CN103894368B - 一种假捻器陶瓷工作盘的表面附着物清洗方法 - Google Patents

一种假捻器陶瓷工作盘的表面附着物清洗方法 Download PDF

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Abstract

一种假捻器陶瓷工作盘的表面附着物清洗方法，通过先后经过超声波清洗、稀硫酸清洗和浓盐酸清洗来清洗陶瓷工作盘，由于铁、铜、铝等金属以及金属氧化物可与盐酸和硫酸反应溶解，而陶瓷不溶于强酸，因此可有效清洗掉附着在陶瓷工作盘表面的金属以及金属氧化物，清洗效果非常好。这样清洗过的工作盘大多可继续回用，工作盘报废量明显减少，延长了工作盘的使用寿命，降低了备件成本，可大幅度减少经济损失。同时可保持工作盘的摩擦系数不受影响，以不影响假捻器的假捻效果，保证产品质量。

Description

一种假捻器陶瓷工作盘的表面附着物清洗方法
技术领域
本发明涉及陶瓷表面清洗方法，特别是一种假捻器陶瓷工作盘的表面附着物清洗方法。
背景技术
假捻器主要用于纺织行业对初生丝进行加捻，在假捻生产过程中，假捻器上的陶瓷工作盘因为接触到金属器物，会造成金属物质覆盖在陶瓷工作盘上，导致工作盘的摩擦系数改变而影响工作盘的假捻效果。
现有技术中，加弹车间均使用超声波清洗工作盘，但超声波只能清洗掉工作盘表面的单体，无法清洗掉工作盘表面附着的金属物质，清洗后仍无法使用的工作盘则直接报废。工作盘报废量较大，使用寿命短，因此，备件成本高，经济损失大，同时会影响假捻器的假捻效果，从而影响产品质量。
发明内容
本发明的主要目的是克服现有技术的缺点，提供一种可有效清洗掉附着在陶瓷工作盘表面的金属以及金属氧化物，使得工作盘可继续回用，以减少工作盘报废量，大幅度降低经济损失，且可有效保证假捻器的假捻效果的假捻器陶瓷工作盘的表面附着物清洗方法。
本发明采用如下技术方案：
一种假捻器陶瓷工作盘的表面附着物清洗方法，包括以下步骤：
①对假捻器陶瓷工作盘统一集中进行超声波清洗，清洗掉工作盘表面附着的单体；
②挑出超声波未清洗干净的覆盖有金属附着物的工作盘集中放在一玻璃器皿中，同时将该玻璃器皿放入排烟抽吸罩中；
③配置浓度为30～50％的稀硫酸；
④将稀硫酸缓缓导入装有工作盘的玻璃器皿中至覆盖工作盘，并盖好玻璃器皿上盖；
⑤将工作盘在稀硫酸中浸泡一定时间，在浸泡过程中可用玻璃棒适当地对工作盘进行轻轻翻动，避免液体溅出；
⑥透过玻璃器皿观察工作盘的洁净程度，将大部分满足清洗要求的工作盘，用镊子逐个挑出，另装在一玻璃器皿中，并用清水冲洗干净；同时将仍未清洗干净的工作盘装入另一空的玻璃器皿中，并放入排烟抽吸罩中；
⑦将浓盐酸缓缓注入装有未清洗干净的工作盘的玻璃器皿中至覆盖工作盘，并迅速盖好玻璃器皿上盖，避免浓盐酸挥发，再打开排烟功能，将部分挥发出来的HCL气体排出；
⑧将工作盘在浓盐酸中浸泡一定时间后，打开玻璃器皿上盖，待一定时间使盐酸挥发以及排烟系统排烟后，再将工作盘用镊子逐个夹出，另装在一玻璃器皿中，并用清水冲洗干净；
⑨将清洗后可用的工作盘回收利用，不可用的报废，同时将使用后的废硫酸和盐酸溶液集中收集并进行回收。
优选地，所述稀硫酸的浓度配置为40％。
优选地，所述工作盘在稀硫酸中浸泡的时间为12小时。
优选地，所述工作盘在浓盐酸中浸泡的时间为24小时。
优选地，所述工作盘在浓盐酸中浸泡后，需打开玻璃器皿上盖，待两个小时使盐酸挥发以及排烟系统排烟后，再对工作盘进行处理。
优选地，配置稀硫酸时，要将浓硫酸沿玻璃棒缓缓注入水中，并不断的搅拌。
由上述对本发明的描述可知，与现有技术相比，本发明的有益效果是：采用硫酸和盐酸溶液按一定的比例和条件来清洗工作盘，由于铁、铜、铝等金属以及金属氧化物可与盐酸和硫酸反应溶解，而陶瓷不溶于强酸，因此可有效清洗掉附着在陶瓷工作盘表面的金属以及金属氧化物，清洗效果非常好。这样清洗过的工作盘大多可继续回用，工作盘报废量明显减少，延长了工作盘的使用寿命，降低了备件成本，可大幅度减少经济损失。同时可保持工作盘的摩擦系数不受影响，以不影响假捻器的假捻效果，保证产品质量。
附图说明
图1是本发明具体实施方式的清洗方法流程图。
具体实施方式
以下通过具体实施方式对本发明作进一步的描述。
参照图1，本发明的一种假捻器陶瓷工作盘的表面附着物清洗方法，包括以下步骤：
①对假捻器陶瓷工作盘统一集中进行超声波清洗，清洗掉工作盘表面附着的单体；
②挑出超声波未清洗干净的覆盖有金属附着物的工作盘集中放在一玻璃器皿中，不可装太满，装到玻璃器皿的二分之一为好，同时将该玻璃器皿放入排烟抽吸罩中；
③按比例将浓硫酸配置成浓度为40％的稀硫酸，配置时要将浓硫酸沿玻璃棒缓缓注入水中，并不断的搅拌，禁止将水注入浓硫酸中；
④将稀硫酸缓缓导入装有工作盘的玻璃器皿中至覆盖工作盘，并盖好玻璃器皿上盖；
⑤将工作盘在稀硫酸中浸泡12小时，在浸泡过程中可用玻璃棒适当地对工作盘进行轻轻翻动，避免液体溅出；
⑥透过玻璃器皿观察工作盘的洁净程度，将大部分满足清洗要求的工作盘，用镊子逐个挑出，另装在一玻璃器皿中，并用清水冲洗干净；同时将仍未清洗干净的工作盘装入另一空的玻璃器皿中，并放入排烟抽吸罩中；
⑦将浓盐酸缓缓注入装有未清洗干净的工作盘的玻璃器皿中至覆盖工作盘，并迅速盖好玻璃器皿上盖，避免浓盐酸挥发，再打开排烟功能，将部分挥发出来的HCL气体排出；
⑧将工作盘在浓盐酸中浸泡24小时后，打开玻璃器皿上盖，待两个小时使盐酸挥发以及排烟系统排烟后，再将工作盘用镊子逐个夹出，另装在一玻璃器皿中，并用清水冲洗干净；
⑨将清洗后可用的工作盘回收利用，不可用的报废，同时将使用后的废硫酸和盐酸溶液集中收集并进行回收。
参照图1，通过本发明的方法清洗工作盘时，操作人员必须是专用人员，且必须穿戴专业的防护服。
按试验18台加弹机每三个月为周期对工作盘进行清洗，大概有1000片左右附着有金属物质需要进行清洗，每次清洗后大概有5～10片左右不能使用，其他均可回用。使用本发明的方法清洗工作盘，两年的报废量在60片左右，损失只有12000元左右，显著降低了报废量，大幅度降低了经济损失。
通过本发明的方法清洗过的工作盘能够保持原有的物理性质以及工作性能。清洗前和清洗后的工作盘在生产中做了实际的对比，清洗后的效果较好，其物理性质及工作性能检测指标如下：
清洗前：
纤度:77.9DTEX；强度：4.35CN/DETX；伸长：24.33％；CC％：53.35％；CS％：69.23％。清洗后：
纤度:77.65DTEX；强度：4.63CN/DETX；伸长：26.21％；CC％：54.28％；CS％：72.01％。
上述仅为本发明的一个具体实施方式，但本发明的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应属于侵犯本发明保护范围的行为。

