KR20030087524A - 금속제의 관상체 및 그 제조 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 금속제의 관상체 및 그 제조 방법에 관한 것으로, 두께가 부위에 따라 다른 소경의 금속제관상체를 제공하는 것을 목적으로 하며, 최소 내경이 2mm 이하，최대 두께가 0.5mm 이하이며，그 장축방향에 따라 두께가 다른 부분을 갖는 금속제의 관상체로 구성된다.

Description

금속제의 관상체 및 그 제조 방법{Metal tubular body and manufacturing method thereof}

본 발명은 금속제의 관상체 및 그 제조 방법에 관한 것으로, 보다 구체적으로는，두께가 그 장축 방향에서 달라져 있고，핀，주사 침，커넥터, 텔레비전용 액정 전자총 등에 사용할 수 있는 소경의 금속제의 관상체 및 그 제조 방법에 관한 것이다.

의료용의 핀，주사침，커넥터，텔레비전용 전자총 등에 사용된 소경，예를 들면 내경이 2mm 이하인 금속제의 관상체 중에는，그 용도에 의해 두께가 부위에 따라 다른 관상체가 필요해 진다．이와 같은 부위에 따라 두께가 다른 관상체는 종래 어느 일정한 두께를 갖는 관상체의 외면을 깎는，또는 내면을 깎는 것으로 제조되고 있다．

그러나，이와 같은 방법으로 제조된 관상체는 표면에 깎은 흔적이 남아 있고, 제조된 관상체는 결함을 갖는다．또 관상체의 지름이 작아지면 표면을 깎기가곤란해진다. 또한，이와 같은 표면을 깎는 공정의 추가는 제조공정을 복잡화 하여 양산에 적합하지 않게 된다.

한편，보다 소경의 관상체에 대한 수요는 현실로 존재하고 있고，예를 들면，인슐린 주사를 정기적으로 행하는 것이 필요한 당뇨병 환자와 같이，주사침 놓기를 일상적으로 행하는 것이 필요한 자에 있어서，바늘을 찌를 때의 고통은 가능한 한 작은 것이 바람직하다．

그렇지만，지름이 보다 작은 주사침으로 하게 되면, 약액의 흐름이 나빠져 약액을 주입하기가 곤란해지므로 소경의 바늘을 제조하는데도 한계가 되는 크기가 있다．

또，측면 형상이 테이퍼 형상 또는 단부 형상이라고 하는 부위에 의해 지름이 다른 관상체는 종래 금속제의 박판을 둥글게 하여 드로잉 가공을 반복함으로써 제조되고 있다．그러나，이 방법으로 제조되는 관상체는 부위에 따라 지름이 다름에도 불구하고，그 두께는 부위에 관계없이 균일하다．그 때문에 관상체는 그 두께를 지름이 가장 작은 부위에 맞추어서 제조되게 되며, 제조된 관상체는 지름이 큰 부위에서 두께가 너무 얇아져 관상체의 강도는 필연적으로 약하게 된다.

본 발명은 상기의 종래 기술의 문제점을 해결하고，두께가 부위에 따라 다른 소경의 금속제의 관상체 및 그 제조방법을 제공하는 것을 목적으로 한다．

도 1의 (a) 내지 (c)는 본 발명의 관상체의 구체적인 예를 나타낸 정면도，

측면도 및 배면도이다．

도 2의 (a) 내지(c)는 본 발명의 관상체의 구체적인 예를 나타낸 정면도，

측면도 및 배면도이다．

도 3은 본 발명의 방법에 의한 관상체의 제조 공정을 설명하기 위한 모식도이고，(a)는 개시시의 금속제의 박판을 나타내고 있고，(b)는 금속제의 박판으로부터 관상체의 전개형상을 한 판상체를 타발한 상태를 나타내고 있다．

도 4는 본 발명의 방법에 의한 관상체의 제조 공정을 설명하기 위한 모식도이고，(a)는 판상체를 만곡 형상으로 프레스 가공한 상태를 나타내고 있고，(b)는 판상체를 U 자 형상으로 프레스 가공한 상태를 나타내고 있다．

도 5는 본 발명의 방법에 의한 관상체의 제조 공정을 설명하기 위한 모식도이고，판상체를 관 형상으로 프레스 가공한 상태를 나타내고 있다．

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>

1 : 관상체(관 형상)11 : 선단부

12 : 기단부13 : 오리피스부

141, 142 : 중간부15, 151, 152, 153 : 이행부

2 : 박판21 : 선단측

22 : 기단측3 : 판상체

31 : 선단측32 : 기단측

41, 42 : 접합부5 : 틀

6 : 축

상기의 목적을 달성하기 위해，본 발명은 최소 내경이 2mm 이하，최대 두께가 0.5mm 이하이며, 그 장축 방향으로 두께가 다른 부분을 갖는 금속제의 관상체를 제공한다．

