CN109822706A - 自动清理碎渣压榨辊装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及自动清理碎渣压榨辊装置，其包括用于与机架总成连接的轴承支座、转动设置在轴承支座上的主辊轴、键连接在主辊轴上的旋切刀片、以及设置在主辊轴上的清渣组件；清渣组件包括套装在主辊轴上且设置在相邻的旋切刀片之间且沿主辊轴径向跳动且利用径向跳动清理相邻的旋切刀片之间碎渣的清渣环。本发明设计合理、结构紧凑且使用方便。

Description

自动清理碎渣压榨辊装置

技术领域

本发明涉及自动清理碎渣压榨辊装置，同样适合木板。

背景技术

竹、木片在疏解压榨点创过程中，会有一些碎渣逐渐塞到齿形之间的凹处并粘附住不会脱落。由少集多待填满齿凹后，齿形辊就无法对竹、木片实现疏解作用了。

现有的解决方法：

1、在每个齿形压榨辊的上下（上辊在其上，下辊在其下）加装一个清渣齿形刀或清查齿形辊。该方法的缺点是若清渣齿形刀或清查齿形辊与齿形压榨辊之间无间隙，会因齿形压榨辊旋转过程中的径向跳动及轴向窜动跟清渣齿形刀或清渣齿形辊相互碰撞摩擦对齿形压榨辊造成损坏，若留有间隙会对塞渣清理不净。

2、用高压空气对准齿形压榨辊吹，该方法对一些吸附力很大的往往吹不掉，造成清理不彻底。

发明内容

本发明所要解决的技术问题总的来说是提供一种自动清理碎渣压榨辊装置；详细解决的技术问题以及取得有益效果在后述内容以及结合具体实施方式中内容具体描述。

为解决上述问题，本发明所采取的技术方案是：

一种自动清理碎渣压榨辊装置，包括用于与机架总成连接的轴承支座、转动设置在轴承支座上的主辊轴、键连接在主辊轴上的旋切刀片、以及设置在主辊轴上的清渣组件；

清渣组件包括套装在主辊轴上且设置在相邻的旋切刀片之间且沿主辊轴径向跳动且利用径向跳动清理相邻的旋切刀片之间碎渣的清渣环。

作为上述技术方案的进一步改进：

清渣组件包括键连接在主辊轴上的间隔套；清渣环套装在间隔套上，优先，间隔套厚度略大于清渣环，以防止清渣环在径跳时被其左右相邻的旋切刀片夹住，清渣环的环片内孔与间隔套外侧壁间隙配合。在间隔套外侧壁设置有工艺凸起，在环片内孔上与工艺凸起适配的工艺豁口；在工艺凸起与工艺豁口之间设置有大于径向跳动的工艺允量；

清渣环套装在主辊轴上，清渣环的环片内孔与主辊轴外侧壁间隙配合。

当旋切刀片刀尖进入竹木片最深处时，在该处，清渣环外侧壁到主辊轴轴心线距离等于或小于旋切刀片刀尖到主辊轴轴心线距离；在该处相对于主辊轴轴心线的另一端，清渣环外侧壁到主辊轴轴心线距离等于或小于或大于旋切刀片刀尖到主辊轴轴心线距离。优先为大于，其次为等于。当小于的时候，为略小于，其本领域技术人员可知的小于，可以起到清理，但是相比于前两个方案，效果不佳，容易清理不干净。

在旋切刀片上设置有刀片连接孔，在刀片连接孔中连接有刀片连接螺杆。

在间隔套上设置有隔套工艺通孔，在旋切刀片上设置有刀片连接孔；在隔套工艺通孔与刀片连接孔中连接有刀片连接螺杆。

在旋切刀片上设置有刀片工艺通孔，在清渣环上设置有与刀片工艺通孔对应的环片连接孔，在刀片工艺通孔与环片连接孔中连接有环片导向螺杆；

刀片工艺通孔内径大于环片连接孔内径；

环片导向螺杆外径半径与刀片工艺通孔半径之差大于或等于清渣环的径向跳动量。

在主辊轴上设置有位于旋切刀片端头的轴向限位套；在环片导向螺杆端部连接有旋转支撑环，在轴承支座一侧设置有偏心套，在偏心套中心设置有套装在中心内孔，在中心内孔安装有套装在主辊轴上的中心轴承；偏心套的外侧壁的轴心线与中心内孔的轴心线平行且偏心设置；

