ES2832352T3

ES2832352T3 - Procedimiento y disposición de instalación para la preparación y la activación de una materia prima

Info

Publication number: ES2832352T3
Application number: ES15748185T
Authority: ES
Inventors: Holger Wulfert; Horst-Michael Ludwig; André Bätz; Winfried Ruhkamp; Markus Janssen
Original assignee: Loesche GmbH
Current assignee: Loesche GmbH
Priority date: 2015-07-16
Filing date: 2015-07-16
Publication date: 2021-06-10
Anticipated expiration: 2035-07-16
Also published as: BR112017027638A2; CN108025314B; EP3322534B2; CN108025314A; TW201703959A; EP3322534B1; TWI656005B; WO2017008863A1; US20180185851A1; EP3322534A1; JP2018521849A

Abstract

Procedimiento para la preparación y la activación de una materia prima, que exhibe propiedades hidráulicas latentes, hidráulicas, inertes o puzolánicas, en el cual la materia prima es desmenuzada mediante rodillos de molienda (24) de una combinación de molino- clasificador (20), en el que la combinación de molino-clasificador (20) presenta un clasificador (22) y un molino vertical (21) con un disco de molienda (25) y con los rodillos de molienda (24), en el cual la combinación de molino-clasificador (20) es ajustada y operada para la fabricación de un producto de molienda con una finura de entre D50 = 3 μm y D50 = 12 μm y en el cual materia prima desmenuzada por lo menos una vez en una primera clasificación, por medio de los rodillos de molienda (24), es alimentada nuevamente por el clasificador (22) de la combinación de molino-clasificador (20), como producto grueso rechazado, al disco de molienda (25) del molino (21) vertical, para el desmenuzamiento adicional por medio de los rodillos de molienda (24), caracterizado porque se desmenuza una parte del producto de molienda por medio de los rodillos de molienda (24) a un diámetro menor de 5 μm, en donde en el caso de una materia prima con propiedades potencialmente reactivas, se exponen fases puzolánicas, hidráulicas latentes o activas hidráulicamente que estén presentes, porque el producto de molienda es sometido a otra clasificación en grano fino y grano ultrafino en una unidad clasificadora del grano ultrafino (30), porque la unidad clasificadora del grano ultrafino (30) es operada y ajustada con un límite de separación, para separar grano ultrafino con una finura menor de D50 = 6 μm, porque el grano fino es retirado del procedimiento de preparación y alimentado a un uso técnico como material de construcción, porque el grano ultrafino es alimentado a un filtro (40), en donde un flujo de aire de proceso de la combinación de molino-clasificador (20), es conducido a través de la unidad clasificadora del grano ultrafino (30), al filtro (40) y porque el grano ultrafino es separado del flujo de aire de proceso por medio del filtro (40) y alimentado para una aplicación como material compuesto en cemento, en donde en el grano ultrafino, en el caso de una materia prima con propiedades potencialmente reactivas, al menos una parte de las fases puzolánicas, hidráulicas latentes o hidráulicamente activas es activada mediante la exposición y/o se alcanza una elevada reactividad total por medio de la superficie de la partícula, notablemente aumentada.

Description

DESCRIPCIÓN

Procedimiento y disposición de instalación para la preparación y la activación de una materia prima

La invención se refiere a un procedimiento para la preparación y activación de una materia prima, la cual exhibe propiedades hidráulicas latentes, hidráulicas, inertes o puzolánicas. Además, la invención se refiere a una disposición de instalación para la realización de este procedimiento.

Se conocen procedimientos para la preparación de una materia prima, en los cuales la materia prima es desmenuzada por medio de rodillos de molienda de una combinación de molino-clasificador. Para ello, la combinación de molinoclasificador exhibe un clasificador y un molino vertical, en el cual el molino vertical tiene un disco de molienda y varios rodillos de molienda. la combinación de molino-clasificador es ajustada y operada para la fabricación de un producto de molienda de la materia prima, el cual abandona la combinación de molino-clasificador con una finura entre D50 = 3 |jm y D50 = 12 jm . Para ello, materia prima desmenuzada por medio de los rodillos de molienda, por lo menos una vez en una primera clasificación, es alimentada nuevamente del clasificador de la combinación de molino-clasificador como producto grueso rechazado, el cual es denominado también como gravilla, al disco de molienda del molino vertical, para el desmenuzamiento adicional por medio de los rodillos de molienda.

Para la realización del procedimiento de acuerdo con el tipo, se conocen disposiciones de planta para la preparación de una materia prima, las cuales poseen una combinación de molino-clasificador. Para ello, la combinación de molinoclasificador exhibe un clasificador y un molino vertical, que a su vez tiene un disco de molienda y varios rodillos de molienda, que están dispuestos preferiblemente por pares y de modo opuesto. La combinación de molino-clasificador está formada para el desmenuzamiento de la materia prima con una finura entre D50 = 3 jm y D50 = 12 jm , como producto de molienda, mediante los rodillos de molienda.

Además, la combinación de molino-clasificador está formada de modo que materia prima desmenuzada por lo menos una vez en una primera clasificación por medio de los rodillos de molienda, es alimentada nuevamente del clasificador de la combinación de molino-clasificador como producto grueso rechazado, al disco de molienda del molino vertical, para otro desmenuzamiento por medio de los rodillos de molienda.

Un procedimiento similar es conocido por ejemplo a partir del documento EP 0696 558 A1. Este procedimiento es usado para la fabricación de una mezcla de aglutinante-cemento ultrafino. Para ello, se muele clínker mediante un molino de esferas hasta que exhibe la finura requerida necesaria. Lo mismo es descrito allí también para escoria granulada, para generar polvo ultrafino de escoria granulada. El procedimiento y la correspondiente instalación hacen posible concretamente la generación de clínker y escoria granulada molidos ultrafinos, aunque con costes claramente elevados comparados con los costes de fabricación del cemento normal.

Se denomina como escoria granulada la escoria de alto horno solidificada, enfriada rápidamente y vidriosa. Por consiguiente es un producto secundario de la fabricación de hierro crudo en alto horno. La escoria granulada desmenuzada es usada ya desde aproximadamente hace 100 años como componente de cementos compuestos. Los cementos compuestos son cementos que, aparte del componente principal de clínker de cemento Portland, exhiben uno o varios otros componentes principales. Los materiales compuestos son usados actualmente como otros componentes principales en el cemento, entre otros, con el objetivo de reducir las emisiones de CO², puesto que para la fabricación de los materiales compuestos en relación con la fabricación de clínker Portland, surgen claramente menos emisiones de CO². Un ejemplo de un material compuesto es la escoria granulada.

