KR20030072333A

KR20030072333A - 연료 마련을 위한 방법 및 장치

Info

Publication number: KR20030072333A
Application number: KR10-2003-7005102A
Authority: KR
Inventors: 스크로에데르베른하드; 마르틴 뮤레르; 홀제르 유레에르트; 웰테르 하르티크; 호르스트 제웨
Original assignee: 로쉐 게엠베하; 이알씨 에미션- 레두지에룽스 컨셉 게엠베하
Priority date: 2000-10-11
Filing date: 2001-10-09
Publication date: 2003-09-13
Also published as: CN1245489C; WO2002031091A1; RU2265644C2; AU2002215014A1; EP1337609A1; BR0114625A; CN1479778A; DE10050332C2; DE10050332A1; JP2004511654A

Abstract

본 발명은 촉매 용액과 함께 연료를 마련하기 위한 방법 및 장치에 관한 것이다. 철 제조 시에 낮은 비용, 특히 주입 석탄의 비율을 증가시키는 것과 저급 석탄 또는 석유 코크스의 사용에 의하여 코크스의 소비를 줄이기 위하여, 원료 석탄을 미세한 또는 분쇄된 석탄으로 분쇄하는 동안에 연료 발화 온도를 낮추는 촉매 용액을 분사한다.

Description

연료 마련을 위한 방법 및 장치{Method And Apparatus for Preparation of Fuels}

WO 99/64636은 철의 제조를 위하여 PCI(Pulverized Coal Injection: 분쇄된 석탄 주입) 방법에 따라, 코크스의 소비를 적게하여 철 1톤당 제조 비용을 낮추고자 송풍로를 통하여 분쇄된 석탄을 열풍 및/또는 산소와 함께 예비 연료로서 용광로에 공급한다. 더 많은 코크스의 감소를 위하여, 촉매 첨가제와 함께 준비된 분쇄된 석탄의 사용이 필요하다. 촉매 첨가제로서는 지르코늄, 몰리브덴, 텅스텐, 망간, 철, 코발트, 니켈, 구리, 아연 또는 알루미늄, 틴 또는 납 등의 아족 원소 화합물의 수용액, 특히 황산구리 용액이 제안된다. 코크스의 소비 감소에 더하여, 촉매 첨가제가 처리된 분쇄된 석탄의 장점은 질 좋은 철의 생산과 더불어 가격이 낮은 석탄으로의 대체, 슬래그 발생의 감소 및 입자 분출의 감소로 나타내어 질 수 있다.

저널 "철강 기술(Steel Technology)" (2000년 2월, 61pp)의 "분쇄된 석탄 주입을 위한 용광로 효율 강화제(Blast furnace efficiency enhancer for pulverized coal injection)"라는 기사에는 상기 방법에 대한 보다 상세한 설명이 기술되어 있다. 송풍로를 통해 공급되는 부분적으로 코크스를 대체하기 위한 분쇄된 석탄은 입자 크기가 75㎛ 미만이고 함수비는 1% 미만이며, 석탄 1톤당 350 내지 600㎖의 촉매 용액이 공급된다. 공급은 원료 석탄 창고의 하류 부분 및 MPS 분쇄기의 상류 부분(도2 참조)에 위치하는 분리 장치에 의하며, 원료 석탄은 촉매 용액과 함께 분사에 의해 준비된다. 촉매 용액의 부식성 때문에, 분사 장치는 반드시 특별 요구를 만족시켜야 하고 규칙적인 노즐 세척을 위한 세척 시스템 또한 필요하였다.

본 발명은 연료, 특히 철의 제조를 위해 분쇄된 석탄을 마련하기 위한 청구항 1항의 전문부에 따른 방법과 이 방법의 수행을 위한 청구항 11항의 전문부에 따른 장치에 관한 것이다.

도1은 분사 장치를 갖는 공기 소제의 롤러 마쇄기의 부분 세로 단면도이다.

