CN201882908U - 有色金属冶炼烟气余热浓缩净化稀酸装置 - Google Patents

有色金属冶炼烟气余热浓缩净化稀酸装置 Download PDF

Info

Publication number
CN201882908U
CN201882908U CN2010206328534U CN201020632853U CN201882908U CN 201882908 U CN201882908 U CN 201882908U CN 2010206328534 U CN2010206328534 U CN 2010206328534U CN 201020632853 U CN201020632853 U CN 201020632853U CN 201882908 U CN201882908 U CN 201882908U
Authority
CN
China
Prior art keywords
diluted acid
storage tank
tower
pump
ferrous metal
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN2010206328534U
Other languages
English (en)
Inventor
王海滨
崔志祥
曾维
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
DONGYING FANGYUAN NONFERROUS METALS Co Ltd
Original Assignee
DONGYING FANGYUAN NONFERROUS METALS Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by DONGYING FANGYUAN NONFERROUS METALS Co Ltd filed Critical DONGYING FANGYUAN NONFERROUS METALS Co Ltd
Priority to CN2010206328534U priority Critical patent/CN201882908U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN201882908U publication Critical patent/CN201882908U/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
    • Y02P20/10—Process efficiency
    • Y02P20/129—Energy recovery, e.g. by cogeneration, H2recovery or pressure recovery turbines

Abstract

本实用新型提供有色金属冶炼烟气余热浓缩净化稀酸装置，由浓缩塔、卧式稀酸泵、浓缩酸储槽、稀酸储槽、除杂塔、压滤机、储酸罐及管线组成，浓缩塔的下方为浓缩酸储槽，通过泵与除杂塔相连接，除杂塔通过泵与压滤机和储酸罐连接；稀酸储槽通过卧式稀酸泵与浓缩塔上部相通，浓缩塔的顶部是烟气出口管，下部设有烟气入口管；浓缩塔的内上部装有捕雾层，捕雾层下方为喷淋管，喷淋管上装有喷淋头，捕雾层位于稀酸入口的下部，有效减轻了动力波的工作压力，减少了对后序设备的腐蚀；硫资源得到回收利用；不需要用石灰中和污酸，避免产生大量的石膏渣，节省了污酸处理费用支出；适应烟气中SO3浓度的波动，有利于稀酸洗涤工序工艺稳定，提高洗涤效果等效果。