Aparte de escorias de alto horno de la fabricación de hierro crudo, para la producción de acero surgen, entre otros, escorias de acería, que son denominadas también como escorias ^{l D ,}puesto que surgen de la fusión de acuerdo con el procedimiento de Linz-Donawitz. Son denominadas así mismo escorias de BOF (Horno de Oxígeno Básico). Las escorias LD exhiben un contenido de fases de clínker, que básicamente podrían también entrar en consideración para un uso como material compuesto en cementos compuestos. Por ejemplo están presentes entre 3 % en masa y 8 % en masa de alita (C³S, silicato de tricalcio) y entre 18 % en masa y 26 % en masa de belita (C²S, silicato de dicalcio). También puede verse como potencialmente reactiva la fase vítrea presente de 5 % en masa a 40 % en masa. Sin embargo, aún no se ha tenido éxito en el procesamiento de escorias LD, de modo que puedan usarse las propiedades hidráulicas de las fases de clínker y vidrio presentes. Por esta razón, a diferencia de las escorias granuladas, las escorias LD no son usadas actualmente como componente principal en el cemento, sino solamente como relleno en la construcción de caminos y en menor medida también como fertilizantes. Sin embargo, dependiendo de otros componentes añadidos, debido a las últimas determinaciones ya no es posible adelantar este uso, lo cual conduce a una creciente disposición de las escorias LD. No obstante, la disposición constituye un problema, debido a las presentes regulaciones ambientales de la Unión Europea, puesto que por las normas ambientales requeridas ya no se permite que ocurra una disposición parcial. El documento WO-2011/107124-A1 divulga una disposición de instalación con una combinación de molino-clasificador, un ciclón o una batería de ciclones y un filtro.

La invención basa el objetivo en declarar un procedimiento y una disposición de instalación para la preparación y activación de una materia prima, la cual exhibe propiedades hidráulicas latentes, hidráulicas, inertes o puzolánicas, que pueda ser realizado de manera eficiente y conveniente en costes. Esta se refiere también a la preparación y activación de escorias LD hasta ahora no usadas para cemento. Este objetivo es logrado de acuerdo con la invención mediante un procedimiento para la preparación y activación de una materia prima, con los rasgos de la reivindicación 1 así como mediante una disposición de instalación para la preparación y activación de la materia prima, con los rasgos de la reivindicación 12.

Las formas ventajosas de realización de la invención son indicadas en las reivindicaciones subordinadas y la descripción, así como en las figuras y sus explicaciones.

Para el procedimiento de acuerdo con la invención, en el proceso normal de molienda se desmenuza una parte del producto de molienda por medio de los rodillos de molienda, hasta un diámetro de < 5 pm, en lo cual en el caso de una materia prima con propiedades potencialmente reactivas se exponen fases puzolánicas, latentemente hidráulicas o hidráulicamente activas, presentes. Después del desmenuzamiento y la primera clasificación en la combinación de molino-clasificador, el producto de molienda es sometido a otra clasificación en grano fino y ultrafino, en una unidad clasificadora de grano ultrafino.

Para ello, la unidad clasificadora de grano ultrafino es ajustada y operada con un límite de separación para separar grano ultrafino con una finura menor que D50 = 6 pm, del producto de molienda. el grano fino es retirado del proceso de preparación después de la clasificación, en la unidad clasificadora de grano ultrafino y puede ser alimentado a una aplicación técnica de material de construcción. Después de la segunda clasificación, el grano ultrafino es transportado a un filtro.

Esto ocurre por medio de una corriente de aire de proceso, la cual es conducida al filtro de la combinación de molinoclasificador por la unidad clasificadora de grano ultrafino. Por medio del filtro se separa el grano ultrafino de la corriente de aire de proceso, y luego puede ser conducido a un uso como material compuesto en el cemento, en lo cual en el caso de una materia prima con propiedades potencialmente reactivas, por la exposición en el grano ultrafino se activa por lo menos una parte de la fase puzolánica, latentemente hidráulica o activamente hidráulica y/o por la superficie de partícula claramente elevada se alcanza una reactividad total elevada.

En el sentido de la invención, como materia prima con propiedades hidráulicas, se denomina una materia prima que cura junto con el agua, y también cura bajo el agua y después del curado es resistente al agua. Un ejemplo para ello es el clínker de cemento Portland, en el cual las fases de cemento alita y belita proporcionan el curado. Las materias primas con propiedades hidráulicas latentes curan así mismo por adición de agua, no obstante sólo cuando al comienzo de la reacción está presente por ejemplo un iniciador alcalino o sulfático. La escoria granulada es por ejemplo una materia prima con propiedades hidráulicas latentes.

En el marco de la invención, se ve como una materia prima con propiedades inertes, una materia prima que en las reacciones con agua es ampliamente pasiva. Por ejemplo, la piedra caliza representa un material compuesto inerte. Además, en el marco de la invención, se considera como una materia prima con propiedades puzolánicas, una materia prima que reacciona con agua hasta dar fases de hidrato que aportan resistencia, cuando como asociado de reacción está presente de manera permanente hidróxido de calcio. Un representante típico de sustancias puzolánicas forma cenizas volantes de carbón mineral. En el sentido de la invención, para ese efecto puede entenderse de la denominación "materia prima con propiedades potencialmente reactivas", que la materia prima exhibe un potencial de propiedades puzolánicas, latentemente hidráulicas o también hidráulicas. De acuerdo con ello, en el sentido de la invención también por ejemplo una materia prima potencialmente hidráulica es una materia prima que incluso tiene básicamente el potencial de ser hidráulica, puesto que exhibe por ejemplo alita, aunque éstas propiedades todavía no pudieron ser usadas o activadas.

En el sentido de la invención, la activación de una materia prima con propiedades potencialmente reactivas puede ser entendido para ese efecto como que mediante un procesamiento o adaptación de la materia prima, pueden manipularse las fases potencialmente reactivas de modo que en el uso en el cemento compuesto dan un aporte significativo a la resistencia.

El procedimiento de acuerdo con la invención usa una combinación de molino-clasificador, que exhibe un clasificador y un molino vertical. El molino vertical en sí mismo exhibe varios rodillos de molienda, usualmente dispuestos y acoplados en pares opuestos, que dan vueltas sobre un disco de molienda. La materia prima que va a ser molida o desmenuzada abandona el molino vertical y llega al disco rotatorio de molienda, sobre el cual forma un lecho de molienda. Sobre este lecho de molienda giran los rodillos de molienda dispuestos de manera estacionaria, que operan de modo giratorio y desmenuzan con ello la materia prima abandonada, que es denominada también como materia molida.

Se conocen diferentes modos de operación para una combinación de molino-clasificador. Por un lado, pueden ser operados como molino de rebose, en el cual la materia molida desmenuzada, debido a la fuerza de la gravedad, cae del disco de molienda hacia abajo y luego por medio de un dispositivo de transporte alimenta un clasificador. Por otro lado, se conoce una forma de operación como molino de corriente de aire, en la cual la materia molida al menos parcialmente desmenuzada, que es vertida del disco de molienda, es transportada por medio de una corriente de aire hacia arriba en dirección del clasificador dispuesto sobre el disco de molienda. Sin embargo, se conocen también procedimientos de molienda en los cuales se combinan mutuamente las dos formas de operación.

En el clasificador de la combinación de molino-clasificador tiene lugar una primera clasificación. Para ello, en el clasificador es rechazada la materia molida, aún no suficientemente desmenuzada, que normalmente ya fue desmenuzada al menos una vez por los rodillos de molienda, y con ello representa una materia prima desmenuzada, como producto grueso, que es denominado también como gravilla, y es alimentada al disco de molienda del molino vertical para un nuevo desmenuzamiento. La materia prima ya suficientemente desmenuzada es descargada del procesamiento o adaptación a la combinación de molino-clasificador.

