CN101007310B

CN101007310B - 玻璃纤维旧漏板的清理方法

Info

Publication number: CN101007310B
Application number: CN2006100236274A
Authority: CN
Inventors: 徐桂峰; 张耀军; 王敏华
Original assignee: Shanghai Yaohua Platinum Products Co ltd
Current assignee: Shanghai Yaohua Platinum Products Co ltd
Priority date: 2006-01-25
Filing date: 2006-01-25
Publication date: 2010-06-09
Anticipated expiration: 2026-01-25
Also published as: CN101007310A

Abstract

本发明公开了一种玻璃纤维旧漏板的清理方法，其特征在于：所述漏板的清理方法包括以下步骤：a、拆下旧漏板，烘干，烘干时间为0.5-1小时；b、将烘干的旧漏板放入装有熔剂的容器内进行加热浸融，加热后熔剂的温度为摄氏650至800度，浸融时间为0.5-1小时；将加热浸融后的旧漏板放入稀盐酸中进行中和化学处理至pH值为6-7；d、将中和化学处理后的旧漏板采用自然温度的清水进行漂洗5～10分钟；e、然后再用20～40摄氏度的热水进行漂洗5～10分钟；f、最后将热水漂洗后的旧漏板在摄氏1000至1100度的环境进行高温处理，高温处理时间为0.5-1小时。

Description

玻璃纤维旧漏板的清理方法

技术领域：

本发明涉及玻纤行业中对铂铑合金漏板在运行一段时间后进行清理的技术领域，具体地说是一种玻璃纤维旧漏板的清理方法。

背景技术：

玻璃纤维作为一种新型材料，广泛应用于电器绝缘、玻璃钢基材、IT行业、飞机、造船、汽车、建筑等领域。要生产玻璃纤维及其制品，以铂铑合金为基材的坩埚、漏板是玻璃纤维行业最关键的设备装置之一。

铂铑合金是由铂和铑两种贵金属按一定的比例掺熔而成。众所周知，铂、铑的价格十分高昂，我国的资源储备量极少，但这种贵金属又广泛应用于尖端科技领域，在现代工业中是不可缺少的稀贵金属。

在玻纤行业中，铂铑合金漏板在运行6～12个月后，必须要降温返新加工。加工企业为了使玻纤企业能及早提货，减少停炉时间，必然须投入相当数量的铂铑合金作为加工周转料。这样势必造成在加工过程中存积数量可贵的流动贵金属。为此加工企业总是千方百计地创新工艺、加强管理，尽可能减少生产过程中铂铑合金周转重量，达到盘活资金、减少投入。在我国从事玻璃纤维漏板的加工企业约十余家，对返回的旧漏板内沾附的玻璃、耐火材料基本上都采用氢氟酸(HF)浸蚀的工艺。

4HF+SiO2→SiF4+2H2O

6HF+Al2O3→2AlF3+3H2O

此工艺技术明显地存在三项重大缺陷：

1、HF是一种挥发性强酸，腐蚀性极强。对人体肌肤会造成严重的化学灼伤，创口难以愈合。为此要有一套自动化或半自动化的管道输送、排放系统，以达到密闭使用。安全生产投入较高。

2、环保无害化处理缺少有效途径。使用后的废HF酸浓度仍高达30％左右，内含大量氟化物难以剔除，无法再生利用，又不能随意倾倒。目前用碳酸钙中和生成氟化钙沉淀，也不能作为固态废弃物随意处理，只能掩埋处理。三废处理难度极高。

3、处理周期长。要达到完全去除玻璃、耐火材料，HF酸的浓度要高于50％，浸蚀时间长达7～15天，严重影响铂铑合金的生产周转，造成巨额流动资金沉积，企业财务费用增加。

发明内容：

本发明的目的在于提供一种玻璃纤维旧漏板的清理方法，它可克服现有技术中的投入大、效率低、清洗时间长等方面的一些不足。

为了实现上述目的，本发明的技术方案是：一种玻璃纤维旧漏板的清理方法，其特征在于：所述漏板的清理方法包括以下步骤：a、拆下旧漏板，烘干，烘干时间为0.5-1小时；b、将烘干的旧漏板放入装有熔剂的容器内进行加热浸融，加热后熔剂的温度为摄氏650至800度，浸融时间为0.5-1小时；将加热浸融后的旧漏板放入稀盐酸中进行中和化学处理至PH值为6-7；d、将中和化学处理后的旧漏板采用自然温度的清水进行漂洗5～10分钟；e、然后再用20～40摄氏度的热水进行漂洗5～10分钟；f、最后将热水漂洗后的旧漏板在摄氏1000至1100度的环境进行高温处理，高温处理时间为0.5-1小时。实施时B步骤中的熔剂由氢氧化钠、碳酸钠及氧化硼组成，它们的重量百分比为氢氧化钠95-99％，碳酸钠0.5-3％，氧化硼0.5-2％。c步骤中的稀盐酸的浓度为6-8N。

