KR20030064612A - 유리 섬유를 인발하기 위한 부싱 - Google Patents

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베.체. 헤레우스 게엠베하 운트 코. 카게
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Abstract

본 발명은 유리 섬유를 인발하기 위한 부싱 및 그것의 이용에 관한 것이다. 상기 부싱은 다음과 같이, 플래티넘, 플래티넘-이리듐 합금, 플래티넘-루테늄 합금, 및 플래티넘-로듐 합금을 포함하는 그룹으로부터의 적어도 2개의 상이한 금속 재료로 구성되고;
(a) 측벽은 플래티넘 또는 플래티넘-이리듐 합금 또는 플래티넘-루테늄 합금, 또는 플래티넘-로듐 합금으로 구성,
(b) 팁은 플래티넘 또는 플래티넘-로듐 합금으로 구성,
(c) 전원 공급 터미널은 플래티넘 또는 플래티넘-로듐 합금으로 구성되고,
(d) 팁 플레이트는 플래티넘-이리듐 합금 또는 플래티넘-루테늄 합금 또는 플래티넘-로듐 합금으로 구성되고,
상기 측벽 및 팁 플레이트가 플래티넘-이리듐 또는 플래티넘-루테늄 합금으로 구성되는 경우에는, 적어도 그것들의 외부 표면에 플래티넘 또는 플래티넘-로듐 합금 코팅을 갖는다.

Description

유리 섬유를 인발하기 위한 부싱{BUSHING FOR DRAWING GLASS FIBERS}
본 발명은 유리 섬유를 인발하기 위한 부싱에 관한 것으로, 상기 부싱의 내부 공간을 형성하는 팁 플레이트(tip plate) 및 측벽을 구비하며; 적어도 두개의 전원 공급 터미널이 상기 측벽의 외부에 위치되고; 상기 팁 플레이트는 상기 팁 플레이트의 외측상의 팁으로 개방되는 적어도 1개의 오리피스(orifice)를 구비한다. 본 발명은 또한 이러한 부싱의 이용에 관한 것이다.
유리 섬유를 인발하기 위한 내화성 귀금속 합금(noble metal alloys)으로 만들어진 부싱은 이미 잘 알려져 있다. 부싱은, 기벽(base wall)에 오리피스를 갖고, 각각 팁으로 개방되고, 그것을 통하여 용융 유리가 빠져나오고 개별적인 섬유로 인발되는 박스 또는 하우징에 유사한 구조이다. 상기 부싱에는 통상 상기 부싱의 벽에 전류를 공급하는 전원 공급 터미널이 제공되어, 상기 부싱은 그 자체적인 전기적 저항에 의해 가열된다. 상기 부싱의 개별적인 영역에서 상기 온도의 체계적인 조정을 허용하기 위해, 상기 벽의 개별적인 영역의 두께는 통상 다양해서, 그것을 통해 흐르는 전류의 양은 조정되고 제어될 수 있다. 이점에 대해서, 상기 부싱내에서 요구되는 열분배를 형성시키기 위해, 그리고 필요한 귀금속의 양을 줄이기 위해, 상기 팁을 지지하는 상기 기벽은 통상 균일한 두께로 구성되고, 반면에 상기 측벽은 그만큼 두껍지 않다.
DE-OS 24 35 019 에는 플래티넘, 로듐, 또는 다른 귀금속 및 그것들의 합금으로 만들어진 부싱이 공지되어 있고, 여기서 상기 부싱의 측벽 및 기부는 단일편(single piece)으로 구성된다. 또한, 연속적인 유리 필라멘트 또는 섬유를 형성하는 다양한 유리 가공법이 공지되어 있다. 이러한 방법중 하나는 노(furnace)에서 유리를 가열하고, 이것을 피닝(fining) 챔버에서 피닝하고, 이것을 구형 몸체 또는 구슬(marbles)로 형성하는 실행가능한 수단을 제공한다. 상기 유리 구슬은 그다음 전기적으로 가열된 피더(feeder) 또는 부싱으로 공급되고, 상기 유리는 상기 팁을 통하여 필라멘트로 인발될 수 있는 점도로 용융된다. 여기에 공지된 또다른 방법은 직접-용융 방법으로, 유리 배치(batch)가 노 내에서 용융되고, 피닝되는 것이다. 상기 용융 유리는 채널을 통하여 개별적인 부싱으로 전달되고, 전기적 저항 가열에 의해 가열된다. 상기 유리 필라멘트는 상기 부싱의 팁에 의해 인발된다.
WO 93/16,008 에는 상이한 두께를 갖는 플래티넘 플레이트로 구성되는 부싱이 공지되어 있다.
DE-OS 27 00 430 에는 유리 섬유의 제조를 위한 부싱용 플래티넘-로듐 합금이 공지되어 있다. 로듐, 플래티넘, 및 보론 이외에, 상기 합금은 지르코늄 및/또는 하프늄 및/또는 마그네슘, 또는 적어도 1개의 원소 이트리움, 란타넘, 티타늄, 니오븀, 또는 탄탈럼을 포함한다.
JP 11[1999]-172,349(Derwent Data Base summary)에는 유리 필라멘트 인발 방법을 위한 부싱 제작용 플래티넘, 로듐, 및 루테늄의 삼원 합금(ternary alloy)이 공지되어 있다.
US 5,879,427 에는 유리 섬유 인발을 위한 부싱을 구비하는 시스템이 공지되어 있으며, 여기서 상기 부싱은 플래티넘 또는 플래티넘 합금으로 구성된다.
US 5,110,333 에는 유리 섬유 인발을 위한 부싱을 구비하는 시스템이 기재되어있다. 상기 부싱은 플래티넘 또는 플래티넘 합금으로 구성되고, 저항 가열 요소를 구비하는 세라믹 가열 유닛에 의해 가열된다.
US 5,749,933 에는 유리 섬유 인발을 위한 시스템 및 부싱을 위한 플래티넘-로듐 합금의 이용이 공지되어 있다. 또한, 상기 부싱 바닥의 벽 하부에 위치된 냉각 시스템을 위한 팔라듐-이리듐 합금 또는 팔라듐-니켈 합금의 이용이 공지되어 있다.
부싱을 위한 입자분산강화 플래티넘 합금(oxide-dispersion-strengthened platinum alloy)의 이용은 논문 "고온 적용을 위한 새로운 플래티넘 재료(New Platinum Materials for High-Temperature Applications(Advanced Engineering Materials, 2001, 3, No. 10, pp. 811-820, by B. Fischer))" 에 공지되어 있다. 입자분산강화 비합금 플래티넘 및 입자분산강화 플래티넘-로듐 합금 및 플래티넘-골드 합금은 이러한 적용을 위한 재료로서 공지되어 있다.
논문 "플래티넘 그룹 금속의 고온 기계적 특성(High-Temperature Mechanical Properties of the Platinum Group Metals(Platin Metals Rev., 1999, 32(1), pp. 18-28, by B. Fischer, A. Behrends, D. Freund, D. Lupton, and J. Merker))" 에는 유리 섬유 인발 방법에서 부싱을 위한 플래티넘 또는 플래티넘 합금의 이용이 공지되어 있다. 상기 논문은 플래티넘-이리듐, 플래티넘-로듐, 및 플래티넘-골드, 이것들이 입자분산강화된 것들과 같은 다양한 플래티넘 합금의 크리프 저항(creepresistance)을 조사하고 있다.
논문 "방직 유리 섬유 제조를 위한 플래티넘 합금 부싱 내의 변형 및 응력의 유한 원소 모델링(Finite Element Modelling of Strains and Stresses in Platinum Alloy Bushings for Textile Glass Fiber Production(Glass Science and Technology, Glastechnische Berichte, Issue 5/2001, Vol. 74, by R. Voelkl, B. Fischer, R. Teschner, and D. Lupton))" 에는 방직 유리 섬유를 제조하기 위한 플래티넘 합금 부싱내의 변형 및 응력에 관한 연구가 토의된다. 상기 논문은 특히 베. 체. 헤레우스, 하나우(독일)(W. C. Heraeus, Hanau(Germany))에 의해 제조된 10% 로듐을 포함하는 입자분산강화된 플래티넘 합금을 다루고 있다.