La invención se basa en la idea fundamental de que el uso de un molino vertical, en particular un molino vertical de rodillos, por ejemplo del tipo LOESCHE, es ventajoso para la generación de grano ultrafino con una finura menor que D50 = 6 |jm y una subsiguiente segunda clasificación después de la clasificación necesaria para la molienda.

Para ello la invención se basa en el reconocimiento de que es posible fabricar un producto de molienda con una finura entre D50 = 3 jm y D50 = 12 jm , usando molinos verticales en una combinación de molino-clasificador, de modo relativamente conveniente en costes. La fabricación de un producto de molienda con una finura tal tiene en particular, comparado con procedimientos convencionales con molinos de esferas, un requerimiento de energía claramente menor. De este modo, en la operación de una combinación de molino-clasificador para la fabricación de un producto de molienda con la finura indicada anteriormente, puede también desmenuzarse una parte no despreciable de la materia prima, de modo que exhibe un diámetro de < 5 jm . Esta parte del producto exhibe entonces una finura como la de materiales convencionales con desmenuzamiento ultrafino, como por ejemplo clínker ultrafino o escoria granulada ultrafina.

Esta distribución es útil para la invención, dado que ella separa una parte del producto de molienda, que en comparación con cemento ultrafino básicamente no es molida en su totalidad a tamaño particularmente fino, la cual exhibe la finura necesaria para materiales molidos ultrafinos.

Esta separación es ejecutada de acuerdo con la invención en una unidad clasificadora de grano ultrafino, en el sentido de una segunda clasificación del producto de molienda.

De acuerdo con la técnica del procedimiento, el transporte del producto de molienda de la combinación de molinoclasificador es ejecutado vía la unidad clasificadora de ultrafinos mediante una corriente de aire de proceso, hasta un filtro conectado en serie. En el filtro se separa luego de la corriente de aire de proceso el grano ultrafino, que no fue separado en la unidad clasificadora de grano ultrafino.

Como producto está presente después de la unidad clasificadora de grano ultrafino, como el producto separado de esta, un producto como grano fino. Este exhibe una distribución de tamaño de partícula mayor que D50 = 8 jm y a continuación será denominado como grano fino o producto fino. El material separado en el filtro exhibe una finura menor que D50 = 6 jm y comprende con ello una parte mayoritaria del material, que fue desmenuzado en la combinación de molino-clasificador hasta un diámetro de < 5 jm . Este material es denominado a continuación como grano ultrafino o producto ultrafino.

Con el procedimiento de acuerdo con la invención es posible con ello, sin esfuerzo de trabajo adicional, fabricar un producto de grano fino así como un producto de grano ultrafino, los cuales pueden ser alimentados en cada caso separadamente a un uso, por ejemplo en la industria de los materiales para construcción.

Con ello, en la molienda de clínker de cemento Portland puede fabricarse clínker convencional como grano fino y adicionalmente clínker molido hasta tamaño ultrafino, como grano ultrafino, sin que se necesiten etapas adicionales de trabajo. Mediante el uso de un molino vertical puede alcanzarse esto, sin consumo de energía esencialmente elevado, en comparación con la fabricación normal de clínker molido de cemento. Esto es válido también para la molienda de otras materias primas hidráulicas, latentemente hidráulicas, inertes o puzolánicas como por ejemplo escoria granulada, cenizas volantes, arcilla calcinada o piedra caliza.

Otro conocimiento de la invención resulta de las propiedades específicas de materias primas potencialmente hidráulicas latentes o potencialmente hidráulicas, como escorias LD. Estas exhiben, como ya se describió, incluso fases básicamente reactivas (alita, belita, fase vítrea). Sin embargo, todavía no se ha tenido éxito en la activación de estas fases potencialmente reactivas. Es decir, hasta ahora no se sabía cómo tienen que reprocesarse o tratarse las escorias LD para que puedan activarse las propiedades potencialmente reactivas.

En el marco de la invención se reconoció que las fases de clínker alita y belita y fase(s) vítrea(s) en las escorias LD, interesantes para el carácter hidráulico, usualmente crecen alrededor de wustita y/u otras fases no reactivas o poco reactivas. A través de la molienda de ultrafinos por medio del procedimiento de acuerdo con la invención se alcanza la exposición de la(s) fase(s) clínker y vítrea interesante(s) para el carácter hidráulico. Esta exposición y la elevada finura de estas fases debida a la molienda de finos, conducen a que la escoria LD, por hidratación con agua, entregue un significativo aporte autónomo a la resistencia. Por ello las escorias LD, que hasta ahora fueron usadas como materiales de construcción de bajo valor, pueden ser usadas ahora también como un material compuesto en cemento, puesto que al menos una parte de las fases potencialmente reactivas es activada por la exposición. Esto significa que el grano ultrafino de escoria LD puede ser usado en la industria del cemento, como material compuesto de alto valor.

En el desmenuzamiento de clínker de cemento Portland surge como ventaja que para el producto de grano ultrafino, por la suma claramente elevada de las superficies de partícula, en comparación con el producto de grano fino, puede alcanzarse una elevada actividad total. La superficie de partícula claramente elevada tiene también, para otras materias primas diferentes a clínker de cemento Portland, el efecto de que en el producto de grano ultrafino, puede alcanzarse una elevada actividad total. Desde el punto de vista monetario, esto tiene como consecuencia que las materias primas y cementos de esta molienda de ultrafinos pueden ser ofrecidos a precios claramente más altos, puesto que exhiben una mayor efectividad.

El valor D50 describe la distribución de tamaño de partícula para una distribución de grano en la cual 50 % en masa es mayor y 50 % en masa es menor que el diámetro indicado del grano límite. En particular para las finuras aquí presentes se ha enfatizado que este tamaño es más adecuado que la superficie específica usual de acuerdo con Blaine.

Por ello, mediante del procedimiento de acuerdo con la invención, puede obtenerse por ejemplo para la preparación de clínker de cemento Portland, clínker desmenuzado convencional como grano fino y como segundo producto clínker ultrafino para un uso de alto valor, como cemento especial. De forma similar, para el uso de escoria granulada como materia prima puede generarse por un lado escoria granulada desmenuzada convencional, pero adicionalmente también escoria granulada desmenuzada ultrafina, que puede ser usada como aditivo de alto valor para hormigón o material compuesto para cemento.

También, mediante el procedimiento de acuerdo con la invención pueden fabricarse cementos compuestos múltiples de desempeño superior. Al respecto, pueden generarse fracciones fina y ultrafina de diferentes materiales compuestos, como escoria granulada, cenizas volantes, harina de piedra caliza, y de clínker de cemento y mezclarse mutuamente de modo que, respecto a diferentes criterios de desempeño, como la facilidad de procesamiento, la resistencia y/o la durabilidad, surja una distribución ideal de tamaño de grano. Las moliendas fina y ultrafina de acuerdo con la invención de harina de piedra caliza conducen así mismo a aglutinantes y cementos de alto valor. De este modo, la fracción fina puede ser usada para la fabricación de cementos Portland de piedra caliza de alto desempeño o cementos compuestos múltiples que tienen piedra caliza, mientras la fracción ultrafina puede ser usada como formador heterogéneo de semilla para cementos y hormigones acelerados.

