KR20030087629A - 이동가능한 세정 링을 갖는 자기 세정 슈레딩 장치 - Google Patents

Abstract

제1샤프트에 장착되어 제1방향으로 회전되는 다수의 제1커터와 제2샤프트에 장착되어 반대방향으로 회전하는 다수의 제2커터를 구비한 반대로 회전되는 커터 어레이를 가지는 자기 세척 절단 조립체가 제공된다. 커터 어레이는 각 샤프트상에서 교번적으로 커터가 설치된 다수의 세정 링을 구비한다. 커팅 에레이는 인접한 커터에 대항하는 커팅 링의 이동에 의해 조각 또는 부분적으로 잘려진 재료를 세정한다. 세정 링의 이동은 회전 이동과 선형 이동의 조합이다. 여기서, 선형 이동은 커터로부터 재료를 완전히 제거하기 위하여 세정 링을 치는 맞은편 세정 링이 설치된 커터에 의해 분리되어 커터의 가장 넓은 부분의 위치를 넘어가도록 세정 링을 민다.

Description

이동가능한 세정 링을 갖는 자기 세정 슈레딩 장치{SELF CLEANING SHREDDING DEVICE HAVING MOVEABLE CLEANING RINGS}

파편물 또는 쓰레기 물의 크기를 줄이기 위해 쓰레기 또는 파편물을 재활용시에 사용되는 기존의 커팅 장치와 슈레더(shredder)의 문제점은 다음과 같다. 분쇄된 조각들이 커터와 축 주위에 과도하게 쌓일 경우, 기계의 커팅율이 감소되거나 심지어는 기계가 멈추는 결과를 갖는 장치가 동작하는 동안에, 크기를 줄이는 동작의 일부로서 형성되는 재료의 조각들이 커터와 커터가 장착된 축(shaft)의 주위를 감거나 엉키게 되도록 커팅 조립체 또는 어레이(array) 주위를 감싸는 경향이 있다. 재료가 커터 주위를 감싸거나 커팅 조립체내에서 걸리는 것을 막기 위해 또는 조각난 재료를 커터로부터 제거하기 위한 메카니즘 또는 수단을 제공하는 이전의 시도는 여러 가지 이유로 전반적으로 성공적이지 못했다.

기존의 슈레딩 장치의 다른 문제점은 커터에 고착되는 부분적으로 잘려진 재료에 의해 커터가 움직이지 않게 되는 것이다. 커터 주위에 있는 부분적으로 조각난 재료의 압박은 커터의 효율성을 감소시킨다.

기존 슈레딩 장치에 관련된 또 다른 문제점은 커팅 소자의 커팅 면이 커팅면과 모서리의 마모(wear)를 가속시키는 상호의 순간적인 접촉으로 인해 매우 짧은 기간내에 뭉툭해지는 것이다.

커팅면 또는 모서리가 뭉툭하게 될 때, 커터 어레이를 분리해서 각 커터를 개별적으로 깎아서 재사용을 위해 어레이를 조립해야 한다. 커팅 모서리와 표면이 조기에 뭉툭해지는 원인은 각 커터가 커터의 이용가능한 작업기간을 연장시키는 자기 세정 또는 자기 세밀화 메카니즘을 갖지 않기 때문이다. 커터들 사이에 조각난 재료의 파편은 누적되면 커터의 마모율을 가속시킨다.

기존의 커팅 조립체가 조기에 뭉툭하게 되는 이유는 물체의 커터를 세정하기 위해 마련된 효율적인 메카니즘이 없기 때문에, 외부 물체가 커터들 사이 및/또는 커터와 샤프트 사이에 고정되는(wedge) 것처럼, 재료를 오염시키는 미지의 물체가 이웃한 커터들 사이에 끼어서, 커팅 조립체의 회전하는 커터에 의해 미지의 물체가 연속해서 부딪히게 된다. 다시 말해서, 이런 상황에 의해 발생된 마모는 축과 커터 주위에 감기는 재료의 조각에 의해 가속된다. 어떤 경우에는, 커팅 장치가 멈추어 있는 동안 커팅 장치는 외부 물체에 의해 손상된다.

본 발명은 재료 처리 산업, 특히 재활용 및 폐기물 처리 산업에서 이용되는 기계, 장치 또는 설치물에 관련된 것이다.

특히 본 발명은 거대한 다양한 재료, 쓰레기 또는 파편 재료의 크기에 있어서, 쓰레기 또는 파편 재료를 보다 이용가능한 크기, 예를 들면 재활용품 또는 제조과정시 사용을 위해 매각하기 용이한 크기, 재활용을 위해 연료와 같은 소모를 위해 보다 이용가능한 최종 폐기물과 파편물의 크기로 자르고(cut), 으깨고(crush), 분쇄(pulverise, comminute)하는데 사용되는 장치, 기구와 조립체에 관한 것이다. 보다 상세하게는 본원 발명은 커팅 소자에 결합된 자기 세정 수단에 마련되는 어레이에서 재료의 크기를 줄이기 위해 커팅 어레이(array)에 배치되는 한 개 이상의 커팅 소자를 갖는 커팅 조립체에 마련되는 장치에 관한 것이다. 보다 더 상세하게는, 본 발명은 중고 차량 타이어를 분쇄하기 위한 분쇄 장치에 관련된 것이다. 여기서, 커팅 조립체는 대항되는 순서로 배치되는 커팅 소자(element)와 스페이서(spacer)로 구성되어, 재료를 분쇄하기 위해 커팅 소자가 회전시에 커팅 소자가 스페이서의 이동에 의해 세정된다. 스페이서의 이동은 본질적으로 편심적이며, 커팅 소자의 회전에 일치하는 직선이동과 결합되는 회전이동이며, 커팅 소자에 접촉되는 회전 운동이다. 커팅 소자를 갖는 커팅 수단, 조립체, 연속물은 각 커터 사이에 위치하는 재료를 절단하기 위해 상호에 대하여 회전시, 특히 반대방향으로 회전시에 상호 협동하도록 대항하는 어레이에 배치된다. 본원 발명의 하나의 응용 장치는 중고 차량 타이어와 같은 파편 재료의 크기를 줄이기 위해 사용될 때, 조각난 재료가 시멘트 또는 전력을 생산하기 위한 난방로의 연료로서, 그리고, 공원, 레크리에이션 지역에서 이용되는 고무입힌 보도 또는 인도를 형성하기 위해 포장 또는 도로 건축 재료의 필러(filler)로서, 다른 응용물에서 사용될 수 있도록 회전 커터와 교번적으로 설치되는 회전 세정 링을 갖는 장치에 관련된 것이다.

도 1은 본 발명의 하나의 열과 반대의 다른 열을 따라 상호 교번적으로 배치된 다수의 커터와 스페이서 링이 반대로 배치된 열을 포함하는 커팅 시스템의 일 형태를 갖는 슈레더의 상부 평면도이다.

도 2는 일 회전 위치에서 본 발명의 커터와 스페이서 링 조립체의 하나의 형태 및 장치를 도시하는 도 1의 2-2 선을 따라 절단된 부분 수직 단면도이다.

도 3은 도 2의 3-3선을 따라 커터와 스페이서 링의 장치의 더 상세히 확대한 도시한 단면도이다.

도 4는 링 스페이서와 그 주변의 부분 측면의 일 형태를 통하는 부분 단면도이다.

도 5는 일 회전 위치에서 본 발명의 커터와 스페이서 링의 다른 형태이며 도 3과 유사한 상세히 확대한 단면도이다.

