JP2010207784A - 粒状改良土の製造方法及び粒状改良土 - Google Patents
粒状改良土の製造方法及び粒状改良土 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2010207784A JP2010207784A JP2009059968A JP2009059968A JP2010207784A JP 2010207784 A JP2010207784 A JP 2010207784A JP 2009059968 A JP2009059968 A JP 2009059968A JP 2009059968 A JP2009059968 A JP 2009059968A JP 2010207784 A JP2010207784 A JP 2010207784A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- soil
- cement
- water content
- construction
- granular
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- Treatment Of Sludge (AREA)
- Soil Conditioners And Soil-Stabilizing Materials (AREA)
Abstract
【解決手段】粒状改良土の製造方法10は、先ず、含水比調整装置12に、建設発生土14と石灰石用のサイロ16からの生石灰17を投入し、建設発生土14の含水比を調整する。含水比は20%を超え35%未満の範囲に調整される。次に、セメント添加工程42を行い、ベルトコンベア18で搬送中の含水比が調整された建設発生土14に、セメント用サイロから所定量のセメント22を添加する。次に、混合工程44を行い、建設発生土14を破砕しセメント22と混合させる。混合工程44は破砕・混合装置24を用いて行われ、回転している鎖28と破砕鋼片30に、建設発生土14を上部から投入し、順次下段の鎖28と破砕鋼片30に衝突させ破砕する。同時にセメントと混合させる。最後に、養生工程46を行い破砕、混合された粒状改良土34をベルトコンベヤ32で養生場所に運び、1日〜7日間養生させる。
【選択図】図2
Description
含水泥土等を安定化処理する土質改良の方法として特許文献1が提案されている。
これにより、粒状改良土の粒径を小さくできると同時に、粒状改良土に十分な硬さを付与できる。この結果、粒状改良土を砂礫土と同等の性状にすることができる。
これにより、建設発生土が、小さな粒径に破砕されるのに必要な硬さを備えることができる。同時に、破砕された建設発生土とセメントが混合され、水和反応で固化するのに必要な水分が確保される。
これにより、適量のセメント量が確保され、経済的に粒状改良土を製造できる。
これにより、粒状改良土の粒径を小さくしてセメントと混合することができる。
これにより、水和反応が促進され粒状改良土の硬度を上げることができる。
生石灰17の投入量は、調整後の建設発生土14の含水比が、20%を超え35%未満の範囲になる量とされている。
一方、建設発生土14の含水比が20%以下の場合には、含水比調整装置12の内部で水を加えて含水比を上げ、含水比が20%を超え35%未満の範囲に調整する。
最後に、含水比が調整された建設発生土14は、取出口12Bから取り出され、ベルトコンベア18に載せられる。
セメント添加工程42は、含水比が調整された建設発生土14がベルトコンベア18で搬送中に行われる。
そして、セメント22が添加された建設発生土14が、ベルトコンベア18の先端部から、破砕・混合装置24に投入される。
混合工程44は、破砕・混合装置24の内部で破砕と混合を同時に行う。
破砕・混合装置24は、円筒状とされベルトコンベア18の先端部の下方に配置されている。上部には建設発生土14を投入する投入口24Aが設けられ、ベルトコンベア18で搬送された建設発生土14が投入される。
ここに、破砕された建設発生土14の粒径を小さくする有効な方法の1つに、回転軸26の回転速度を速くする方法がある。
養生工程46は、破砕、混合された粒状改良土34を、ベルトコンベヤ32で養生場所に運び、養生させる。養生場所は屋内のテント内が望ましく、養生期間は1日〜7日間(理想的には2日〜3日間)が望ましい。
養生後の粒状改良土34の一定ロットを抽出し、図5に示す品質項目について品質試験を実施する。そして、目標値を満たすものを合格とし製品として出荷する。なお、品質項目と目標値は、建設発生土を受け入れる処分場の受け入れ基準を参考に決定した。
実施の形態に係る粒状改良土の製造方法で製造された、粒状改良土34の実測結果は、図6に示すように、すべての品質項目で目標値を満足することが確認された。
12 含水比調整装置(含水比調整工程)
14 建設発生土(含水比調整工程)
16 生石灰用サイロ(含水比調整工程)
17 生石灰(含水比調整工程)
18 ベルトコンベア(セメント添加工程)
20 セメント用サイロ(セメント添加工程)
22 セメント(セメント添加工程)
24 破砕・混合装置(混合工程)
