CN200992493Y - 精制四氯化钛冷凝废气处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了精制四氯化钛冷凝废气处理装置，它有罐体、废气进管、排气管、溢流管、半成品罐、液位显示计、排渣口，在罐体一侧中下方设有溢流管，溢流管一端与半成品罐相连，罐体另一侧中部设有液位显示计，液位显示计下方设有排渣口，它提高了废气中四氯化钛的回收利用，节约了成本，降低了工人的劳动强度，改善了工作环境，有利于环保。

Description

精制四氯化钛冷凝废气处理装置

一、技术领域：

本实用新型涉及一种冷凝废气处理装置，尤其涉及一种精制四氯化钛冷凝废气处理装置，属于镁法生产海绵钛设备的技术领域。

二、背景技术：

四氯化钛是镁法生产海绵钛的主要原料，经氯化得到的粗四氯化钛中还含有大量的杂质，如铁、硅、钒等，因此，必须通过精制工序将这些杂质去除后，才能用于海绵钛的生产。现有的铜丝法除钒生产工序是：经铜丝塔除钒后的四氯化钛气体通过管道进入冷凝套管(器)冷却得到产品，在冷凝套管(器)上设有废气出口，并通过管道与酸封罐连接，废气经酸封罐处理后排空，该酸封罐结构是：仅在顶部分别设有废气进管和排空管，内部装有浓硫酸，废气进管插入至硫酸中。在生产过程中，由于经铜丝塔处理的四氯化钛气体温度在130℃以上，而冷凝器采用的冷却介质多为常温的自然水，通过冷凝器不可能将四氯化钛全部冷却下来，未冷却的四氯化钛就会进入废气管道，由于废气管道有一定的长度，四氯化钛废气在进入酸封罐前就会自然的冷凝成液体进入酸封罐，并积累下来，时间一长，酸封罐经常会出现冒料现象，该酸封罐的缺点是：

1、经酸封罐排出的废气中含有大量的四氯化钛不能回收使用，造成极大的资源浪费。

2、冒料后四氯化钛与空气接触会发生水解，并产生大量烟雾，严重污染环境，且水解物为固体，易发生堵管现象，影响生产的正常进行。

3、发生冒料及堵管后，通常采用水冲洗掉，水与四氯化钛反应会产生大量的烟雾，处理时环境较差，劳动强度大，且处理的次数也较多，平时每月2～3次。

三、发明内容：

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足，提供一种精制四氯化钛冷凝废气处理装置。

本实用新型一种精制四氯化钛冷凝废气处理装置，它由罐体废气进管、排空管、溢流管、半成品罐、液位显示计、排渣口组成。在罐体上部设有废气进管和排空管，在灌体一侧中下方设有溢流管，溢流管一端下方设有半成品灌，在罐体的另一侧中部设有液位显示计，液体显示计下方设有排渣口。

采用上述技术方案的有益效果是：

1、提高外废气中四氯化钛的回收利用，节约了生产成本

2、不发生冒料情况，有利于环保

3、降低了人工的劳动强度，改善了工作环境

四、附图说明：

图1是本实用新型精制四氯化钛冷凝废气处理装置的结构示意图

图中：1-罐体、2-废气进管、3-排空管、4-溢流管、5-半成品灌、6-液位显示计、7-排渣口。

五、具体实施方式：

结合附图对本实用新型精制四氯化钛冷凝废气处理装置作进一步的讲述：

本实用新型一种精制四氯化钛冷凝废气处理装置，它由罐体1、废气进管2、排空管3、溢流管4、半成品罐5、液位显示计6、排渣口7组成在罐体1上部设有废气进管2和排空管3。在灌体1一侧中下方设有溢流管4，溢流管4一端下方设有半成品灌5，在罐体1的另一侧中部设有液位显示计6，液体显示计6下方设有排渣口7。

在生产时，经废气管道自然冷却后的四氯化钛液体通过废气进管2进入冷凝废气处理罐，收集在罐体1中，经沉降分离，废渣沉积在罐体1底部，当四氯化钛清液液面达到溢流管4高度后，四氯化钛液体就沿溢流管4进入四氯化钛半成品罐5后，再送入铜丝塔使用；在生产过程中，通过定期观测液位显示计6，检查罐体1底部的废渣量，当废渣沉积到接近溢流管4高度时，即打开排渣口7将废渣清除即可。

Claims (1)

1、精制四氯化钛冷凝废气处理装置，它包括罐体(1)，废气进管(2)排空管(3)，其特征在于：在罐体(1)一侧中下方设有溢流管(4)，溢流管(4)一端下方设有半成品罐(5)，罐体(1)另一侧中部设有液位显示计(6)，液位显示计(6)下方设有排渣口(7)。

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