KR20030085893A - 도어폰용 음극선관 형광막 제조방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 도어폰용 음극선관 형광막 제조방법에 관한 것으로, 형광체가 코팅되는 글래스의 표면에 도전성 물질을 코팅하는 도전성물질의 코팅단계와; 상기 단계 이후 전사대지의 상면에 형광체를 코팅시켜 형광막 전사필름을 만드는 형광막전사필름의 제작단계와; 상기 단계 이후 형광막 전사필름을 물에 넣어 전사대지와 형광체필름을 상호 분리하는 분리단계와, 상기 단계 이후 상기 분리된 형광막필름을 도전성물질이 코팅된 글래스의 표면에 코팅시키는 형광막필름의 코팅단계로 이루어진 제조방법으로써, 형광막의 제조공정에 대한 간소화를 이루어 작업시간의 단축으로 인한 생산성의 향상은 물론 제조비용을 절감하고, 나아가 전도성의 차이에 의한 막 두께의 편차 발생을 막아 불량률을 감소시킬 수 있는 것이다.
또한, 도전성물질을 사용함에 있어 막의 강도 및 부착력을 한층 향상시키고, 아울러 형광체의 접착력을 보다 배가시키며, 용이한 용액의 관리와 함께 소모량을 줄일 수 있는 것이다.
Description
본 발명은 도어폰용 음극선관 형광막 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 화면표시글래스 내면에 코팅되는 형광막의 제조공정을 신속.간단히 하여 작업시간을 단축시키고, 이에 따라 생산성의 향상과 제조비용을 절감시킬 수 있도록 한 것이다.
또한, 도전성물질을 사용함에 있어 막의 강도와 부착력을 한층 향상시키고,나아가 형광체의 접착력을 보다 높일 수 있도록 하며, 전도성의 차이에 의한 국부적인 막 두께의 편차발생을 제거할 수 있도록 한 것이다.
일반적으로 음극선관은 전자빔이 화상표시글래스의 내면에 도포되어 있는 형광면에 랜딩되어 광학적인 변환에 의해 영상, 문자, 도형 등을 표시하는 장치이다.
상기 도어폰용 음극선관의 판넬은 프론트글래스와, 형광체가 코팅된 곡률형 화면표시글래스를 구비하는 리어글래스등으로 구성되며, 이러한 펀넬,프론트글래스,리어글래스를 열 융착에 의해 접합시켜 제작된다.
그러나, 상기 도어폰용 음그선관은 화면표시글래스의 상부와 양측테두리에 벽면이 형성되어 있어 화면표시글래스 내면에 인쇄법이나 사진식각법(spincoatg)등으로는 코팅이 불가능함으로써, 전기영동법(electrophorethic method)으로 만 형광물질을 코팅할 수 밖에 없는 문제점이 있었다.
아울러, 전기영동법의 코팅은 형광막의 표면이 거칠게 형성되고, 막의 경계부분이 선명하지 못할 뿐만아니라 용액의 소모량이 많은 문제점이 있었다.
나아가 상기 전기영동법은 작업이 매우 난이할 뿐만아니라 그 작업시간도 오래걸려 음극선과 제조공정 중 형광물질 코팅공정에서 많은 시간이 낭비되고, 이로 인하여 음극선관의 생산능률을 저하시킴은 물론, 음극선관의 생산원가를 상승시키게 되는 문제점이 이었다.
또한, 전해질의 농도와 수분의 함량에 따라 막의 두께가 불균일하게 형성됨으로써, 용액의 관리가 어렵고, 전도성의 차이에 의해 국부적으로 막 두께의 편차가 심하게 발생하게 되는 문제점이 있었다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해소하기 위해 안출된 것으로, 화면표시글래스 내면에 코팅되는 형광막의 제조공정을 간단히 함으로써, 생산성의 향상 및 제조비용을 절감시킬 수 있도록 하는 점에 그 목적이 있다.
또한, 도전성물질을 사용함에 있어 막의 강도 및 부착력을 한층 향상시키고, 나아가 형광체의 접착력을 보다 높일 수 있도록 하며, 아울러 전도성의 차이에 의해 막 두께의 편차발생을 제거할 수 있도록 한 도어폰용 음극선관 형광막 제조방법을 제공함에 그 목적이 있다.