도 6은 일 회전 위치에서 본 발명의 커터와 스페이서 장치의 도 3과 유사한 확대 단면도이다.

도 7은 본 발명의 스페이서의 다른 형태의 부분 측면도와 부분 단면도이다.

도 8은 본 발명의 장치에서 이용가능한 커터의 다른 형태의 측면 투시도이다.

그러므로, 커터의 이용가능한 작업기간을 연장시키기 위해, 커터의 세밀화사이의 기간을 늘임으로써 사용하는 동안 자기 세밀화하는 커팅 장치가 요구된다.

그러므로, 자기 세정하는 개별적 커터의 커팅 조립체를 가지는 커팅 장치가 요구된다. 자기 세밀화하는 커팅 조립체가 더 요구된다. 자기 풀림(releasing)되는 또는 커터에 과도한 손상을 입히지 않고 외부 물체를 커팅 어레이를 통해 안전하게 통과시키며 커팅 조립체의 정지 가능성을 감소시키는 장치가 마련되는 커팅 장치가 더 요구된다.

따라서, 본 발명의 목적은, 자기 세정 커터를 제공하는 것이다. 또 다른 목적은 커터의 커팅면의 조기의 마모를 차단함으로써 동작 기간을 연장시키는 커팅 조립체를 제공하는 것이다. 커터의 자기 세밀화 장치가 마련된 커팅 조립체를 제공하는 것이다. 그리고, 본 발명의 목적은 커팅 장치를 이용하는 동안 커팅 소자와 축 주위를 감싸는 재료의 양을 줄이거나 상기 재료가 커팅 어레이와 축내에서 걸리는 것을 차단하기 위해 효율적인 안티-래핑(anit-wrapping) 장치를 가지는 슈레딩 장치를 제공하는 것이다.

본 발명에 따르면, 자기 세정 커팅 조립체, 특히, 재료를 상대적으로 작은 크기의 조각으로 분쇄하기 위한 슈레딩 장치를 가지는 커팅 조립체에 있어서,

제1이동을 수행할 수 있는 제1커팅 수단; 제2이동을 수행할 수 있는 제2커팅 수단; 제3이동을 수행할 수 있는 세정 수단을 가지며; 여기서, 상기 제1 및 제2커팅 수단은 상호 반대로 인접하게 설치되어 제1 및 제2 커팅 수단 사이에 유입되는(introducing) 재료는 상대적으로 더 작은 크기의 재료가 되도록 두 커팅 수단의 교호작용에 의해 잘려진다. 상기 세정 수단은 상기 제1커팅 수단에 인접하게 설치되어, 제1커팅 수단의 이동은 제1이동성분을 세정 수단측과 반대측의 상기 제2커팅 수단에 나눠주고, 상기 제2커팅 수단이 이동시에 제2커팅 수단은 제2 이동성분을 세정 수단에 나눠주기 위해 세정 수단에 접촉될 수 있다. 여기서, 세정 수단의 제3 이동은 제1 및 제2 커팅 수단에 의해 나눠진 적어도 제1 및 제2 이동 성분의 조합이다. 여기서, 제2커팅 수단의 접촉에 의해 발생되는 제1 커팅 수단에 대한 세정 성분의 이동은, 상대적으로 작은 재료 조각이 함께 충돌되는 것과 커팅 조립체를 이용하는 동안 제1 커팅 수단을 둘러싸거나 제1 커팅 수단과 접촉상태를 유지하여 제1커팅 수단과 간섭하거나 제1커팅 수단의 동작을 붕괴시키는 것으로부터 상대적으로 작은 크기 조각의 재료를 줄이거나 제거함으로써, 조각난 상대적으로 작은 크기 조각의 재료와 분리되는(free) 상태로 유지해서, 세정 수단의 이동은 커팅 조립체의 자기 세정을 제공한다.

본 발명의 커팅 조립체는 슈레딩 기계 또는 슈레딩 장치이다. 슈레딩 장치는 재료를 긴 조각들로 찢는다. 긴 조각들은 규칙적으로 반복되는 프로파일 또는 형태를 가지고, 재료의 세로로 확장된 축을 갖는 평면으로부터 휘어진다. 슈레딩 장치는 특별히 휘어지거나 세로축에 대해, 휘어진 형태의 분쇄 조각들로 인해, 커터주위로 휘어지거나 휘감는 경향을 가진다.

본 발명의 슈레더에 의해 취급되는 우선적인 재료는 고무 또는 다른 탄성있는 재료 예를 들면 무거운 트럭과 버스 타이어를 포함하는 중고 차량 타이어이다. 본 발명은 어떤 타입의 재료든 자르거나 분쇄하는데 이용될 수 있다.

커팅 수단은 날 주변에 설치되는 하나 이상의 커팅 면을 가지는 회전 커팅날 장치이다. 날의 외부 커팅 면은 예를 들면 톱니 형태의 돌기와 골(troughs), 홈(grooves), 쐐기(cleats)와 같이 비규칙성 또는 비연속성을 가진다. 커팅 면은 지속(retain) 수단 또는 유지(hold) 수단을 갖는다. 지속 수단은 후크, 확장된 톱니, 돌기, 창(spear) 머리 또는 첨단(tip)이다. 커팅 면의 주위에 규칙적인 이격 거리마다 설치되는 돌기같은 것이 2, 3, 4개 이상 존재한다. 커팅 면은 세부분, 날의 측면에 또는 측면을 향해 설치되는 두 개의 커팅 단부(edge) 또는 부분과 측부 사이에 설치되는 중앙부로 구성된다. 유지 수단은 중앙부 내 또는 부근에 설치한다.

다수의 회전 날은 일련의 날이 확장되도록 배치된다. 날은 일제히 회전한다.

제1 커터의 제1 이동은 회전이다. 제2 커터의 제2 이동은 회전이다. 제1 커터의 회전방향은 제2 커터의 회전방향에 반대이다. 제1 및 제2 커터는 같은 속도로 반대방향으로 그리고 상호에 일치하여 회전한다. 이와 달리 커터의 두 열은 다른 속도로 회전할 수 있다. 회전 속도는 다양할 수 있다.

모든 커터는 샤프트 상에 장착된다. 각각 다수의 커터를 가지는 두 샤프트가 있다. 각 샤프트상의 커터는 모두 같은 크기이다. 이와 달리 한 샤프트 상의 커터는 다른 크기일 수 있다. 커터는 길이가 다르다. 샤프트상에는 둘 또는 세가지 크기의 커터가 있다. 다른 크기의 커터에 의해 규정된 다른 커팅 영역이 있다. 상호에 반대로 설치된 커터는 커팅 어레이의 다른 영역을 규정하기 위해 상호에 같은 크기이다. 커터의 너비가 100mm인 커터의 제1 영역이 있다. 커터의 너비가 약 70mmm인 커터의 제2 영역이 있다. 커터의 너비가 40mmm인 커터의 제3 영역이 있다.커터는 샤프트상에서 쉽게 대체될 수 있다. 커터는 마모가 일치하는 블록상에서 대체될 수 있다.

세정 수단은 스페이서(spacer)이다. 스페이서는 링 장치이다. 스페이서는 방사상으로 내부로 향하게 설치되는 보강 플랜지(flange) 부와 외부의 원주 표면을 갖는 단순한 링이다. 링은 플랜지 장치를 구비한 하나 이상의 링부, 다른 기계적 특성을 갖는 물질의 중간 링부 또는 중간 부를 둘러싸는 외부 링부를 갖는 복잡한 구조이다.