Básicamente, la unidad clasificadora de grano ultrafino puede ser operada y ajustada con cualquier límite de separación. Sin embargo, se ha expuesto como ventajoso, cuando estos límites son ajustados preferiblemente de modo que después del filtro, 10% a 20% de la masa de la materia prima, puede ser separado de la corriente de aire de proceso, como grano ultrafino. Por ello es ventajoso el intervalo de 10% a 20% de la masa de la materia prima, puesto que aproximadamente 5% a 10% de la materia prima es desmenuzado por los rodillos de molienda hasta un diámetro menor que 5 pm, y de este modo el grano ultrafino puede exhibir una distribución de tamaño de partícula menor que D50 = 6 pm.

Básicamente, fue posible también concretamente elevar la fracción porcentual de grano ultrafino. Esto tuvo como consecuencia sin embargo, que en la combinación de molino-clasificador, la materia prima o la materia molida tuvieron que ser desmenuzadas más fuertemente, lo cual a su vez tuvo como consecuencia una demanda de energía claramente elevada. Para un intervalo de 10 % en masa a 20 % en masa de la materia prima como grano ultrafino, puede ejecutarse la fabricación del grano ultrafino esencialmente sin un elevado gasto de energía en la combinación de molino-clasificador, mediante lo cual se aclaran precisamente las ventajas del procedimiento de acuerdo con la invención.

Como unidades clasificadoras de grano ultrafino pueden usarse arreglos de ciclones o varios clasificadores de ultrafinos conectados en paralelo. Como arreglos de ciclones pueden usarse en particular ciclones múltiples o también baterías de ciclones. Los ciclones son denominados también como separadores por fuerza centrífuga. En el uso de arreglos de ciclones es ventajoso que estos, en comparación con clasificadores dinámicos, no exhiben partes móviles. además poseen una buena agudeza de separación y tienen modulación relativamente simple.

Se ha expuesto como ventajoso el procedimiento de acuerdo con la invención para el uso de materias primas, cuyos componentes reactivos presentan crecimiento cristalino por componentes no reactivos o poco reactivos y que con ello originalmente no exhiben un pronunciado poder de curado con agua. En este caso se mencionan por ejemplo escorias LD. Mediante el procedimiento de acuerdo con la invención se supera esta desventaja.

Esto radica en particular en que, como ya se describió, para estas materias primas las fases potencialmente reactivas tradicionalmente no accesibles pueden ser expuestas mediante la molienda de ultrafinos. Mediante esta exposición, pueden lograr un claro aporte a la resistencia en el uso en el cemento, de modo que a futuro estas materias primas pueden ser usadas también como componente principal en el cemento.

Básicamente, la molienda de la materia prima en la combinación de molino-clasificador, puede ocurrir sin la adición de otras sustancias. Sin embargo, se ha enfatizado como ventajoso, cuando se añaden ayudas de molienda, que por ejemplo disminuyen el consumo de energía para la molienda y/o causan una activación química de las fases hidráulicas. Para ello puede tratarse por ejemplo de ayudas de molienda que tienen amina con y sin bajas fracciones de sales que contienen cloruro. Son ejemplos de ello las dos ayudas de molienda LS 3116 y ES 2168 de la serie de productos MasterCem de BASF.

Con tales ayudas de molienda puede optimizarse energéticamente la molienda. Adicionalmente, mediante la adición de aminas se favorece la hidratación del grano ultrafino, pero también del grano fino, en el uso de grano ultrafino de escoria LD. Una ventaja directa en la fabricación de grano ultrafino de escorias de acerías es que estas, a diferencia de otros componentes de cemento, no introducen cloro en el cemento. Por ello pueden usarse también ayudas de molienda que contienen bajas cantidades de sales que tienen cloruro, sin comprometer cumplimiento del valor límite de 0,1 % en masa de cloruro en el cemento.

Se prefiere cuando el grano fino es retirado de la unidad clasificadora de grano ultrafino mediante un dispositivo, el cual al menos limita la entrada de aire falso en la corriente de aire de proceso. Para ello pueden usarse por ejemplo una o varias válvulas rotativas. Una entrada de aire falso en la unidad clasificadora de grano ultrafino, en particular cuando se usa un arreglo de ciclones, es indeseado puesto que esto tiene influencia en la agudeza de separación o el límite de separación de la unidad clasificadora de grano fino. Además con ello se elevaría la cantidad total de corriente de aire de proceso, lo cual luego conduciría a una elevada necesidad de regulación de la totalidad de la disposición de instalación.

En el uso de arreglos de ciclones como unidad clasificadora de grano ultrafino, puede influirse en el límite de separación entre grano fino y ultrafino por ejemplo mediante la velocidad de flujo en los ciclones del arreglo de ciclones. De este modo una elevación de la velocidad de flujo en un ciclón conduce a la elevación de la finura del grano ultrafino. A la inversa, una disminución de la velocidad de flujo en un ciclón conduce a la disminución en la finura de grano ultrafino.

La velocidad de flujo en los ciclones puede ser elevada por ejemplo mediante el aumento de la cantidad total de flujo de aire de proceso y/o reducción del número de ciclones activos del arreglo de ciclones. Mediante la elevación total de la cantidad de flujo de aire de proceso del flujo de aire de proceso, que conduce de la combinación de molinoclasificador vía los arreglos de ciclones al filtro, puede realizarse esto de manera relativamente simple. Para ello puede usarse en particular una regulación del ventilador del molino o de un ventilador para el flujo de aire de proceso.

Una disminución en el número de ciclones activos lleva a que la cantidad presente de flujo de aire de proceso sea conducida a través de menos ciclones. Esto tiene como consecuencia que con ello la velocidad de flujo en el menor número de ciclones activos, sea obligatoriamente elevada.

Otra posibilidad, que puede ser utilizada adicionalmente o de modo alternativo, es aumentar la cantidad de flujo de aire de proceso en la zona del arreglo de ciclones mediante retorno de una parte del aire de proceso de corriente abajo del filtro e inyección de la parte desviada del aire de proceso corriente arriba del arreglo de ciclones.

Básicamente, es imaginable también inyectar aire fresco antes del arreglo de ciclones en el flujo de aire de proceso, para elevar la cantidad de flujo de aire de proceso. Básicamente la inyección de aire fresco o del aire de proceso desviado puede ocurrir en cualquier posición antes del arreglo de ciclones. Es ventajoso cuando esto ocurre poco antes del arreglo de ciclones, puesto que de otro modo en algunas zonas se transporta innecesariamente mucho aire de proceso, lo cual a su vez tiene que ser considerado en el diseño del corte transversal de las tuberías.

Para disminuir la velocidad de flujo en los ciclones del arreglo de ciclones, pueden usarse diferentes procedimientos. Por ejemplo es posible disminuir la velocidad de flujo mediante reducción de la cantidad total de flujo de aire de proceso. Para ello pueden usarse ventiladores presentes, por ejemplo el o los ventilador(es) del molino, y regularlos de modo correspondiente. Otra posibilidad es elevar el número de ciclones activos del arreglo de ciclones. Para ello tiene que dividirse la cantidad presente de flujo de aire de proceso a través de varios ciclones, en particular conectados de modo paralelo, de modo que en total por cada ciclón esté presente una menor cantidad de flujo de aire de proceso, lo cual conduce a una menor velocidad de flujo.

