를 갖는 직물로 이루어진 신장된 연질 튜브 구조물;
    상기 연질 튜브 구조물을 비침투성이 되도록 하는 수단;
    상기 튜브 구조물에 구비된 전면 말단부 및 후면 말단부;
    상기 전면 말단부 및 상기 후면 말단부를 밀봉하는 수단; 및
    상기 용기의 화물을 채우고 비우는 수단을 포함하고,
    상기 전면 말단부 또는 후면 말단부의 하나 이상이, 상기 튜브 구조물의 직물의 복수의 방사상으로 연장된 접힘으로서 상기 접힘은 말단부를 구비하는 복수의 접힘, 및 상기 말단부를 제 위치에 고정하는 수단을 포함하고, 원추형 또는 테이퍼링된 말단부를 형성하기 위하여 상기 말단부는 별과 유사한 구조로서 상기 별의 중심이 상기 제1 원주 보다 작은 제2 원주를 한정하며, 상기 접힘은 상기 튜브 구조물의 일부분상으로 연장되고 또한 그 깊이가 상기 튜브 구조물상의 한 점으로부터 상기 접힌 말단부까지 점차적으로 증가하는 것을 특징으로 하는 유체 보관용 연질 용기.
  24. 제23항에 있어서, 상기 접힘을 제 위치에 고정하는 수단은 상기 말단부에 위치한 말단부 폐쇄 장치를 포함하는 것을 특징으로 하는 유체 보관용 연질 용기.
  25. 제24항에 있어서, 상기 접힘은 내부 표면과 외부 표면을 가지며, 상기 말단부 폐쇄 장치는 상기 외부 표면상의 제1 부분 및 상기 내부 표면상의 제2 부분을 포함하고, 상기 제1 및 제2 부분은 기계적으로 함께 커플링된 것을 특징으로 하는 유체 보관용 연질 용기.
  26. 제25항에 있어서, 상기 말단부 사이에 위치한 복수의 말단부 폐쇄 장치를 포함하고 또한 그 사이에 위치한 상기 접힘과 함께 기계적으로 커플링되어 있는 것을 특징으로 하는 유체 보관용 연질 용기.
  27. 제26항에 있어서, 상기 말단부 폐쇄 장치에 부착된 피팅을 포함하는 것을 특징으로 하는 유체 보관용 연질 용기.
  28. 제23항에 있어서, 상기 전면 말단부 및 상기 후면 말단부는 그와 같이 형성된 것을 특징으로 하는 유체 보관용 연질 용기.
  29. 유체 또는 유동화가능한 물질을 포함하는 화물을 운반 및/또는 보관하기 위한 대형 유체 보관용 연질 용기의 제조방법으로서, 상기 제조방법은,
    제1 원주를 갖는 직물로 이루어진 신장된 연질 튜브 구조물을 형성하는 단계;
    상기 연질 튜브 구조물을 비침투성이 되도록 하는 단계;
    전면 말단부 및 후면 말단부를 형성하는 단계;
    상기 전면 말단부 및 상기 후면 말단부를 밀봉하는 단계; 및
    상기 용기의 화물을 채우고 비우는 수단을 제공하는 단계를 포함하고,
    상기 튜브 구조물의 상기 전면 말단부 또는 후면 말단부의 하나 이상을 제직, 편성 또는 브레이딩하고, 상기 제1 원주 보다 작은 제2 원주로 끝나는 테이퍼를 갖도록 제직, 편성 또는 브레이딩하는 것을 특징으로 하는 제조방법.
  30. 제29항에 있어서, 경사 및 위사로 상기 튜브 구조물을 제직하고 또한 상기 말단부가 제직됨에 따라 순차적 방식으로 경사를 점차적으로 제거함으로써 상기 말단부에 테이퍼를 제직하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 제조방법.
  31. 제29항에 있어서, 경사 및 위사로 상기 튜브 구조물을 제직하고 또한 상기 말단부가 제직됨에 따라 경사를 통경(drawing in)함으로써 상기 말단부에 테이퍼를 제직하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 제조방법.
  32. 제29항에 있어서, 상기 테이퍼를 형성하기 위하여 상기 말단부를 편성하는동안에 편성침(knitting needles)을 점차적으로 탈락시킴(dropping)으로써 상기 말단부에 상기 테이퍼를 편성하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 제조방법.
  33. 제29항에 있어서, 상기 튜브 구조물을 편성하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 제조방법.
  34. 제29항에 있어서, 브레이딩되는 실의 속도에 비해서 권취속도를 조절하여 테이퍼를 형성함으로써 상기 말단부에 상기 테이퍼를 브레이딩하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 제조방법.
  35. 제29항에 있어서, 상기 튜브 구조물을 브레이딩하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 제조방법.
  36. 제29항에 있어서, 테이퍼를 구비한 상기 전면 말단부 및 상기 후면 말단부를 제직, 편성 또는 브레이딩하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 제조방법.
  37. 유체 또는 유동화가능한 물질을 포함하는 화물을 운반 및/또는 보관하기 위한 유체 보관용 연질 용기로서, 상기 용기는,
    제1 원주를 갖는 직물로 이루어진 신장된 연질 튜브 구조물;
    상기 연질 튜브 구조물을 비침투성이 되도록 하는 수단;
    상기 튜브 구조물에 구비된 전면 말단부 및 후면 말단부;
    상기 전면 말단부 및 상기 후면 말단부를 밀봉하는 수단; 및
    상기 용기의 화물을 채우고 비우는 수단을 포함하고,
    상기 전면 말단부 또는 후면 말단부의 하나 이상이, 상기 말단부의 하나에 상기 제1 원주 보다 작은 제2 원주를 한정하도록 모인 직물 및 상기 모인 직물을 고정된 위치에 유지하는 링 수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 유체 보관용 연질 용기.
  38. 제37항에 있어서, 상기 링 수단에 기계적으로 부착된 말단부 피팅을 포함하는 것을 특징으로 하는 유체 보관용 연질 용기.
  39. 제37항에 있어서, 상기 모인 직물이 상기 링 수단상에 접혀 있고 또한 제 위치에 고정되어 있는 것을 특징으로 하는 유체 보관용 연질 용기.
  40. 제37항에 있어서, 상기 전면 말단부 및 상기 후면 말단부는 그와 같이 형성된 것을 특징으로 하는 유체 보관용 연질 용기.
  41. 유체 또는 유동화가능한 물질을 포함하는 화물을 운반 및/또는 보관하기 위한 유체 보관용 연질 용기의 전면 말단부 또는 후면 말단부를 형성하는 방법으로서,
    제1 원주, 전면 말단부 및 후면 말단부를 갖는 직물로 이루어진 신장된 연질 튜브 구조물을 제공하는 단계;
    상기 제1 원주 보다 작은 제2 원주를 한정하기 위하여 맨드렐 둘레로 상기 전면 말단부 또는 후면 말단부의 하나 이상에 상기 직물을 모으는 단계;
    상기 모인 직물 둘레에 링을 위치시키는 단계; 및
    상기 링상에 상기 모인 직물을 접고, 이를 상기 링에 고정하는 단계를 포함하는 형성방법.
  42. 제41항에 있어서, 상기 링에 말단부 피팅을 고정하는 후속 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 형성방법.
  43. 제41항에 있어서, 상기 전면 말단부 및 상기 후면 말단부를 그러한 방식으로 형성하는 후속 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 형성방법.
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