종래 공지된 부싱에 있어서는, 상기 팁 플레이트가 편평하고 수평일때만 상기 섬유 인발 방법이 효과적이고 질적으로 균일하게 진행될 수 있기 때문에, 팁 플레이트의 기계적 강성이 매우 중요한 고려사항이다. 상기 팁 플레이트에 작용하는 상당한 기계적, 열적 응력 때문에, 섬유 인발 과정에서 크리프가 발생될 수 있다. 통상의 유리 섬유 인발조건 하에서, 이러한 변형은 부싱의 수행 실패 중 가장 빈번한 경우이다. 다양한 구조적 수단이 상기 팁 플레이트의 처짐(sagging)을 줄이거나 또는 가능한 한 방지할 수 있는 것으로 알려져 있는데, 부싱내 또는 부싱상에 브레이스(brace)를 사용하는 것과 같은 것이다. 이러한 방법으로, 상기 기계적 응력의 일부는 중간 바닥 또는 팁 플레이트 상부에 설치된 천공된 플레이트로 전달될 수 있다.
본 발명의 목적은 상기 팁 플레이트의 크리프 강도를 증가시키고 동시에 부싱의 높은 정도의 화학적 저항을 보장하는 것이다. 또한, 전체적으로 부싱이 극소수의 가능한 상이한 귀금속으로부터 만들어져서, 그 사용후 상기 부싱의 정제가 간단하게 유지되도록 하는 것이다. 더 나아가, 이러한 유형의 부싱의 이용을 특정하는데 있다.
도 1 은 직사각형 단면을 갖는 부싱의 측면도,
도 2 는 도 1 에 도시된 부싱의 평면도,
도 3 은 도 1 의 부싱의 저면도,
도 4 는 부싱(1) 의 측면도,
도 5 는 도 1 에서 단면 A-A'를 관통하는 부싱(1) 의 단면도,
도 6 은 도 3 에서 단면 B-B'를 관통하는 부싱(1) 의 단면도,
도 7 은 도 5 에서의 C 부분에 따른 팁 플레이트(5)의 가능한 변형,
도 8 은 도 5 에서의 C 부분에 따른 팁 플레이트(5)의 또다른 가능한 변형,
도 9 는 간접-용융 작업을 위한 유리 섬유 인발 장치,
도 10 은 도 9 로부터 그것의 현수장치(suspension)를 포함하는 상기 부싱의 단면을 도시한다.
<도면의 주요부분에 대한 부호 설명>
1: 부싱 2: 측벽
3: 플렌지 4: 전원 공급 터널
5: 팁 플레이트 6: 팁
7: 천공된 플레이트 8: 플레이트 오리피스
상기 부싱에 관한 목적은 부싱을 다음과 같이, 플래티넘, 플래티넘-이리듐 합금, 플래티넘-루테늄 합금, 및 플래티넘-로듐 합금을 포함하는 그룹으로부터의 적어도 2개의 상이한 금속 재료로 부싱을 제조함에 의해 달성된다;
(a) 측벽은 플래티넘 또는 플래티넘-이리듐 합금 또는 플래티넘-루테늄 합금, 또는 플래티넘-로듐 합금으로 구성,
(b) 팁은 플래티넘 또는 플래티넘-로듐 합금으로 구성,
(c) 전원 공급 터미널은 플래티넘 또는 플래티넘-로듐 합금으로 구성되고,
(d) 팁 플레이트는 플래티넘-이리듐 합금 또는 플래티넘-루테늄 합금 또는 플래티넘-로듐 합금으로 구성되고,
상기 측벽 및 팁 플레이트가 플래티넘-이리듐 또는 플래티넘-루테늄 합금으로 구성되는 경우에는, 적어도 그것들의 외부 표면에 플래티넘 또는 플래티넘-로듐 합금 코팅을 갖는다.
본 발명의 부싱의 장점 중 하나는, 상이한 재료를 사용하기 때문에, 상기 부싱이 특히 큰 기계적 응력을 받는 위치에서 부분적으로 강화될 수 있다는 것이다.이것은 특히 상기 팁 플레이트를 의미한다. 게다가, 상기 부싱의 벽 두께는 상기 선택된 재료의 크리프 저항 및 전기적 저항에 따라서 최소화될 수 있다. 높은 전기적 저항을 갖는 재료의 이용은 상기 부싱의 이러한 영역에서 전압의 상승을 가져오고 상기 부싱의 가열에 요구되는 전류 요구량을 더 적게한다(옴의 법칙). 더 적은 전류 요구량 때문에, 전류는 상기 전원 공급 터미널의 더 작은 단면을 통하여 상기 부싱의 벽에 공급될 수 있다. 상기 벽 두께의 가능한 최소화 때문에, 본 발명에 따른 부싱을 위한 상기 귀금속 비용은 유리하게 감소될 수 있다. 상기 부싱의 측벽상의 전원 공급 터미널은 가열 전류를 공급하기 위해 제공된다.
본 발명의 부싱을 위해, 천공된 플레이트는 적어도 1개의 홀(hole)을 포함하고, 상기 팁 플레이트와 마주보는 부싱 측면상에 설치되는 부싱의 개방 단면을 완전히 덮고, 플래티넘, 플래티넘-이리듐 합금, 플래티넘-루테늄 합금, 또는 플래티넘-로듐 합금으로 구성되는 것이 유리한 것으로 판명되었다.
이용되는 상기 재료내에 단지 총 2개의 상이한 귀금속을 포함하는 부싱의 설계가 특히 유리한 것으로 판명되었는데, 이러한 재료들은 특히 경제적이고 비용에 있어 효과적인 방법으로 정제되거나 또는 재활용 될 수 있기 때문이다. 이용되는 상기 재료내에 존재할 수도 있는 어떠한 산화물-세라믹 성분은 상기 정제를 방해하지 않는다.
이러한 유형의 바람직한 부싱에 있어서, 측벽, 전원 공급 터미널 및 팁은 플래티넘으로 구성되고, 팁 플레이트는 플래티넘-이리듐 합금 또는 플래티넘-루테늄 합금으로 구성되고, 상기 팁 플레이트의 코팅은 플래티넘으로 구성된다.
또다른 바람직한 부싱에 있어서, 측벽, 전원 공급 터미널, 및 팁은 플래티넘으로 구성되고, 팁 플레이트 및 천공된 플레이트는 플래티넘-이리듐 합금으로 구성되고, 상기 팁 플레이트의 코팅은 플래티넘으로 구성된다.
또다른 바람직한 부싱에 있어서는, 측벽, 전원 공급 터미널, 및 팁은 플래티넘으로 구성되고, 팁 플레이트 및 천공된 플레이트는 플래티넘-루테늄 합금으로 구성되고, 상기 팁 플레이트의 코팅은 플래티넘으로 구성된다.
또다른 바람직한 부싱에 있어서는, 전원 공급 터미널은 플래티넘으로 구성되고, 측벽, 팁, 팁 플레이트, 및 천공된 플레이트는 플래티넘-로듐 합금으로 구성된다.
그러나 많은 유리 용융물에 대해서, 상기 팁의 습성(wetting behavior)을 변화시키는 것이 필요할 수 있다. 이러한 경우, 재활용 개념은 상기 부싱의 적합한 기능보다 덜 중요하게 되고, 총 2 이상의 상이한 귀금속이 이용된다. 이러한 유형의 바람직한 부싱에 있어서, 측벽은 플래티넘 또는 플래티넘-로듐 합금으로 구성되고 팁은 플래티넘-로듐 합금으로 구성되고, 팁 플레이트는 플래티넘-이리듐 합금 또는 플래티넘-루테늄 합금으로 구성되고, 팁 플레이트의 코팅은 플래티넘 또는 플래티넘-로듐 합금으로 구성된다.