도2는 두 개의 분사 장치를 갖는 공기 소제의 롤러 마쇄기를 나타낸 것이다.

도3 내지 도5는 네 개, 세 개 및 두 개의 분쇄 롤러와 각각의 경우 두 개의 분사 장치를 갖는 공기 소제의 롤러 마쇄기의 단면도이다.

본 발명의 목적은 연료, 특히 철 제조를 위하여 분쇄된 석탄의 마련하기 위한 특히 간단하고 효율적인 방법으로 코크스의 사용을 줄이고 석탄 부분의 주입을 늘려 저급 석탄 또는 석유 코크스를 사용하는 방법 및 장치를 제공하고자 하는 것이다.

방법의 관점에서 본 발명의 목적은 연료의 발화 온도를 낮추거나, 또는 일정 온도에서, 연소율을 증가시키는 촉매, 및 특히 촉매 용액의 형태로서 석탄을 미세한 석탄으로 분쇄하는 과정 중에 석탄 입자에 적용되는 촉매의 사용에 의해 달성된다. 그리하여 준비된 석탄 입자 또는 분쇄된 석탄은 용광로의 열풍 예열기에서 1,250℃ 정도로 가열된 열풍과 함께 송풍로에 직접 공급될 수 있으며, 및/또는 산소와 함께 용광로의 송풍로 또는 중간 저장을 위한 창고로 공급될 수 있다.

이알씨 에미션 레두지에룽스 컨셉 게엠베하(ERC Emissions Reduzierungs Concepte GmbH)에 의해 생산 판매되는 제품명이 카바민 5010이며 DE 198 00 873 C2에 개시되어 있는, 촉매와 함께 마련하면 연료의 발화 온도를 낮추며 연소 속도를 증가시킨다. 송풍로 내의 감소된 발화 온도 및 연소 속도의 증가는 빠른 발화와 잔여 코크스의 빠른 연소, 즉 송풍로 안에서 석탄이 거의 완전 연소됨을 의미한다. 산소 부분압과 더불어, 송풍로의 입구 온도 및 습도와 함께, 송풍로의 온도(복사 부분) 및 석탄의 분쇄 분말도, 이들 인자들은 분쇄된 석탄의 주입 효율 및 코크스 소비와 제조된 철의 질과 양에 미치는 효과를 명확하게 결정한다.

발화 온도 및 연소성은 사용되는 석탄의 종류에 의해 결정된다. 송풍로와 연결되어 중요한 부분이 탄화 또는 미세 조직 성분의 연소에 의해 수행된다. 석탄의 휘발성 부분은 후자가 발화 온도에 도달하자마자 잔여 코크스의 점화를 보장한다. 실제 코크스의 송풍로에서의 온도 상승은 주로 송풍로 벽의 복사열에 의해 일어나며 휘발성 요소의 연소에 의해 일어나는 것은 아니다. 잔여 코크스의 연소는 동역학적으로 저해되며 특히 석탄의 인터나이트(internite) 부분은 연소를 지연시킨다.

촉매 역할을 하는 첨가제, 즉 잔여 코크스의 점화 온도를 낮추는 촉매는, 더좋은 연소를 일으킨다. 석탄 연소 시간은 감소되고 짧은 연소 시간 덕분에 석탄 주입 양은 증가되고 휘발성이 낮은 석탄 또는 석유 코크스의 사용이 가능하다.

ERC의 촉매 역할을 하는 첨가제(이하 "ERC 첨가제"라고 호칭한다)는 DE 198 00 873 C2에 기술되어 있다. 이것은 유기산 및/또는 무기산의 염으로서 세륨과 철을 함유하는 수용액으로서 이용되며, pH값이 7 이하이고 습윤제 및/또는 중화제를 함유할 수 있다. 촉매 용액의 합성과 농도에 대한 참고 문헌과 사용 분야가 상기의 특허 출원에 기재되어 있다.