Description

有色金属冶炼烟气余热浓缩净化稀酸装置
技术领域
本实用新型属有色冶金领域，涉及一种冶金副产品的加工装置，具体是冶炼产生的烟气经电收尘后送去制酸，在烟气净化工序所产生的含杂稀酸，利用烟气余热蒸发水分，提高酸浓，并脱除浓缩酸所含杂质，达到商品酸的装置。
背景技术
有色金属冶炼烟气经过冷却净化后进行制酸，在冷却净化时产生污酸（稀酸），传统方法是这部分稀酸进行硫化除杂石灰乳中和至排放标准，内部使用或排放。
这种污酸处理工序是为了能让烟气稀酸洗涤工艺顺利进行而采取的应对措施，此污酸处理工艺存在着很多的缺陷：①受烟气中SO3含量的制约，SO3含量升高，污酸量增加；②污酸中的硫酸没有得到有效利用，硫资源白白浪费；③污酸中和时使用大量的石灰，产生许多石膏渣，加大了污酸处理费用。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供有色金属冶炼烟气余热浓缩净化稀酸装置，而避免现有技术中烟气中SO3浓度过大产生的污酸量增加而超过污酸处理能力，带来了稀酸洗涤工艺指标下降，对设备腐蚀加剧等的不足。
本实用新型所采用的技术方案是：有色金属冶炼烟气余热浓缩净化稀酸装置，由浓缩塔、卧式稀酸泵、浓缩酸储槽、稀酸储槽、除杂塔、压滤机、储酸罐及管线组成，浓缩塔的下方为浓缩酸储槽，通过泵与除杂塔相连接，除杂塔通过泵与压滤机和储酸罐连接；稀酸储槽通过卧式稀酸泵与浓缩塔上部相通，浓缩塔的顶部是烟气出口管，下部设有烟气入口管。
浓缩塔的内上部装有捕雾层，捕雾层下方为喷淋管，喷淋管上装有喷淋头，捕雾层位于稀酸入口的下部。
浓缩塔的钢体内衬为二底五布二面FRP，FRP面上衬厚石墨板，用环氧酚醛改性树脂胶泥砌筑填充。
管线为聚四氟乙烯材质。卧式稀酸泵的泵壳和叶轮为特种合金钢材质。喷淋头采用铅-锑合金或聚四氟乙烯材质制成。捕雾层是用涂衬聚四氟乙烯的金属丝网、并用硬聚氯乙烯作网的框架制成。
本实用新型与现有技术相比，主要有以下几点明显效果：
（1）减轻了动力波的工作压力，减少了对后序设备的腐蚀；
（2）硫资源得到回收利用；
（3）不需要用石灰中和污酸，避免产生大量的石膏渣，节省了污酸处理费用支出；
（4）适应烟气中SO3浓度的波动，有利于稀酸洗涤工序工艺稳定，提高洗涤效果。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：1为烟气出口管，2为浓缩塔，3为捕雾层，4为喷淋头，5为钢壳，6为烟气入口管，7为浓缩酸排出口，8为浓缩酸储槽，9为卧式稀酸泵，10为稀酸储槽，11为除杂塔，12为压滤机，13为储酸罐。
具体实施方式
下面结合附图详细叙述本实用新型的实施例。
有色金属冶炼烟气余热浓缩净化稀酸装置，由浓缩塔2、卧式稀酸泵9、浓缩酸储槽8、稀酸储槽10、除杂塔11、压滤机12、储酸罐13及管线组成，浓缩塔2的下方为浓缩酸储槽8，通过泵与除杂塔11相连接，除杂塔11通过泵与压滤机12和储酸罐13连接；稀酸储槽10通过卧式稀酸泵9与浓缩塔2上部相通，浓缩塔2的顶部是烟气出口管1，下部设有烟气入口管6。
浓缩塔2的内上部装有捕雾层3，捕雾层3下方为喷淋管，喷淋管上装有喷淋头4，捕雾层2位于稀酸入口的下部。
浓缩塔2的钢壳5内衬为二底五布二面FRP，FRP面上衬厚石墨板，用环氧酚醛改性树脂胶泥砌筑填充。
管线为聚四氟乙烯材质。卧式稀酸泵9的泵壳和叶轮为特种合金钢材质。喷淋头4采用铅-锑合金或聚四氟乙烯材质制成。捕雾层3是用涂衬聚四氟乙烯的金属丝网、并用硬聚氯乙烯作网的框架制成。
有色金属冶炼产生的烟气送去制酸时，动力波产生的浓度约20%-30%的废稀酸到达稀酸储槽10，利用卧式稀酸泵9泵入到浓缩塔2顶向下喷淋，与烟气入口管6来的约200℃-280℃的冶炼烟气逆向接触，利用烟气的余热使水分蒸发，将稀酸浓缩，同时将烟气中的SO3及烟尘洗下；生成的酸雾由捕雾层3捕下，最后落到生成的浓缩酸里，浓缩酸经浓缩酸排出口7到达浓缩酸储槽8，灰尘经自然沉降至浓缩酸储槽8前部。
储槽后部的酸酸浓不够，重新泵至浓缩塔2顶，直至酸浓浓缩到50%-70%，再由泵送到除杂塔11，除去砷及重金属杂质后被泵打入到压滤机12，被压滤机12过滤的约50%-70%的净酸送到储酸罐13储存。

Claims (7)