28 鎖(混合工程、破砕手段、混合手段)
30 破砕鋼片(混合工程、破砕手段、混合手段)
34 粒状改良土
40 含水比調整工程
42 セメント添加工程
44 混合工程
46 養生工程
48 品質検査工程
Claims (6)
- 建設発生土の含水比を調整する含水比調整工程と、
含水比が調整された前記建設発生土にセメントを添加するセメント添加工程と、
セメントが添加された前記建設発生土を、破砕しながら前記セメントと混合し粒状改良土とする混合工程と、
前記粒状改良土を養生する養生工程と、
を有する粒状改良土の製造方法。 - 前記含水比調整工程は、前記含水比Lが35%以上の場合には前記建設発生土に生石灰又はセメント系固化材を添加し、前記含水比Lが20%以下の場合には前記建設発生土に水分を加え、前記含水比Lが20%<L<35%の範囲とする請求項1に記載の粒状改良土の製造方法。
- 前記セメント添加工程における前記セメントの添加量を、前記建設発生土の乾燥質量の5%〜20%とした請求項1又は請求項2に記載の粒状改良土の製造方法。
- 前記混合工程は、破砕手段及び混合手段を備えた破砕・混合装置で破砕と混合を同時に行い、前記混合工程後の前記粒状改良土の粒径分布は、5mm以下の粒径含有率が80%以上である請求項1〜請求項3のいずれか1項に記載の粒状改良土の製造方法。
- 前記養生工程は、養生期間を1日〜7日間とした請求項1〜請求項4のいずれか1項に記載の粒状改良土の製造方法。
- 含水比Lが20%<L<35%の範囲に調整された建設発生土に、前記建設発生土の乾燥質量の5%〜20%のセメントを添加して、破砕手段及び混合手段を備えた破砕・混合装置で、前記建設発生土を破砕しながら前記セメントと混合させた後、1日〜7日間養生させた粒状改良土であって、
粒径が75μm以下の細粒分含有率が20%以下であり、塑性指数が30以下であり、修正CBRが5%以上であり、透水係数が1×10−3cm/s以上である粒状改良土。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2009059968A JP2010207784A (ja) | 2009-03-12 | 2009-03-12 | 粒状改良土の製造方法及び粒状改良土 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2009059968A JP2010207784A (ja) | 2009-03-12 | 2009-03-12 | 粒状改良土の製造方法及び粒状改良土 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2010207784A true JP2010207784A (ja) | 2010-09-24 |
Family
ID=42968559
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2009059968A Pending JP2010207784A (ja) | 2009-03-12 | 2009-03-12 | 粒状改良土の製造方法及び粒状改良土 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2010207784A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2020163319A (ja) * | 2019-03-29 | 2020-10-08 | 惠久 田畑 | 無機性汚泥を再生土にする製造方法 |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH06246178A (ja) * | 1993-02-23 | 1994-09-06 | Shigeo Fujimoto | 鎖打撃式破砕機 |
JPH07265837A (ja) * | 1994-03-30 | 1995-10-17 | Keiyo Kogyo:Kk | 産業廃棄物を主原料にした粒状材料の製造方法 |
JPH09141297A (ja) * | 1995-11-22 | 1997-06-03 | Kurimoto Shoji Kk | 脱水ケーキの資源化処理装置 |
JPH10263424A (ja) * | 1997-03-27 | 1998-10-06 | Jdc Corp | 土質材料の製造方法と製造装置 |
JPH11315553A (ja) * | 1998-03-02 | 1999-11-16 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 発生土処理装置及び処理方法 |
JP2001140282A (ja) * | 1999-08-31 | 2001-05-22 | Kobe Steel Ltd | 安定化処理土及びその製造方法 |
JP2004008904A (ja) * | 2002-06-05 | 2004-01-15 | Mikuni:Kk | 泥土改質固化安定剤 |
-
2009
- 2009-03-12 JP JP2009059968A patent/JP2010207784A/ja active Pending