Otra posibilidad es alimentar de modo focalizado aire de embudo en los ciclones del arreglo de ciclones, mediante lo cual así mismo baja la velocidad de flujo. La alimentación de aire de embudo disminuye la velocidad del torbellino que se encuentra en el centro de un ciclón, con lo cual se desplaza en el grosor el límite de separación. Sin embargo, para ello tiene que considerarse que desde aproximadamente 20% de la fracción del aire de embudo en el flujo total de aire de proceso a través de un ciclón, no tiene ya lugar una suficiente separación en el ciclón.

También es posible disminuir la cantidad de aire de proceso en los ciclones del arreglo de ciclones, mediante desviación de una parte del aire de proceso de corriente arriba del arreglo de ciclones e inyectar la parte del aire de proceso corriente abajo del arreglo de ciclones. Una parte del aire de proceso es conducida por consiguiente en una derivación de los arreglos de ciclones.

El procedimiento de acuerdo la invención es ejecutado con la disposición de instalación, que exhibe una combinación de molino-clasificador. Para ello la combinación de molino-clasificador tiene un clasificador y un molino vertical, que a su vez exhibe al menos un disco de molienda y varios rodillos de molienda dispuestos en particular de manera estacionaria y rotativa. La combinación de molino-clasificador está dispuesta para el desmenuzamiento de la materia prima a una finura entre D50 = 3 pm y D50 = 12 pm, como producto de molienda mediante los rodillos de molienda. Para ello, la combinación de molino-clasificador está formada para alimentar nuevamente materia prima desmenuzada por lo menos una vez en una primera clasificación, por medio de los rodillos de molienda del clasificador de la combinación de molino-clasificador como producto grueso rechazado, al disco de molienda del molino vertical para el desmenuzamiento adicional por medio de los rodillos de molienda.

De acuerdo con la invención, la combinación de molino-clasificador está formada de modo que una parte del producto de molienda es desmenuzada para ello a un diámetro de < 5 |jm, en lo cual en el caso de una materia prima con propiedades potencialmente reactivas se exponen fases puzolánicas, latentemente hidráulicas o hidráulicas. Además se suministran una unidad clasificadora de grano ultrafino y un filtro. Un flujo de aire de proceso conducido lleva de la combinación de molino-clasificador, vía la unidad clasificadora de grano ultrafino, al filtro y está configurado para el transporte de la materia prima desmenuzada en la combinación de molino-clasificador. Para ello, la unidad clasificadora de grano ultrafino está diseñada para la clasificación del producto de molienda, en otra clasificación en un grano fino y un grano ultrafino. La unidad clasificadora de grano ultrafino es ajustable y operable a un límite de separación, para separar el grano ultrafino con una finura menor que D50 = 6 jm . El filtro está diseñado para la separación de grano ultrafino del flujo de aire de proceso de la unidad clasificadora de grano ultrafino.

Puede verse una idea básica, que fue reconocida, de la disposición de instalación de acuerdo con la invención, en que para la generación de un producto como grano ultrafino no es necesario procesar o desmenuzar la totalidad de la materia prima como grano ultrafino. De modo correspondiente con la invención, se prevé desmenuzar como grano fino una parte de la materia prima y solamente desmenuzar una parte pequeña, de modo que pueda ser reutilizada como grano ultrafino. Mediante ello se logra que tenga que usarse claramente menos energía para fabricar grano ultrafino, que cuando se desmenuza la totalidad de la materia prima hasta grano ultrafino. En este contexto, se ha expuesto como ventajoso el uso de un molino vertical, en particular un molino vertical de rodillos por ejemplo del tipo LOESCHE, puesto que para una finura deseada de producto de acuerdo con la combinación de molino-clasificador, por ejemplo, entre D50 = 3 jm y D50 = 12 jm , éste desmenuza una parte del producto de molienda a un diámetro de < 5 jm . Si ahora ésta parte del producto de molienda con el diámetro de < 5 jm , en una segunda clasificación, la cual es realizada por medio de la unidad clasificadora de grano ultrafino, es separada del resto de producto desmenuzado de molienda, entonces sin gran esfuerzo adicional puede fabricarse un producto como producto de grano ultrafino.

Para ello es ventajoso que para este producto de grano ultrafino, disponible adicionalmente aparte del producto convencional de grano fino, esencialmente no tiene que aplicarse energía adicional para la molienda. Expresado de otro modo, con un procedimiento escasamente modificado de molienda y desmenuzamiento convencionales o una instalación correspondiente, puede fabricarse un segundo producto, que es aún más valioso que el primer producto con tamaño de grano fino.

Como unidad clasificadora de grano ultrafino se usan arreglos de ciclones. Como arreglos de ciclones pueden usarse en particular ciclones múltiples o baterías de ciclones, con un diámetro máximo de 700 mm, preferiblemente en el intervalo de 200 mm a 500 mm. El uso de arreglos de ciclones es ventajoso puesto que estos no tienen o escasamente tienen partes móviles y de este modo relativamente no requieren mantenimiento. Además, los ciclones exhiben una buena agudeza de separación y son de fácil control.

Se prefiere cuando la unidad clasificadora de grano ultrafino exhibe un dispositivo para el retiro del grano fino separado, el cual al menos limita una entrada de aire falso al flujo de aire de proceso. Para ello pueden usarse por ejemplo una o varias válvulas rotativas. En particular para el uso de arreglos de ciclones es indeseable una entrada de aire falso, puesto que influiría en el límite de separación en los arreglos de ciclones. Por otro lado, también es indeseable inyectar aire falso adicional en el flujo de aire de proceso, puesto que mediante ello se eleva la cantidad de flujo de aire de proceso, que es una variable relevante, que a su vez conduciría a controles adicionales necesarios.

De manera ventajosa se suministran conducciones de recirculación de gas de proceso controlables, de corriente abajo del filtro hacia corriente arriba del arreglo de ciclones. Estas conducciones de recirculación pueden ser usadas para influir en la cantidad de flujo de aire de proceso que fluye a través de los arreglos de ciclones. Vía la cantidad de flujo de aire de proceso puede influirse en el límite de separación entre grano fino y grano ultrafino en arreglos de ciclones.

Además puede suministrarse una conducción de derivación de, en particular directamente, corriente arriba del arreglo de ciclones hacia corriente abajo del arreglo de ciclones. Así mismo, esta conducción de derivación puede ser usada para influir en la cantidad de flujo de aire de proceso que fluye a través del arreglo de ciclones y, con lo cual se conduce aire de proceso a los arreglos de ciclones.

La invención es ilustrada en más detalle a continuación mediante un ejemplo esquemático de realización, con referencia a las otras figuras. Para ello muestran:

Fig. 1 un diagrama esquemático de flujo de una disposición de instalación de acuerdo con la invención;

Fig. 2 una distribución de tamaño de grano después de una combinación de molino-clasificador;

Fig. 3 una distribución simplificada de tamaño de grano después de una unidad clasificadora de grano ultrafino;

Fig. 4 un diagrama para investigaciones de resistencia de escoria LD molida ultrafina; y

Fig. 5 un diagrama para investigaciones de resistencia de escoria granulada molida ultrafina.