在旋转支撑环与偏心套的外侧壁之间设置有旋转支撑轴承。

在主辊轴上设置有位于中心轴承外侧的轴承盖。

本发明的有益效果不限于此描述，为了更好的便于理解，在具体实施方式部分进行了更加详细的描述。

附图说明

图1是本发明实施例一的结构示意图。

图2是本发明实施例二的结构示意图。

图3是本发明实施例二的立体结构示意图。

图4是本发明实施例二的爆炸结构示意图。

其中： 1、竹木片； 2、轴承盖；3、中心轴承；4、中心内孔；5、偏心套；6、旋转支撑轴承；7、旋转支撑环；8、主辊轴；9、轴向限位套；10、环片导向螺杆；11、环片连接孔；12、刀片工艺通孔；13、环片内孔；14、刀片连接螺杆；15、轴承支座；16、清渣组件；17、旋切刀片；18、清渣环；19、间隔套；20、刀片连接孔；21、隔套工艺通孔。

具体实施方式

如图1-4所示，本实施例的自动清理碎渣压榨辊装置，包括用于与机架连接的轴承支座15、转动设置在轴承支座15上的主辊轴8、键连接在主辊轴8上的旋切刀片17、以及设置在主辊轴8上的清渣组件16；

清渣组件16包括套装在主辊轴8上且设置在相邻的旋切刀片17之间且沿主辊轴8径向跳动且利用径向跳动清理相邻的旋切刀片17之间碎渣的清渣环18。

如图1，实施例1，清渣组件16包括键连接在主辊轴8上的间隔套19；清渣环18套装在间隔套19上，清渣环18的环片内孔13与间隔套19外侧壁间隙配合。在间隔套19外侧壁设置有工艺凸起，在环片内孔13上与工艺凸起适配的工艺豁口。在工艺凸起与工艺豁口之间设置有大于径向跳动的工艺允量。

作为对实施例1的变形，清渣环18套装在主辊轴8上，清渣环18的环片内孔13与主辊轴8外侧壁间隙配合。

当旋切刀片17刀尖进入竹木片1最深处时，在该处，清渣环18外侧壁到主辊轴8轴心线距离等于或小于旋切刀片17刀尖到主辊轴8轴心线距离；在该处相对于主辊轴8轴心线的另一端，清渣环18外侧壁到主辊轴8轴心线距离等于或小于或大于旋切刀片17刀尖到主辊轴8轴心线距离。

如图2-4，实施例2，在旋切刀片17上设置有刀片连接孔20，在刀片连接孔20中连接有刀片连接螺杆14。

在间隔套19上设置有隔套工艺通孔21，在旋切刀片17上设置有刀片连接孔20；在隔套工艺通孔21与刀片连接孔20中连接有刀片连接螺杆14；

间隔套19的厚度大于或等于清渣环18的厚度，当采用大于方案的时候，可以实现清渣环18轴向窜动进行清渣。

在旋切刀片17上设置有刀片工艺通孔12，在清渣环18上设置有与刀片工艺通孔12对应的环片连接孔11，在刀片工艺通孔12与环片连接孔11中连接有环片导向螺杆10；

刀片工艺通孔12内径大于环片连接孔11内径；

环片导向螺杆10外径半径与刀片工艺通孔12内径半径之差大于或等于清渣环18的径向跳动量。

在主辊轴8上设置有位于旋切刀片17端头的轴向限位套9；在环片导向螺杆10端部连接有旋转支撑环7，在轴承支座15一侧设置有偏心套5，在偏心套5中心设置有套装在中心内孔4，在中心内孔4安装有套装在主辊轴8上的中心轴承3；偏心套5的外侧壁的轴心线与中心内孔4的轴心线平行且偏心设置；

在旋转支撑环7与偏心套5的外侧壁之间设置有旋转支撑轴承6。

在主辊轴8上设置有位于中心轴承3外侧的轴承盖2。

进一步解释，相邻齿形片之间加装一片隔片（清渣环18），该隔片内孔径d2大于轴径d1，跟轴有一定供其径向跳动的间隙。

疏解压榨过程中，隔片可以是机械动力强制其连续或断续径向跳动如图2-4，也可以是无机械动力如图1，仅靠竹木片对其反作用力扛起形成其自然的径向跳动。 隔片（即清渣环18）的不断径向跳动，使得塞渣无固定存储空间，也就无法粘附而脱落。

本发明以轴承支座15为支撑，主辊轴8带动旋切压辊齿刀旋转进行疏解压榨，清渣组件16的清渣环18进行跳动实现清渣，间隔套19起到间隔旋切压辊齿刀与轴线定位、且厚度略大于清渣环以防止清渣环径跳时被旋切压辊齿刀挤住，刀片连接孔20通过刀片连接螺杆14连接固定，隔套工艺通孔21工艺辅助作用，当然也可以带动间隔套动作，可以存在间隙，间隔套与清渣环18之间可以存在间隙，环片内孔13可以直接或通过间隔套间接套装在主辊轴上，刀片工艺通孔12满足工艺允量的要求，刀片工艺通孔12、环片连接孔11通过环片导向螺杆10实现连接，轴向限位套9轴向固定，旋转支撑环7、偏心套5实现旋转偏心支撑并导向，以及实现与主辊轴同步旋转。