더구나, 공지의 촉매 용액은 연소 및/또는 건조 과정 및/또는 열 공정 중에 탄소-함유 연료와 관련하여 오염원 방출을 감소시키기 위하여 제공되며, 다른 액체 연료 및/또는 연소 전에 공급된 공기뿐만 아니라 고체 연료, 예를 들면 석탄, 나무, 바이오매스, 폐기물 및 중유에 첨가될 수 있다. 오염원-감소 작용은 용광로 공정 내의 송풍로와 관련하여 주목할 수 있다. 연료를 마련하는 방식은 기술되어 있지 않다.

본 발명에 따른 방법의 장점은 산소 초과가 낮은 상태의 송풍로에서 마련되는 분쇄된 석탄의 연소를 할 수 있다는 것으로, 이로써 산화질소 생성이 감소된다.

촉매 용액, 특히 ERC 첨가제와 함께 분쇄된 석탄을 마련하는 것은 원료 석탄또는 석유 코크스가 마쇄-건조 과정을 거치는 롤러 마쇄기에서 수행될 수 있으며, 분쇄된 석탄으로 마쇄되며 유체 흐름, 특히 고온 가스의 도움으로 마쇄실 상부의 분립기로 공급된다.

바람직하게 촉매 첨가제는 온도 5℃에서 35℃의 수용액으로서 마쇄-분리실로 주입 또는 분사되며 상기 실의 내부에서는 온도가 끓는점 또는 분해 온도 아래의 온도로 널리 퍼진다.

장치적인 측면에서 분쇄기, 특히 롤러 마쇄기, 예를 들면 로쉐 공기 소제의 롤러 마쇄기(LOESCHE air swept roller grinding mill)로의 ERC 첨가제의 주입은 특히 효율적으로 분쇄된 연료의 입자를 준비할 수 있도록 한다. 적어도 하나 이상의 분사 장치의 대응 정렬 및 분사 노즐의 방향과 관련하여 로쉐 공기 소제의 롤러 마쇄기 내의 분쇄 물질-유체 흐름은, 석탄 또는 코크스 입자의 습윤 및/또는 침투를 돕는다. 분쇄 과정의 결과로 상당한 석탄 표면의 증가가 생기며, 이는 반응 표면에서의 좀 더 높은 표면 밀도를 발생시키며 노출 세공 공간은 더욱 잘 습윤되거나 침윤될 수 있다.

특이한 장점은 ERC 첨가제를 위하여 롤러 분쇄기의 기존 물 주입 장치를 이용하는 것이 가능하다는 점이다. 장치는 분쇄 롤러 상부에 위치할 수 있고, 또는 두 개의 인접한 분쇄 롤러 사이에서 서로 마주 보거나 또는 대략 120°의 각도로위치할 수 있다. 분사α의 각도는 10 내지 70°사이가 될 수 있으며, 특히 약 60 내지 70°사이가 바람직하고 대략 수직으로 또는 분쇄 롤러, 분립기의 방향으로 향하게 할 수 있다. 분쇄기 케이스 내에 두 개의 장치를 제공하는 것이 바람직하며, 분사기의 분사 방향과 각도는 같거나 다를 수 있다.

근본적으로 장치는 분쇄실과 분쇄실의 분리실에서 가능한 모든 분사 각도를 가지고 정렬될 수 있다. 적어도 하나 이상의 장치 또는 노즐은 촉매 용액과 마련된 석탄 또는 코크스 분쇄 물질의 투여가 있는 먼저 분쇄 팬이나 보울 위에 세워진 마쇄 베드 상에 위치하여야 한다. 분사 장치가 특대 물질 원뿔과 동일한 수준으로 위치하는 때에는, 분립기를 향해 나선 방향으로 이동하는 유체-고체 입자 구름을 분사하기 위하여 특히 원뿔에 접선인 취입 또는 주입 방향이 선택된다. 이것은 특대 물질 원뿔 벽이 촉매로 습윤 되는 것을 방지하고, 특히 상기 벽에서 대응하는 높은 주입 압력과 함께 일어나는 점결성 현상을 방지한다.