本发明经试用与现有技术相比具有以下优点：

1、操作简便，安全生产投入很低；

2、三废处理简单，只需中和处理，无环保后续污染；

3、处理周期短，同样回收处理从7～10天缩短至1～2天完成，可以节约数额可贵的流动资金；快速增加铂铑合金生产周转量，为扩大生产，提高产量创造条件；

4、基本满足其他无机纤维，如玄武岩纤维等的类似处理；其他行业可采用此技术，有效解决类似技术难题。

本发明的经济效益十分可贵。以每处理30公斤批量铂铑合金为例，由于处理时间为1～2天，加工周转料无形中可以快速增加30公斤，按每公斤价值25万元计算，可减少流动资金750万元。

附图说明：

图1为本发明一实施例的工艺图

具体实施方式：

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的描述

本发明为一种玻璃纤维旧漏板的清理方法，其特征在于：所述漏板的清理方法包括以下步骤：a、拆下旧漏板，烘干，烘干时间为0.5-1小时；b、将烘干的旧漏板放入装有熔剂的容器内进行加热浸融，加热后熔剂的温度为摄氏650至800度，浸融时间为0.5-1小时；将加热浸融后的旧漏板放入稀盐酸中进行中和化学处理至PH值为6-7；d、将中和化学处理后的旧漏板采用自然温度的清水进行漂洗5～10分钟；e、然后再用20～40摄氏度的热水进行漂洗5～10分钟；f、最后将热水漂洗后的旧漏板在摄氏1000至1100度的环境进行高温处理，高温处理时间为0.5-1小时。这样旧漏板内的玻璃纤维等杂质可彻底清除，处理好的铂铑合金即可投入生产周转。实施中本方法的清理原理为

2NaOH+SiO2→Na2O·SiO2+H2O

2NaOH+Al2O3→Na2O·Al2O3+H2O

熔剂的配方：NaOH(含量95％以上)95％～99％；Na2CO(含量95％以上)0.5％～3％；BaO(含量95％以上)0.5％～2％；

即熔剂由氢氧化钠、碳酸钠及氧化硼组成，它们的重量百分比为氢氧化钠95-99％，碳酸钠0.5-3％，氧化硼0.5-2％；稀盐酸的浓度为6-8N；熔剂中氢氧化钠的纯度为95％以上，碳酸钠的纯度为95％以上，氧化硼的纯度为95％以上。本发明便于进行三废处理，熔剂经多次重复使用，造成熔剂中的二氧化硅、氧化铝含量增加而失效。这种特种熔剂在大气中放置会自行吸潮溶化而成强碱性液体，可以用盐酸中和至PH6～7排放。在另外的实施例中增加了检验，即将高温处理后的旧漏板进行检验，其中检验合格的标准为：无玻璃、耐火材料沾附，漏板整体光滑；若检验合格送至生产线使用，若检验不合格重复步骤b至f的各步骤，直至检验合格送至生产线使用。下面给出实施例

实施例1

清理方法包括以下步骤：a、拆下旧漏板，烘干，烘干时间为0.6小时；b、将烘干的旧漏板放入装有熔剂的容器内进行加热浸融，熔剂的重量百分比为氢氧化钠96％，碳酸钠3％，氧化硼1％，加热后熔剂的温度为摄氏680度，浸融时间为1小时；将加热浸融后的旧漏板放入7N稀盐酸中进行中和化学处理至PH值为6；d、将中和化学处理后的旧漏板采用自然温度的清水进行漂洗5分钟；e、然后再用40摄氏度的热水进行漂洗5分钟；f、最后将热水漂洗后的旧漏板在摄氏1020度的环境进行高温处理，高温处理时间为0.9小时。

实施例2

清理方法包括以下步骤：a、拆下旧漏板，烘干，烘干时间为1小时；b、将烘干的旧漏板放入装有熔剂的容器内进行加热浸融，熔剂的重量百分比为氢氧化钠97％，碳酸钠2.4％，氧化硼0.6％，加热后熔剂的温度为摄氏750度，浸融时间为0.8小时；将加热浸融后的旧漏板放入7.8N稀盐酸中进行中和化学处理至PH值为6；d、将中和化学处理后的旧漏板采用自然温度的清水进行漂洗10分钟；e、然后再用30摄氏度的热水进行漂洗10分钟；f、最后将热水漂洗后的旧漏板在摄氏1080度的环境进行高温处理，高温处理时间为0.6小时。