본 발명은 또 제조후의 관상체의 장축 방향에 따라 두께가 다른 부분을 갖는 금속제의 박판으로부터 관상체의 전개 형상을 한 판상체를，상기 금속제의 박판과 상기 판상체가 부분적으로 접합한 상태에서 펀칭하고，상기 판상체를 관 형상으로 프레스 가공하고，상기 금속제의 박판과 상기 판상체와의 접합부를 절단하고，장축 방향에 따라 두께가 다른 부분을 갖는 금속제의 관상체를 제조하는 방법을 제공한다．

그리고, 본 발명은 또 금속제의 박판으로부터 관상체의 전개 형상을 한 판상체를 상기 금속제의 박판과 상기 판상체가 부분적으로 접합한 상태에서 펀칭하고，상기 판상체를 제조후의 관상체의 장축 방향에 따라 두께가 다른 부분을 갖도록，또한 관 형상이 되도록 프레스 가공하고，상기 금속제의 박판과 상기 판상체와의 접합부를 절단하고，장축방향에 따라 두께가 다른 부분을 갖는 금속제의 관상체를 제조하는 방법을 제공한다．

본 발명의 금속제의 관상체의 제조방법에 있어서，상기 판상체를 관 형상으로 프레스 가공한 후，상기 관의 이음매 부분을 용접해도 된다．

본 발명은 또한 발명의 방법으로 제조되는 금속제의 관상체를 제공한다.

이하에서 본 발명에 따른 금속제의 관상체 제조방법 및 그 방법으로 제조되는 금속제의 관상체에 대해 도면을 참조하여 설명한다．

본 발명의 금속제의 관상체는 그 장축방향에 따라 두께가 다른 부분을 갖는것을 특징으로 한다．여기서 ，두께가 다른 부분을 갖는다고 하는 경우，관상체의 선단부와 기단부에서 두께가 달라져 있고，그 장축방향에 따라 관상체의 두께가 연속적으로 변화，즉 점증 또는 점차 감소하는 경우와，관상체를 장축방향으로 본 경우에，관상체중에 다른 부분하고는 두께가 다른 부분을 갖고 있는 경우의 어느 쪽도 포함한다．

관상체의 두께가 연속적으로 변화하는 경우에 있어서，장축방향에 있어서의 두께의 변화량은 관상체의 측면 형상이 테이퍼 형상을 이루도록 관상체 전체에 걸쳐서 균일하게 되어 있어도 무방하며，또는 관상체의 측면 형상이 지수 곡선상 또는 대수 곡선상의 형상을 이루도록 장축방향에 있어서의 두께의 변화량이 부위에 따라 변화하고 있어도 된다．

관상체중에 다른 부분과는 두께가 다른 부분을 갖는 관상체로는, 구체적으로예를 들면，관상체중의 일부분만이 다른 부분과는 두께가 다르고，두께 또는 얇게 되어 있는 관상체，지름이 복수의 다른 부분을 갖는 단부 형상의 관상체로서，단을 형성하는 부위마다 관상체의 두께가 달라져 있는 관상체와 같이，두께가 다른 복수의 부위가 존재하고，복수의 부위 사이에서의 두께의 변화가 불연속인　관상체 등을 들 수 있다．

도 1은 상기한 관상체의 두께가 장축방향에 따라 연속적으로 변화하는 금속제의 관상체의 구체적인 예를 나타낸 정면도，측면도 및 배면도이다.

또한, 도 1 중 부호 (11)은 관상체(1)의 선단부이고，(12)는 관상체(1)의 기단부이다．(6)은 관상체(1)의 축이다．

도 1(a)의 관상체(1)은 선단부(11)와 기단부(12)로 외경이 같은 직관이나 선단부(11)의 내경이 기단부(12)의 내경보다도 작고，관상체(1)의 두께가 선단부(11)로부터 기단부(12)로 축(6)에 따라 점차 감소하고 있는 단면 형상이 원형을 한 중공관이다．

도 1(b)의 관상체(1)은 선단부(11)의 외경이 기단부(12)의 외경보다도 작은 테이퍼 관이지만，선단부(11)와 기단부(12)에서 내경은 동일하고，관상체(1)의 두께가 선단부(11)로부터 기단부(12)로 축(6)에 따라 점증하고 있는 단면 형상이 원형을 한 중공관이다．

도 1 (c)의 관상체(1)은 선단부(11)의 외경 및 내경이 어느 쪽도 기단부(12)의 외경 및 내경보다도 작은 테이퍼관으로서 관상체(1)의 두께가 선단부(11)로부터 기단부(12)로 축(6)에 따라 점차 감소하고 있는, 단면 형상이 원형을 한 중공관이다．

