CN117483060B - 一种燃煤煤粉的研磨设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种燃煤煤粉的研磨设备，属于煤粉研磨技术领域，包括转动设置有磨盘的研磨部、料斗和带有移动下料口的控制部，控制部连接在磨盘和料斗之间，料斗内的煤粉通过移动下料口以定量的方式再次送至磨盘上且移动下料口随着磨盘的移动而移动。该燃煤煤粉的研磨设备使不合格的粗的煤粉以定量的方式送至磨盘，有效提高了研磨部工作的稳定性和研磨的效果，保证风煤配比的稳定性，提高粉料分离工作的稳定性和分离的效果，且在二次上料的过程中，移动下料口以圆形的运动轨迹将不合格的粗的煤粉送至磨盘，使不合格的粗的煤粉均匀的分布在磨盘上，避免不合格的粗的煤粉局部堆积在磨盘而影响研磨的效果。

Description

一种燃煤煤粉的研磨设备

技术领域

本发明涉及煤粉研磨技术领域，具体为一种燃煤煤粉的研磨设备。

背景技术

中速磨煤机作为煤粉研磨设备之一，具有结构紧凑、经济性高以及运行稳定等优点，在研磨的过程中，利用向上的气流将经过研磨部粉碎后的粉料带起送至研磨部上方的分离器，分离器对粉料进行区分，使合格的细粉随着气流一起出磨，不合格的粗粉则在重力作用下再次落到研磨部重新研磨。

目前，中速磨煤机在研磨煤粉的过程中，经过分离器分离出来的粗粉直接落到研磨部进行研磨，因粗粉的量是不定的，所以直接进入研磨部的粗粉量同样是不定的，这不仅会影响研磨部工作的稳定性和研磨的效果，还会影响风煤的配比进而影响粉料分离工作的稳定性和分离的效果，同时会使分离过程和研磨过程之间形成恶性循环，影响煤粉工作的效率和效果。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种燃煤煤粉的研磨设备由以下具体技术手段所达成：包括研磨室、转动设置有磨盘的研磨部、安装在研磨室内且位于研磨部上方的分离器、位于分离器的下方且套在上料管上的料斗和带有移动下料口的控制部，研磨室内设置有由下而上流动的气流，用于将经过研磨部研磨之后的煤粉吹送至分离器内并经过分离器将合格的细煤粉带出研磨室，研磨部安装在研磨室内且其上方设置有上料管，上料管将煤料送至研磨部进行研磨，分离器用于对研磨后并被气流送上来的煤粉进行分离，使细的煤粉随气流流出研磨室，粗的煤粉则再次落在磨盘上，料斗用于将分离器分离出来的粗的煤粉导送至磨盘上，控制部连接在磨盘和料斗之间，料斗内的煤粉通过移动下料口以定量的方式再次送至磨盘上且移动下料口随着磨盘的移动而移动。

优选技术方案一：所述研磨部包括安装台，安装台上安装有与磨盘配合工作的磨辊，磨盘转动安装在安装台上，安装台上设置有环形的挡板，挡板在安装台上形成一个落料区，在研磨过程中未能被研磨的物体会落在落料区，落料区内设置有落料口，磨盘的底部连接有赶料件，赶料件随着磨盘同步转动且其底面始终贴着安装台的上表面，赶料件上设置有两个相互对称的倾斜面。

优选技术方案二：所述控制部包括环形的转动盘，转动盘转动连接在上料管和料斗之间并与二者结合形成临时滞留的空间，移动下料口开设在转动盘上，转动盘的底部连接有连接件，连接件固定连接在磨盘上，转动盘的上方设置有刮板，刮板呈八字状分布。

优选技术方案三：所述移动下料口均匀的分布在转动盘上，移动下料口靠近料斗的内侧面与料斗的斜度相同且与料斗的内侧面配合使粗的煤粉沿着料斗的内侧面直接进入移动下料口内，八字状分布的刮板分别位于相邻的移动下料口之间，其中，刮板呈V字状。