제3 이동은 회전과 직선 이동의 조합인 편심의 이동이다. 직선 이동은 방사방향 또는 접선 방향에서 수직 또는 가로방향의 이동이다. 하나 이상의 커터에 대한 스페이서 링의 이동은 커터를 세정하고, 잘려진 재료 조각이 커터에 연결되거나 고착된 채로 유지되지 않도록 한다. 선형 이동 전형적으로는, 방사 이동은 스페이서 링의 회전마다 둘, 셋, 네 번 이상의 회전 운동과 겹쳐진다.

제2 커터 수단의 돌기는 링의 외부 표면을 쳐서, 제1 커터에 대하여 링을 이동시켜서 제1 커터를 세정한다. 스페이서 링의 외부 표면은 커터의 돌기의 첨단(tip)에 의해 부딪힌다. 링의 직선이동은 커터를 완전히 세정하기 위해 인접한 커터로부터 재료가 분리되도록 링이 돌기의 첨단(tip) 위로 확장되는 것이다.

스페이서 링은 구동 샤프트에 의해 구동되는 것이 아니라 링의 맞은편에 설치된 제1 커터, 또는 맞은 편에 설치된 커터와의 접촉과 협동하는 스페이서 링의 각 측면상의 커터에 의해 구동된다.

스페이서의 이동은 커터에 대한 이동이 커터, 즉 커터의 커팅 면으로부터 재료를 세정하도록, 커터의 측면에 대항하여 또는 측면을 따른다. 그리고, 스페이서의 이동은 커터로부터 떨어지도록 조각난 재료를 두드림으로써, 조각난 재료 조각이 재료가 회전됨에 따라 재료가 커터 주위를 감싸는 것을 방지한다. 스페이서의 확장된 이동은 커터에 재료가 고착되는 것을 제거할 정도로 충분하다.

스페이서 링은 마모 면 또는 마모부에 마련된다. 마모 면은 스페이서 링의 일측 또는 양측을 향해 설치되는 링, 완전한 링, 부분 링이다. 마모 링은 금속의 또는 발포체로 제조된 탄성적인 또는 인공적으로 변형가능한 재료이다. 발포 재료는 커터의 충돌 소음을 줄이기 위해 소리를 제거하는 재료이다. 마모부는 스페이서 링과 동일한 재료 또는 스페이서 링보다 내구성 있는 단단한 재료로 제조된다.

본 발명의 장치는 더 균일한 크기로 조각을 생성하기 위해 품목(item)이 분쇄를 위한 슈레더로 되돌아가도록 하는 재활용 조립체에 마련된다. 재활용 조립체는 슈레더의 일측, 가능한 일측의 동축에 설치된다. 재활용 조립체는 재료를 슈레더로 이송하기 위한 수단에 마련된다. 이동수단은 조각난 재료를 유지(hold)하기 위한 슬라이드(slide), 바스켓 또는 그 유사한 것이다.

재활용 조립체는 잘려진 조각을 슈레더로 유입하기 위해 회전하는 회전 원통체(trommel) 또는 그 유사한 장치이다. 회전 원통 체는 잘려진 조각을 슈레더의 수용 깔대기(hopper)로 이송하기 위한 바스켓을 가지는 회전 바퀴 하부 구조이다. 회전 원통 체는 잘려진 조각을 맞은편의 회전 커터, 예를 들면 40-70mm 너비에 비해 감소된 또는 상대적으로 작은 너비의 커터를 갖는 어레이의 일 영역에 유입하기 위해 슈레더의 일측에 대해 축이 치우치게 또는 일측에 설치된다. 회전 원통 체는 미끄럼, 재료를 모으고 분배하기 위해 조정가능한 이동 슬라이드를 구비한다.

본 발명은 중고 차량 타이어를 조각내기 위해 사용되는 슈레더(shredder)의 형태의 커팅 조립체를 참조하여 서술될 것이다. 슈레더는 커터에 대한 링의 회전에 의해 세정되도록 일렬을 형성하여 교번적으로 배치되는 다수의 커터와 스페이서 링을 가진다. 본원 발명은 서술된 구조 또는 서술된 이용 범위, 서술된 응용범위에 한정되지 않아야 한다. 그러나 본 발명은 다른 장치에서 사용, 다른 조립체에서의 다른 사용, 다양한 크기와 형태로 상대적으로 작은 크기의 입자를 생성하기 위한 재료 취급을 포함하는 커팅 조립체의 다른 형태와 배치를 포함하여 범위가 더 넓어진다.

본 발명은 커터에 의한 커팅 또는 절단 재료를 참조하여 서술할지라도, 커팅, 커팅 소자, 커터의 용어의 범위는 커팅으로 한정되는 것이 아니라 물질의 으깸(crushing), 조각냄(slicing), 분쇄(pulverising) 등에 의해 크기가 감소되는 동작을 포함함을 유념한다.

도 1에서 중고 자동차 타이어를 분쇄하기에 적합한 2로 표기된 슈레더(shredder) 또는 슈레더 기계의 다른 형태를 보인다. 간단히 슈레더2는 상호 평행하게 배치되며 일정 간격을 두고 떨어진 한 쌍의 구동 반대회전 샤프트 4a, 4b을 포함한다. 샤프트 4a, 4b는 전기적 또는 수력의 모터와 기계적인 기어박스(gearboxs)와 같은 적절한 전송로 8을 통해 평행하게 배치되는 적절한 모터 6a, 6b에 의해 구동된다. 커플링(couplings) 9a, 9b는 샤프트 4a, 4b를 기어박스/전송로 8에 연결한다.

하나의 샤프트 4a상에 배치되는 다수의 회전 커터10은 교번적인 순서로 커터와 스페이서 12를 샤프트 상에 한 줄로 형성하기 위해 다수의 스페이서 링12과 함께 교번적으로 배치된다. 제2 샤프트 4b는 교번적인 순서로 커터와 스페이서를 한 줄로 배치하기 위해 그 위에 교번적으로 배치된 다수의 커터10과 스페이서 12를 구비한다. 샤프트 4a상의 커터10은 다른 샤프트 4b상의 커터10과 협동하도록 배치되어 각 커터10은 하나의 샤프트상의 두 인접한 스페이서12와 맞은편의 샤프트상의 맞은편 스페이서 링12 사이에 설치된다. 그리고, 유사하게 각 스페이서12는 하나의 샤프트상의 두 인접한 커터10과 다른 샤프트상의 맞은편 커터10 사이에 설치된다. 그러므로, 커터10과 스페이서12의 교번적인 배열은 각기 반대로 인접하게 배치된 커터를 갖는 도 1에 도시된 바와 같이, 커터와 스페이서 어레이가 형성되도록 하기 위해, 각기 상호에 반대로 대향하는 관계로 두 샤프트상에 형성된다. 동작중에 샤프트 4a, 4b와 커터10은 도 2의 어레이(array)의 위측에서 상호에를 향하는 화살표 A와 B에 의해 지시되는 방향과 같이, 반대 방향으로 회전하여 커터10이 어레이의 위쪽에서 상호에를 향하는 방향으로 회전될 때 이용중인 슈레더2의 위쪽으로 되먹임되는 재료는 일단 커터10에 의해 고정(grabb)되고, 재료가 슈레더의 바닥에 설치된 호퍼 또는 다른 수용 용기로 떨어지도록 하거나 더 많은 커팅을 위해 재료를 슈레더로 재유입하기 위해 적절한 순환수단으로 안내함으로써 잘려진 재료를 분리하기 위해 어레이의 바닥에서 상호에로부터 떨어져 회전되기 전에, 커터가 상호에 같은 방향으로 회전시에 재료는 한 쌍의 대향하는 인접한 커터 사이를 통과함으로써 긴 조각으로 잘려진다.

