CN104230176A

CN104230176A - 一种超薄纳钙玻璃强化加工方法

Info

Publication number: CN104230176A
Application number: CN201410485129.6A
Authority: CN
Inventors: 胡久波
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2014-09-22
Filing date: 2014-09-22
Publication date: 2014-12-24

Abstract

本发明公开了超薄纳钙玻璃强化加工方法，其主要步骤为泡酸、强化、镀膜，通过泡酸去除玻璃表面的细微裂纹、锡斑印及各种杂质，使得强化过程更加顺利，玻璃表面所受应力更加均匀，有效增加了玻璃的强度，使得玻璃更加抗摔抗震。

Description

一种超薄纳钙玻璃强化加工方法

技术领域

本发明涉及用于显示器件及触摸屏的超薄纳钙玻璃基板，尤其涉及一种透明导电玻璃基板的加工方法。

背景技术

目前用于手机盖板、显示器及各种触摸屏的玻璃基板一般都采用0.2mm至2.0mm的钠钙玻璃，加工时，先将超薄纳钙玻璃直接进行切割磨边，然后将超薄钠钙玻璃放入熔融的硝酸钾液体中浸泡1到10小时，取出清洗后通过真空磁控溅射镀膜获得较高强度的透明导电玻璃。这种加工方法无法去除玻璃表面本身存在的微裂纹、锡斑印及各种杂质，而微裂纹很容易造成玻璃断裂，锡斑印和杂质则会造成钠离子无法和钾离子交换，因此经过浸泡硝酸钾溶液的超薄钠钙玻璃表面会出现应力不均匀，玻璃仍然存在着易碎性质，玻璃的抗冲击能力有限，不能满足客户的要求。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述技术中存在的问题，提出了一种超薄纳钙玻璃强化加工方法，其具体步骤为：

步骤1：配置玻璃腐蚀液；

步骤2：将玻璃放置在腐蚀液中浸泡5-300秒，优选 60秒，利用液体腐蚀掉表面一层玻璃，去除玻璃表面的锡印及杂质；

步骤3：将腐蚀掉表面的玻璃放置在1%-40%，优选5%的碱液中浸泡1-30分钟；

步骤4：将玻璃清洗后烘干；

步骤4：将玻璃置于370-500硝酸钾溶液中浸泡0.5-10小时，使玻璃表面的钠离子与硝酸钾溶液中钾离子交换；

步骤5：将玻璃浸泡在纯水中0.5-10小时，溶解玻璃表面残留的硝酸钾溶液；

步骤6：将玻璃清洗后烘干；

步骤7：在玻璃表面进行真空磁控溅射镀膜，形成超薄透明导电玻璃。

其中，玻璃腐蚀液的配比会对玻璃的强度产生明显影响，本发明采用了氢氟酸等来配置玻璃腐蚀液，修复了玻璃表面的细微裂痕，去除了玻璃表面的锡印等杂质，使超薄钠钙玻璃表面应力非常均匀，从而大幅提高超薄玻璃的抗冲击能力。

附图说明

下面，对照附图和较佳实施例对本发明进行详细说明，其中：

图1是本发明的流程图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对发明进行详细的说明。应当理解，对具体实施例的说明仅仅用以解释本发明提出的技术方案，并非限定本发明。

图1是本发明一实施例的流程图，本发明提出的超薄纳钙玻璃强化加工方法，主要为泡酸-强化-镀膜。

在泡酸步骤中，需要配置玻璃腐蚀液，用于将玻璃的表层都腐蚀掉，消除玻璃表面的细微裂痕和杂质。

本发明中，玻璃腐蚀液可以按照质量比来进行配置，采用10~40份的氢氟酸、60~90份的纯水配置成a类玻璃腐蚀液；采用10~50份的氟化铵、60~90份的纯水配置成b类玻璃腐蚀液；采用5~30份的氢氟酸、5~30份的氟化铵、40~90份的纯水配置成c类玻璃腐蚀液。

在上述a、b、c三类玻璃腐蚀液中任意选一种，按质量比再添加1~10份硫酸，就可以获得d-a、d-b、d-c三类玻璃腐蚀液。

在上述a、b、c三类玻璃腐蚀液中任意选一种，按质量比再添加1~20份的盐酸，就可以获得e-a、e-b、e-c三类玻璃腐蚀液。

在上述a、b、c三类玻璃腐蚀液中任意选一种，按质量比再添加0.5~10份的硝酸，就可以获得f-a、f-b、f-c三类玻璃腐蚀液。

在上述e-a、e-b、e-c三类腐蚀液中再分别添加0.5~7份的硝酸，还可以获得g-e-a g-e-b g-e-c三类玻璃腐蚀液。

因此，一共可以配置15种玻璃腐蚀液。将切割磨边好的普通超薄钠钙玻璃放置于上述的15种中的任意一种玻璃腐蚀液中浸泡5~300秒，可以腐蚀掉玻璃表层一层玻璃，使得玻璃表面的细微裂痕被修复，还可以有效清除玻璃表面的锡印及各种杂质。经过多次实践，该过程浸泡60秒最好，可以达到清除的目的，也不会腐蚀掉过多玻璃表面。