도 2는 관상체중에 다른 부분하고는 두께가 다른 부분을 갖는 관상체의 구체적인 예를 나타내는 정면도，측면도 및 배면도이다．도 2 중 (11)은 관상체(1)의 선단부이고，(12)는 관상체(1)의 기단부이다．(6)은 관상체(1)의 축이다．

도 2(a)의 관상체(1)은 단면형이 원형을 한 직관의 중앙 부분에 내경이 축소된 오리피스부(13)가 설치된 중공관이고，오리피스부(13)의 두께가 다른 부위의 두께보다도 증가하고 있다．

도 2(b)의 관상체(1)은 내경 및 외경이 작은 선단부(11)와 내경 및 외경이 큰 기단부(12)와，선단부(11)와 기단부(12)의 사이에 설정된 이행부(15)로 이루어지며，측면 형상이 단부 형상으로서 단면 형상이 원형을 한 중공관이고，기단부(12)로부터 이행부(15)를 향해 축(6)에 따라 두께가 도중까지 증가하고，그 후 감소하고 있다．

도 2(c)의 관상체(1)은 내경 및 외경이 작은 선단부(11)와 내경 및 외경이 큰 기단부(12)를 갖고，단면 형상이 원형을 한 중공관으로서 선단부(11)와 기단부(12)의 사이에는 선단부(11) 및 기단부(12)하고는 내경이 다르고， 또한 서로 내경이 다른 2개의 중간부(141,142)가 존재하고，내경이 다른 각 부위간(선단부(11)ㆍ중간부(141)) 사이, 중간부(141ㆍ142) 사이，중간부(142)ㆍ기단부(12) 사이에서 내경이 단부로 변화하고 있으나，각 부위(선단부(11)，중간부(141, 142)，기단부(12))에 있어서의 내경은 일정하다．

한편，외경은 선단부(11)와 중간부(141)의 사이，중간부(141,142) 끼리의 사이 및 중간부(142)와 기단부(12)의 사이에 각각 이행부(151,152,153)를 갖고 있으나，선단부(11)로부터 기단부(12)를 향해 점증하고 있다．선단부(11)，기단부(12) 및 중간부(141,142)는 각각 다른 두께를 가지며，또한 이행부(151,152,153)에서는 각각 기단부(12)를 향하여 두께가 점증하고 있다．

이와 같은，그 장축 방향에 따라 두께가 다른 부분을 갖는 금속제의 관상체의 용도로서는, 예를 들면 도 1(a)에 나타내는 관상체(1)은 선단부를 향하여 두께가 커지고 있기 때문에 주사침으로서 사용하는 경우에 연삭ㆍ연마 등에 의해 칼날면을 형성할 때의 연삭ㆍ연마 마진이 크고，형성된 칼날면의 형상을

선택하는데 있어서의 자유도가 확대되고 있고，특수한 형상의 칼날면을 형성하는데 적합하다．또，특개2002-58747호 공보，특개2001-259028호 공보에 개시되어 있는 것과 같은 금속제의 내침과 ，플라스틱제 외침을 갖는 이중 구조의 유치침의 내침으로서，도 1(a)의 관상체(1)의 두께가 큰 선단부(11)의 외측면에 축(6) 방향으로 뻗는 홈을 형성한 것을 사용한 경우，찌를 때에 혈액이 홈을 따라 상승하기 때문에 혈관이 확실하게 확보된 것을 육안에 의해 확인할 수 있다. 도 1(b) 및 (c)에 나타내는 관상체(1)은 선단부(11)의 외경이 작게 되어 있기 때문에 주사침으로서 사용한 경우에 찌를때의 자통(刺通) 저항이 작고，주사시의 통증이 경감되고 있다．도 1(c)의 관상체(1)은 선단부(11)를 향하여 두께가 커지고，그것에 의해 관상체(1)의 내경이 선단부(11)를 향하여 테이퍼 형상으로 작아지고 있다．이 때문에 주사침으로서 사용한 경우에，관상체(1) 안에서의 약제의 유통량이 제한되어 한번에 다량의 약제가 주입되지 않고 약제를 소량씩 서서히 투여할 수 있다．도 2(a)의 관상체(1)은 유량 조절용의 오리피스로서 사용할 수 있다．또 도 2(b)，(c)에서 나타내는 여러 지름이 다른 부위를 갖는 단차가 붙은 형상을 한 관상체(1)의 경우，각 부위마다，두께가 다르기 때문에 복수의 지름이 다른 부위를 가지나，두께는 부위에 관계없이 균일한 종래의 관상체와 같은 강도 부족의 문제가 생기지 않는다．