커터10과 스페이서 12의 교번적인 배열은 적절한 장력 수단에 의해 소정의장력으로 상호에와 접촉하도록 유지된다. 장력의 한 형태로서 적절한 커넥터를 통해 힘을 어레이 일단에 적용하기 위해 어레이의 각 측면에 가압판(thrust plate)의 형태로 설치되는 장력 스프링 18이 적용된다.

어레이 각 열에서 각 커터10는 상호에 동일한 어레이에 각 스페이서가 있는 것과 같이 상호에 동일함을 알게 된다. 따라서, 두 커터와 하나의 스페이서를 참조한 장치의 동작은 스페이서가 하나의 커터와 맞은편의 다른 커터사이에 설치되는 경우로 상세하게 기술될 것이다. 그리고 커터와 조각들 사이에 위치하는 재료를 조각내기 위해 두 커터는 상호에 협동하며, 대향하는 측 커팅 면을 가진다.

하나의 형태로서, 도 8을 참조하면, 커터10은 대응하는 크기의 육각형 샤프트 4가 수신하는 육각형 중앙에 설치되는 틈22을 구비한다. 육각형 샤프트 4의 사용시 커터10을 회전시키기 위해 모터 6에 의해 구동된다. 연장된(flanged) 보스(boss)24는 구동 면을 샤프트 4에 제공하기 위해 그리고 커터의 한 줄상의 두 인접한 커터들이 너무 가까워 상호에 힘을 가해서 각 커팅 면의 불필요한 마모를 막기 위해, 커터의 각 측에 있는 육각형 틈 22를 둘러싸기 위해 제공된다. 외부 종단면이 도 8에 도시된 것처럼 원형인 반면에 보스 24의 내부 종단면은 육각형이다. 보스 24의 길이는 커터의 필요와 마모 패턴에 따라 가변될 수 있음을 유념한다. 어떤 경우에 보스 24는 인접한 커터의 분리를 유지하기 위해 더 길 것이다. 반면에 다른 구조의 보스 24는 인접한 커터의 커팅 면이 오랜 시간동안 상호에 접촉하도록 상대적으로 더 짧을 것이다.

커터 10의 몸체는 디스크 같은 몸체를 형성하기 위해 보스 24의 원형 종단면의 외부 원주를 따라 주위에 마련되는 원형 디스크 26이다.

커터 10의 참조번호 28로 표기되는 커팅 면은 디스크 26의 원주주위에 마련된다. 커팅 면 28은 다양한 상이한 형태, 모양 또는 종단면을 가질수 있다. 커팅 면28의 하나의 형태는 커팅 면 28의 각 측단을 따라 상호에 교번적으로 배치되는 다수의 사각 종단면의 톱니30과 다수의 휘어지거나 둥근 홈(throughs) 또는 그루브 32로 구성되는 성곽구조의 형태이다. 톱니30과 홈(throughs)사이의 공간은 규칙적, 비규칙적, 임의의 또는 어떤 패턴 또는 구조가 될 수 있다. 톱니 30과 홈(throughs)32는 어떤 적절한 모양, 종단면 또는 형태를 취할 수 있다. 도 8에 도시된 구성에서, 커팅 면28은 반대로 보여질 때, 이용중에 커터가 밀착되는 샤프트 4의 세로로 확장된 축을 따라 커터의 축 방향의 단부에서 세부분으로 형성된다. 세 부분은 커팅 면의 일측 단부를 향해 설치되는 제1측부 34와, 커팅 면의 다른 측단부를 향해 설치되는 제2측부 36과, 두 측부의 중간에 설치되는 중앙부 38를 포함한다. 중앙부 38은 커터의 디스크 몸체 26과 함께 방사방향으로 일직선이 된다. 제1측부 34와 제2측부 36은 둥근 삼각의 절취분 또는 홈(through)32에 의해 상호에로부터 분리된 사각 종단면의 톱니 30으로 각각 구성된다. 더구나, 톱니는 커터의 중심선에서 외측으로 축방향과 방사방향 두 방향으로 경사지거나 기울어져 슈레더로 유입되는 재료를 붙잡는(gripping) 표면뿐만 아니라 맞은편의 인접한 커터들 사이에 위치한 재료를 위한 커팅 면을 형성한다.

중앙부 38은 상대적으로 오목함, 돌기 또는 다른 비규칙적인 면 또는 불연속적인 면이 없는 완만한 형태이다. 그러나, 원주의 부분은 실질적으로 물결모양이다.

커터의 원주는 원형인 것으로 서술하였으나, 도 2와 8에 도시된 것처럼, 커터의 어떤 구조는 실질적으로 둥글게 된(rounded) 모서리 및/또는 약간 부풀어오른 (bulging) 측면을 갖는 사각 또는 도 2에 명확히 도시된 것처럼 네 개의 동일한 표면부40로 분리된 판판한 부분을 갖는 원형이 될 수 있다. 후크(hook) 42, 창(spear), 첨단(tip)은 2개의 인접한 중간부 40에 마련되어, 도 2에 도시된 것처럼 커팅 면을 네 개의 동일한 부분40으로 분리하기 위해 표면 주위에 규칙적으로 이격되는 위치에 네 개의 후크42가 위치된다.

후크 42는 어떤 상이한 형태를 취할 수 있다. 하나의 형태는 측 입면도(올려다보는)로 볼 때, 종단면에서 상어 지느러미의 모양을 가진다. 그러나, 단면상에서 볼 때, 후크의 말단부는 창 첨단 또는 창머리 또는 창과 같은 돌기 44를 형성하도록 두 개의 커팅날이 마주보고 기울어져 하나의 점으로 종결되는 창과 같다. 후크 42의 날카로운 단부 또는 첨단 44는 재료가 커터상에 고정(hold)되도록 슈레더로 유입되는 재료를 찔러서, 두 개의 마주보고 회전하는 커터에 의해 잘리거나 분쇄될 때 커터 사이에서 재료가 제거되지 않도록 한다.

부착된(flanged) 제1보스 24와 유사한 제2 보스 24는, 샤프트 상의 커터에 인접하게 설치된 커터의 대응 보스에 접촉함으로써 하나의 커터10의 커팅 면34, 38이 인접한 커터의 커팅 면 34, 38에 대하여 마모되는 것을 막기 위해 두 커터의 커팅 면 34, 38의 조기의 마모를 막는 완충물(buffer)로 작용하기 위해 디스크와 같은 몸체26의 다른 측상에 마련된다. 그러나, 다른 보스 장치는 또한 본 발명의 범위안에 포함된다.

스페이서 링 12은 많은 다른 형태 및/또는 내부 종단면을 취할 수 있고 많은 다른 모양 및/또는 크기를 가질수 있다. 하나의 형태로서, 도 4를 참조하여, 스페이서 링의 하나의 형태를 설명한다. 이러한 형태에서 링12의 외부 원주의 표면은 매끄럽고, 링은 커터의 커팅 면 34, 38의 내부 직경과 유사한 직경을 갖는다. 링12는 링의 원주의 내부 표면으로부터 내측으로 방사방향으로 확장된 단부에서 볼 때, T 모양의 방사상으로 내부로 향하는 플랜지부 46을 구비한다. 플랜지 또는 유사한 보충 장치의 다른 내부 종단면이 가능하다.