En la Fig. 1 se presenta de manera esquemática un diagrama de flujo de una disposición 10 de instalación de acuerdo con la invención. La disposición 10 de instalación exhibe como elemento esencial una combinación 20 de molino clasificador, una unidad 30 clasificadora de grano ultrafino así como un filtro 40.

La combinación 20 de molino-clasificador consiste en un molino 21 vertical y un clasificador 22. El molino 21 vertical exhibe un disco 23 de molienda impulsado y varios rodillos 24 de molienda, que están dispuestos de manera estacionaria y están diseñados de manera giratoria. Durante el procedimiento de molienda, por la materia molida abandonada en el disco 23 de molienda se forma un lecho de molienda, sobre el cual giran los rodillos 24 de molienda y con ello desmenuzan la materia molida.

A continuación, la materia molida desmenuzada es enviada por medio de una corriente de aire al clasificador 22. En este tiene lugar una clasificación de la materia molida en grano grueso y grano fino. El producto grueso es rechazado por el clasificador 22 y, para una nueva sobremolienda, conducido de vuelta al disco 23 de molienda del molino 21 vertical.

Para ello, la combinación 20 de molino-clasificador puede ser operada básicamente tanto como molino de rebose, como también como molino de flujo de aire. En la forma de realización representada en esta memoria, la combinación 20 de molino-clasificador es ejecutada como molino de flujo de aire.

Para el transporte de la materia molida desmenuzada, que puede ser denominado también como producto de molienda, se suministran diferentes tuberías. Una primera tubería 71 conduce desde la combinación 20 de molinoclasificador a la unidad 30 clasificadora de grano ultrafino. Desde allí, una segunda tubería 72 conduce al filtro 40. Otra tubería 73 conduce a una unión T, la cual conduce por un lado a una chimenea 63 y por otro lado a una cuarta tubería 74. La cuarta tubería 74 conduce a un generador 60 de gas caliente, que es usado para calentar el gas de proceso, para ejecutar también un secado durante la molienda. El gas de proceso calentado del generador 60 de gas caliente es conducido mediante una quinta tubería 75 de vuelta a la combinación 20 de molino-clasificador.

Mediante el flujo de gas de proceso, que fluye a través de la combinación 20 de molino-clasificador, se impulsa el producto de molienda no rechazado del clasificador 22 vía la primera conducción 71, a la unidad 30 clasificadora de grano ultrafino. La unidad 30 clasificadora de grano ultrafino puede estar construida básicamente de cualquier manera. En la forma de realización representada de manera esquemática en esta memoria, está implementada como ciclón 35 múltiple con varios ciclones 36 conectados de modo consecutivo. En lugar de un ciclón 35 múltiple, en esta posición puede usarse también un clasificador adecuado especialmente para esta tarea o varios clasificadores de ultrafinos más pequeños conectados en paralelo.

En el ciclón 35 múltiple tiene lugar otra clasificación. Aquí se separa grano fino del grano ultrafino. El grano fino separado en el ciclón 35 múltiple puede a continuación ser retirado mediante válvulas 37 rotativas, de la disposición 10 de instalación y ser alimentado a un uso como material de construcción.

El grano ultrafino no separado en el ciclón 35 múltiple es transportado por medio del flujo de aire de proceso, vía la segunda tubería 72 de nuevo al filtro 40. Para ello puede tratarse por ejemplo de un filtro de bolsa. También es posible el uso de baterías de filtros con varios filtros conectados de manera consecutiva.

En el filtro 40 se separa de aquel el grano ultrafino que aún se encuentra en el flujo de aire de proceso. El grano ultrafino puede ser retirado ahora mediante una esclusa 41, de la disposición 10 de instalación.

El flujo de aire de proceso es conducido del filtro 40 vía la cuarta tubería 74 al ventilador 26 del molino. Mediante este ventilador 26 del molino puede ajustarse la velocidad de flujo del flujo de aire de proceso. A continuación del ventilador 26 de molino es posible descargar una parte del flujo de aire de procesos vía la chimenea 63. Para ello se suministra una válvula 64 de chimenea. Otra parte puede ser alimentada vía una cuarta tubería 74 al generador 60 de gas caliente descrito anteriormente, en el cual se calienta nuevamente el aire de proceso del flujo de aire de procesos. Este aire de proceso calentado es luego alimentado nuevamente mediante una quinta tubería 75 a la combinación 20 de molinoclasificador.

A continuación se entra en más detalle al conocimiento fundamental de la invención, por referencia a las figuras 2 y 3. La Fig. 2 muestra una distribución esquemática de tamaño de grano después de la combinación 20 de molinoclasificador, en la zona de la primera tubería 71. De la Fig. 3 se desprende la distribución de tamaño de grano del grano ultrafino y del grano fino después del ciclón 35 múltiple. Ambas figuras muestran distribuciones de tamaño de grano idealizadas fuertemente simplificadas.

De modo correspondiente con la invención, se reconoció que en el uso de una combinación 20 de molino-clasificador, la cual exhibe un molino 21 vertical, que es operada por ejemplo para fabricar un producto de molienda con una finura entre D50 = 3 pm y D50 = 12 pm, está presente una distribución de tamaño de grano como se representa en la Fig. 2.

En el diagrama en las Figuras 2 y 3 se registra en las abscisas el diámetro de un grano de producto de molienda. En las ordenadas está la gráfica de la masa de la respectiva fracción de grano, en % en masa.

Como se muestra en la Fig. 2, para una finura de D50 = 8 pm, 50 % la masa total del producto de molienda tiene un tamaño de grano con un diámetro mayor que 8 pm y 50 % de la masa total del producto de molienda tiene un tamaño de grano con un diámetro menor que 8 |jm.

Un producto de molienda con esta distribución de tamaño de partícula es conducido a continuación nuevamente a una segunda clasificación en la unidad 30 clasificadora de grano ultrafino. En la Fig. 3 en el lado izquierdo del diagrama se representa la distribución de tamaño de partícula para el grano ultrafino, y en el lado derecho del diagrama la distribución de tamaño de partícula para el grano fino, después de la unidad clasificadora de grano ultrafino. Como se muestra, no tiene lugar tampoco en este caso, de acuerdo con la construcción, una separación aguda entre grano fino y ultrafino, sino que está presente una transición virtualmente fluida. El grano ultrafino así fabricado o clasificado exhibe en este ejemplo una finura de D50 = 3 jm y el grano fino una finura de D50 = 10 jm .

Por la segunda clasificación mediante una unidad 30 clasificadora de grano ultrafino, que puede ser por ejemplo una batería de ciclones, es posible con ello, para un proceso normal de molienda con una combinación 20 de molinoclasificador, generartambién grano ultrafino, sin que para ello tenga que aplicarse energía adicional para una molienda particularmente fina.