이러한 유형의 또다른 바람직한 부싱에서는, 측벽은 플래티넘 또는 플래티넘-로듐 합금으로 구성되고, 팁은 플래티넘-로듐 합금으로 구성되고, 팁 및 천공된 플레이트는 플래티넘-이리듐 합금으로 구성되고, 팁 플레이트의 코팅은 플래티넘 또는 플래티넘-로듐 합금으로 구성된다.
또다른 바람직한 부싱에 있어서, 측벽은 플래티넘 또는 플래티넘-로듐 합금으로 구성되고, 팁은 플래티넘-로듐 합금으로 구성되고, 팁 플레이트 및 천공된 플레이트는 플래티넘-루테늄 합금으로 구성되고, 팁 플레이트의 코팅은 플래티넘 또는 플래티넘-로듐 합금으로 구성된다.
이러한 합금은 비합금 플래티넘 보다 더 높은 크리프 저항값을 갖기 때문에, 상기 팁 플레이트 및/또는 천공된 플레이트에 대한 플래티넘-이리듐 합금 또는 플래티넘-루테늄 합금의 선택은 최적이고, 상기 부싱의 극단적으로 응력을 받는 영역에서 강성을 정확하게 부분적으로 증가시킨다.
상기 플래티넘-이리듐 합금 및 플래티넘-루테늄 합금은 플래티넘 또는 입자분산강화된 플래티넘 보다 더 높은 전기적 저항을 갖는다는 것 또한 유리하다(표 1 참조). 이러한 방법으로, 상기 부싱을 위한 재료의 바람직한 조합 및 선택이 부싱내에서 상당한 정도로 가열 전류의 분배를 제어하고 심지어는 아웃시키도록 사용될 수 있다. 특히, 팁 플레이트 및 가능하게 천공된 플레이트와 같은, 상기 부싱의 전체적인 가열 효율에 상당한 정도로 기여하도록 해야하는 부싱의 구성요소들은 따라서 플래티넘-이리듐 또는 플래티넘-루테늄 합금(필요한경우 플래티넘으로 코팅된)으로 구성되는 것이 바람직하다.
표 1. 플래티넘 및 플래티넘-이리듐, 플래티넘-루테늄, 그리고 플래티넘-로듐 합금의 전기적 저항률의 비교
재 료 전기적 저항률(Ω- ㎣/m)
실 온 1,250℃
플래티넘(기술적 순도) 0.107 ca. 0.45
입자분산강화 플래티넘(유형:Pt DPH,W.C.Heraeus GmbH) 0.11 -
PtIr20(80중량% Pt,20중량% Ir) 0.31 -
PtIr30(70중량% Pt,30중량% Ir) 0.34 ca. 0.64
PtRu5(95중량% Pt,5중량% Ru) 0.33 -
PtRu10(90중량% Pt,10중량% Ru) 0.42 -
PtRh10(90중량% Pt,10중량% Rh) 0.20 ca. 0.53
PtRh20(80중량% Pt,20중량% Rh) 0.21 -
상기 플래티넘 또는 플래티넘-로듐 합금을 갖는 플래티넘-이리듐 합금 또는 플래티넘-루테늄 합금의 적어도 부분적인 코팅은 산소를 포함하는 기체 대기로부터 주어진 합금을 보호하는 것이 가능하게 한다. 코팅되지 않은 영역은 이리듐 또는 루테늄이 산화 및 증발되지 않도록 단지 용융 유리 또는 플래티넘 또는 플래티넘-로듐 합금과 접촉되어야 하는데, 이것은 상기 합금 재료에서 기공의 형성을 가져올 수 있기 때문이며, 이는 순차적으로 상기 재료의 강도 및 크리프 저항을 감소시키기 때문이다.
많은 적용예에 있어서, 상기 코팅 및 플래티넘-이리듐 또는 플래티넘-루테늄 합금 사이에 산화물-세라믹 중간층을 개입시키는 것이 유리하다. 이는 이리듐 또는 루테늄이 상기 코팅을 통하여 확산되는 것을 방지한다. 상기 산화물-세라믹 중간층은 단지 상기 플래티넘-이리듐 또는 플래티넘-루테늄 합금 및 상기 코팅 사이의 공간 재료로서만 작용하도록 의도되기 때문에 다공성이거나 또는 조밀할 수 있다.
상기 플래티넘 및/또는 플래티넘-이리듐 합금 및/또는 플래티넘-루테늄 합금 및/또는 플래티넘-로듐 합금이 입자분산강화된 것일 경우 특히 유리하다. 이것은 상기 재료의 크리프 저항을 더욱 증가시킨다. 본발명의 부싱을 위한 전원 공급 터미널을 입자분산강화 플래티넘으로 만드는 것이 특히 효과적인 것으로 판명되었다. 입자분산강화에 대한 추가적인 정보를 위해서는, 특히 독일 특허 DE 198 13 988 C1 및 거기에 인용된 선행기술을 참조하라.
상기 팁 플레이트로부터 상기 측벽의 반대편 단부에서 부싱을 둘러싸는 플렌지를 구비하는 부싱의 측벽을 제공하는 것이 유용한 것으로 판명되었다. 이것은 플래티넘, 플래티넘-이리듐 합금, 플래티넘-루테늄 합금, 또는 플래티넘-로듐 합금으로 구성되는 것이 바람직하다. 상기 플렌지가 플래티넘-이리듐 합금 또는 플래티넘-루테늄 합금으로 구성되는 경우, 이것은 플래티넘 또는 플래티넘-로듐 합금 코팅을 갖는다. 상기 플렌지가 입자분산강화된 경우 특히 유리하다. 상기 플렌지는 상기 측벽과 동일한 재료로 구성되는 것이 바람직하다.
상기 부싱은 4개의 측벽을 구비하는 직사각형의 단면을 갖는 것이 또한 유리한 것으로 판명되었다.
직사각형 부싱의 경우에 있어서, 4개의 면으로 된 부싱의 각각 두개의 마주보는 측벽상에 적어도 하나의 전원 공급 터미널이 제공되는 것이 유리한 것으로 판명되었다. 상기 전원 공급 터미널은 입자분산강화된 플래티넘으로 구성되는 것이 또한 유리하다.
또한, 직사각형 부싱의 경우에 있어서, 전원 공급 터미널이 제공된 4개의 면으로 된 부싱의 2개의 마주보는 측벽은 입자분산강화 플래티넘으로 구성되는 것이 유리하다.
수많은 유리 섬유 인발 방법에 있어서, 상기 부싱은 팁 플레이트 반대쪽의 부싱 측면상에 탱크를 구비하는 것이 유리한데, 상기 탱크의 내부는 상기 부싱의 내부와 연결된다. 상기 부싱을 안정화시키기 위해, 상기 탱크의 기하학적 구조를 안정화시킬 목적으로 상기 탱크 내부에 적어도 하나의 탱크 브레이싱(bracing) 요소를 설치하는 것이 유리한 것으로 판명되었다. 이점에 대해서는, 1 또는 그 이상의 탱크 브레이싱 요소가 플래티넘, 플래티넘-로듐 합금, 플래티넘-이리듐 합금, 플래티넘 코팅을 갖는 플래티넘-이리듐 합금, 플래티넘-로듐 합금 코팅을 갖는 플래티넘-이리듐 합금, 플래티넘-루테늄 합금, 플래티넘 코팅을 갖는 플래티넘-루테늄 합금, 또는 플래티넘-로듐 합금 코팅을 갖는 플래티넘-루테늄 합금으로 구성되는 것이 유리하다. 재료의 선택은, 한편으로는, 상기 탱크 브레이싱 요소가 용융유리로 덮여지는지 여부, 다른 한편으로는, 상기 탱크내에 존재하는 기체 대기에 의존한다. 상기 탱크 브레이싱 요소가 용융 유리로 덮이지 않거나 또는 용융 유리로 단지 부분적으로 덮이는 경우, 그리고 예를 들면, 상기 기체 대기가 공기인 경우, 그러면 플래티넘, 플래티넘-로듐 합금, 코팅을 갖는 플래티넘-이리듐 합금, 또는 코팅을 갖는 플래티넘-루테늄 합금이 상기 이리듐 또는 루테늄의 증발을 막는 재료로서 선택되어야 한다. 다른 한편으로, 상기 탱크 브레이싱 요소가 용융 유리로 완전히 덮이거나, 또는 융융 유리로 덮이지 않거나 또는 용융 유리로 단지 부분적으로 덮이는 경우, 그러나 동시에 상기 기체 대기가 산소를 포함하지 않는 경우에는, 상기 재료로서 비코팅 플래티넘-이리듐 합금 또는 비코팅 플래티넘-루테늄 합금을 선택하는 것 또한 가능하다.