또한，도 1 및 도 2는 본 발명의 금속제의 관상체의 구체적인 예를 예시한 것으로, 본 발명의 금속제의 관상체의 형상은 이들로 한정되지 않는다．예를 들면，관상체의 단면 형상에 대해 도 1 및 도 2에 나타내는 바와 같은 진원(眞圓)에 한정되지 않고 사각형，육각형 등의 다각형라도 되며，또 타원 등이라도 무방하다．측면 형상에 관하여 도 1 및 도 2에 예시한 것처럼，직관라도 좋고，테이퍼 형상,단부 형상과 같은 곡관이라도 좋다．또，관상체의 측면 형상과 장축 방향에 있어서의 두께와의 관계는 특별히 한정되지 않는다．즉，도 1(a)에 나타내는 관상체와 같이，측면 형상이 직관인데 대하여 두께가 축(6) 방향으로 점증 또는 점차 감소하고 있어도 좋고，도 1 (b)에 나타내는 관상체와 같이，외경이 축(6) 방향으로 점증 또는 점차 감소하는 것에 대응하여 두께가 점증 또는 점차 감소하고 있어도 좋다．또는 도 1(c)에 나타내는 관상체와 같이，외경이 축(6) 방향으로 점증 또는 점차 감소하는 것 하고는 상대하는 관계에서 두께가 축(6) 방향으로 점차 감소 또는 점증하고 있어도 좋다．

본 발명에 있어서，관상체의 외경은 통상 8mm 이하이며，바람직하게는 5mm 이하이다．관상체의 용도가 주사바늘인　경우는 관상체의 외경이 2mm이하，바람직하게 1mm 이하，보다 바람직하게는 O.4mm 이하이다．외경이 상기의 범위이면，주사침으로서 사용한 경우에 ，자통저항이 적고，주사시 고통이 완화된다．

본 발명에 있어서，관상체의 최소내경은 2mm 이하이고，바람직하게는 1mm 이하，보다 바람직하게는 0.5mm 이하이다．여기에서 최소내경이란 도 1(b)에 나타내는 관상체와 같이，관상체 전체에 걸쳐 내경이 균일한 관상체에 대해서는，그 내경을 의미하고，도 1(a)，(c) 및 도 2(a)∼(c)에 나타내는 관상체와 같이，2종 이상의 내경을 갖는 관상체에 대해서는，가장 작은 내경을 의미한다. 또한, 2종 이상의 내경을 갖는 관상체의 경우，2종 이상의 내경중 최대의 내경은 5mm 이하이고，바람직하게는 1.5mm 이하이고，보다 바람직하게는 0.8mm 이하이다．

관상체의 내경이 상기의 범위라면，상기의 범위의 외경의 관상체라도 관상체에 요구되는 강도가 손상되지 않는다．

본 발명의 금속제의 관상체에 있어서，복수의 다른 두께중 최대의 두께는 0.5mm 이하이고，바람직하게는 0.4mm 이하，보다 바람직하게는 0.3mm 이하，가장 바람직하게는 0.2mm 이하이다．

한편，복수의 두께중 최소의 두께는 0.4mm 이하이고，바람직하게는 0.3mm 이하，보다 바람직하게는 0.2mm 이하，가장 바람직하게는 0.02mm 이상 0.lmm 이하이다．

관상체의 두께가 상기의 범위라면，상기한 관상체의 외경 및 내경과의 관계에서，관상체내에서 약제 등의 액체의 유통에 지장이 생기는 일이 없고，또한 관상체가 충분한 강도를 갖고 있다．

또한，최소 두께와 최대 두께의 비는 1:10∼9:10인 것이 바람직하고，1:4∼9:10인 것이 보다 바람직하며，l:2∼9:10인 것이 더욱 바람직하다．

최소 두께와 최대 두께의 비가 상기의 범위라면，주사바늘과 같이 내부에 액체를 유통시키는 용도의 관상체로 사용하는 경우에，관상체 내부를 통과하는 약액 등의 액체에 과잉한 유통저항이 생기는 일이 없고，관상체의 기능상 바람직하다.