进行泡酸处理后，接下来对玻璃进行强化加工，首先将玻璃放置于1%~40%的碱液中浸泡1~30分钟，让残余在玻璃表面的酸性的玻璃腐蚀液与碱反应，采用的碱液可以是氢氧化钾或氢氧化钠的一种。在该过程中，碱液浓度优选5%，浸泡时间则优选10分钟，可以充分进行酸碱中和。

然后将酸碱中和后的玻璃在纯水中浸泡1~30分钟，去除玻璃上残留的碱。再让玻璃经过平板清洗机清洗，吹干。

继续将玻璃放置于370~500度硝酸钾熔液中浸泡0.5~10小时，使玻璃表面的钠离子与液体中的钾离子交换，由于泡酸步骤有效地清除了玻璃表面的锡斑印及各种杂质，硝酸钾的浓度最佳为430度左右，因此，在这个过程中，玻璃的表面的钠离子与液体中的钾离子可以充分交换，使得玻璃表面所受的应力十分均匀。将经过玻璃浸泡于纯水中0.5~10小时，让玻璃上残留的硝酸钾溶解。将玻璃通过平板清洗机洗净吹干。

然后对强化后的玻璃进行镀膜加工，玻璃可以通过真空磁控溅射镀膜获得超薄透明导电玻璃。

将采用不同的玻璃腐蚀液进行泡酸处理后得到的超薄透明导电玻璃进行落球试验，本发明的试验条件为：采用0.7mm厚度的玻璃作为玻璃基板，且玻璃基板的大小为150mm*100mm，制好的的超薄透明导电玻璃平放在20mm亚克力平板上，将64g的钢球从空中自由跌落至玻璃中心位置，超薄透明导电玻璃在不破碎的情况下能够承受的高度即为落球高度。经过多次试验，我们得出了以下试验数据：

序号	玻璃腐蚀液种类	落球高度(cm)
			1	未泡酸	10
2	a	15
			3	b	14
4	c	16
			5	d-a	21
6	d-b	20
			7	d-c	22
8	e-a	18
			9	e-b	17
10	e-c	19
			11	f-a	19
12	f-b	18
			13	f-c	20
14	g-e-a	24
			15	g-e-b	23
16	g-e-c	25

从上述试验数据可以看出，本发明的玻璃加工步骤修复了玻璃表面的细微裂痕，改变了玻璃表面的强度均匀性，使得玻璃的强度大大提高。

以上具体实施例仅用以举例说明本发明的结构，本领域的普通技术人员在本发明的构思下可以做出多种变形和变化，这些变形和变化均包括在本发明的保护范围之内。

Claims

1. 一种超薄纳钙玻璃强化加工方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤1：配置玻璃腐蚀液；

步骤2：将玻璃放置在腐蚀液中浸泡5-300秒，使液体腐蚀掉表面一层玻璃，去除玻璃表面的杂质；

步骤3：将腐蚀掉表面的玻璃放置在1%-40%的碱液中浸泡1-30分钟；

步骤4：将玻璃清洗后烘干；

步骤4：将玻璃置于370-500度硝酸钾溶液中浸泡0.5-10小时，使玻璃表面的钠离子与硝酸钾溶液中钾离子交换；

步骤6：将玻璃清洗后烘干；

2. 如权利要求1所述的超薄纳钙玻璃强化加工方法，其特征在于，所述步骤1中玻璃腐蚀液根据质量比其组分包括10~40份的氢氟酸、60~90份的纯水。

3. 如权利要求1所述的超薄纳钙玻璃强化加工方法，其特征在于，所述步骤1中玻璃腐蚀液根据质量比其组分包括10~50份的氟化铵、60~90份的纯水。

4. 如权利要求1所述的超薄纳钙玻璃强化加工方法，其特征在于，所述步骤1中玻璃腐蚀液根据质量比其组分包括5~30份的氢氟酸、5~30份的氟化铵、40~90份的纯水。

5. 如权利要求2至3任意一项所述的超薄纳钙玻璃强化加工方法，其特征在于，所述玻璃腐蚀液的组分还包括1~10份硫酸。

6. 如权利要求2至3任意一项所述的超薄纳钙玻璃强化加工方法，其特征在于，所述玻璃腐蚀液的组分还包括1~20份盐酸。

7. 如权利要求2至3任意一项所述的超薄纳钙玻璃强化加工方法，其特征在于，所述玻璃腐蚀液的组分还包括0.5~10份的硝酸。

8. 如权利要求6所述的超薄纳钙玻璃强化加工方法，其特征在于，在所述玻璃腐蚀液中还添加了0.5~7份硝酸。