많은 적용예에 있어서, 이러한 경우에, 상기 코팅 및 플래티넘-이리듐 또는 플래티넘-루테늄 합금 사이에 산화물-세라믹 중간층을 개입시키는 것 또한 유리하다. 상기한 바와 같이, 이것은 코팅을 통한 이리듐 또는 루테늄의 확산을 방지한다.
추가적으로, 상기 부싱의 기하학적 구조를 안정시키기 위해 상기 부싱의 내부 공간에 적어도 하나의 부싱 브레이싱 요소를 설치하는 것이 유리하다. 이점에 관해서는, 1 또는 그 이상의 부싱 브레이싱 요소가 플래티넘, 플래티넘-로듐 합금, 플래티넘-이리듐 합금, 플래티넘 코팅을 갖는 플래티넘-이리듐 합금, 플래티넘-로듐 합금 코팅을 갖는 플래티넘-이리듐 합금, 플래티넘-로테늄 합금, 플래티넘 코팅을 갖는 플래티넘-루테늄 합금, 또는 플래티넘-로듐 합금 코팅을 갖는 플래티넘-루테늄으로 구성되는 것이 특히 효과적인 것으로 판명되었다. 이러한 경우에 있어서, 상기 탱크 브레이싱 요소를 위한 상기 재료의 선택에 사용된 것과 동일한 기준이 상기 재료를 선택하는데 사용된다.
많은 적용예에 있어서, 이러한 경우 상기 코팅 및 플래티넘-이리듐 또는 플래티넘-루테늄 합금 사이에 산화물-세라믹 중간층을 개입시키는 것 또한 유리하다. 상기한 바와 같이, 이것은 코팅을 통한 이리듐 또는 루테늄의 확산을 방지한다.
이러한 점에 있어서, 상기 브레이싱 요소를 위한 재료는 입자분산강화된 것이 상기 부싱의 기하학적 안정성을 증가시킨다는 점에서 특히 유리하다.
상기 팁 플레이트는 각각 팁으로 개방되는 400 내지 6,000개의 오리피스를 갖는 것이 효과적인 것으로 또한 판명되었다.
PtIr20(80중량% Pt, 20중량% Ir) 및 PtIr30(70중량% Pt, 30중량% Ir)은 특히 크리프 저항성 플래티넘-이리듐 합금이고, PtRu5(95중량% Pt, 5중량% Ru) 및 PtRu10(90중량% Pt, 10중량% Ru)는 특히 크리프 저항성 플래티넘 합금인 것으로 판명되었다("플래티넘 그룹 금속의 고온 기계적 특성" ("High Temperature Mechanical Properties of the Platinum Group Metals") Platin Metals Rev.,1999,32(1),pp.18-28, by B.Fischer, A.Behrends, D. Freund, D.Lupton and J. Merker 참조). PtRh10(90중량% Pt, 10중량% Rh), PtRh20(80중량% Pt, 20중량% Rh), 및 PtRh24(76중량% Pt, 24중량% Rh)는 특히 크리프 저항성 플래티넘 로듐 합금인 것으로 판명되었다.
상기 탱크에 기체 공급 커넥션(a gas feed connection)을 제공하는 것이 유리한 것으로 판명되었는데, 이것은 상기 탱크와 동일한 재료로 구성되는 것이 바람직하다. 상기 탱크의 내부 공간은 이 기체 공급 커넥션을 통하여 비활성 기체로 체워질 수 있다. 플래티넘-이리듐 합금 또는 플래티넘-루테늄 합금으로 구성된 비코팅 구성요소들은 따라서 상기 이리듐 또는 루테늄의 산화 또는 증발의 위험 없이 상기 비활성 기체 대기에서 직접적으로 설치될 수 있다.
상기 플래티넘-이리듐 합금 또는 플래티넘-루테늄 합금 상의 코팅은 박판 금속으로 롤-클래딩(roll-cladding), 박판 금속의 확산 용접(diffusion welding), 박판 금속의 점 용접(spot welding), 열적 분무, 또는 전기도금에 의해 형성되는 것이 바람직하다. 점 용접에 관해서는, 예를 들면, 니쁠형 돌기에 의해 점용접이 수행되는 그런 니쁠형 돌기를 구비하는 텍스쳐링된 박판을 사용하는 것이 효과적인 것으로 판명되었다. 상기 플래티넘-이리듐 또는 플래티넘-루테늄 합금 및 상기 클래딩 사이의 접합이 이러한 경우에 있어서 전체 표면을 덮지 않는다고 하더라도, 상기 클래딩을 통한 이리듐 또는 루테늄의 확산은 역시 방지된다.
산화물-세라믹 중간층이 상기 플래티넘-이리듐 또는 플래티넘-루테늄 합금 및 플래티넘 코팅 사이에 제공되는 경우, 상기 코팅은 열적 분무 또는 박판 금속과의 접합에 의해 형성되는 것이 바람직하다.
세라믹 중간층을 구비하거나 또는 구비하지 않고, 상기 팁 플레이트의 코팅은, 적어도 상기 팁의 외주면으로 기체가 통하지 않도록 상기 팁 플레이트의 외부 표면에 접합되는 박판 금속에 의해 형성되는 것이 바람직하다.
산화물-세라믹 중간층이 상기 팁 플레이트 또는 천공된 플레이트 및 브레이싱 요소 상의 박판 금속 코팅으로 사용될때, 상기 플래티넘-이리듐 또는 플래티넘-루테늄 합금 및 상기 박판 금속 사이의 공간이 비어있는 경우에 유리하다. 무엇보다도, 이것은 상기 박판 금속의 "처짐"을 방지하고 상기 박판 금속과 중간층 사이의 긴밀한 접촉을 보장한다. 게다가, 이리듐 또는 루테늄이 기체상을 경유하여 코팅을 향하여 전달되는 것이 방지된다.
상기 코팅에 사용되는 박판 금속은 0.1 내지 0.5mm의 두께를 갖는 것이 유리한 것으로 판명되었다. 상기 산화물-세라믹 중간층에 관하여는, 상기 중간층이 단지 공간 재료로서만 제공되기 때문에, 얇은 두께, 바람직하게는 10 내지 100㎛의 범위이면 충분하다.
상기 산화물-세라믹 중간층으로 특히 효과적인 것으로 판명된 재료는 ZrO2및/또는 Al2O3및/또는 Y2O3이다.
한편으로, 상기 산화물-세라믹 중간층은 세라믹 박편, 직조된 세라믹 직물, 부직 세라믹 섬유 매트, 또는 세라믹 호일과 같은 자기-지지 요소(self-supporting component)일 수 있다.
다른 한편으로는, 상기 산화물-세라믹 중간층은 진공증착(vacuum evaporation), 스퍼터링, 열적 분무, 또는 세라믹 페이스트(paste)의 적용에 의해 형성될 수 있다. 상기 중간층은 상기 플래티넘-이리듐 또는 플래티넘-루테늄 합금 또는 박판 금속 코팅상에 적용될 수 있다.
산화물-세라믹 중간층 없이 제조된 본발명의 부싱의 이용은 부싱 온도가1,250℃ 이하의 온도에서 유리 섬유를 인발하는데 최적인데, 이는 이 온도에서 이리듐 또는 루테늄의 확산이 여전히 매우 느려서 상기 부싱의 수명에 영향을 미치지 않기 때문이다.