본 발명에 있어서，관상체의 내표면의 JIS-B-0601-1994에 의한 표면 거칠기의 최대 고저차(Rf)는 3㎛인 것이 바람직하며, 보다 바람직하게는 2㎛ 이하이고， 또한 바람직하게는 1㎛ 이하이다．관상체의 내표면의 Rf가 상기의 범위라면，내표면 전체가 매끈매끈하고，게다가 큰 상처가 없기 때문에 관상체를 의료 기계로서이용하는데도 매우 적합하다．후술하는 프레스 가공에 의한 본 발명의 방법으로 관상체를 제조하면，두께가 다른 관상체를 얻는데 관상체의 내면을 깎을 필요가 없기 때문에 관상체의 내표면의 Rf가 상기 범위로 된다．

관상체는 금속제이면，어느 쪽이라도 무방하며，예를 들면 스테인리스 강을 포함한 철강재료，알루미늄，동，티탄과 같은 비철금속의 구조재료，니켈，코발트，몰리브덴과 같은 내열재료，연，주석과 같은 저융점 금속재료，금, 은, 백금과 같은 귀금속재료 및 이들의 합금이라도 무방하다.

관상체의 길이는 특별히 한정되지 않는다．단, 용도가 주사바늘인　 관상는 필연적으로 얇기 때문에 그 길이는 관상체에 요구되는 강도에 따라 적절히 선택하는 것이 필요하다. 예를 들면，주사침으로서 사용하는 경우，25∼33 게이지의 주사침에 상당하는 지름의 관상체는 200 비커즈 이상의 경도를 갖는 것이 필요하게 된다．

다음에 본 발명의 금속제의 관상체의 제조방법을 설명한다．

도 3∼도 5는 본 발명의 방법에 의한 금속제의 관상체의 제조공정을 설명하기 위한 모식도이고，도 1(b)에 나타내는 선단부(11)와 기단부(12)로 내경은 동일하나 선단부(11)의 외경이 기단부(12)의 외경보다도 작은 테이퍼 관으로서，선단부(11)로부터 기단부(12)를 향하여，관상체(1)의 두께가 축(6) 6에 따라 점증하고 있는 단면 형상이 원형을 한 관상체(1)을 제조하는 경우를 예시하고 있다．

도 3∼도 5는 전체로 본 발명의 방법의 프레스 공정을 나타내고 있다

이하의 설명에 있어서，금속제 박판(2)이 부분적으로 접합하고 있는 점을 제외하여，제조후의 관상체와 동일한 형상인 것으로부터 도 5 중의 부호 (1)로 나타내는 프레스 가공후의 관 형상을 사용하여 위치관계를 나타내는 것으로 하고, 관형상(1)의 선단부(11) 측을 선단측，기단부(12)측을 기단측으로 한다．단，도시한 순서는 본 발명의 방법에 관한 이해를 용이하게 하기 위해 제조 순서의 일례를 모식적으로 나타낸 것이고, 본 발명의 방법은 이것에 한정되지 않는다．

본 발명의 방법에서는，먼저 처음의 두께 0.5mm 이하로，제조후의 관상체의 장축방향에 따라 두께가 다른 부분을 갖는 금속제의 박판으로부터 관상체의 전개 형상을 한 판상체를 타발한다. 도 3(a)는 본 발명의 개시시의 금속제의 박판을 나타내고 있다．도시하는 바와 같이，금속제의 박판(2)은 제조후의 관상체의 선단 측(프레스 가공후의 관 형상의 선단측)(21)으로부터 제조후의 관상체의 기단측(프레스 가공후의 관 형상의 기단측)(22)을 향하여，제조후의 관상체의 장축방향(프레스 가공후의 관 형상의 장축방향)，즉，박판(2)의 단변방향에 따라 그 두께가 점증하고 있다

이와 같은 제조후의 관상체의 장축방향에 따라 두께가 다른 부분을 갖는 금속제의 박판에는 미리 원하는 두께를 갖는 금속제의 박판을 이용할 수 있다．단, 두께가 균일한 금속제의 박판을 프레스 가공한 것으로，제조후의 관상체의 장축방향에 따라 두께가 다른 부분을 갖는 금속제의 박판을 얻어도 된다．예를 들면，도시된 예에서는 두께가 균일한 금속제의 박판을, 제조후의 관상체의 선단측의 프레스 양이 제조후의 관상체의 기단측의 프레스 양보다도 커지도록，제조후의 관상체의 장축방향，즉 금속제의 박판의 단변 방향에 따라 프레스 양을 연속적으로 변화시켜서 프레스하는 것으로，도 3(a)에 나타내는 것과 같은 제조후의 관상체의 관 형상의 장축방향에 따라 두께가 다른 부분을 갖는 금속제의 박판을 얻을 수 있다．