분쇄된 석탄의 기능, 이들 공급량 및 유체의 속도에 따라 ERC 첨가제의 공급을 제어하는 것이 바람직하다. 예를 들면 탱크에 저장되는 ERC 첨가제는, 공급 라인에 의해 공급되며, 주입 전에 각 경우에 따라 필요한 농도를 갖는 용액으로 물의 첨가와 수반되어 준비된다. 주입은 압축 공기와 함께 발생하며, 그 압력은 대략 2에서 10 bar 정도가 바람직하다.

가격이 높은 코크스와 석탄을 가격이 낮은 석탄과 석유 코크스로 대체하는 것에 의해 코크스의 소비를 감소시켜 철 제조에 있어 비용을 감소시키는 장점과 더불어, 먼지 분출의 감소 및 제조된 철의 질 향상 또한 장점이다. 공기 또는 산소의 연소를 감소시키는 것이 가능하여, 산화 질소의 형성을 감소시킨다. 가격이 낮은 석탄과 가격이 높은 석탄은 휘발성 물질과 재의 성분의 비율 측면에서 차이가 난다. 가격이 낮은 석탄은 휘발성 물질을 낮은 함량으로 갖고 있으며, 보통 25 내지 30%보다 낮고, 보통 7 내지 8% 정도 많이 증가된 재의 비율을 갖는다. 감소된 먼지 분출, 다시 말하면 매연 분출의 감소는 에너지 손실의 감소 및 용광로 가스의 세척과 관련하여 매연 제거는 상당한 기술과 에너지 비용이 들기 때문에, 비용 감소를 가져온다. 매연 분출 감소는 주입 석탄 양의 최종 연소의 질을 나타내며 사용된 촉매의 효율이 된다.

본 발명은 첨부된 도면과 관련하여 아래에서 보다 상세히 기술될 것이다.

도1은 공기 소제의 롤러 마쇄기2를 자세하게 나타낸다. 하나의 롤러만이 도시되어 있는 분쇄 롤러4는 분쇄 테이블3 상에서 회전한다. 분쇄 테이블3 주변에 날개 또는 지붕창 링5가 제공되어 날개 경사에 의해 방향을 예정하여 소용돌이 흐름의 고온 가스13이 분쇄 및 분리실12로 흐르며 분쇄 롤러4에 의해 분쇄된 분쇄 물질-유체 흐름6의 분쇄 물질을 분립기7로 공급한다. 불충분하게 분쇄된 물질은 특대 물질 원뿔8을 따라 분쇄 테이블3으로 떨어져 다시 분쇄된다. 미세 입자, 다시 말하면 종료 제품9는 분립기7로부터 도시되지 않은 미세 입자 방출구를 통과하여도시되지 않은 축 용광로 또는 중간 저장 수단으로서 미도시된 저장실의 송풍로로 공급된다.

상승하는 분쇄 물질-유체 흐름6의 석탄 입자의 준비는 연소 개선을 위하여 분쇄-분리실12로 촉매 용액, 특히 ERC 첨가제를 분사 또는 주입하기 위한 장치10에 의해 발생한다. 이러한 장치10은 분쇄 롤러 상부 및/또는 분쇄 롤러4 수준, 특히 분쇄 테이블3보다 약간 상부 또는 분쇄 테이블 모서리에 위치할 수 있고 특히 분쇄기 케이스11에 고정될 수 있다. 분사 장치10 중 적어도 하나는 분쇄 테이블3을 향하여야 하며 분쇄 테이블3 상에 분쇄 베드 증강을 준비한다. 통상의 공급 라인18은 촉매 용액을 공급한다.