산화물-세라믹 중간층을 갖도록 제조된 본발명의 부싱의 이용은 부싱 온도가 1,250℃ 이상에서 유리 섬유를 인발하는데 최적인데, 이는 이 온도에서 이리듐 또는 루테늄의 확산이 이미 충분히 빨라서 상기 부싱의 수명이 산화물-세라믹 중간층 없이 반대로 영향을 받기 때문이다.
탱크를 구비하지 않는 부싱의 이용은 유리 섬유를 인발하기 위한 직접-용융 작업에 최적인데, 여기서 유리 용융물은 상기 부싱으로 공급되고, 부싱내에서의 유리 용융물의 점성은 상기 부싱의 전기적 저항 가열에 의해 제어되고 조절되며, 상기 유리 용융물은 상기 팁으로부터 빠져나와서 유리 섬유로 인발된다.
추가적으로, 탱크를 구비하는 부싱의 이용은 유리 섬유 인발을 위한 간접-용융 작업에 유리한 것으로 판명되었는데, 여기서 유리 용융물은 과립상의 유리로 처리되고, 상기 탱크는 상기 과립상 유리로 채워지고, 상기 과립상 유리는 상기 부싱내로 공급되며 상기 부싱의 전기적 저항 가열에 의해 용융되고, 상기 유리 용융물의 점성은 제어 및 조절되고, 상기 유리 용융물은 상기 팁으로부터 빠져나와 유리 섬유로 인발된다.
본 발명은 실시예 1 내지 4 및 도 1 내지 10 에 의해 명확히 설명된다.
도 1 은 직사각형 단면을 갖는 부싱(1)의 측면도로서, 이것은 측벽(2a, 2b, 2c) 및 플렌지(3)를 도시한다. 전원 공급 터미널(4a)은 측벽(2b) 상에 위치된다.또다른 전원 공급 터미널(4b)은 측벽(2b)와 마주보는 측벽(2c)상에 위치된다. 팁 플레이트(5)는 팁(6)과 끼워맞춰진다.
도 2 는 도 1 로부터의 부싱(1)의 평면도이며, 플렌지(3) 및 플레이트 오리피스(8)를 구비하는 천공된 플레이트(7)를 도시한다.
도 3 은 도 1 로부터의 부싱(1)의 저면도이며, 플렌지(3), 측벽(2a, 2b, 2c, 2d) 및 전원 공급 터미널(4a, 4b)을 도시한다. 상기 팁 플레이트(5) 내의 팁(6)은 상기 팁 플레이트(5) 내의 플레이트 오리피스(도 5, 7, 및 8의 도면부호 5a)에 맞춰지는 팁 오리피스(6a)를 구비하거나 또는 상기 팁(6)을 상기 팁 플레이트 내부로 삽입하는데 사용된다.
도 4 는 측벽(2a, 2c, 2d), 플렌지(3), 및 팁 플레이트(5)를 구비하는 상기 부싱(1)의 측면도이다. 상기 팁(6) 및 전원 공급 터미널(4b) 또한 도시된다.
도 5 는 도 1 에서 단면 A-A'을 관통하는 부싱의 단면도를 도시한다. 상기 측벽(2a, 2b, 2d), 플렌지(3), 및 팁 플레이트 오리피스(5a)를 갖는 팁 플레이트(5)를 도시한다. 팁 오리피스(6a)를 갖는 팁(6) 및 플레이트 오리피스(8)을 갖는 천공된 플레이트(7) 또한 도시된다. 부싱 브레이싱 요소(10)는 상기 부싱의 내부 공간에 위치된다.
도 6 은 도 3 에서 단면 B-B'를 관통하는 부싱(1)의 단면도를 도시한다. 수개의 부싱 브레이싱 요소(10)를 볼 수 있다.
도 7 은 도 5 에서의 C 부분에 따른 팁 플레이트(5)의 가능한 변형을 도시한다. 상기 팁 플레이트(5)는 플래티넘-이리듐 또는 플래티넘-루테늄 합금으로 구성된 플레이트(5b), 및 플래티넘으로 구성된 코팅(5c)으로 구성된다. 상기 팁(6, 6b)를 장착하는 2개의 상이한 수단이 도시된다. 상기 팁(6)은 상기 플레이트(5b)에 접하도록 장착되고, 최대 외부 직경을 갖는 점에서 상기 코팅(5c)과 용접되어, 상기 팁 오리피스(6a)는 상기 플레이트 오리피스(5a)에 직접적으로 인접한다. 상기 팁(6b)는 상기 부싱의 내부에 접하는 상기 팁 플레이트(5)의 표면에서 각 팁(6b)의 최대 외측 직경 한계를 이루도록 상기 플레이트 오리피스(5a) 내로 삽입된다. 이러한 상기 팁 플레이트(5)의 구조는 1,250℃ 까지에 이르는 온도에서 사용될 수 있다.
도 8 은 도 5 에서의 C 부분에 따른 팁 플레이트(5)의 가능한 또다른 변형을 도시한다. 상기 팁 플레이트(5)는 플래티넘-이리듐 또는 플래티넘-루테늄 합금으로 구성된 플레이트(5b), 플래티넘으로 구성된 코팅(5c), 및 상기 플레이트(5b) 및 코팅(5c) 사이의 중간 산화물 층(5d)으로 구성된다. 여기서 다시, 상기 팁(6, 6b)을 장착하는 2개의 상이한 수단이 도시된다. 상기 팁(6)은 상기 플레이트(5b)에 접하도록 장착되고 상기 중간층(5d) 하부의 외부 직경을 따라 상기 코팅(5c)과 용접되어서, 상기 팁 오리피스(6a)는 상기 플레이트 오리피스(5a)에 직접적으로 인접한다. 상기 팁(6b)은 상기 부싱의 내부에 접하는 상기 팁 플레이트(5)의 표면에서 각 팁(6b)의 최대 외측 직경 한계를 이루도록 플레이트 오리피스(5a)에 삽입되고 상기 플레이트(5b)와 접합된다. 상기 팁(6b)의 외측 직경은 상기 중간층(5d) 하부의 코팅(5c)과 용접된다. 상기 팁 플레이트(5)의 이러한 구조는 1,250℃ 이상의 온도에서 이상적으로 사용된다.
도 9 는 간접-용융 작업을 위한 유리 섬유 인발 장치를 도시한다. 과립상의 유리는 부싱(1a)에 공급되고, 이것에는 전원 공급 터미널(4)이 제공된다. 상기 부싱(1a)의 팁으로부터 인발되는 유리 섬유(12)는 롤(13)상에서 직조되고 감긴다.
도 10 은 도 9 로부터의 부싱(1a)의 단면으로 상기 부싱(1a) 내부의 브레이싱 요소(10)를 도시한다. 상기 천공된 플레이트(7)는 상기 팁 플레이트(5)와 마주보는 측벽(2)의 단부에 위치되고, 탱크(14)는 상기 천공된 플레이트의 상부에 위치된다. 탱크 브레이싱 요소(15)는 상기 탱크 내부에 위치된다. 상기 부싱(1a)은 강철 프레임 어셈블리(16a, 16b, 16c) 내에 장착되고, 이것은 내화벽돌(17a, 17b) 및 세라믹 충진 재료(18a, 18b)에 의해 상기 강철 프레임 어셈블리로부터 열적 및 전기적으로 절연된다.
실시예 1
도 1 내지 도 8 의 상기 부싱(1)은 합금 PtIr30 으로 구성된 플레이트(5b) 및 상기 팁 플레이트(5)의 외부 표면의 플래티넘 코팅(5c)으로 구성된 팁 플레이트(5)로 구성된다. 0.1mm 두께의 플래티넘 박판으로 구성되는 상기 코팅(5c)은 롤-클래딩에 의해 플레이트(5b)에 결합된다. 상기 측벽(2a, 2d), 천공된 플레이트(7), 및 팁 (6,6b)는 플래티넘으로 구성된다. 상기 측벽(2b,2c), 전원 공급 터미널(4a, 4b), 및 부싱 브레이싱 요소(10)는 입자분산강화 플래티넘으로 구성된다. 이러한 부싱은 1,250 ℃ 까지의 온도에서 사용된다.