도 3(b)는 금속제의 박판(2)으로부터 관상체의 전개 형상을 한 판상체(3)를 타발한 상태를 나타내고 있다．금속제의 박판(2)으로부터 관상체의 전개 형상을 한 판상체(3)를 타발할 때，도 3(b)에 나타내는 것처럼，금속제의 박판(2)으로부터 판상체(3)를 완전하게 절단된 상태에서 타발하는 것은 아니고，박판(2)과 판상체(3)를 부분적으로 접합시킨 채로 해 둔다．여기서 타발되는 판상체(3)의 형상은 적어도 2종 이상의 내경을 갖는 최종 형상에 따라 적절히 선택된다．도 3(b)에 있어서，판상체(3)의 선단측(31) 및 기단 측(32)의 절단선의 중앙부(접합부)(41,42)는 박판(2)과 접합한 채의 상태가 되어 있다．타발된 판상체(3)의 형상은 선단측(31)의 변의 길이가 기단측(32)보다도 짧고，대형으로 되어 있다. 또한, 판상체(3)은 도 3(a)에 나타내는 금속제의 박판(2)으로부터 타발되어 있기 때문에 제조후의 관상체의 선단측(31)으로 부터 제조후의 관상체의 기단측(32)을 향하여 제조후의 관상체의 장축 방향에 따라，즉 판상체(3)의 장축방향에 따라 두께가 점증하고 있다

또한, 금속제의 박판(2)으로부터 판상체(3)를 타발하는 것은，기계적으로 타발했어도 좋고, 레이저 등을 사용하여 열적으로 타발한 것이라도 무방하다.

다음에，도 4(a)에 나타낸 것처럼，판상체(3)를 상하방향으로부터 틀(5)을 이용하고 프레스가공 한다. 도 4(a)에서，상방의 틀(5)에 양각(凸) 형상의 틀을 사용하여，아래쪽의 틀(5)에 음각(凹) 형상의 틀을 사용한 것으로 판상체(3)은 박판과의 접합부(41, 42)를 축으로 한 만곡 형상으로 프레스 가공된다．도시한 예에서，대형을 한 판상체(3)로부터 테이퍼 관에 프레스 가공하기 위해 바람직하게는 프레스 가공시에 판상체(3)의 선단측(31)을 금속제의 박판(2)이 한 평면에 대하여 상방으로 이동시켜서 프레스 가공되는 도중의 관 형상의 중심축이 금속제의 박판(2)을 이루는 한 평면에 대하여 평행이 되도록 한다．

도 4(b)에는 다시 프레스가공이 진행된 판상체를 나타낸다．도 4(b)에 있어서，판상체(3)은 보다 만곡이 진행되어 U 자 형상으로 되어 있다．이와 같은 형상으로 판상체를 프레스 가공하는데，도 4(a)에 나타내는 틀(5)로 그대로 프레스해도 좋고, 또는 다른 형상의 틀을 사용하여 프레스 가공해도 좋다．U 자 형상으로 프레스 가공된 판상체는 도 5에 나타내는 바와 같이 상방의 틀(5)에 음각(凹) 형상의 틀을 사용하여 관 형상으로 프레스 가공한다. 또한, 당업자라면 용이하게 이해되도록，도 5에 나타내는 것과 같은 관 형상으로 프레스 가공하기 까지는，다른 형상의 틀을 사용한 프레스 가공을 더욱 여러 단계로 걸쳐 실시해도 좋다．또한，도 4(b)에 나타내는 U 자 형상으로 프레스 가공된 판상체(3)의 상부를 둥글게 하기 위해 틀(5)에 더하여 중자(中子) 틀을 사용해도 좋다.

이와 같이 하여，금속제의 박판(2)으로부터 그 장축방향에 따라 두께가 다른 부분을 갖는 관 형상(1)에 프레스 가공된다．도 5에 있어서，관 형상(1)은 도 1(b)에 나타내는 관상체(1)에 대응한 형상，즉 선단부(11)와 기단부(12)로 내경은 동일하지만 선단부(11)의 외경이 기단부(12)의 외경보다도 작은 테이퍼 관이고，선단부(11)로부터 기단부(12)를 향하여，그 두께가 장축방향에 따라 점증하고 있는 단면 형상이 원형을 한 관형상(1)으로 되어 있다．

단, 본 발명의 방법은 적어도 판상체를 관 형상으로 프레스 가공한 시점에서 관 형상이 그 장축 방향에 따라 두께가 다른 부분을 갖고 있으면 된다．