장치10은 필연적으로 분쇄 물질의 온도를 감소시키거나 로쉐 공기 소제의 롤러 마쇄기의 안전상의 이유로 제공되는 물 분사 장치에 대응한다. 바람직하게는 상기 공지의 물 분사 장치는 ERC 첨가제를 주입하기 위하여 사용될 수 있다.

장치10에 의해 주입된 ERC 첨가제의 온도는 95℃ 보다 낮을 수 있다. 주입은 장치10에 2 내지 10 bar 정도의 압력으로 공급되는 압축 공기14와 함께 발생한다. 본질적으로 수평하게 위치한 분사 장치10의 위쪽 분사α의 각도는 60 내지 70°가 바람직하며, 분사 장치10의 아래쪽 분사기의 각도는 분사 노즐의 접선 각도에 의존한다.

분사 장치10을 특대 물질 원뿔8의 아래쪽 부분과 동일한 부분에 위치시키는 것이 바람직한데, 이는 상승하는 또는 위로 휩쓸려 올라가는 분쇄 물질-유체 흐름6의 분쇄 물질 입자를 효율적으로 마련할 수 있기 때문이다. 도1에는 또한 분쇄 롤러4와 동일 수준의 분사 장치10이 도시되어 있다. 이 장치는 특히 분쇄 테이블3 위에 분쇄 물질 증강의 준비를 위하여 의도된 것이고 분쇄 물질 입자는 분쇄 테이블3의 모서리로 원심 분리된다. 또한, 고온 가스13은 분사된 촉매 용액을 싣고, 분쇄 물질 입자가 위쪽으로 향하는 분쇄 물질-유체 흐름6 내에서 습윤되거나 침윤될 수 있도록 한다.

도2는 공기 소제의 롤러 마쇄기2의 개략도이며, 분쇄 롤러4 상측에 두 개의 분사 장치10이 장착되어 있으며, 하나의 분쇄 롤러4만이 도시되어 있다. 분사 장치10은 분쇄기 케이스11에 고정되어 있고 피드 라인15에 의해 미도시된 펌프 세트에 연결되어 있다. ERC 첨가제는 미도시된 탱크에 저장되며 펌프 세트 앞에 주어진 비율로 물과 희석된다. 마개16과 솔레노이드 제어 밸브17은 추가된 석탄의 양과 고온 가스의 속도의 함수에 따라 투여량을 결정한다.

여기에는 또한 미도시된 분쇄 테이블 바로 위에 위치한 분사 장치10과 분쇄 베드가 촉매 용액과 함께 습윤되도록 하는 방향으로 위치한 노즐이 있다.

도3은 네 개의 분쇄 롤러와 각각의 경우 두 개의 분사 장치를 갖는 공기 소제의 롤러 마쇄기의 단면도이다. 분사 장치10은 각각의 경우에 두 개의 분쇄 롤러4 사이의 거의 중앙에 위치하며 분사 α(도1 및 도2와 구별) 각도의 이등분이 정할을 형성하도록 방향 지워져 서로 마주보며 결론적으로 분쇄 물질-유체 흐름의 석탄 입자는 두 개의 분쇄 롤러4 사이의 공간과 분쇄기의 중앙에서 마련된다.

분사 장치10은 분사 각도의 접선 방향으로 위치할 수 있다. 그리하여, 분쇄 롤러 지역뿐만 아니라 특대 물질 원뿔의 케이스(미도시)도 습윤되지 않거나, 또는 아주 적은 양의 습윤이 생겨, 점결성 현상이 발생되지 않는다. 접선 방향의 분사 장치10은 점선 형식으로 도시되어 있고 방사상으로 개략 위치한 분사 장치10에 더하여 또는 선택적으로, 또한 다른 높이로 제공된다.

도4는 세 개의 분쇄 롤러4와 두 개의 분사 장치10을 갖는 공기 소제의 롤러 마쇄기2를 나타낸 것이다. 분사 장치10은 분쇄 롤러4 사이의 세 개의 중간 공간 중에 두 개에 편심되어 정렬하고 ERC 첨가제를 중간 공간에 분사하며 분쇄기의 중앙 방향에서 두 개의 분쇄 롤러4의 하나의 내면과 거의 평행한다.