실시예 2
도 1 내지 도 8 의 부싱(1)은 합금 PtRu5로 구성되는 플레이트(5b)와 상기팁 플레이트(5)의 외측 표면상의 플래티넘 코팅(5c)로 구성되는 팁 플레이트(5)로 구성된다. 상기 플레이트(5b) 및 코팅(5c) 사이에는, Al2O3로 구성되는 100㎛ 두께의 산화물-세라믹 중간층이 존재한다. 이것은 세라믹 페이스트 형태로 상기 PtRu5플레이트(5b)에 적용된다. 측벽(2a, 2d) 및 팁(6, 6a("6a"는 팁-Tr.Ed 가 아니고 팁 오리피스이다.),6b)는 플래티넘으로 구성된다. 상기 팁(6, 6b)는 그것들의 외부 직경에서 상기 코팅(5c)과 기체가 통하지 않도록 용접된다. 산화물-세라믹 중간층이 위치되는 상기 플레이트(5b) 및 코팅(5c) 사이의 공간은 비어있다. 상기 측벽(2b, 2c), 전원 공급 터미널(4a, 4b), 및 부싱 브레이싱 요소(10)는 입자분산강화 플래티넘으로 구성된다. 상기 천공된 플레이트(7)는 PtRu5 로 구성된다. 상기 천공된 플레이트(7)는 상기 유리 섬유 인발 과정 동안에 유리 용융물에 의해 완전히 덮여서, 플래티넘 코팅은 여기서 필요하지 않다. 이러한 부싱은 1,250℃ 이상의 온도에서 사용된다.
실시예 3
도 1 내지 도 8 의 부싱(1)은 합금 PtRu10 으로 구성되는 플레이트(5b) 및 상기 팁 플레이트(5)의 외측 표면상의 입자분산강화 플래티넘으로 구성되는 코팅(5c)로 구성되는 팁 플레이트(5)로 구성된다. 상기 플레이트(5b) 및 코팅(5c) 사이에는, 얇은 ZrO2박판의 형태로 산화물-세라믹 중간층이 존재한다. 측벽(2a, 2d) 및 팁(6,6b)는 플래티넘으로 구성된다. 상기 팁(6, 6b)은 그것들의 외부 직경에서 코팅(5c)와 기체가 통하지 않도록 용접된다. 상기 산화물-세라믹 중간층이 위치되는 플레이트(5b) 및 코팅(5c) 사이의 공간은 비어있다. 측벽(2b, 2c) 및 전원 공급 터미널(4a, 4b)은 입자분산강화 플래티넘으로 구성된다. 상기 천공된 플레이트(7) 및 부싱 브레이싱 요소(10)는 PtRu10 으로 구성된다. 상기 천공된 플레이트(7) 및 부싱 브레이싱 요소(10)는 유리 섬유 인발 과정 동안에 유리 용융물에 의해 완전히 덮여서, 플래티넘 코팅은 여기서 필요하지 않다. 상기 천공된 플레이트(7)의 상부에는 플래티넘 탱크(14)가 존재하는데, 그 안에 PtRu5 로 구성되는 탱크 브레이싱 요소(15)가 장착된다. 이러한 부싱은 1,250℃ 이상의 온도에서 사용된다. 상기 탱크(14)에는 비코팅 탱크 브레이싱 요소(15)로부터 상기 루테늄의 증발을 방지하기 위해 기체 공급 커넥션을 통하여 아르곤이 보내진다.
실시예 4
도 1 내지 도 8 의 부싱(1)은 합금 PtIr20 으로 구성되는 플레이트(5b) 및 상기 팁 플레이트(5)의 외측 표면상의 입자분산강화 플래티넘으로 구성되는 코팅(5c)으로 구성되는 팁 플레이트(5)로 구성된다. 상기 플레이트(5b) 및 코팅(5c) 사이에는, Al2O3의 얇은 세라믹 그물(mesh) 형태로 산화물-세라믹 중간층이 존재한다. 측벽(2a, 2d) 및 팁(6, 6b)는 플래티넘으로 구성된다. 상기 팁(6, 6b)은 그것들의 외부 직경에서 상기 코팅(5c)과 가스가 통하지 않도록 용접된다. 산화물-세라믹 중간층이 위치되는 상기 플레이트(5b) 및 코팅(5c) 사이의 공간은 비어있다. 측벽(2b, 2c) 및 전원 공급 터미널(4a, 4b)은 입자분산강화 플래티넘으로 구성된다. 상기 천공된 플레이트(7) 및 부싱 브레이싱 요소(10)는 PtIr20으로구성된다. 상기 천공된 플레이트(7) 및 부싱 브레이싱 요소(10)는 유리 섬유 인발 과정 동안 유리 용융물에 의해 완전히 덮이기 때문에, 이것들은 플래티넘으로 코팅될 필요가 없다. 상기 천공된 플레이트(7)의 상부에는, 플래티넘 탱크(14)가 존재하는데, 이 안에 PtIr20 으로 구성되는 탱크 브레이싱 요소(15)가 장착된다. 상기 PtIr20 은 모든 면이 플래티넘으로 코팅되고, 상기 PtIr20 및 플래티넘 코팅 사이에는 상기 산화물-세라믹 중간층이 Al2O3의 얇은 세라믹 그물 형태로 존재한다. 상기 산화물-세라믹 중간층이 위치되는 상기 PtIr20 및 탱크 브레이싱 요소 상의 코팅 사이 공간은 비어있다. 이러한 부싱은 1,250℃ 이상의 온도에서 사용된다. 상기 탱크(14)는 과립상 유리 및 공기를 포함한다. 상기 탱크 브레이싱 요소(15)로부터의 이리듐의 증발은 그것의 코팅에 의해 효과적으로 방지된다.
상술한 바와 같이 본 발명에 따르면 상기 팁 플레이트의 크리프 강도를 증가시키고 동시에 부싱의 높은 정도의 화학적 저항을 보장하고 또한, 전체적으로 부싱이 극소수의 가능한 상이한 귀금속으로부터 만들어져서, 그 사용후 상기 부싱의 정제가 간단하게 유지되도록 하는 효과가 있다.

Claims (48)

  1. 팁 플레이트 및 부싱의 내부 공간을 형성하는 측벽을 구비하고; 적어도 2개의 전원 공급 터미널이 상기 측벽의 외부에 위치되고; 그리고 상기 팁 플레이트는 상기 팁 플레이트의 외측상의 팁에 개방되는 적어도 1개의 오리피스를 구비하는 유리 섬유를 인발하기 위한 부싱에 있어서,
    상기 부싱은 다음과 같이, 플래티넘, 플래티넘-이리듐 합금, 플래티넘-루테늄 합금, 및 플래티넘-로듐 합금을 포함하는 그룹으로부터의 적어도 2개의 상이한 금속 재료로 구성되고;
    (a) 측벽은 플래티넘 또는 플래티넘-이리듐 합금 또는 플래티넘-루테늄 합금, 또는 플래티넘-로듐 합금으로 구성,
    (b) 팁은 플래티넘 또는 플래티넘-로듐 합금으로 구성,
    (c) 전원 공급 터미널은 플래티넘 또는 플래티넘-로듐 합금으로 구성되고,
    (d) 팁 플레이트는 플래티넘-이리듐 합금 또는 플래티넘-루테늄 합금 또는 플래티넘-로듐 합금으로 구성되고,
    상기 측벽 및 팁 플레이트가 플래티넘-이리듐 또는 플래티넘-루테늄 합금으로 구성되는 경우에는, 적어도 그것들의 외부 표면에 플래티넘 또는 플래티넘-로듐 합금의 코팅을 갖는 것을 특징으로 하는 유리 섬유 인발을 위한 부싱.