Como se desprende así mismo de la Fig. 3, la relación entre grano ultrafino y grano fino está aproximadamente en 10 % en masa a 20 % en masa, hasta 90 % en masa a 80 % en masa.

Para el uso de ciclones múltiples o una batería de ciclones para la unidad 30 clasificadora de grano ultrafino, surgen diferentes posibilidades para ajustar el límite de grano de separación. Esto es aclarado en detalle a continuación, por referencia a la Fig. 1.

El límite de grano de separación en el ciclón 35 múltiple es predeterminado esencialmente mediante la interpretación dimensional de los ciclones individuales del ciclón 36 múltiple. Sin embargo, en la operación puede ser influido por el flujo de volumen del flujo de aire de proceso a través de cada uno de los ciclones 36 individuales. Así, el límite de separación de grano se desplaza en dirección del grano ultrafino, cuando se eleva la velocidad de flujo en los ciclones 36 individuales. Para ello existen diferentes posibilidades.

Por un lado puede elevarse la cantidad total de flujo de aire de proceso por unidad de tiempo, en la totalidad de la disposición 10 de instalación. Para ello, es posible regular el ventilador 26 del molino .

Por otro lado, existe la posibilidad de elevar la cantidad de aire de proceso por unidad de tiempo ahora en la zona del ciclón 35 múltiple. Para ello puede suministrarse una tubería 52 de gas de retorno, que comienza corriente abajo del filtro 40 y termina corriente arriba del ciclón 35 múltiple. Adicionalmente se suministra una válvula 54 de control en la conducción de gas de retorno. Por medio de la tubería 52 de gas de retorno es posible conducir gas de proceso desde atrás del filtro 40 o desde atrás del ventilador 26 de molino hacia adelante del ciclón 35 múltiple y con ello elevar la cantidad de aire de gas de proceso por unidad de tiempo en el ciclón 35 múltiple. Por medio de la válvula 54 puede regularse la cantidad reciclada de aire de proceso.

También es posible disminuir el número de los ciclones activos 36 en el ciclón 35 múltiple. Puesto que con esto no se modifica la cantidad de gas de aire de proceso por unidad de tiempo, se eleva la velocidad de flujo dentro de los ciclones activos 36, lo cual a su vez conduce a un desplazamiento del límite de separación en dirección del grano ultrafino.

De manera similar, puede desplazarse también el límite de separación del ciclón 35 múltiple en dirección del grano fino. Para ello puede, como se aclaró de modo análogo anteriormente, vía el ventilador 26 de molino, bajar la cantidad de flujo de aire de proceso por unidad de tiempo. Otra posibilidad es activar o usar más ciclones 36 del ciclón 35 múltiple. Puesto que esto ocurre para la misma cantidad de aire de proceso por unidad de tiempo, se disminuye la respectiva velocidad de flujo en cada ciclón 36.

Además, existe la posibilidad también de conducir aire de embudo vía una válvula 38 de control, al ciclón 36 individual. Mediante ello se disminuye también la velocidad de flujo dentro del ciclón 36.

Otra posibilidad es suministrar una conducción 51 de derivación. Esta conduce de corriente arriba del ciclón 35 múltiple hacia directamente corriente abajo del ciclón 35 múltiple. Adicionalmente se suministra una válvula 53 de control. Por medio de la conducción 51 de derivación es posible conducir gas de proceso de antes del ciclón 35 múltiple hacia detrás del ciclón 35 múltiple, y con ello disminuir la cantidad de aire de gas de proceso por unidad de tiempo en el ciclón 35 múltiple. Por medio de la válvula 54 puede controlarse la cantidad de aire de proceso.

En particular en la preparación de una materia prima potencialmente reactiva, como escorias LD, el procedimiento de acuerdo con la invención ofrece otra ventaja. Tradicionalmente, no podrían usarse escorias LD como material compuesto en cemento, puesto que no exhiben aporte o al menos un aporte significativo a la resistencia.

Sin embargo, de modo correspondiente con la invención, se reconoció que en escorias LD están presentes fases de clínker como alita o belita, en el intervalo de en total 20 % en masa a 30 % en masa y fase vítrea en el intervalo de 5 % en masa a 40 % en masa. Sin embargo, estas fases crecen alrededor y, para una molienda convencional con una finura mayor que D50 = 8 jm , no están presentes en forma libremente accesible.

Mediante el procedimiento de acuerdo con la invención, se exponen estas fases en el grano ultrafino, de modo que pueden entregar una contribución a la resistencia en el uso en cemento compuesto. Para ello se ejecutaron de modo correspondiente investigaciones de resistencia de acuerdo con DIN EN 196 en prismas de norma. En la Fig. 4 se presentan los resultados correspondientes.

En este caso, como cemento base o cemento de referencia se usó CEM I 42,5 R. Como muestras de referencia se mezcló 70 % en masa de cemento de referencia con 30 % en masa de arena de cuarzo y se estudió. La arena de cuarzo es usada como agregado no reactivo inerte. En la tercera, cuarta y quinta muestras se estudió en cada caso una mezcla de 70 % en masa de elemento de referencia con 30 % en masa de grano ultrafino de escoria LD. Para ello, en la molienda de la muestra 3 no se usó ayuda de molienda, la muestra 4 usó MasterCem ES 2168 como ayuda de molienda y la muestra 5 usó MasterCem LS 3116 como ayuda de molienda, en cada caso de BASF.

Como se muestra en la Fig. 4, de las investigaciones se desprende que no después del séptimo día, el nivel de resistencia de las muestras 3, 4 y 5 está claramente por encima del de la muestra de referencia. De ello puede concluirse que, no después del séptimo día, la escoria LD logra un aporte propio de resistencia en el cemento de mezcla.

De manera similar se ejecutaron también investigaciones de resistencia para escoria granulada molida ultrafina. Para ello se usó a su vez CEM I 42,5 R como cemento base. En la segunda muestra se investigó en este caso una mezcla 50:50 de cemento base y escoria granulada molida ultrafina.

Las investigaciones tuvieron lugar a su vez de modo correspondiente con DIN EN 196, en mortero de norma. Como se muestra en la Fig. 5, la mezcla de cemento base y escoria granulada molida ultrafina investigada en la muestra 2 alcanza, ya después del séptimo día, una resistencia mayor a la del cemento base.

Resumiendo, puede registrarse que con el procedimiento de acuerdo con la invención y la disposición de instalación de acuerdo con la invención es posible fabricar material compuesto para el uso en cemento, sin incurrir en costes de energía esencialmente elevados. Mediante la molienda ultrafina pueden activarse concretamente materias primas potencialmente reactivas, que hasta ahora no eran adecuadas como material compuesto para cemento.