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH06246178A (ja) * | 1993-02-23 | 1994-09-06 | Shigeo Fujimoto | 鎖打撃式破砕機 |
JPH07265837A (ja) * | 1994-03-30 | 1995-10-17 | Keiyo Kogyo:Kk | 産業廃棄物を主原料にした粒状材料の製造方法 |
JPH09141297A (ja) * | 1995-11-22 | 1997-06-03 | Kurimoto Shoji Kk | 脱水ケーキの資源化処理装置 |
JPH10263424A (ja) * | 1997-03-27 | 1998-10-06 | Jdc Corp | 土質材料の製造方法と製造装置 |
JPH11315553A (ja) * | 1998-03-02 | 1999-11-16 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 発生土処理装置及び処理方法 |
JP2001140282A (ja) * | 1999-08-31 | 2001-05-22 | Kobe Steel Ltd | 安定化処理土及びその製造方法 |
JP2004008904A (ja) * | 2002-06-05 | 2004-01-15 | Mikuni:Kk | 泥土改質固化安定剤 |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2020163319A (ja) * | 2019-03-29 | 2020-10-08 | 惠久 田畑 | 無機性汚泥を再生土にする製造方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN109437718A (zh) | 一种c40级大掺量固废混凝土及其制备方法 | |
JP2007015880A (ja) | 重量骨材及び重量コンクリート並びにそれらの製造方法 | |
BRPI0913960B1 (pt) | método para tratar rejeitos de minério | |
KR102217869B1 (ko) | 과립의 제조 방법 및 제조 장치 | |
JP5987958B2 (ja) | 焼結原料へのバインダーの添加方法 | |
JP2018087107A (ja) | プレミックスセメント組成物の製造方法 | |
JP6385143B2 (ja) | セメント組成物の処理方法 | |
JP5242332B2 (ja) | 砂代替材およびその製造方法 | |
JP6113957B2 (ja) | スラグ混じり土の処理方法 | |
JP2010207784A (ja) | 粒状改良土の製造方法及び粒状改良土 | |
JP2005169379A (ja) | 造粒装置及びそれを用いた地盤材料の製造方法並びにそれにより得られた地盤材料及びその再利用方法 | |
JP2005007280A (ja) | 圧密造粒機およびこれを用いた人工骨材製造方法、人工骨材製造システム | |
JP2020111817A (ja) | 塊成物の造粒方法 | |
JP2007268431A (ja) | コンクリート再生材料 | |
JP2000256756A (ja) | 焼結原料の造粒方法 | |
JPH0351665B2 (ja) | ||
JP5753139B2 (ja) | 舗装用材料およびその製造方法 | |
JPH11262650A (ja) | 粉体の自動造粒装置 | |
JP3831101B2 (ja) | 流動化処理工法及びそれに用いる混合解砕装置 | |
JP4126728B2 (ja) | 粒状改良土の製造方法 | |
JP2007076944A (ja) | 自己充填コンクリートの製造方法 | |
JPH105722A (ja) | 石粉粒状体の製造方法 | |
JP7165408B2 (ja) | シラス細骨材を用いたコンクリートの製造方法およびコンクリート用細骨材の製造方法 | |
JP4126727B2 (ja) | 粒状改良土の製造方法 | |
JP6786158B2 (ja) | 石炭灰粒状材の製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20120217 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20121108 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20121127 |
|
A521 | Written amendment |
Effective date: 20130128 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 |
|
A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20131015 |