CN101935844B

CN101935844B - 一种铂金旧漏板的清洗方法

Info

Publication number: CN101935844B
Application number: CN 201010299105
Authority: CN
Inventors: 杨兴无; 纪周礼; 朱根娣
Original assignee: Sinoma Science and Technology Co Ltd
Current assignee: Sinoma Science and Technology Co Ltd
Priority date: 2010-10-08
Filing date: 2010-10-08
Publication date: 2012-05-23
Anticipated expiration: 2030-10-08
Also published as: CN101935844A

Abstract

本发明公开了一种铂金旧漏板的清洗方法，包括如下步骤：1）利用物理方法对旧漏板表面粘附的玻璃或耐火材料残渣进行预处理；2）将预处理后的旧漏板置于500～700℃的碱性溶剂中浸泡30～60min；3）将碱性溶剂浸泡后的旧漏板放入弱酸槽中进行冷却和中和处理；4）将中和处理后的旧漏板在热水槽中浸泡和振荡；5）将热水槽中浸泡和振荡后的旧漏板置于冷水槽中以清水冲洗，并将残余玻璃清除干净；6）以清水冲洗干净，干燥后备用。本发明具有清洗效率高、作业周期短、操作简单方便、安全环保性好等优点，适宜于在铂合金旧漏板及其它含玻璃粘渣的铂合金材料清洗处理等行业使用。

Description

一种铂金旧漏板的清洗方法

技术领域

本发明涉及玻纤行业中对长期使用失效后的铂金旧漏板进行再生加工前的清洗方法。

背景技术

漏板是玻璃纤维生产中重要的工艺装置，用于玻璃原料的熔融和玻璃纤维的拉丝成型，形状为底部带有多个漏嘴的船形容器，一般由铂铑合金或铂铑合金基弥散强化材料（以下简称铂合金）制成。由于铂、铑为稀、贵金属，漏板在经过长时间的高温玻璃纤维拉丝作业使用失效并报废后，需要重新循环使用。但废旧漏板上多残留熔融玻璃或耐火材料冷却后的粘渣，需要经过有效的“清洗”处理工序及后道必要的提纯过程，使材料达到规定的纯度（一般为99.5％以上）要求之后，才能满足新漏板的加工和使用要求。旧漏板表面数量众多（200～4000）、孔径较小（￠1.0～3.5mm）的漏嘴孔内粘附的玻璃残渣清除难度很大。

清洗是对表面粘接污染物处理最简单、最基本、最常用的方法。我国现有十余家铂金漏板加工企业，对使用失效后的旧漏板内所粘附的玻璃、耐火材料多采用高浓度氢氟酸浸泡处理方法，其主要工艺原理如下：

4HF+SiO₂ = SiF₄+2H₂O 6HF+Al₂O₃ = 2AlF₃+3H₂O

该方法存在一系列严重缺陷：1）氢氟酸属于高危化学品，易挥发，腐蚀性极强，对人体危害极大，须密闭使用，安全生产投入较高；2）氢氟酸废液、废水内含大量氟化物，若直接排放会造成环境污染，越来越受到限制，若进行处理后排放则要付出高昂的代价，环保处理难度较大；3）处理效率低，清洗周期长（7～15天），生产过程中周转铂金占用量很大，造成巨额流动资金沉积，企业财务费用较大。行业上迫切需要一种简单、高效、环保的旧漏板清洗方法。

发明内容：

本发明的目的是在国内外现有技术基础上，提供一种新型、高效的旧漏板清洗方法，该方法不但克服传统工艺安全环保投入高、清洗效率低、清洗时间长等不足；与已有最新技术相比，处理成本亦显著下降，清洗效率大大提高。

本发明所述旧漏板清洗方法，包含以下步骤：

1）利用物理方法对旧漏板表面粘附的玻璃或耐火材料残渣进行预处理；

2）将预处理后的旧漏板置于500～700℃的碱性溶剂中浸泡30～60min，前述溶剂由下列组份按重量百分比为配制而成：氢氧化钠45-55%、氯化钠25-35%、碳酸氢钠15-25%；