1.有色金属冶炼烟气余热浓缩净化稀酸装置，由浓缩塔、卧式稀酸泵、浓缩酸储槽、稀酸储槽、除杂塔、压滤机、储酸罐及管线组成，其特征在于浓缩塔的下方为浓缩酸储槽，通过泵与除杂塔相连接，除杂塔通过泵与压滤机和储酸罐连接；稀酸储槽通过卧式稀酸泵与浓缩塔上部相通，浓缩塔的顶部是烟气出口管，下部设有烟气入口管。
2.根据权利要求1所述的有色金属冶炼烟气余热浓缩净化稀酸装置，其特征在于浓缩塔的内上部装有捕雾层，捕雾层下方为喷淋管，喷淋管上装有喷淋头，捕雾层位于稀酸入口的下部。
3.根据权利要求1所述的有色金属冶炼烟气余热浓缩净化稀酸装置，其特征在于浓缩塔的钢体内衬为二底五布二面FRP，FRP面上衬厚石墨板，用环氧酚醛改性树脂胶泥砌筑填充。
4.根据权利要求1所述的有色金属冶炼烟气余热浓缩净化稀酸装置，其特征在于管线为聚四氟乙烯材质。
5.根据权利要求1所述的有色金属冶炼烟气余热浓缩净化稀酸装置，其特征在于卧式稀酸泵的泵壳和叶轮为特种合金钢材质。
6.根据权利要求1或2所述的有色金属冶炼烟气余热浓缩净化稀酸装置，其特征在于喷淋头采用铅-锑合金或聚四氟乙烯材质制成。
7.根据权利要求1或所述的有色金属冶炼烟气余热浓缩净化稀酸装置，其特征在于捕雾层是用涂衬聚四氟乙烯的金属丝网、并用硬聚氯乙烯作网的框架制成。
CN2010206328534U 2010-11-30 2010-11-30 有色金属冶炼烟气余热浓缩净化稀酸装置 Expired - Fee Related CN201882908U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2010206328534U CN201882908U (zh) 2010-11-30 2010-11-30 有色金属冶炼烟气余热浓缩净化稀酸装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2010206328534U CN201882908U (zh) 2010-11-30 2010-11-30 有色金属冶炼烟气余热浓缩净化稀酸装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN201882908U true CN201882908U (zh) 2011-06-29

Family

ID=44180446

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2010206328534U Expired - Fee Related CN201882908U (zh) 2010-11-30 2010-11-30 有色金属冶炼烟气余热浓缩净化稀酸装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN201882908U (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103570154A (zh) * 2012-08-09 2014-02-12 安阳市岷山有色金属有限责任公司 净化稀酸回用系统

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103570154A (zh) * 2012-08-09 2014-02-12 安阳市岷山有色金属有限责任公司 净化稀酸回用系统

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102115045B (zh) 一种利用冶炼烟气余热浓缩净化稀酸的方法
CN101759158B (zh) 从废污酸中再生回收硫酸的方法
CN202465752U (zh) 一种高炉煤气干法除尘装置
CN102424368A (zh) 热风浓缩法脱除污酸中F、Cl、As的工艺
CN203699916U (zh) 一种用于黄磷生产中的含磷尾气洗涤回收装置
CN104548915A (zh) 一种黄磷回收装置的烟气收集系统
CN205517150U (zh) 一种电解稀土金属尾气处理装置
CN201882908U (zh) 有色金属冶炼烟气余热浓缩净化稀酸装置
CN103203155B (zh) 一种电炉再生铝熔炼废气处理生产线
CN206008430U (zh) 一种锅炉脱硫除尘装置
CN104549761A (zh) 一种湿式电除尘冲洗水循环利用系统
CN104803416B (zh) 一种含砷烟气的收砷方法
CN103691294A (zh) 湿式双碱法脱硫除尘装置及工艺
CN213193004U (zh) 一种硫磺制酸装置的熔硫尾气处理回收装置
CN206188747U (zh) 湿法乙炔生产废水中溶解乙炔的回收利用装置
CN204619638U (zh) 一种阳极熔铅锅烟气除尘装置
CN205109283U (zh) 硝酸磷铵生产尾气除尘装置
CN102139182A (zh) 电解锰浸出过程中酸雾净化处理方法
CN208717127U (zh) 一种酸洗污泥资源化处理装置
CN200992493Y (zh) 精制四氯化钛冷凝废气处理装置
CN207913468U (zh) 一种氟硅酸浓缩过程中的尾气回收装置
CN218281238U (zh) 一种用于高含砷烟气的洗涤脱出装置
CN205269297U (zh) 稀土荧光粉废料再处理中的废气净化系统
CN209679783U (zh) 一种铁合金电炉尾气制甲醇用喷淋式除尘装置
CN108163880A (zh) 一种利用锌冶炼污酸制备石膏粉的方法

Legal Events

Date Code Title Description
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20110629

Termination date: 20151130

EXPY Termination of patent right or utility model