도 7을 참조하면, 스페이서 링12의 다른 구조를 서술한다. 스페이서 12의 형태는 T-모양의 내부 방사 플랜지46과 외부 환상의 링 부52를 가지는 내부 링 표면부50을 구비한다. 홈(groove)은 내부 링50의 외부 표면에 마련되고, 다른 홈은 상호 일렬을 형성하여 상호 대향하는 관계로 외부 링52의 내부 표면에 마련된다. 탄성적인 재료의 환상의 패드 또는 루프를 형성하는 환상의 링 또는 'o'링 54은 맞은편에 대향하는 홈내의 중간 내부 링50과 외부 링52에 설치된다.

이용중에 탄성적 패드54는 외부 링부52와 내부 링부50사이에서 슈레더의 이용중에 후크42, 특히 첨단44에 의해 외부 링52의 다른 표면상에서 부딪히거나 흔들리는(blow) 효과를 약화시키기 위해 쿠션으로 작용한다. 이는 이후의 상세한 설명에서 서술될 것이다.

커터의 상세한 설명으로 돌아가서, 커터의 다른 구조에서, 도 3과 같이 커터의 디스크와 같은 몸체26에 변형이 마련된다. 하나의 구조로서, 디스크 몸체26의축의 외부쪽으로 대향하는 측면은 디스크 몸체26의 양 측상에 설치된 사각 또는 직선으로 둘러싸인 종단면을 가지는 홈60을 구비한다. 커터를 제조하는 재료와 다른 재료로 제조되는 링은 환상의 홈에 마련되어서, 슈레더의 이용중에 스페이서에 대하여 일정한 마찰(rubbing)에 의해 발생되는 커터의 마모의 커팅 면에 우선하여 마모되는 마모 면으로 동작한다. 도 3의 구조에서, 마모 링62는 적절한 마모 재료 예를 들면 금속, 플라스틱 재료와 같은 것으로 제조된다. 하나의 우선적인 재료는 커터 그 자체를 제조하는 금속만큼 단단한 예를 들어 단단한 마모 강철과 같은 금속이다. 다른 구조로서, 커터가 제조될 때 유사한 것을 선택함으로써 커터와 같은 재료로 제조되는 집적된 링 또는 삽입물과 함께 커터가 제조될 수 있다.

커터의 다른 형태는 마모 링 또는 마모 부분 또는 마모 블록의 위치에 또는 그 옆에서 커터의 양측단상에 탄성적인 재료의 루프를 구비한다. 루프는 탄성적으로 변형될 수 있는 재료 또는 충분히 압축될 수 있는 재료로 제조되어 커터의 측에 대항하여 마찰(rubbing)되는 스페이서 링 또는 상호 대항하여 회전되는 커터의 소음을 줄이기 위해서, 소음 감소 재료로 작용한다. 하나의 형태로서, 탄성 재료는 발포된 재료 또는 예를 들면, 자연적인 또는 합성의 샤모아 또는 유사한 재료와 같은 것이다. 슈레더를 이용하는 동안, 링은 커터 주변을 지나가거나 넘어가서 이동한다. 특히 커터에 고착되는 또는 유지되는 재료, 특히 후크상에 잡히거나 고정된 재료를 완전히 제거함으로써 커터를 세정하기 위해, 링은 커터 주변, 특히 커터의 후크를 지나가거나 넘어가서 이동함을 유념한다.

도 5와 6에 도시된 것처럼, 본 발명의 커터의 변형에서, 커터10은 커터10의다른 부분이 다른 장치에서 다른 재료로 이루어질 수 있는 구조에서 합성의 또는 박층의 구조로 이루어진다. 하나의 구조로서, 도 5에 도시된 것처럼, 디스크 몸체인 커터의 내부는 예를 들면 철, 강철과 같은 재료로 제조된다. 환상의 링64 또는 'o'-링은 탄성적인 재료 또는 커터의 몸체26보다는 적어도 더 부드러운 재료로 제조되며, 마모 면으로서 작용하기 위해 또는 인접한 커터와 스페이서 사이에 더 큰 봉합을 제공하기 위해 커터의 몸체26를 형성하는 금속 또는 강철 디스크의 양 측상에 환상의 홈(groove)를 구비하여, 부스러기, 분쇄된 재료가 구동 샤프트4 근처의 커터에 부착되는 것을 방지하거나 장치를 관통하여 떨어져 회전 샤프트 주위를 감싸는 것을 방지한다.

도 6에 도시된 다른 구조와 도 5의 하나의 커터의 구조에서, 'o'-링 64는 빠진다.

도 5와 6에 도시된 구조에서, 다른 재료의 중간링 70은 디스크 같은 몸체26의 외부로 방사되게 그리고 원주 주위에 마련된다. 하나의 형태로서 중간링 70은 도 5와 6에 도시된 것처럼 반대로 단면부를 볼 때, H-형태의 종단면을 가진다.

이러한 구조에 외부 링72가 있으며, 외부 링72는 인접한 커터10사이에서 커팅을 위해, 슈레더로 되먹임되는 커팅되고 잡혀진 재료를 위한 톱니30을 가지는 커팅 면28을 형성한다.

더구나, 하나의 슈레더는 (i)커터의 외부 주변에 형성된 커팅 면28을 가지는 하나의 조각의 철 또는 강철 커터로부터 (ii) 커팅 면 28을 형성하는 외부 링72에서 몸체26과 외부 링72사이에 중간 링70을 가지는 커터, (iii) 커팅 면 28을 형성하는 중간 링70과 외부 링72 이외에 탄성적인 또는 마모 재료의 내부 링64를 갖는 커터, (iv) 커터의 충돌 소음을 흡수하기 위한 커터의 양측상의 한쌍의 발포된 루프를 가지는 커터까지 다른 형태의 커터의 혼합을 가질 수 있음을 유념한다. 커터가 어떤 형태 또는 구조를 취하든, 외부 링72는 항상 슈레더로 되먹임되는 재료의 유지, 찌르기, 슬라이싱, 커팅을 위해 돌기, 톱니30, 후크42, 창 첨단 44로 구성되는 커팅 면28을 구비한다.

본 발명의 슈레더는 잘려진 재료가 슈레더로 재활용되도록 회전원통의 체 또는 회전원통 조립체인 선택적인 특징을 구비한다. 하나의 형태로서, 회전원통의 체장치는 부분적으로 조각난 타이어 덩어리를 수용하여 슈레더로 안내하여(directing) 커팅 어레이를 통해 재활용 되도록 하기 위한 바스켓 또는 수용 또는 안내 수단을 가지는 커다른 바퀴같은 구조물 형태이다. 재활용 회전원통 체는 부분적으로 잘려진 재료를 슈레더를 관통하기 위한 슈레더의 호퍼로 재활용하기 위해 슈레더의 일측의 축에 설치된다.

슈레더의 하나의 형태의 동작은 이후에 서술하겠다.