优选技术方案四：所述刮板通过中间连接杆悬空连接在转动盘上，料斗与上料管之间连接有刮条，刮条位于刮板与转动盘之间的区域。

优选技术方案五：所述料斗上连接有L状的整理板，整理板包括横向部分和可调节的竖直部分，横向部分与转动盘的上表面保持平行。

本发明具备以下有益效果：1、该燃煤煤粉的研磨设备通过在二次上料的通道上设置移动下料口对不合格的粗的粉煤的上料量进行控制，使不合格的粗的煤粉以定量的方式送至磨盘，有效提高了研磨部工作的稳定性和研磨的效果，保证风煤配比的稳定性，提高粉料分离工作的稳定性和分离的效果，且在二次上料的过程中，移动下料口以圆形的运动轨迹将不合格的粗的煤粉送至磨盘，使不合格的粗的煤粉均匀的分布在磨盘上，避免不合格的粗的煤粉局部堆积在磨盘而影响研磨的效果，同时可有效避免不合格的粗的煤粉在临时滞留的空间堆积堵塞而影响二次上料的稳定性和顺利度。

2、该燃煤煤粉的研磨设备通过磨盘带动转动盘转动，持续的带动移动下料口做圆形轨迹运动，同时在转动盘上设置八字状分布的刮板，在二次上料的过程中，当临时滞留空间内的煤粉量较大的时候，八字状分布的刮板起到搅拌煤粉、提高煤粉动能的作用，避免堵塞，使煤粉顺利稳定性的进行上料，而当临时滞留空间内煤粉量较小的时候，八字状分布的刮板则同时贴着上料管的外侧壁与料斗的内侧壁移动，使临时滞留空间内的煤粉向中间聚拢，进而促使煤粉充分且快速的通过移动下料口落在磨盘上进行二次研磨，有效避免煤粉附着上料管的外侧壁或者料斗的内侧壁上，其次通过对移动下料口结构的设置，可避免不合格的粗的煤粉在径向上滞留在移动下料口的附近而不能充分的进入磨盘进行研磨。

3、该燃煤煤粉的研磨设备通过V字状刮板以及整理板双向倾斜的倾斜面，使本发明在研磨的过程中，不管磨盘是正转还是反转，均可以保持相同的工作状态，达到相同的效果。

4、该燃煤煤粉的研磨设备通过L状的整理板在转动盘转动的过程中，对其上的物料进行整理，可有效避免煤料集中堆积在磨盘上，提高磨盘上煤料的均匀度，相应的可提高研磨工作和研磨效果的稳定性。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图。