따라서 미리 제조후의 관상체의 장축방향에 따라 두께가 다른 부분을 갖는 금속제의 박판을 사용하는 것에 한하지 않고，두께가 균일한 금속제의 박판으로부터 관상체의 전개 형상을 한 판상체를 타발한 후에 이 판상체를 제조후의 관상체의 장축방향에 따라 두께가 다른 부분을 갖도록 프레스 가공해도 좋다．여기서 판상체를 두께가 다르도록 하기 위한 프레스 가공은 판상체를 관 형상으로 하기 위한 프레스 가공과 동시에 실시해도 좋고，또는 판상체를 관 형상으로 하기 위한 프레스 가공과는 별도의 독립한 공정으로 하여 실시해도 좋다．즉，상기한 두께가 균일한 금속제의 박판으로부터 두께가 다른 부분을 갖는 박판을 얻기 위한 프레스 가공과 동일한 순서로，두께가 균일한 판상체를 프레스 가공하고，두께가 다른 부분을 갖도록 판상체를 얻고，그 후 판상체를 관 형상으로 프레스 가공해도 좋다．또는 두께가 균일의 판상체로부터 제조후의 관상체의 장축방향에 따라 두께가 다른 부분을 갖는 판상체를 얻는 프레스 공정과, 판상체를 관 형상으로 하기 위한 프레스 공정하고 동시에 하나의 프레스 공정으로 하여 실시해도 좋다．

프레스 가공에 의하여 제조되는 관상체는 그 용도에도 의하나, 예를 들면 주사침으로서 사용하는 경우와 같이，관상체 내부에 유동체를 유통시키는 경우에는 관상체의 이음매 부분을 액밀하게 접합시키는 것이 바람직하다．이와 같은 액밀의 접합은 충분히 정밀도가 높은 프레스 가공을 행하면，상기한 프레스 가공만으로 달성할 수 있으나，프레스 가공후의 관 형상의 이음매 부분에 대하여 액밀 접합을 얻기 위해 다른 수단을 실시해도 좋다．이와 같은 관 형상의 접합 방법으로서는, 접착제 등을 이용할 수도 있으나, 금속제일 것，외경이 예를 들면 1mm 이하와 상당히 작은 것으로 용접에 의한 것이 바람직하다．용접은 모재를 포함한 접합부를 용융하여 접합하는 용접일 것이 바람직하고，탄산가스 레이저 용접，YAG 레이저 용접，엑시머 레이저 용접이라고 하는 레이저 용접이 바람직하며，그 중에서 폭넓게 사용되고 있고，또한 저가이며，미세 가공에 적합한 탄산가스 레이저 용접과 YAG 레이저 용접이 특히 바람직하다．

프레스 가공후의 관 형상은 박판과의 접합부분을 절단하는 것에 의하여 본 발명의 관상체를 얻을 수 있다．액밀하게 접합하기 위한 이음매 부분을 용접한 경우는 이음매 부분의 용접 후，박판과 판상체의 접합부를 절단함으로써 관상체를 얻을 수 있다．

이와 같이 하여 제조된 관상체는 그 용도에 따라 다시 가공하여 사용할 수도 있다．예를 들면，주사침으로서 사용하는 경우에는 관상체의 선단부를 관상체의 축에 대하여 소정의 각도로 비스듬히 절단하고，얻어진 경사의 면을 연마하는 것으로 칼날을 형성한다．

이하，실시예를 사용하여 불 발명을 다시 설명한다．

(실시예1)

제조후의 관상체의 선단측의 두께가 0.1mm 로，제조후의 관상체의 기단측의 두께가 0.05 로서, 제조후의 관상체의 장축방향에 따라 선단측으로부터 기단측에두께가 점차 감소하고 있는 스테인리스 강(SUS304)제의 박판으로부터，도 3 ∼ 도 5 에 나타낸 순서와 동일한 순서로 도 1(a)에 나타내는 선단부(11)와 기단부(12)의 외경이 같은 직관이지만，선단부(11)의 내경이 기단부(12)의 내경보다도 작고，선단부(11)로부터 기단부(12)를 향해 축(6)에 따라 두께가 점차 감소하고 있는，단면 형상이 원형을 한 중공관을 제조하였다．제조된 중공관의 치수는 이하와 같다．

선단부

외경 1mm，내경 0.8mm，두께 0.lmm

기단부

외경 1mm，내경 0.9mm，두께 0.05mm

길이 20mm

Rf0. 8㎛

(실시 예2)

제조후의 관상체의 선단측의 두께가 0.05mm로 ，제조후의 관상체의 기단측의 두께가 0.lmm이고，제조후의 관상체의 장축방향에 따라 선단측으로부터 기단측에 두께가 점증하고 있는 스테인리스 강(SUS304)제의 박판으로부터 도 3 ∼도 5 에 나타낸 순서와 동일한 순서로 도 1(b)에 나타내는 선단부 (11)의 외경이 기단부(12)의 외경보다도 작은 테이퍼 관이나，선단부 (11)와 기단부(12)에 있어서의 내경은 동일하고，선단부(11)로부터 기단부(12)로 축(6) 에 따라 두께가 점증하고 있는, 단면 형상이 원형을 한 중공관을 제조하였다．제조된 중공관의 치수는 이하와 같다.