Claims

REIVINDICACIONES

1. Procedimiento para la preparación y la activación de una materia prima, que exhibe propiedades hidráulicas latentes, hidráulicas, inertes o puzolánicas,

en el cual la materia prima es desmenuzada mediante rodillos de molienda (24) de una combinación de molinoclasificador (20),

en el que la combinación de molino-clasificador (20) presenta un clasificador (22) y un molino vertical (21) con un disco de molienda (25) y con los rodillos de molienda (24),

en el cual la combinación de molino-clasificador (20) es ajustada y operada para la fabricación de un producto de molienda con una finura de entre D50 = 3 pm y D50 = 12 pm y

en el cual materia prima desmenuzada por lo menos una vez en una primera clasificación, por medio de los rodillos de molienda (24), es alimentada nuevamente por el clasificador (22) de la combinación de molino-clasificador (20), como producto grueso rechazado, al disco de molienda (25) del molino (21) vertical, para el desmenuzamiento adicional por medio de los rodillos de molienda (24),

caracterizado porque

se desmenuza una parte del producto de molienda por medio de los rodillos de molienda (24) a un diámetro menor de 5 pm, en donde en el caso de una materia prima con propiedades potencialmente reactivas, se exponen fases puzolánicas, hidráulicas latentes o activas hidráulicamente que estén presentes,

porque el producto de molienda es sometido a otra clasificación en grano fino y grano ultrafino en una unidad clasificadora del grano ultrafino (30),

porque la unidad clasificadora del grano ultrafino (30) es operada y ajustada con un límite de separación, para separar grano ultrafino con una finura menor de D50 = 6 pm, porque el grano fino es retirado del procedimiento de preparación y alimentado a un uso técnico como material de construcción,

porque el grano ultrafino es alimentado a un filtro (40),

en donde un flujo de aire de proceso de la combinación de molino-clasificador (20), es conducido a través de la unidad clasificadora del grano ultrafino (30), al filtro (40) y

porque el grano ultrafino es separado del flujo de aire de proceso por medio del filtro (40) y alimentado para una aplicación como material compuesto en cemento, en donde en el grano ultrafino, en el caso de una materia prima con propiedades potencialmente reactivas, al menos una parte de las fases puzolánicas, hidráulicas latentes o hidráulicamente activas es activada mediante la exposición y/o se alcanza una elevada reactividad total por medio de la superficie de la partícula, notablemente aumentada .

2. Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 1,

caracterizado porque

la unidad clasificadora del grano ultrafino es operada y ajustada con un límite de separación, para separar del flujo de aire de proceso, después del filtro (40), del 10 % al 20 % de la masa de la materia prima como grano ultrafino.

3. Procedimiento de acuerdo con las reivindicaciones 1 o 2,

caracterizado porque

como unidad clasificadora del grano ultrafino (30) se usan disposiciones de ciclones, tales como ciclones múltiples (35) o baterías de ciclones, o varios clasificadores de ultrafinos conectados en paralelo.

4. Procedimiento de acuerdo con las reivindicaciones 1 a 3,

caracterizado porque

como materia prima se usan escorias LD, cenizas volantes o escorias granuladas.

5. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 4,

caracterizado porque

en la combinación de molino-clasificador (20) se añaden elementos auxiliares de molienda, en particular elementos auxiliares de molienda que tienen amina con o sin baja fracción de sales que contienen cloruro.

6. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 5,

caracterizado porque

el grano fino de la unidad clasificadora del grano ultrafino (30) es retirado a través de un dispositivo que al menos limita una entrada de aire falso al flujo de aire de proceso.

7. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 6,

caracterizado porque

en el uso de disposiciones de ciclones, para elevar la finura del grano ultrafino, se aumenta la velocidad de flujo en los ciclones (36) de la disposición de ciclones.

8. Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 7,

caracterizado porque

la velocidad de flujo es aumentada mediante elevación de la cantidad de flujo de aire de proceso y/o reducción del número de los ciclones (36) activos de la disposición de ciclones.

9. Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 7,

caracterizado porque

se aumenta la cantidad de flujo de aire de proceso en la zona de la disposición de ciclones, mediante recirculación de una parte del aire de proceso de corriente abajo del filtro (40) e inyección de la parte del aire de proceso corriente arriba de la disposición de ciclones.

10. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 9,

caracterizado porque

en el uso de disposiciones de ciclones, para la disminución de la finura del grano ultrafino, se baja la velocidad de flujo en los ciclones (36) de la disposición de ciclones.

11. Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 10,

caracterizado porque

la velocidad de flujo se disminuye mediante la reducción de la cantidad de flujo de aire de proceso, la elevación del número de los ciclones activos (36) de la disposición de ciclones, la alimentación de aire de embudo a los ciclones (36) de la disposición de ciclones y/o mediante derivación de una parte del aire de proceso de corriente arriba de la disposición de ciclones e inyección de la parte del aire de proceso corriente abajo de la disposición de ciclones.

12. Disposición de instalación (10) para la preparación y la activación de una materia prima que exhibe propiedades hidráulicas latentes, hidráulicas, inertes o puzolánicas con una combinación de molino-clasificador (20), que presenta un clasificador (22) y un molino vertical (21) con un disco de molienda (25) y rodillos de molienda (24),

en la que la combinación de molino-clasificador (20) está configurada para el desmenuzamiento de la materia prima hasta una finura de entre D50 = 3 pm y D50 = 12 pm como producto de molienda por medio de los rodillos de molienda (24) ,

en la que la combinación de molino-clasificador (20) está configurada para, en una primera clasificación, alimentar nuevamente materia prima desmenuzada por lo menos una vez por medio de los rodillos de molienda (24), como producto grueso rechazado del clasificador (22) de la combinación de molino-clasificador (20), al disco de molienda (25) del molino vertical (21), para el desmenuzamiento adicional por medio de los rodillos (24) de molienda, estando previstos una unidad clasificadora del grano ultrafino (30) y un filtro (40),

en donde la unidad clasificadora del grano ultrafino (30) está configurada para la clasificación del producto de molienda en otra clasificación, en grano fino y ultrafino,

en donde el filtro (40) está configurado para la separación del grano ultrafino del flujo de aire de proceso de la unidad clasificadora de grano ultrafino,

en donde está previsto un flujo de aire de proceso conducido de la combinación de molino-clasificador (20), a través de la unidad clasificadora del grano ultrafino (30), al filtro (40), el cual está configurado para transportar la materia prima desmenuzada en la combinación de molino-clasificador (20),

en donde la combinación de molino-clasificador (20) está configurada para desmenuzar una parte del producto de molienda a un diámetro menor de 5 pm, en donde en el caso de una materia prima con propiedades potencialmente reactivas se exponen las fases puzolánicas, hidráulicas latentes o hidráulicamente activas que están presentes, en donde la unidad clasificadora del grano ultrafino (30) es ajustable y operable a un límite de separación para separar grano ultrafino con una finura menor de D50 = 6 pm, en donde la unidad clasificadora del grano ultrafino (30) está implementada como disposiciones de ciclones, tales como ciclones múltiples (35) o baterías de ciclones, caracterizada porque para el ajuste del límite de separación mediante regulación de la velocidad de flujo dentro de los ciclones (36), se puede alimentar aire de embudo.

13. Disposición de instalación de acuerdo con la reivindicación 12,

caracterizada porque

la unidad clasificadora del grano ultrafino (30) exhibe un dispositivo para la retirada del grano fino separado, que limita al menos una entrada de aire falso al flujo de aire de proceso.

14. Disposición de instalación de acuerdo con las reivindicaciones 12 o 13,

caracterizada porque

está prevista una conducción de retorno de gas de proceso controlable (52) de corriente abajo del filtro (40) hacia corriente arriba dde la disposición de ciclones.