3）将碱性溶剂浸泡后的旧漏板放入弱酸槽中进行冷却和中和处理；

4）将中和处理后的旧漏板在热水槽中浸泡和振荡；

5）将热水槽中浸泡和振荡后的旧漏板置于冷水槽中以清水冲洗，并将残余玻璃清除干净；

6）以清水冲洗干净，干燥后备用。

上述步骤1）所述预处理是采用工具对旧漏板表面进行冲击或摩擦等预处理，以除去其表面粘附的大面积玻璃或耐火材料残渣，所述工具可以是（电）动榔头、锉刀、铲刀、刮刀、钢丝刷与吸尘器等。

上述步骤3）所述弱酸槽中的弱酸是重量浓度为1%的稀盐酸，所述冷却和中和处理的时间为15～30min；

上述步骤4）所述旧漏板在热水槽中浸泡和振荡的时间为15～30min。

经过上述工艺过程处理的铂金旧漏板上粘附的玻璃及耐火材料可以清洗干净，直接用于漏板后道工序的加工。

本发明所述涉及主要清洗反应原理为：

2NaOH+SiO₂= Na₂SiO₃+H₂O； 2NaOH+Al₂O₃= 2NaAlO₂+H₂O

NaOH+NaHCO₃ = Na₂CO₃+H₂O； 2NaHCO₃= Na₂CO₃+CO₂(气体）+H₂O

SiO₂+Na₂CO₃= Na₂SiO₃+CO₂（气体）

本发明所用碱性溶剂可以重复使用，但达到一定次数后会因溶剂中的二氧化硅、氧化铝含量增加而失效，再次使用时需要重新更换新的碱性溶剂。在碱性溶剂中浸泡后的旧漏板上残留的溶剂含有强碱性，可以通过弱酸中和PH至中性后排放，基本不会造成环境污染，不需要特别复杂的手段处理。

本发明经试用与现有相比，具有如下优点：

1）节能降本、高效快速：与传统工艺和高温化学处理方法比较，本发明降低了清洗成本，极大地缩短了清洗周期（总清洗时间由传统工艺的10天左右或新工艺的1～2天缩短为2～3小时），基本不需要周转料，从炉上取下的旧漏板经处理后，当天就可投入再制造用料，漏板加工周期大大缩短。

2）操作简便、安全环保：本发明工艺操作简便，安全环保无污染，清洗效率高，在使用过程中不存在环保问题，而且配制的专用介质及清洗液可反复使用，无污水及有害气体排放，对人体无害，明显改善了工人的操作环境。

3）易于实施、效益显著：本发明所需配套装置具有结构紧凑、方便制造、能耗较低、经济实用等优点；同时工艺用原辅材料为普通化学品，易于获取，可实施性较强。本发明实施后可显著推进行业技术进步，同时经济效益十分可观：以每批处理15公斤铂铑合金为例，因处理时间仅为2～3小时，按照每批减少漏板加工用铂金周转量15公斤、每公斤40万元价格计，每批可减少流动资金占用600万元。

4）清洗效果佳、材料纯度高：本发明应用后，使被清洗的铂金旧漏板更洁净，熔炼后夹杂、气泡率大为降低，改善了铂合金锭料的品质，为后道漏板加工工序提供了优质的原料。

具体实施方式

实施例1

清洗方法包括如下步骤：1）利用钉锤敲击振动等物理方法对旧漏板表面粘附的玻璃或耐火材料残渣进行预处理；2）将预处理后的旧漏板置于550℃的特殊碱性溶剂中浸泡40min，溶剂重量百分比为氢氧化钠50%、氯化钠35%、碳酸氢钠15%；3）将碱性溶剂浸泡后的旧漏板放入弱酸槽中进行冷却和中和处理15min；4）将中和处理后的旧漏板在热水槽中浸泡和振荡15min；5）将热水槽中浸泡和振荡后的旧漏板置于冷水槽中以清水冲洗，并用刮针将残余玻璃清除干净；6）以清水冲洗干净，干燥后备用。本实施例1中旧漏板清洗完成时间约2小时。