图2为本发明第一局剖视结构示意图。

图3为本发明第二局部剖视结构示意图。

图4为本发明料斗局部剖视结构示意图。

图5为本发明安装台结构示意图。

图6为本发明转动盘和刮板的结构示意图。

图7为本发明移动下料口的结构示意图。

图中：1、研磨室；2、磨盘；3、研磨部；31、安装台；32、磨辊；33、挡板；34、落料口；35、赶料件；4、上料管；5、分离器；6、料斗；7、移动下料口；8、控制部；81、转动盘；82、连接件；83、刮板；9、中间连接杆；10、刮条；11、整理板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1、图2、图3和图4，一种燃煤煤粉的研磨设备，包括研磨室1，如图2所示，研磨室1内由下至上依次设置有研磨部3、料斗6和分离器5，且研磨室1内设置有由下至上流动的气流，煤料经过研磨部3的研磨变成煤粉，煤粉被气流送至分离器5进行分离，使合格的细的煤粉随着气流流出研磨室1，不合格的粗的煤粉则在重力的作用下再次进入研磨室1进行研磨，研磨部3内转动设置有磨盘2，磨盘2的上方设置有上料管4，上料管4安装于研磨室1上且用于将煤料送至磨盘2上，分离器5的下方设置有料斗6，料斗6位于磨盘2的上方且套设在上料管4上，结合图3和图4所示，料斗6与上料管4之间形成一个二次上料的通道，将不合格的粗的煤粉送至磨盘2上，二次上料的通道与磨盘2之间设置带有移动下料口7的控制部8，控制部8包括环形的转动盘81，转动盘81转动连接在上料管4和料斗6之间且与二次上料的通道组合形成临时滞留空间，临时滞留空间用于收集不合格的粗的煤粉，然后通过移动下料口7进行定量上料送至磨盘2，移动下料口7开设在转动盘81上，转动盘81的底部连接有连接件82，连接件82固定连接在磨盘2上，在研磨的过程中，不合格的粗的煤粉进入临时滞留的空间后仅可以由移动下料口7下落至磨盘2上，通过移动下料口7对不合格的粗的煤粉量进行控制，使不合格的粗的煤粉以定量的方式送至磨盘2，有效提高了研磨部3工作的稳定性和研磨的效果，保证风煤配比的稳定性，提高粉料分离工作的稳定性和分离的效果，且在二次上料的过程中，转动盘81随着磨盘2的转动而转动，使其上的移动下料口7以圆形的运动轨迹将不合格的粗的煤粉送至磨盘2，使不合格的粗的煤粉均匀的分布在磨盘2上，避免不合格的粗的煤粉局部堆积在磨盘2上而影响研磨的效果，同时转动盘81的转动可有效避免不合格的粗的煤粉在临时滞留的空间堆积堵塞而影响二次上料的稳定性。

参阅图2、图3、图4、图6和图7，转动盘81的上方设置有刮板83，刮板83呈八字状分布，移动下料口7均匀的分布在转动盘81上，八字状分布的刮板83分别位于相邻的移动下料口7之间，移动下料口7靠近料斗6的内侧面与料斗6的斜度相同且与料斗6的内侧面配合使粗的煤粉沿着料斗6的内侧面直接进入移动下料口7内，移动下料口7靠近上料管4的内侧面与上料管4的外侧面配合，如图6所示，在二次上料的过程中，当临时滞留空间内的煤粉量较大的时候，八字状分布的刮板83随着转动盘81的转动对煤粉实施搅拌，以此提高煤粉的动能，避免堵塞，使煤粉顺利稳定性的进行上料，而当临时滞留空间内煤粉量较小的时候，八字状分布的刮板83则随着转动盘81的转动同步贴着上料管4的外侧壁与料斗6的内侧壁移动，使临时滞留的空间内的煤粉向中间聚拢，使煤粉充分且快速的通过移动下料口7落在磨盘2上进行二次研磨，有效避免煤粉附着上料管4的外侧壁或者料斗6的内侧壁上，同时通过对移动下料口7结构的设置，如图7所示，可避免不合格的粗的煤粉在径向上滞留在移动下料口7的附近而不能充分的进入磨盘2进行研磨。

参阅图3、图4和图6，刮板83通过中间连接杆9悬空连接在转动盘81上，料斗6与上料管4之间连接有刮条10，刮条10位于刮板83与转动盘81之间的区域，如图6所示，在转动盘81转动的过程中，刮条10会将相应移动下料口7之间区域滞留的煤粉刮进移动下料口7，避免煤粉滞留而无法进行二次研磨，其中，刮板83呈V字状，如图6所示，不管磨盘2是正转还是反转，均可以完成上述工作。

参阅图1、图2、图3和图5，研磨部3包括安装台31，安装台31上安装有与磨盘2配合工作的磨辊32，磨辊32数量为三且呈圆形阵列状分布在磨盘2上，磨盘2转动安装在安装台31上，安装台31上设置有环形的挡板33，挡板33在安装台31上形成一个落料区，落料区内设置有落料口34，落料口34开设在安装台31上，磨盘2的底部连接有赶料件35，赶料件35随着磨盘2同步转动且其的底面始终贴着安装台31的上表面，赶料件35上设置有两个相互对称的倾斜面，结合图3和图5所示，在研磨过程中未能被研磨的物体会落在落料区，赶料件35随着磨盘2的转动沿着安装台31的表面移动将落料区内的物体送至落料口34被排出，且双向倾斜的倾斜面可有效抑制物体在聚集的过程中向外溢出，进而使物体充分的进入落料口34被排出，其次，不管磨盘2是正转还是反转，均可以实现前述过程。