슈레더2는 이러한 목적을 위해 마련된 모터의 동작과 다른 방향에 일치하여 회전되는 두 개의 샤프트 4a, 4b의 구동에 의해 동작된다. 도 1에서, 후크 42의 창머리 44는 샤프트 4와 두 열의 커터10의 회전방향을 가르킴을 유념한다. 그러므로, 도 1과 같이 위에서 볼 때, 두 열의 커터의 각 위 표면은 그것이 회전시에 재료를 커터들 사이의 아래로 힘을 가하기 위해 상호에를 향해 회전한다.

재료가 슈레더2로 유입될 때, 커터10의 외부 커팅 면28의 톱니30은 먼저 재료를 붙잡고 두 열의 커터들 사이의 영역으로 끌어당겨서, 재료가 한 쌍의 대향하는 인접한 커터사이에 위치할 때 재료는 두 대향하는 인접한 커터의 커팅 단부(edge) 34, 36의 상호 작용에 의해 긴 조각으로 잘려진다. 재료의 긴 조각은 커터의 회전에 의해 두 열의 커터사이로부터 톱니30에 의해 이끌려서, 재료를 회전원통 체로 재료를 안내하기(direct) 위해 장치내의 커팅 조립체 또는 커터 어레이 아래에 마련된 호퍼(hopper) 또는 컨테이너로 또는 슬라이드(slide)로 떨어진다.

후크42는 커터 사이에 재료가 유지(hold)되는 것을 도와서, 반대의 회전 커터로부터 압착하는(squeeze) 것으로부터 확실히 재료를 유지(retain)하기 위해 재료를 찌르는 첨단44에 의해, 재료가 제거되는 것을 방지한다. 본 발명의 슈레더에 의해 분쇄되는 우선적인 재료는 고무, 특히 중고 차량 타이어이다. 여기서, 잘려진 긴 고무 조각은 슈레더의 동작을 멈추게 할 뿐만 아니라 동작 효율을 크게 감소시키는 효과에 의해 커터 주위로 휘어져 커터 주위를 감싸고, 커터 어레이에서 뒤엉키는 커터와 샤프트 주위를 감는 경향이 있다. 각 커터의 양측에 설치된 스페이서 링12를 가짐으로써, 고무 타이어의 잘려진 긴 조각이 샤프트와 커터 주위를 감싸지 않도록 한다. 커팅 조립체에 부스러기(debris)가 없는 상태를 유지하고, 효율적으로 동작을 계속하는 것을 허용한다. 더구나, 스페이서 링은 간격과 공간을 남겨서 외부 물체가 회전하는 두 열의 커터 사이를 통과하는 것과 커팅 조립체 아래의 집합체 호퍼로 떨어지는 것을 허용하고 인접한 또는 대향하는 커터와 맞물리지 않도록 할 수 있다. 여기서, 만일 외부 물체가 단단한 경우 외부 물체에 대해 충돌하여 커터가 손상이 되는 경우를 줄인다.

각 스페이서 링12는 구동 연결시에 링이 샤프트상에 장착되지 않으므로, 특정한 링상에 작용하는 힘과 힘의 방향에 의존하는 샤프트에 대하여 자유롭게 이동한다. 그러나 스페이서 링12는 샤르트상에 자유롭게 위치하고 회전과 선형 이동의 조합으로 샤프트에 대해 편심적으로 이동할 수 있다.

한쌍의 인접한 커터가 회전함에 따라, 사실 스페이서 링은 두 커터 사이에 끼거나 고정되므로, 그 커터 사이에 설치된 스페이서 링이 따라서 회전한다. 스페이서는 스페이서 링의 양측상의 두 커터의 규칙적인 회전 운동에 일치하여 일반적인 회전 경로로 회전을 한다.

그러나, 커터가 회전됨에 따라, 특히 서술한 스페이서 링12에 직접 마주한 커터가 회전됨에 따라, 이 맞은편의 커터의 후크 42가 회전하고, 후크42가 맞은편의 커터의 커팅면 28의 남아있는 부분의 외측으로 방사상으로 확장됨에 따라, 후크 42, 특히 첨단 44는 커터의 직접 맞은편에 설치된 스페이서 링의 외부 원주 72와 함께 접촉된다. 이 커터는 샤프트의 스페이서를 유지하기 위해, 샤프트 4에 대하여 방사적 또는 선형적으로 옮겨지도록 스페이서 링12에 힘을 가해, 스페이서 링의 내부 표면이 인접한 커터의 투시적(perspective) 보스 24의 조합된 외부 표면에 접촉되도록 한다. 그러나, 옮겨진 위치에서 위치를 비교할 때, 커터가 회전됨에 따라 맞은편의 커터에 의해 부딪히지 않는다면 그것은 두 인접한 커터에 의한 정상적인 회전하에서 채택될 것이다. 그러므로, 커터가 회전함에 따라, 맞은편의 각 커터에 직접 설치되는 스페이서 링은 연속해서 커터의 측부를 따라 그리고 측면에 대항하여 부딪힌다. 스페이서는 스페이서 링의 실제 이동이 회전 이동과 방사적 이동의조합인 편심적으로, 실제로는 반복되는 편심적인 이동라는 효과에 의해 방사상으로 눌려진다. 맞은편 커터의 각 회전에 대해 스페이서 링은 커터의 측면(side)을 따라 4회 옆(sideway)에 부딪힌다. 왜냐하면 커터는 4개의 후크42와 첨단44를 가지기 때문이다. 그러므로 커터의 회전시에 옆에 부딪히는 동작중에 스페이서는 2회의 동시적인 이동을 한다.

스페이서 링이 회전됨에 따라 스페이서 링의 횡단 이동의 효과는 커터와 커터 면 자체와 커터로부터 떨어진 샤프트 주위를 감는 타이어 조각을 때리는 것이다. 그러므로, 커터를 세정하는 것과 커터로부터 떨어진 잘려진 재료의 부스러기 또는 조각을 세정하는 것은 고무 조각 즉, 커터로부터 떨어진 조각이 회전하는 커터주위를 감기 전에 고무 조각이 커터 주위를 감싸지 않도록 하는 것이다. 스페이서 링의 확장된 이동은 커터의 세정시에 후크상에 유지되는(retain) 재료가 제거되도록 맞은편의 커터에 의해 부딪힐 때, 후크 돌기의 단부를 넘어서 확장되는 것임을 유념한다. 그러므로 스페이서 링의 선형 이동은 가장 넓은 커터의 점의 반경보다 훨씬 크다.

재활용 회전원통 체는 회전하는 바퀴 같은 회전 구조물상에 마련되는 바스켓내의 상대적으로 더 큰 크기의 분쇄된 재료 또는 잘리지 않은 조각을 선택해서, 이 조각을 슈레더를 통과시켜 분쇄를 위해 슈레더의 입구로 이송한다.

하나의 구조로서, 재활용 메카니즘은 슈레더로부터 부분적으로 잘려진 재료를 회전원통 체로 안내하기 위한 슬라이드와, 회전원통 체로부터의 재료를 슈레더의 입구로 안내하기 위한 다른 슬라이드를 포함한다. 다른 구조로서, 슬라이드는재료를 더 균일하게 분산시키기 위해 정지되거나 이동가능하게 조정가능하거나 규칙적이고 반복적으로 이동가능하다. 슬라이드는 조각을 회전원통 체의 중앙에 안내하기 위해 재료 조각을 슈레더의 입구로 이동할 수 있는 회전원통 체의 일측에 마련된다. 회전원통 체의 다른 장치도 가능하다.

앞에서 설명과 많은 변형에 의해 서술된 장치는 모든 신규한 특성과 공개된 특징의 신규한 조합을 포함하는 발명의 정신과 범위내에서 분리되지 않고 이루어질 수 있다.