선단부

외경 0.7mm，내경 0.6mm，두께 0.05mm

기단부

외경 0.8mm，내경 0.6mm，두께 0.lmm

길이 20mm

Rfl. 1㎛

(실시 예3)

제조후의 관상체의 선단측의 두께가 0.lmm로，제조후의 관상체의 기단측의 두께가 0.5mm 로，제조후의 관상체의 장축방향에 따라 선단측으로부터 기단측에 두께가 점차 감소하고 있는 스테인리스강(SUS304)제의 박판으로부터 도 3 ∼ 도 5에 도시한 순서와 동일한 순서로 도 1(c)에 나타내는 선단부(11)의 외경 및 내경 어느것도 모두 기단부(12)의 외경 및 내경보다도 작은 테이퍼 관이고，선단부(11)로부터 기단부(12)로 축(6) 방향에 따라 두께가 점차 감소하고 있는，단면 형상이 원형을 한 중공관을 제조하였다．제조된 중공관의 치수는 이하와 같다.

선단부

외경 0.3mm，내경 0.16mm，두께 0.07mm

기단부

외경 0.7mm，내경 0.6mm，두께 0.05mm

길이 20mm

Rfl. 7㎛

본 발명의 관상체는 그 장축 방향으로 두께가 다른 부분을 가짐으로써 주사침으로서 사용한 경우에，기단측과 비교하여，선단측의 외경 및 두께를 작게하는 것으로 찌를때의 통증을 경감하면서 소경의 바늘인 것이 관상체내에 있어서의 약액의 유통에 악영향을 미치는 것이 없다．또，기단측에 비하여 선단측 두께를 크게 함으로써 특수한 칼날을 용이하게 형성할 수 있고，또，선단측의 외측면에 장축방향으로 뻗는 홈을 형성하고，혈관의 확보를 육안으로 확인할 수 있도록 할 수 있다． 또한，기단측과 비교하여，선단측의 두께를 크게 함으로써 한번에 다량의 약액이 주입되는 것을 방지하고，소량씩 서서히 약액을 투여할 수 있게 한다. 그리고, 측면 형상이 단차를 갖는 형상과 같은, 관상체의 부위에 따라 지름이 다른 관상체의 경우，개별적인 부위의 지름에 따라 다른 두께를 주는 것으로，인발법으로 제조되는, 두께가 균일한 관상체와 같은 강도에 대한 문제가 해소되고 있다．

본 발명의 방법에 의하면, 장축방향으로 두께가 다른 부분을 갖는 관상체를 제조할 때에，종래의 관상체의 내표면 또는 외표면을 깎는 방법과 같이，관상체 표면에 깎은 흔적 등의 결함이 생기는 일이 없고, 소경에서 매끄러운 표면을 갖는 관상체를 얻을 수 있고，제조상 내표면 또는 외표면을 깎는 공정과 같은 쓸데없는 공정을 발생함이 없고, 관상체를 양산하는 방법으로서 매우 적합하다．

Claims (7)

1. 최소 내경이 2mm 이하이고，최대 벽두께가 0.5mm 이하이며，그 장축방향에 따라 벽두께가 달라지는 부분을 갖는 금속제의 관상체．
2. 제조후의 관상체의 장축방향에 따라 벽두께가 다른 부분을 갖는 금속제의 박판으로부터 관상체의 전개 형상을 한 판상체를 상기 금속제의 박판과 상기 판상체가 부분적으로 접합한 상태에서 펀칭하고，

   상기 판상체를 관 형상으로 프레스 가공하고，

   상기 금속제의 박판과 상기 판상체와의 접합부를 절단하여 장축방향에 따라 벽두께가 다른 부분을 갖는 금속제의 관상체를 제조하는 방법．
3. 금속제의 박판으로부터 관상체의 전개 형상을 한 판상체를 상기 금속제의 박판과 상기 판상체가 부분적으로 접합한 상태에서 펀칭하고，

   상기 판상체를 제조후의 관상체의 장축 방향에 따라 두께가 다른 부분을 갖도록，또한, 관 형상이 되도록 프레스 가공하고，

   상기 금속제의 박판과 상기 판상체와의 접합부를 절단하여 장축 방향에 따라 벽두께가 다른 부분을 갖는 금속제의 관상체를 제조하는 방법．
4. 제2항에 있어서

   상기 판상체를 관 형상으로 프레스 가공한 후，상기 관의 이음매 부분을 용접하는 것을 특징으로 하는 금속제의 관상체를 제조하는 방법．
5. 상기 제2항에 기재된 방법으로 제조되는 금속제의 관상체．
6. 상기 제3항에 기재된 방법으로 제조되는 금속제의 관상체.
7. 상기 제4항에 기재된 방법으로 제조되는 금속제의 관상체.