参阅图3，料斗6上连接有L状的整理板11，整理板11包括横向部分和可调节的竖直部分，横向部分与转动盘81的上表面保持平行，在磨盘2转动的过程中，磨盘2上的煤料会持续的经过整理板11，整理板11横向部分会对煤料进行限位，可有效避免煤料集中堆积在磨盘2上，提高磨盘2上煤料的均匀度，相应的可提高研磨工作和研磨效果的稳定性。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种燃煤煤粉的研磨设备，其特征在于：包括研磨室（1），研磨室（1）内设置有由下而上流动的气流；

转动设置有磨盘（2）的研磨部（3），研磨部（3）安装在研磨室（1）内且其上方设置有上料管（4）；

安装在研磨室（1）内且位于研磨部（3）上方的分离器（5），分离器（5）用于对研磨后并被气流送上来的煤粉进行分离，使细的煤粉随气流流出研磨室（1），粗的煤粉则再次落在磨盘（2）上；

位于分离器（5）的下方且套在上料管（4）上的料斗（6），料斗（6）用于将分离器（5）分离出来的粗的煤粉导送至磨盘（2）上；

带有移动下料口（7）的控制部（8），控制部（8）连接在磨盘（2）和料斗（6）之间，料斗（6）内的煤粉通过移动下料口（7）以定量的方式再次送至磨盘（2）且移动下料口（7）随着磨盘（2）的移动而移动；

所述控制部（8）包括环形的转动盘（81），转动盘（81）转动连接在上料管（4）和料斗（6）之间并与二者结合形成临时滞留的空间，移动下料口（7）开设在转动盘（81）上，转动盘（81）的底部连接有连接件（82），连接件（82）固定连接在磨盘（2）上，转动盘（81）的上方设置有刮板（83），刮板（83）呈八字状分布；

所述刮板（83）通过中间连接杆（9）悬空连接在转动盘（81）上，料斗（6）与上料管（4）之间连接有刮条（10），刮条（10）位于刮板（83）与转动盘（81）之间的区域。

2.根据权利要求1所述的一种燃煤煤粉的研磨设备，其特征在于：所述研磨部（3）包括安装台（31），安装台（31）上安装有与磨盘（2）配合工作的磨辊（32），磨盘（2）转动安装在安装台（31）上，安装台（31）上设置有环形的挡板（33），挡板（33）在安装台（31）上形成一个落料区，在研磨过程中未能被研磨的物体会落在落料区，落料区内设置有落料口（34），磨盘（2）的底部连接有赶料件（35），赶料件（35）随着磨盘（2）同步转动且其底面始终贴着安装台（31）的上表面，赶料件（35）上设置有两个相互对称的倾斜面。

3.根据权利要求1所述的一种燃煤煤粉的研磨设备，其特征在于：所述移动下料口（7）均匀的分布在转动盘（81）上，移动下料口（7）靠近料斗（6）的内侧面与料斗（6）的斜度相同且与料斗（6）的内侧面配合使粗的煤粉沿着料斗（6）的内侧面直接进入移动下料口（7）内，八字状分布的刮板（83）分别位于相邻的移动下料口（7）之间。

4.根据权利要求1所述的一种燃煤煤粉的研磨设备，其特征在于：所述料斗（6）上连接有L状的整理板（11），整理板（11）包括横向部分和可调节的竖直部分，横向部分与转动盘（81）的上表面保持平行。

5.根据权利要求1所述的一种燃煤煤粉的研磨设备，其特征在于：所述刮板（83）呈V字状。