도5에 따른 롤러 분쇄기2는 두 개의 분쇄 롤러4와 두 개의 분사 장치10을 가지며, 서로 마주 보나 두 개의 분쇄 롤러4 사이에서 편심하여 위치한다. 도4 및 도5의 분사 장치10에 추가적으로 또는 선택적으로 도 3에서 점선 형식으로 도시된접선 방향의 분사 장치10을 가질 수도 있다.

분사 장치10을 통하여 ERC 첨가제는 석탄 1ℓ/톤에 대하여 0.2 대 1의 비율로 공급되며 대략 1 대 10의 희석을 한다. 주입은 약 2 내지 10 bar의 압축 공기와 함께 한다. 분사 α의 각도는 10 내지 70°, 특히 60 내지 70°이 바람직하다.

용광로의 송풍로를 통하여 마련된 분쇄된 석탄의 공급은 대략 200m/s의 속도로 한다. 석탄의 주입 후 잔여 발화 시간은 4 내지 5 마이크로초이며 ERC 첨가제 농도는 대략 30 내지 50ppm이다.

Claims

용광로에서 철 제조 시 송풍로에서 발화되는 연료, 특히 분쇄된 석탄을 촉매와 함께 마련하는 방법에 있어서,

발화 온도를 낮추거나, 동일한 온도에서는, 연료의 발화 속도를 증가시키는 촉매가, 원료 석탄을 미세한 석탄 또는 분쇄된 석탄으로 분쇄하는 과정 중에 석탄 입자로 공급되고 특히 석탄 입자에 작용하는 것을 특징으로 하는 방법.
제1항에 있어서,

상기 촉매는 탄소 함유 물질의 연소 과정 및/또는 건조 과정 및/또는 열 과정 중의 오염원의 방출을 낮추는데 적합한 ERC 첨가제인 것을 특징으로 하는 방법.
제2항에 있어서,

상기 ERC 첨가제는 pH값이 7 미만인 수용액 내 무기산 및/또는 유기산의 염으로서 세륨과 철을 함유하는 용액의 형태로 분쇄-분리실(12)로 분사되는 것을 특징으로 하는 방법.
제2항 또는 제3항에 있어서,

상기 원료 석탄은 분쇄 테이블(3)에서 회전하는 분쇄 롤러(4)를 갖는 롤러 분쇄기(2)에서 분쇄되며 상기 ERC 첨가제는 분쇄 테이블(3) 및/또는 분쇄 롤러(4)의 상측에서 공급되는 것을 특징으로 하는 방법.
제2항 내지 제4항 중의 어느 한 항에 있어서,

상기 원료 석탄은 통합된 분립기(7)를 갖는 공기 소제의 롤러 마쇄기(2)에서 분쇄-건조 과정을 수행하고 상기 ERC 첨가제는 100℃ 이하의 온도에서 상기 분쇄-분리실(12)로 공급되는 것을 특징으로 하는 방법.
제5항에 있어서,

상기 ERC 첨가제는 약 10 내지 70°의 분사α의 각도로 분쇄-분리실(12)로 공급되는 것을 특징으로 하는 방법.
제5항 또는 제6항에 있어서,

상기 ERC 첨가제는 상기 분쇄-분리실(12)로 수평하게 분사되고 특대 물질 원뿔(8)의 아래 지역에 접선 방향으로 분사되는 것을 특징으로 하는 방법.
제2항 내지 제7항에 있어서,

상기 ERC 첨가제 공급은 공급된 원료 석탄과 유체 속도의 함수로서 제어되는 것을 특징으로 하는 방법.
제2항 내지 제8항에 있어서,

상기 ERC 첨가제는 압축 공기와 함께 분쇄-분리실(12)로 주입되고, 압축 공기는 2 내지 10 bar의 압력으로 공급되는 것을 특징으로 하는 방법.
제2항 내지 제9항에 있어서,