作为间隔套可以与主辊轴是一体的或分体并通过键连接。

当然，环片内孔13与主辊轴8不是直接或通过间隔套来实现同步驱动，同步旋转传动，也可以通过环片导向螺杆10实现动力传动，带动同步旋转。或两者同时驱动旋转，利用偏心量实现清渣环18径向跳动来实现清理。

本发明设计合理、成本低廉、结实耐用、安全可靠、操作简单、省时省力、节约资金、结构紧凑且使用方便。

本发明充分描述是为了更加清楚的公开，而对于现有技术就不再一一例举。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；作为本领域技术人员对本发明的多个技术方案进行组合是显而易见的。而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种自动清理碎渣压榨辊装置，其特征在于:包括用于与机架连接的轴承支座（15）、转动设置在轴承支座（15）上的主辊轴（8）、键连接在主辊轴（8）上的旋切刀片（17）、以及设置在主辊轴（8）上的清渣组件（16）；

清渣组件（16）包括套装在主辊轴（8）上且设置在相邻的旋切刀片（17）之间且沿主辊轴（8）径向跳动且利用径向跳动清理相邻的旋切刀片（17）之间碎渣的清渣环（18）。

2.根据权利要求1所述的自动清理碎渣压榨辊装置，其特征在于: 清渣组件（16）包括键连接在主辊轴（8）上的间隔套（19）；清渣环（18）套装在间隔套（19）上，清渣环（18）的环片内孔（13）与间隔套（19）外侧壁间隙配合。

3.根据权利要求1所述的自动清理碎渣压榨辊装置，其特征在于:清渣环（18）套装在主辊轴（8）上，清渣环（18）的环片内孔（13）与主辊轴（8）外侧壁间隙配合。

4.根据权利要求1-3任一项所述的自动清理碎渣压榨辊装置，其特征在于: 当旋切刀片（17）刀尖进入竹木片（1）最深处时，在该处，清渣环（18）外侧壁到主辊轴（8）轴心线距离等于或小于旋切刀片（17）刀尖到主辊轴（8）轴心线距离；在该处相对于主辊轴（8）轴心线的另一端，清渣环（18）外侧壁到主辊轴（8）轴心线距离等于或小于或大于旋切刀片（17）刀尖到主辊轴（8）轴心线距离。

5.根据权利要求4所述的自动清理碎渣压榨辊装置，其特征在于:在旋切刀片（17）上设置有刀片连接孔（20），在刀片连接孔（20）中连接有刀片连接螺杆（14）。

6.根据权利要求2所述的自动清理碎渣压榨辊装置，其特征在于:在间隔套（19）上设置有隔套工艺通孔（21），在旋切刀片（17）上设置有刀片连接孔（20）；在隔套工艺通孔（21）与刀片连接孔（20）中连接有刀片连接螺杆（14）。

7.根据权利要求4所述的自动清理碎渣压榨辊装置，其特征在于:在旋切刀片（17）上设置有刀片工艺通孔（12），在清渣环（18）上设置有与刀片工艺通孔（12）对应的环片连接孔（11），在刀片工艺通孔（12）与环片连接孔（11）中连接有环片导向螺杆（10）；

刀片工艺通孔（12）内径大于环片连接孔（11）内径；

环片导向螺杆（10）外径半径与刀片工艺通孔（12）内径半径之差大于或等于清渣环（18）的径向跳动量。

8.根据权利要求7所述的自动清理碎渣压榨辊装置，其特征在于:在主辊轴（8）上设置有位于旋切刀片（17）端头的轴向限位套（9）；在环片导向螺杆（10）端部连接有旋转支撑环（7），在轴承支座（15）一侧设置有偏心套（5），在偏心套（5）中心设置有套装在中心内孔（4），在中心内孔（4）安装有套装在主辊轴（8）上的中心轴承（3）；偏心套（5）的外侧壁的轴心线与中心内孔（4）的轴心线平行且偏心设置；

在旋转支撑环（7）与偏心套（5）的外侧壁之间设置有旋转支撑轴承（6）。

9.根据权利要求8所述的自动清理碎渣压榨辊装置，其特征在于:在主辊轴（8）上设置有位于中心轴承（3）外侧的轴承盖（2）。

10.根据权利要求2所述的自动清理碎渣压榨辊装置，其特征在于:在间隔套（19）外侧壁设置有工艺凸起，且在环片内孔（13）上与工艺凸起适配的工艺豁口，且在工艺凸起与工艺豁口之间设置有大于径向跳动的工艺允量；

和/或间隔套（19）的厚度大于或等于清渣环（18）的厚度。