기술분야의 숙련자는 여기서 서술된 발명이 특별히 기술된 것 이상으로 변경과 변형이 허용됨을 인정할 것이다. 본 발명은 정신과 범위내에 떨어지는 그런 변경과 변형을 포함하는 것으로 이해된다.

본 발명의 이점은 오랜시간동안 커터의 커팅 면, 날을 유지함으로써 커팅 조립체의 사용 기간을 효과적으로 증가시키는 효과를 가지는 커터에 대하여 스페이서의 편심 이동에 의한 커팅 조립체의 자기 세정이다.

본 발명은 재료 처리 산업, 특히 재활용 및 폐기물 처리 산업에서 이용될 수 있다.

Claims (46)

1. 제1 이동을 수행하는 제1커팅 수단, 제2 이동을 수행하는 제2 커팅 수단을 포함하며, 상기 제1 및 제2 커팅 수단은 실질적으로 인접하게 상호 대향하여 배치되어 제1 및 제2 커팅 수단사이의 커팅 조립체내로 안내되는 물질이 두 커팅수단의 상호 작용에 의해 잘려지는 자기 세정 커팅 조립체에 있어서,

   제3 이동을 수행하는 세정 수단을 더 포함하며,

   상기 세정 수단은 제1커팅 수단에 인접하게 배치되어, 제1 커팅수단의 이동은 제1이동성분을 세정 수단과 상기 제2커팅 수단의 맞은편에 설치되는 세정 수단에 나눠주고, 상기 커팅 수단이 이동시에 제2 커팅 수단은 제2 이동성분을 세정수단에 나눠주도록 세정수단에 접촉할 수 있으며,