Claims (6)

1.一种假捻器陶瓷工作盘的表面附着物清洗方法，其特征在于：包括以下步骤：
①对假捻器陶瓷工作盘统一集中进行超声波清洗，清洗掉工作盘表面附着的单体；
②挑出超声波未清洗干净的覆盖有金属附着物的工作盘集中放在一玻璃器皿中，同时将该玻璃器皿放入排烟抽吸罩中；
③配置浓度为30～50%的稀硫酸；
④将稀硫酸缓缓导入装有工作盘的玻璃器皿中至覆盖工作盘，并盖好玻璃器皿上盖；
⑤将工作盘在稀硫酸中浸泡一定时间，在浸泡过程中可用玻璃棒适当地对工作盘进行轻轻翻动，避免液体溅出；
⑥透过玻璃器皿观察工作盘的洁净程度，将大部分满足清洗要求的工作盘，用镊子逐个挑出，另装在一玻璃器皿中，并用清水冲洗干净；同时将仍未清洗干净的工作盘装入另一空的玻璃器皿中，并放入排烟抽吸罩中；
⑦将浓盐酸缓缓注入装有未清洗干净的工作盘的玻璃器皿中至覆盖工作盘，并迅速盖好玻璃器皿上盖，避免浓盐酸挥发，再打开排烟功能，将部分挥发出来的HCL气体排出；
⑧将工作盘在浓盐酸中浸泡一定时间后，打开玻璃器皿上盖，待一定时间使盐酸挥发以及排烟系统排烟后，再将工作盘用镊子逐个夹出，另装在一玻璃器皿中，并用清水冲洗干净；
⑨将清洗后可用的工作盘回收利用，不可用的报废，同时将使用后的废硫酸和盐酸溶液集中收集并进行回收。
2.如权利要求1所述的一种假捻器陶瓷工作盘的表面附着物清洗方法，其特征在于：所述稀硫酸的浓度配置为40%。
3.如权利要求1所述的一种假捻器陶瓷工作盘的表面附着物清洗方法，其特征在于：所述工作盘在稀硫酸中浸泡的时间为12小时。
4.如权利要求1所述的一种假捻器陶瓷工作盘的表面附着物清洗方法，其特征在于：所述工作盘在浓盐酸中浸泡的时间为24小时。
5.如权利要求1所述的一种假捻器陶瓷工作盘的表面附着物清洗方法，其特征在于：所述工作盘在浓盐酸中浸泡后，需打开玻璃器皿上盖，待两个小时使盐酸挥发以及排烟系统排烟后，再对工作盘进行处理。
6.如权利要求1所述的一种假捻器陶瓷工作盘的表面附着物清洗方法，其特征在于：配置稀硫酸时，要将浓硫酸沿玻璃棒缓缓注入水中，并不断的搅拌。
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