  2. 제 1 항에 있어서,
    적어도 1개의 홀을 포함하고 상기 부싱의 개방 단면을 완전히 덮는 천공된 플레이트가 상기 팁 플레이트와 마주보는 부싱의 측면 상에 설치되고, 상기 천공된 플레이트는 플래티넘, 플래티넘-이리듐 합금, 플래티넘-루테늄 합금, 또는 플래티넘-로듐 합금으로 구성되는 것을 특징으로 하는 유리 섬유 인발을 위한 부싱.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 측벽, 전원 공급 터미널, 및 상기 팁은 플래티넘으로 구성되고, 상기 팁 플레이트는 플래티넘-이리듐 합금 또는 플래티넘-루테늄 합금으로 구성되며, 상기 팁 플레이트의 코팅은 플래티넘으로 구성되는 것을 특징으로 하는 유리 섬유 인발을 위한 부싱.
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 측벽은 플래티넘 또는 플래티넘-로듐 합금으로 구성되고, 상기 팁은 플래티넘-로듐 합금으로 구성되고, 상기 팁 플레이트는 플래티넘-이리듐 합금 또는 플래티넘-루테늄 합금으로 구성되며, 상기 팁 플레이트의 코팅은 플래티넘 또는 플래티넘-로듐 합금으로 구성되는 것을 특징으로 하는 유리 섬유 인발을 위한 부싱.
  5. 제 2 항에 있어서,
    상기 측벽, 전원 공급 터미널, 및 상기 팁은 플래티넘으로 구성되고, 상기 팁 플레이트 및 천공된 플레이트는 플래티넘-이리듐 합금으로 구성되고, 상기 팁플레이트의 코팅은 플래티넘으로 구성되는 것을 특징으로 하는 유리 섬유 인발을 위한 부싱.
  6. 제 2 항에 있어서,
    상기 측벽, 전원 공급 터미널, 및 상기 팁은 플래티넘으로 구성되고, 상기 팁 플레이트 및 천공된 플레이트는 플래티넘-루테늄 합금으로 구성되고, 상기 팁 플레이트의 코팅은 플래티넘으로 구성되는 것을 특징으로 하는 유리 섬유 인발을 위한 부싱.
  7. 제 2 항에 있어서,
    상기 측벽은 플래티넘 또는 플래티넘-로듐 합금으로 구성되고, 상기 팁은 플래티넘-로듐 합금으로 구성되고, 상기 팁 플레이트 및 천공된 플레이트는 플래티넘-이리듐 합금으로 구성되고, 상기 팁 플레이트의 코팅은 플래티넘 또는 플래티넘-로듐 합금으로 구성되는 것을 특징으로 하는 유리 섬유 인발을 위한 부싱.
  8. 제 2 항에 있어서,
    상기 측벽은 플래티넘 또는 플래티넘-로듐 합금으로 구성되고, 상기 팁은 플래티넘-로듐 합금으로 구성되고, 상기 팁 플레이트 및 천공된 플레이트는 플래티넘-루테늄 합금으로 구성되고, 상기 팁 플레이트의 코팅은 플래티넘 또는 플래티넘-로듐 합금으로 구성되는 것을 특징으로 하는 유리 섬유 인발을 위한 부싱.
  9. 제 2 항에 있어서,
    상기 전원 공급 터미널은 플래티넘으로 구성되고, 상기 측벽, 팁, 팁 플레이트 및 천공된 플레이트는 플래티넘-로듐 합금으로 구성되는 것을 특징으로 하는 유리 섬유 인발을 위한 부싱.
  10. 제 1 항 내지 제 8 항에 있어서,
    산화물-세라믹 중간층이 상기 코팅 및 플래티넘-이리듐 합금 사이 또는 상기 코팅 및 플래티넘-루테늄 합금 사이에 개입되는 것을 특징으로 하는 유리 섬유 인발을 위한 부싱.
  11. 제 1 항 내지 제 10 항에 있어서,
    플래티넘 및/또는 플래티넘-이리듐 합금 및/또는 플래티넘-루테늄 합금 및/또는 플래티넘-로듐 합금은 입자분산강화된 것을 특징으로 하는 유리 섬유 인발을 위한 부싱.
  12. 제 1 항 내지 제 11 항에 있어서,
    상기 측벽은 상기 팁 플레이트와 마주보는 측벽의 단부에서 상기 부싱을 둘러싸는 플렌지를 구비하는 것을 특징으로 하는 유리 섬유 인발을 위한 부싱.
  13. 제 12 항에 있어서,
    상기 플렌지는 플래티넘, 플래티넘-이리듐 합금, 플래티넘-루테늄 합금, 또는 플래티넘-로듐 합금으로 구성되고, 상기 플렌지가 플래티넘-이리듐 합금 또는 플래티넘-루테늄 합금으로 구성되는 경우에는, 플래티넘 또는 플래티넘-로듐 합금 코팅을 구비하는 것을 특징으로 하는 유리 섬유 인발을 위한 부싱.
  14. 제 13 에 있어서,
    상기 플래티넘 또는 플래티넘-이리듐 합금 또는 플래티넘-루테늄 합금 또는 플래티넘-로듐 합금은 입자분산강화된 것을 특징으로 하는 유리 섬유 인발을 위한 부싱.
  15. 제 13 항 또는 제 14 항에 있어서,
    상기 플렌지는 상기 측벽과 동일한 재료로 구성되는 것을 특징으로 하는 유리 섬유 인발을 위한 부싱.
  16. 제 1 항 내지 제 15 항에 있어서,
    상기 부싱은 4개의 측벽을 갖는 직사각형의 단면을 갖는 것을 것을 특징으로 하는 유리 섬유 인발을 위한 부싱.
  17. 제 16 항에 있어서,
    상기 부싱은 상기 4개의 면을 갖는 부싱의 각각 2개의 마주보는 측벽에 적어도 1개의 전원 공급 터미널을 구비하는 것을 특징으로 하는 유리 섬유 인발을 위한 부싱.
  18. 제 17 항에 있어서,
    상기 4개의 면을 갖는 부싱의 2개의 마주보는 측벽은 입자분산강화된 플래티넘으로 구성되는 것을 특징으로 하는 유리 섬유 인발을 위한 부싱.
  19. 제 1 항 내지 제 18 항에 있어서,
    상기 부싱은 상기 팁 플레이트와 마주보는 부싱의 측면상에 탱크를 구비하여, 상기 탱크의 내부가 상기 부싱의 내부와 연결되는 것을 특징으로 하는 유리 섬유 인발을 위한 부싱.
  20. 제 19 항에 있어서,
    적어도 1개의 탱크 브레이싱 요소가 상기 탱크의 기하학적 구조를 안정화시키기 위해 상기 탱크의 내부에 장착되는 것을 특징으로 하는 유리 섬유 인발을 위한 부싱.
  21. 제 20 항에 있어서,
    1 또는 그 이상의 탱크 브레이싱 요소는 플래티넘, 플래티넘-로듐 합금, 플래티넘-이리듐 합금, 플래티넘 코팅을 갖는 플래티넘-이리듐 합금, 플래티넘-로듐 합금 코팅을 갖는 플래티넘-이리듐 합금, 플래티넘-루테늄 합금, 플래티넘 코팅을 갖는 플래티넘-루테늄 합금, 또는 플래티넘-로듐 합금 코팅을 갖는 플래티넘-루테늄 합금으로 구성되는 것을 특징으로 하는 유리 섬유 인발을 위한 부싱.
  22. 제 21 항에 있어서,
    상기 산화물-세라믹 중간층이 상기 코팅 및 상기 플래티넘-이리듐 합금 또는 상기 플래티넘-루테늄 합금 사이에 개입되는 것을 특징으로 하는 유리 섬유 인발을 위한 부싱.
  23. 제 1 항 내지 제 22 항에 있어서,
    적어도 1 개의 부싱 브레이싱 요소가 상기 부싱의 기하학적 구조의 안정화를 위해 상기 부싱의 내부에 장착되는 것을 특징으로 하는 유리 섬유 인발을 위한 부싱.