   세정 수단의 제3이동은 제1 및 제2 커팅 수단에 의해 나눠진 제1 및 제2 성분의 조합이고, 제2커팅 수단으로부터 접촉에 의해 발생되는 제1 커팅 수단에 대한 세정 수단의 이동은 제1커팅 수단을 상대적으로 더 작은 크기로 분쇄된 재료 조각과 실질적으로 분리되는(free) 상태로 유지하며, 커팅 조립체를 이용하는 동안 제2 커팅 수단을 감싸거나 제2 커팅 수단과의 접촉상태를 유지함으로써 제1 커팅 수단과 간섭하거나 제1 커팅 수단의 동작을 붕괴시키는 상대적으로 더 작은 크기의 재료 조각을 줄이거나 실질적으로 제거함으로써 커팅 수단들의 이동은 커팅 조립체의 자기 세정을 제공하는 것을 특징으로 하는 자기 세정 커팅 조립체.
2. 제1항에 있어서, 커팅 조립체는 슈레딩 기계, 설치물 또는 장치인 것을 특징으로 하는 자기 세정 커팅 조립체.
3. 제1항 및 제2항 중 한 항에 있어서, 슈레딩 장치는 재료를 긴 조각으로 조각내고, 긴 조각은 규칙적으로 반복되는 프로파일 또는 형태인 것을 특징으로 하는 자기 세정 커팅 조립체.
4. 제1항 내지 제3항 중 한 항에 있어서, 조각난 재료중 긴 조각은 특히 긴 조각난 조각들은 휘어지는 형태로 인해 커터들의 주위를 감싸는 경향을 가지고 있으며, 재료의 세로로 확장된 축을 포함하는 평면으로부터 휘어지는 것을 특징으로 하는 자기 세정 커팅 조립체.
5. 제1항 내지 제4항 중 한 항에 있어서, 재료는 고무 또는 다른 탄력있는 재료이며, 무거운 트럭과 버스 타이어를 포함하는 중고 차량 타이어를 포함하는 것을 특징으로 하는 자기 세정 커팅 조립체.
6. 제1항 내지 제5항 중 한 항에 있어서, 커팅 수단들은 회전 커팅 날 장치인 것을 특징으로 하는 자기 세정 커팅 조립체.
7. 제1항 내지 제6항 중 한 항에 있어서, 회전 커팅 날 장치는 날 주변에 배치도는 하나 이상의 커팅 면을 포함하는 것을 특징으로 하는 자기 세정 커팅 조립체.
8. 제1항 내지 제7항 중 한 항에 있어서, 날 외부의 커팅 면은 비규칙적 또는 비연속적으로 마련되는 것을 특징으로 하는 자기 세정 커팅 조립체.
9. 제1항 내지 제8항 중 한 항에 있어서, 비규칙적인 또는 불연속적인 표면은 돌기(projections), 홈(troughs), 톱니(teeth), 홈(groove), 쐐기(cleats), 오목(recesses), 간격(spaces), 틈(gaps) 등을 포함하는 것을 특징으로 하는 자기 세정 커팅 조립체.
10. 제1항 내지 제9항 중 한 항에 있어서, 커팅 면은 보유 수단 또는 유지 수단을 가지는 것을 특징으로 하는 자기 세정 커팅 조립체.
11. 제1항 내지 제10항 중 한 항에 있어서, 보유 수단 또는 유지 수단은 후크, 확장된 톱니, 돌기, 창 머리(spear head) 또는 첨단(tip), 끝단(nose) 또는 혹(protuberance)을 포함하는 것을 특징으로 하는 자기 세정 커팅 조립체.
12. 제1항 내지 제11항 중 한 항에 있어서, 상기 네 개 이상의 돌기이 커터의 커팅 면을 주위를 따라 규칙적인 간격을 두고 배치되는 것을 특징으로 하는 자기 세정 커팅 조립체.
13. 제1항 내지 제12항 중 한 항에 있어서, 상기 커터의 커팅 면은 두 커팅 모서리와 중앙 부분을 표시하는 날의 옆 또는 옆을 향해 설치되는 부분을 포함한 세 부분을 포함하는 것을 특징으로하는 자기 세정 커팅 조립체.
14. 제1항 내지 제13항 중 한 항에 있어서, 상기 돌기 또는 혹은 두 부분사이의 커팅 면의 중앙부 또는 부근에 설치되는 것을 특징으로 하는 자기 세정 커팅 조립체.
15. 제1항 내지 제14항 중 한 항에 있어서, 다수의 회전 날이 한 줄로 또는 일렬로 확장되도록 배치되는 것을 특징으로 하는 자기 세정 커팅 조립체.
16. 제1항 내지 제15항 중 한 항에 있어서, 다수의 회전 날은 두 줄로 또는 두 열로 마련되는 것을 특징으로 하는 자기 세정 커팅 조립체.
17. 제1항 내지 제16항 중 한 항에 있어서, 제1 커터의 제1 이동은 회전 이동이고, 제2 커터의 제2 이동은 회전이동인 것을 특징으로 하는 자기 세정 커팅 조립체.
18. 제1항 내지 제17항 중 한 항에 있어서, 제1커터의 회전방향은 제2 커터의 회전방향과 반대인 것을 특징으로 하는 자기 세정 커팅 조립체.
19. 제1항 내지 제18항 중 한 항에 있어서, 제1 및 제2 커터는 반대 방향으로 회전하는 것을 특징으로 하는 자기 세정 커팅 조립체.
20. 제1항 내지 제19항 중 한 항에 있어서, 제1 및 제2 커터는 상호에 일치하여 같은 속도로 반대방향으로 회전하는 것을 특징으로 하는 자기 세정 커팅 조립체.
21. 제1항 내지 제20항 중 한 항에 있어서, 제1 및 제2 커터는 상호에 일치하여 다른 속도로 반대방향으로 회전하는 것을 특징으로 하는 자기 세정 커팅 조립체.
22. 제1항 내지 제21항 중 한 항에 있어서, 세정 수단은 스페이서 인 것을 특징으로 하는 자기 세정 커팅 조립체.
23. 제1항 내지 제22항 중 한 항에 있어서, 스페이서는 링 장치인 것을 특징으로 하는 자기 세정 커팅 조립체.
24. 제1항 내지 제23항 중 한 항에 있어서, 스페이서는 방사상으로 내부로 향하게 설치된 보강 플랜지와 외부의 원주의 표면을 가지는 단순한 링인 것을 특징으로 하는 자기 세정 커팅 조립체.
25. 제1항 내지 제24항 중 한 항에 있어서, 링은 하나 이상의 내부 링, 중간 링, 외부 링을 가지는 복잡한 구조인 것을 특징으로 하는 자기 세정 커팅 조립체.
26. 제1항 내지 제25항 중 한 항에 있어서, 제3이동은 회전 또는 회전이동과 선형 이동의 조합인 편심적인 이동인 것을 특징으로 하는 자기 세정 커팅 조립체.
27. 제1항 내지 제26항 중 한 항에 있어서, 선형 이동은 반경 방향 또는 수직 방향으로 세로 또는 가로의 이동인 것을 특징으로 하는 자기 세정 커팅 조립체.
28. 제1항 내지 제27항 중 한 항에 있어서, 스페이서 링에 근접하게 설치되는 하나 이상의 커터에 대항하는 스페이서의 이동은 커터를 세정하고 재료의 조각 또는 긴 줄이 커터상에 유지되거나 함께 연결되거나 고착되지 않도록 하는 것을 특징으로 하는 자기 세정 커팅 조립체.
29. 제1항 내지 제28항 중 한 항에 있어서, 내부 이동, 반경 이동은 스페이서 링의 회전시마다 2, 3, 4, 그 이상 횟수로 링의 회전 이동과 겹치는 것을 하는 것을 특징으로 하는 자기 세정 커팅 조립체.
30. 제1항 내지 제29항 중 한 항에 있어서, 스페이서 또는 세정 링으로 전해지는선형 이동의 횟수는 인접한 커터의 돌기의 수와 일치하는 것을 특징으로 하는 자기 세정 커팅 조립체.
31. 제1항 내지 제30항 중 한 항에 있어서, 제2커터 수단의 돌기는 제1 커터를 세정하기 위해 제1 커터에 대하여 세정 링이 이동되도록 세정 링의 외부표면에 부딪히는 것을 특징으로 하는 자기 세정 커팅 조립체.
32. 제1항 내지 제31항 중 한 항에 있어서, 스페이서 링 또는 세정 링의 외부 표면은 세정 링의 맞은편에 설치된 커터의 돌기의 첨단(tip)에 부딪히는 것을 특징으로 하는 자기 세정 커팅 조립체.
33. 제1항 내지 제32항 중 한 항에 있어서, 링을 치기 위한 돌기를 가지는 커터는 스페이서 링의 맞은편에 설치되어, 제1 샤프트와 스페이서 링에 설치되는 커터 링은 제2 샤프트에 위치하며, 상기 제1 및 제2샤프트는 상호에 대향하도록 배치되는 것을 특징으로 하는 자기 세정 커팅 조립체.
34. 제1항 내지 제33항 중 한 항에 있어서, 스페이서 링은 구동 샤프트에 의해 구동되지 않고, 맞은편 샤프트상에 설치된 제1 커터 또는 스페이서 링의 양측위의 커터와 접촉하고, 맞은편에 설치된 커터와 접촉과의 조합으로 구동되는 것을 특징으로 하는 자기 세정 커팅 조립체.
35. 제1항 내지 제34항 중 한 항에 있어서, 스페이서의 이동은 커터의 측에 대항하여 또는 커터의 측에 따르며, 커터에 대한 이동은 커터, 특히 커터의 커팅면으로부터 재료를 세정하도록, 분쇄된 재료는 커터의 회전시에 분쇄된 재료를 커터에 연속적으로 부딪혀서 커터의 주위를 감싸지 않도록 하는 것을 특징으로 하는 자기 세정 커팅 조립체.
36. 제1항 내지 제35항 중 한 항에 있어서, 커팅 날 또는 스페이서는 마모부에 마련되며, 마모부는 부분적으로 분리되어 연속적 또는 불연속적인 것을 특징으로 하는 자기 세정 커팅 조립체.
37. 제1항 내지 제36항 중 한 항에 있어서, 마모부는 커터 또는 스페이서의 재료만큼 단단한 재료 또는 발포체 또는 탄성적인 발포체 재료와 같은 다른 재료로 제조된 마모부인 것을 특징으로 하는 자기 세정 커팅 조립체.
38. 제1항 내지 제37항 중 한 항에 있어서, 마모 재료는, 특히 발포체 재료, 스페이서 링과 함께 또는 커터의 측에 대향하는 커터의 충돌의 소음을 감소시킴으로써, 장치의 동작을 안정시키는 것을 특징으로 하는 자기 세정 커팅 조립체.
39. 제1항 내지 제38항 중 한 항에 있어서, 하나의 사프트 상에 설치되는 커터는다른 너비인 것을 특징으로 하는 자기 세정 커팅 조립체.
40. 제1항 내지 제39항 중 한 항에 있어서, 상호에 대향하는 커터들은 같은 크기인 것을 특징으로 하는 자기 세정 커팅 조립체.
41. 제1항 내지 제40항 중 한 항에 있어서, 두 개 또는 그 이상의 상이한 커팅 영역이 커팅 어레이의 축의 길이를 따라 마련되는 것을 특징으로 하는 자기 세정 자기 세정 커팅 조립체.
42. 제1항 내지 제41항 중 한 항에 있어서, 장치는 부분적으로 잘려진 재료(item)가 더 많은 커팅을 위한 슈레더로 재활용되도록 하기 위해 회전원통 체 또는 회전원통 장치를 포함하는 것을 특징으로 하는 자기 세정 커팅 조립체.
43. 제1항 내지 제42항 중 한 항에 있어서, 회전원통 체는 슈레더에서 충분히 분쇄하기 위해 재료를 재유입함으로써 재료를 재활용하기 위한 부분적으로 잘려진 재료를 수용하는 다수의 바스켓을 가지는 바퀴와 같은 구조물인 것을 특징으로 하는 자기 세정 커팅 조립체.
44. 제1항 내지 제43항 중 한 항에 따르는, 자기 세정 커팅 조립체를 이용한 재료의 크기를 줄이기 위한 방법에 있어서,

    잘려진 재료는 대향하는 샤프트 상에 설치되는 두 개의 반대로 회전하는 커터사이에서 잘려지게 되는 장치로 유입되어, 잘려진 재료가 세정 수단의 동작에 의해 커터 주위를 감싸지 않게 되며, 세정 수단의 이동은 커터의 회전에 의해 영향을 받는 것을 특징으로 하는 자기 세정 커팅 조립체를 이용한 재료를 분쇄하는 방법.
45. 첨부된 도면을 참조하여 이전에 기술된 것과 같은 커팅 조립체.
46. 첨부된 도면을 참조하여 이전에 기술된 것과 같은 자기 세정 커팅 조립체를 이용하여 재료를 분쇄하는 방법.