实施例3

清理方法包括以下步骤：a、拆下旧漏板，烘干，烘干时间为1小时；b、将烘干的旧漏板放入装有熔剂的容器内进行加热浸融，熔剂的重量百分比为氢氧化钠98％，碳酸钠1.5％，氧化硼0.5％，加热后熔剂的温度为摄氏780度，浸融时间为0.9小时；将加热浸融后的旧漏板放入8N稀盐酸中进行中和化学处理至PH值为7；d、将中和化学处理后的旧漏板采用自然温度的清水进行漂洗7分钟；e、然后再用20摄氏度的热水进行漂洗8分钟；f、最后将热水漂洗后的旧漏板在摄氏1080度的环境进行高温处理，高温处理时间为0.8小时。

实施例4

清理方法包括以下步骤：a、拆下旧漏板，烘干，烘干时间为1小时；b、将烘干的旧漏板放入装有熔剂的容器内进行加热浸融，熔剂的重量百分比为氢氧化钠98.5％，碳酸钠1％，氧化硼0.5％，加热后熔剂的温度为摄氏800度，浸融时间为0.8小时；将加热浸融后的旧漏板放入8N稀盐酸中进行中和化学处理至PH值为7；d、将中和化学处理后的旧漏板采用自然温度的清水进行漂洗8分钟；e、然后再用28摄氏度的热水进行漂洗6分钟；f、最后将热水漂洗后的旧漏板在摄氏1080度的环境进行高温处理，高温处理时间为0.8小时，再将高温处理后的旧漏板进行检验；经检验合格送至生产线使用。

实施例5

清理方法包括以下步骤：a、拆下旧漏板，烘干，烘干时间为1小时；b、将烘干的旧漏板放入装有熔剂的容器内进行加热浸融，熔剂的重量百分比为氢氧化钠98.5％，碳酸钠0.5％，氧化钯1％，加热后熔剂的温度为摄氏700度，浸融时间为0.8小时；将加热浸融后的旧漏板放入8N稀盐酸中进行中和化学处理至PH值为7；d、将中和化学处理后的旧漏板采用自然温度的清水进行漂洗10分钟；e、然后再用35摄氏度的热水进行漂洗10分钟；f、最后将热水漂洗后的旧漏板在摄氏1080度的环境进行高温处理，高温处理时间为0.8小时，再将高温处理后的旧漏板进行检验；经检验不合格将旧漏板再放入装有熔剂的容器内进行加热浸融，熔剂的重量百分比为氢氧化钠97.5％，碳酸钠1.5％，氧化硼1％，加热后熔剂的温度为摄氏800度，浸融时间为0.5小时；将加热浸融后的旧漏板放入7N稀盐酸中进行中和化学处理至PH值为7；d、将中和化学处理后的旧漏板采用自然温度的清水进行漂洗9分钟；e、然后再用29摄氏度的热水进行漂洗6分钟；f、最后将热水漂洗后的旧漏板在摄氏1080度的环境进行高温处理，高温处理时间为0.5小时，再将高温处理后的旧漏板进行检验，其中检验合格的标准为：无玻璃、耐火材料沾附，漏板整体光滑，经检验合格送至生产线使用。

Claims

1.一种玻璃纤维旧漏板的清理方法，其特征在于：所述漏板的清理方法包括以下步骤：a、拆下旧漏板，烘干，烘干时间为0.5-1小时；b、将烘干的旧漏板放入装有熔剂的容器内进行加热浸融，加热后熔剂的温度为摄氏650至800度，浸融时间为0.5-1小时；将加热浸融后的旧漏板放入稀盐酸中进行中和化学处理至PH值为6-7；d、将中和化学处理后的旧漏板采用自然温度的清水进行漂洗5～10分钟；e、然后再用20～40摄氏度的热水进行漂洗5～10分钟；f、最后将热水漂洗后的旧漏板在摄氏1000至1100度的环境进行高温处理，高温处理时间为0.5-1小时。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维旧漏板的清理方法，其特征在于：熔剂由氢氧化钠、碳酸钠及氧化钯组成，它们的重量百分比为氢氧化钠95-99％，碳酸钠0.5-3％，氧化钯0.5-2％。

3.如权利要求2所述的一种玻璃纤维旧漏板的清理方法，其特征在于：熔剂中氢氧化钠的纯度为95％以上，碳酸钠的纯度为95％以上，氧化钯的纯度为95％以上。

4.如权利要求1所述的一种玻璃纤维旧漏板的清理方法，其特征在于：将高温处理后的旧漏板进行检验；若检验合格送至生产线使用，若检验不合格重复步骤b至f的各步骤，直至检验合格送至生产线使用。