상기 ERC 첨가제는 석탄 1ℓ/톤에 대하여 0.2 대 1의 비율로 공급되고 희석은 약 1:10의 비율인 것을 특징으로 하는 방법.
철 제조를 위하여 촉매와 함께 연료, 특히 분쇄된 석탄을 마련하고 상기 제1항 내지 제10항 중 어느 한 항에 따른 방법을 수행하기 위한 장치에 있어서,

분쇄 테이블(3) 상에서 회전하는 분쇄 롤러(4) 및 통합 분립기(7)를 갖는 원료 석탄 또는 코크스를 미세한 석탄 또는 분쇄된 석탄으로 분쇄하기 위한 롤러 마쇄기, 특히 공기 소제의 롤러 분쇄기(2), 분쇄기 케이스(11), 분쇄-분리실(12) 및 미세한 석탄 또는 분쇄된 석탄(9)의 분출구 뿐만 아니라 원료 석탄 공급을 포함하며 발화 온도를 낮추거나, 동일한 온도에서는, 연료의 발화 속도를 증가시키기 위하여 분쇄 및 분리 과정 동안 촉매가 석탄 입자로 공급될 수 있고 이것은 특히 석탄 입자에 적용되도록 하는 적어도 하나 이상의 장치(10)가 상기 분쇄-분리실(12) 내에 위치하는 것을 특징으로 하는 장치.
제11항에 있어서,

상기 장치는 분사 장치(10)로서 이루어지고 상기 분쇄 테이블(3) 및/또는 분쇄 롤러(4) 상측에 위치하는 것을 특징으로 하는 장치.
제11항 또는 제12항에 있어서,

상기 분사 장치(10)는 상기 분쇄-분리실(12) 내로 물을 주입하기 위한 장치로 이루어지는 것을 특징으로 하는 장치.
제11항 내지 제 13항 중 어느 한 항에 있어서,

상기 분사 장치(10)는 약 10 내지 70°의 분사α 각도를 갖는 것을 특징으로 하는 장치.
제11항 내지 제 14항 중 어느 한 항에 있어서,

두 개의 분사 장치(10)가 제공되고, 평면도에서 볼 수 있는 바와 같이, 각 경우에 두 개의 분쇄 롤러(4) 사이에 위치하는 것을 특징으로 하는 장치.
제15항에 있어서,

상기 분사 장치(10)는 두 개의 인접한 분쇄 롤러(4) 사이에 중심적으로 또는 편심적으로 정렬하는 것을 특징으로 하는 장치.
제11항 내지 제16항 중 어느 한 항에 있어서,

상기 촉매는 펌프 세트의 도움으로 용액으로서 분사 장치(10)로 공급될 수있고 7 내지 10 bar의 압축 공기와 함께 주입 및 분사될 수 있는 것을 특징으로 하는 장치.
제11항 내지 제17항 중 어느 한 항에 있어서,

상기 분사 장치(10)는 수평하게 위치하고 상기 분쇄 롤러(4) 사이의 중간 공간 방향 및 상기 롤러 분쇄기(2)의 단면에 기초하는 분사α 각도의 이등분이 정할을 형성하는 상기 분쇄기 중앙에 위치하는 것을 특징으로 하는 장치.
제11항 내지 제18항 중 어느 한 항에 있어서,

적어도 하나 이상의 분사 장치(10)는 분쇄 테이블(3)을 향하고 증강하는 분쇄 베드 위를 향하는 것을 특징으로 하는 장치.
제11항 내지 제18항 중 어느 한 항에 있어서,

상기 분사 장치(10)는 특대 물질 원뿔(8)에 대하여 접선 방향으로 향하도록 하는 것을 특징으로 하는 장치.