도 1은 본 발명의 도어폰용 음극선관 형광막 제조방법을 나타낸 공정도
<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>
A : 도전성물질 코팅단계 B : 형광막전사필름 제작단계
C : 전사대지/형광체필름 분리단계 D : 형광막필름 코팅단계
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명은 형광체가 코팅되는 글래스의 표면에 도전성 물질을 코팅하는 도전성물질 코팅단계와; 상기 단계 이후 전사대지의 상면에 형광체를 코팅하여 형광막 전사필름을 만드는 형광막전사필름의 제작단계와; 상기 단계이후 형광막 전사필름을 물에 넣어 전사대지와 형광체 필름을 분리하는 분리단계와; 상기 단계 이후 상기 분리된 형광막필름을 도전성물질이 코팅된 글래스의 표면에 코팅시키는 형광막필름의 코팅단계로 이루어진 방법으로써, 상기도전성물질을 사용함에 있어 막의 강도 및 부착력을 한층 향상시키고, 형광체의 접착력을 보다 높일 수 있도록 하며, 아울러 전도성의 차이에 의한 막 두께의 편차발생을 제거할 수 있는 점에 그 특징이 있다.
이하, 본 발명을 첨부된 예시도면에 의거 상세히 설명하기로 한다.
첨부된 예시도면 도 1은 도어폰용 음극선관 형광막 제조방법에 대한 공정도를 나타낸 것으로, 먼저 형광체가 코팅되는 글래스의 표면에 도전성 물질을 코팅하는 도전성물질의 코팅단계(A)와; 이 단계(A) 이후 전사대지의 상면에 형광체를 코팅시켜 형광막 전사필름을 만드는 형광막전사필름의 제작단계(B)와; 이 단계(B) 이후 형광막 전사필름을 물에 넣어 전사대지와 형광체 필름을 상호 분리하는 분리단계(C)와, 이 단계(C) 이후 상기 분리된 형광막필름을 도전성물질이 코팅된 글래스의 표면에 코팅시키는 형광막필름의 코팅단계(D)로 이루어진 것이다.
상기 단계(A)에서 도전성물질이 알루미늄 박막 또는 산화 인듐, 산화 인듐 주석, 은 성분 중 어느 하나로 성분이 포함되고, 막의 강도를 향상시키기 위하여 실리카계(예를들어 SiO, Si-화합물)의 물질이 사용되며, 막의 부착력을 향상시키기 위하여 100℃ 이상의 온도로 열처리 한다.
상기 형광막전사필름 제작단계(B)에서 형광체를 전사대지에 코팅시에 사용되는 바인더 고분자가 형광막을 열처리 후 형광체의 접착력을 높이기 위한 실리콘 계 고분자를 사용한다.
위와 같이 본 발명은 화면표시글래스 내면에 코팅되는 형광막의 제조공정을간단히 하여 작업시간을 단축시키고, 이로 인하여 생산성의 향상과 제조비용을 절감키킬 수 있는 효과가 있다.
또한, 도전성물질을 사용함에 있어 막의 강도 및 부착력의 한층 향상시킴과 더불어 형광체의 접착력을 보다 높일 수 있도록 하고, 나아가 전도성의 차이에 의한 막 두께의 편차발생을 제거하면서 용이한 용액의 관리와 함께 용액의 소모량을 줄일 수 있는 효과가 있다.
Claims (4)
- 도어폰용 음극선관 형광막 제조방법에 있어서,형광체가 코팅되는 글래스의 표면에 도전성 물질을 코팅하는 도전성물질 코팅단계(A)와;상기 단계(A) 이후 전사대지의 상면에 형광체를 코팅하여 형광막 전사필름을 만드는 형광막전사필름의 제작단계(B)와;상기 단계(B) 이후 형광막 전사필름을 물에 넣어 전사대지와 형광체 필름을 분리하는 분리단계(C)와,상기 단계(C) 이후 상기 분리된 형광막필름을 도전성물질이 코팅된 글래스의 표면에 코팅시키는 형광막필름의 코팅단계(D)로 이루어진 것을 특징으로 하는 도어폰용 음극선관 형광막 제조방법.
- 제 1항에 있어서,상기 단계(A)는 도전성물질이 알루미늄 박막 또는 산화 인듐, 산화 인듐 주석, 은의 성분 중 어느 하나의 성분이 포함된 것을 특징으로 하는 도어폰용 음극선관 형광막 제조방법.
- 제 1항 또는 제 2항에 있어서,상기 단계(A)는 막의 강도를 향상시키기 위하여 실리카계의 물질을 사용하고, 이 막의 부착력을 향상시키기 위하여 100℃ 이상의 온도로 열처리 하는 것을 특징으로 하는 도어폰용 음극선관 형광막 제조방법.
- 제 1항에 있어서,상기 형광막전사필름의 제작단계(B)에서 형광체를 전사대지 위에 코팅할 때 사용되는 바인더 고분자가 형광막을 열처리 후 형광체의 접착력을 배가시키고자 실리콘계 고분자를 사용하는 것을 특징으로 하는 도어폰용 음극선관 형광막 제조방법.
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