  24. 제 23 항에 있어서,
    1 또는 그 이상의 부싱 브레이싱 요소는 플래티넘, 플래티넘-로듐 합금, 플래티넘-이리듐 합금, 플래티넘 코팅을 갖는 플래티넘-이리듐 합금, 플래티넘-로듐 합금 코팅을 갖는 플래티넘-이리듐 합금, 플래티넘-루테늄 합금, 플래티넘 코팅을 갖는 플래티넘-루테늄 합금, 또는 플래티넘-로듐 합금 코팅을 갖는 플래티넘-루테늄 합금으로 구성되는 것을 특징으로 하는 유리 섬유 인발을 위한 부싱.
  25. 제 24 항에 있어서,
    산화물-세라믹 중간층이 상기 코팅 및 상기 플래티넘-이리듐 합금 사이 또는 상기 코팅 및 플래티넘-루테늄 합금 사이에 개입되는 것을 특징으로 하는 유리 섬유 인발을 위한 부싱.
  26. 제 21 항 내지 제 22 항 또는 제 24 항 내지 제 25 항 중 어느 하나의 항에 있어서,
    상기 플래티넘, 플래티넘-로듐 합금, 플래티넘-이리듐 합금, 플래티넘-루테늄 합금, 및/또는 상기 코팅은 입자분산강화된 것을 특징으로 하는 유리 섬유 인발을 위한 부싱.
  27. 제 1 항 내지 제 26 항에 있어서,
    상기 팁 플레이트는 각각 팁에 개방된 400 내지 6,000 개의 플레이트 오리피스를 구비하는 것을 특징으로 하는 유리 섬유 인발을 위한 부싱.
  28. 제 1 항 내지 제 27 항에 있어서,
    상기 플래티넘-이리듐 합금은 PtIr20(80중량% Pt, 20중량% Ir) 또는 PtIr30(70중량% Pt, 30중량% Ir) 조성을 갖는 것을 특징으로 하는 유리 섬유 인발을 위한 부싱.
  29. 제 1 항 내지 제 28 항 중 어느 하나의 항에 있어서,
    상기 플래티넘-루테늄 합금은 PtRu5(95중량% Pt, 5중량% Ru) 또는 PtRu10(90중량% Pt, 10중량% Ru) 조성을 갖는 것을 특징으로 하는 유리 섬유 인발을 위한 부싱.
  30. 제 1 항 내지 제 29 항 중 어느 하나의 항에 있어서,
    상기 플래티넘-로듐 합금은 PtRh10(90중량% Pt, 10중량% Rh) 또는 PtRh20(80중량% Pt, 20중량% Rh) 또는 PtRh24(76중량% Pt, 24중량% Rh) 조성을 갖는 것을 특징으로 하는 유리 섬유 인발을 위한 부싱.
  31. 제 19 항 내 제 30 항 중 어느 하나의 항에 있어서,
    기체 공급 커넥션이 상기 탱크상에 장착되는 것을 특징으로 하는 유리 섬유 인발을 위한 부싱.
  32. 제 31 항에 있어서,
    상기 기체 공급 커텍션은 상기 탱크와 동일한 재료로 구성되는 것을 특징으로 하는 유리 섬유 인발을 위한 부싱.
  33. 제 1 항 내지 제 9 항에 있어서,
    상기 코팅은 박판 금속으로 롤-클래딩, 박판 금속의 확산 용접, 박판 금속의 점 용접, 열적 분무, 또는 전기도금에 의해 형성되는 것을 특징으로 하는 유리 섬유 인발을 위한 부싱.
  34. 제 10 항, 제 22 항 또는 제 25항에 있어서,
    상기 코팅은 열적 분무 또는 박판금속으로 접합함에 의해 형성되는 것을 특징으로 하는 유리 섬유 인발을 위한 부싱.
  35. 제 1 항 내지 제 10 항 중 어느 하나의 항에 있어서,
    상기 팁 플레이트의 코팅은 박판 금속에 의해 형성되고, 이것은 상기 팁의 외주면으로 기체가 통하지 않도록 상기 팁 플레이트의 외부 표면과 접합되는 것을 특징으로 하는 유리 섬유 인발을 위한 부싱.
  36. 제 10 항, 제 22 항 또는, 제 25 항에 있어서,
    상기 산화물-세라믹 중간층이 위치되는, 상기 플래티넘-이리듐 합금 및 상기 코팅 사이의 공간 또는 상기 플래티넘-루테늄 합금 및 상기 코팅 사이의 공간은 비어있는 것을 특징으로 하는 유리 섬유 인발을 위한 부싱.
  37. 제 33 항 또는 제 35 항에 있어서,
    상기 박판 금속은 0.1 내지 0.5 mm 의 두께를 갖는 것을 특징으로 하는 유리 섬유 인발을 위한 부싱.
  38. 제 10 항, 제 22 항, 또는 제 25 항에 있어서,
    상기 산화물-세라믹 중간층은 10 내지 100㎛ 의 두께를 갖는 것을 특징으로 하는 유리 섬유 인발을 위한 부싱.
  39. 제 10 항, 제 22 항 또는 제 25 항에 있어서,
    상기 산화물-세라믹 중간층은 ZrO2및/또는 Al2O3및/또는 Y2O3로 구성되는 것을 특징으로 하는 유리 섬유 인발을 위한 부싱.
  40. 제 10 항, 제 22 항, 또는 제 25 항에 있어서,
    상기 산화물-세라믹 중간층은 자기-지지 요소인 것을 특징으로 하는 유리 섬유 인발을 위한 부싱.
  41. 제 40 항에 있어서,
    상기 자기-지지 요소는 세라믹 박판, 직조된 세라믹 직물, 부직 세라믹 섬유 매트, 또는 세라믹 호일인 것을 특징으로 하는 유리 섬유 인발을 위한 부싱.
  42. 제 10 항, 제 22 항, 또는 제 25 항에 있어서,
    상기 산화물-세라믹 중간층은 진공증착, 스퍼터링, 열적 분무, 또는 세라믹 페이스트의 적용에 의해 형성되는 것을 특징으로 하는 유리 섬유 인발을 위한 부싱.
  43. 제 42 항에 있어서,
    상기 중간층은 상기 플래티넘-이리듐 합금 또는 플래티넘-루테늄 합금 상에 적용되는 것을 특징으로 하는 유리 섬유 인발을 위한 부싱.
  44. 제 42 항에 있어서,
    상기 중간층은 박판 금속으로 구성되는 상기 코팅상에 적용되는 것을 특징으로 하는 유리 섬유 인발을 위한 부싱.
  45. 1,250℃ 이하의 부싱 온도에서 유리 섬유의 인발을 위한 제 3 항 내지 제 8 항의 어느 한 항에 따른 부싱의 이용.
  46. 1,250℃ 이상의 부싱 온도에서 유리 섬유의 인발을 위한 제 9 항 또는 제 10 항에 따른 부싱의 이용.
  47. 유리 용융물이 상기 부싱으로 공급되고, 상기 부싱내의 유리 용융물의 점성은 상기 부싱의 전기 저항 가열에 의해 제어되고 조절되며, 상기 팁으로부터 빠져나오는 유리 용융물은 유리 섬유로 인발되는, 유리 섬유를 인발하기 위한 직접-용융 작업에서 제 1 항 내지 제 18 항 중 어느 하나에 따른 부싱의 이용.
  48. 유리 용융물이 과립상의 유리로 처리되고, 상기 탱크는 상기 과립상의 유리로 채워지며, 상기 과립상 유리는 부싱으로 공급되며 상기 부싱의 전기 저항 가열에 의해 용융되고, 상기 유리 용융물의 점성은 제어 및 조절되고, 상기 팁으로부터 빠져나오는 유리 용융물은 유리 섬유로 인발되는, 유리 섬유의 인발을 위한 간접-용융 작업에서 제 19 항 내지 제 22 항 중 어느 하나에 따른 부싱의 이용.
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