实施例2

清洗方法包括如下步骤：1）利用钉锤敲击振动等物理方法对旧漏板表面粘附的玻璃或耐火材料残渣进行预处理；2）将预处理后的旧漏板置于600℃的特殊碱性溶剂中浸泡35min，溶剂重量百分比为氢氧化钠45%、氯化钠35%、碳酸氢钠20%；3）将碱性溶剂浸泡后的旧漏板放入弱酸槽中进行冷却和中和处理20min；4）将中和处理后的旧漏板在热水槽中浸泡和振荡15min；5）将热水槽中浸泡和振荡后的旧漏板置于冷水槽中以清水冲洗，并用刮针将残余玻璃清除干净；6）以清水冲洗干净，干燥后备用。本实施例2中旧漏板清洗完成时间约2小时10分钟。

实施例3

清洗方法包括如下步骤：1）利用钉锤敲击振动等物理方法对旧漏板表面粘附的玻璃或耐火材料残渣进行预处理；2）将预处理后的旧漏板置于500℃的特殊碱性溶剂中浸泡45min，溶剂重量百分比为氢氧化钠55%、氯化钠25%、碳酸氢钠20%；3）将碱性溶剂浸泡后的旧漏板放入弱酸槽中进行冷却和中和处理20min；4）将中和处理后的旧漏板在热水槽中浸泡和振荡20min；5）将热水槽中浸泡和振荡后的旧漏板置于冷水槽中以清水冲洗，并用刮针将残余玻璃清除干净；6）以清水冲洗干净，干燥后备用。本实施例3中旧漏板清洗完成时间约2小时30分钟。

实施例4

清洗方法包括如下步骤：1）利用钉锤敲击振动等物理方法对旧漏板表面粘附的玻璃或耐火材料残渣进行预处理；2）将预处理后的旧漏板置于650℃的特殊碱性溶剂中浸泡45min，溶剂重量百分比为氢氧化钠45%、氯化钠30%、碳酸氢钠25%；3）将碱性溶剂浸泡后的旧漏板放入弱酸槽中进行冷却和中和处理20min；4）将中和处理后的旧漏板在热水槽中浸泡和振荡20min；5）将热水槽中浸泡和振荡后的旧漏板置于冷水槽中以清水冲洗，并用刮针将残余玻璃清除干净；6）以清水冲洗干净，干燥后备用。本实施例4中旧漏板清洗完成时间约2小时20分钟。

Claims

1. 一种铂金旧漏板清洗方法，其特征在于包括如下步骤：

2）将预处理后的旧漏板置于500～700℃的碱性熔剂中浸泡30～60min，前述熔剂由下列组份按重量百分比为配制而成：氢氧化钠45-55%、氯化钠25-35%、碳酸氢钠15-25%；

3）将碱性熔剂浸泡后的旧漏板放入弱酸槽中进行冷却和中和处理；

4）将中和处理后的旧漏板在热水槽中浸泡和振荡；

6）以清水冲洗干净，干燥后备用。

2.根据权利要求1所述的清洗方法，其特征在于：预处理采用工具对旧漏板表面进行冲击或摩擦，以除去其表面粘附的大面积玻璃或耐火材料残渣。

3.根据权利要求1所述的清洗方法，其特征在于：弱酸槽中的弱酸是重量浓度为1%的稀盐酸。

4.根据权利要求1或2或3所述的清洗方法，其特征在于步骤3）所述冷却和中和处理的时间为15～30min。

5.根据权利要求1或2或3所述的清洗方法，其特征在于步骤4）所述旧漏板在热水槽中浸泡和振荡的时间为15～30min。