KR20030062176A - 섬유질 고분자 에멀젼의 제조 방법 - Google Patents

섬유질 고분자 에멀젼의 제조 방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 섬유질 고분자 에멀젼 또는 우유 단백질계 섬유질 고분자 에멀젼의 제조방법에 관한 것으로, 수용성으로 조성된 저분자량 등의 복합물을 수중에서 배위착염 반응에 의하여 난용성의 섬유질 고분자 에멀젼화시켜 포지에 직접 도포 건조 후 도막 표피의 구조가 스웨이드(SUEDE)조 원단으로 형성시키거나, 또는 합성피혁 제조 방법 중 건식 공정으로 성형 이형지 (일명 R.P:RELEASE PAPER/EMBOSS )에 코팅 형성시켜 투습, 방수성 갑피형 인공피혁의 은층 및 탑층 필름을 제조할 수 있는 수계 액상으로 조성된 섬유질 고분자의 제조 방법에 관한 것이다.
본 발명에 의해 제조되는 섬유질 고분자 에멀젼은 우유 단백질계 원단이나 스웨이드 조 및 갑피 인공피혁을 제조할 경우 공정이 간단하여 원가가 낮으며, 환경공해가 없고 천연가죽을 능가하는 물성과 인체 친화적인 섬유 등을 제조할 수 있다.

Description

섬유질 고분자 에멀젼의 제조 방법 {MANUFACTURING METHODS OF FABROUS POLYMERS EMULSION}
본 발명은 섬유질고분자 에멀젼의 제조방법에 관한 것으로, 카제인 등의 극성 아미노산 단백질 수용액과 폴리우레탄 에멀젼 등을 혼합한 복합 조성물을 배위착염 반응으로 난용성의 섬유질 고분자 에멀젼화시켜 포지 등에 도포 후, 건조 도막의 구조가 스웨이드 조로 형성시킬 수 있게 하거나, 투습, 방수성 인공피혁용 필름 등을 형성시킬 수 있는 환경 친화적 섬유질 폴리머 에멀젼 또는 우유 단백질계 섬유질 고분자 에멀젼의 제조 방법에 관한 것이다.
종래에는 본 발명과 같이 구조적으로 섬유질화 된 고분자 에멀젼은 존재하지 않으며 일반적으로 유기용액을 포지 등에 도포 후 응결하거나 열 가소성 수지를 용융 제사하여 아래와 같이 본 발명품의 사용 효과와 유사한 제품을 생산하는 제조방법이 있을 뿐이다. 기존 기술에 의해 스웨이드 구조 질감의 원단을 제조하기 위해서는 극세사 제사공정 -고수축사와 혼섬 공정 -정련(R/W) 공정 - 축소 공정 - 염색공정 - 발수성 부여 공정 - 기모 또는 버핑( Buffing)공정 등 다단계 공정을 거쳐야 하므로 공정 손실이 크며 폐수 및 폐기물이 다량 발생하여 환경부하가 크다. 또한 신발용 등으로 사용되는 투습, 방수성 갑피, 인공피혁을 제조하기 위해서는 일반적으로 DMF(DIMETHYL FORMAMIDE)에 용해한 폴리우레탄 용액을 포지에 도포 후 물 속에서 응결시 물과 DMF의 치환으로 다공질 구조를 형성시켜 제조되는데 함침 - 건조 - 은층코팅 - 응결(물과DMF의치환) - 수세 - 건조 - 버핑 - 스킨층 코팅, 등의 다단계 공정을 거쳐야 하기 때문에 이 역시 공정손실이 커서 과다한 제조 설비와 원가상승 이 문제이며 DMF, 톨루엔 등의 사용으로 인한 인체유독성 (DMF에 오래 노출되면 피부, 눈 점막을 자극하며 오래 흡입하면 간에 장애를 일으킨다. / 톨루엔에 오래 노출되면 뇌 마비 증세를 일으키며 발암 원인이 된다)과 환경공해(DMF는수용성으로 물에 흡수되어 수질공해가 크며 톨루엔은 VOCs 분류 물질로서 대기공해를 일으킨다)가 문제가 되고있다. 또한 건식 공정으로 톨루엔, MEK, DMF 유기용제형 폴리우레탄용액을 RP에 도포, 건조하여 필름을 형성시켜 합성피혁으로 사용하여 왔으나 투습, 방수 기능이 불가능하고 코팅시 공정 적성상, 저점도-저 고형분 조성으로(고형분 15~25% 이하) 유기용제의 과다사용으로 환경공해와 자원낭비의 문제점을 가지고 있었다.
이에 본 발명자들은 이러한 문제점을 해결하기 위하여, 종래의 인공피혁용 고분자 물질을 단백질계등 수용성 물질로 대체할 수 있도록 새로운 고분자 에멀젼을 제조하여 유기용제 자원을 절약하며 환경공해를 줄이고 인체친화성을 부여한다. 또한 원료 상태에서 이미 섬유질화 또는 다공질화를 형성시켜 사용함으로 공정을 단축시켜 제조설비를 줄이고 제조원가를 절감하면서도 인공피혁의 고유 기능인 투습, 방수성 기능과 내열성, 방균성, 발수성 등의 물성이 우수하며 외관이 수려한 인공피혁 및 단백질 섬유를 제조할 수 있는 섬유질 고분자 에멀젼 또는 우유 단백질계 섬유질 고분자 에멀젼을 제공하는 것을 목적으로 한다.
도 1 는 본 발명의 배위 착염 반응에 의하여 완성된 섬유질 고분자 에멀젼의 단일 입자 구조를 나타낸다.
11 ‥· 고분자의 섬유조직 12 ‥· 미세 섬유질 입자내의 함수 다공
도 2 는 본 발명, 원료단계의 수용성 복합 조성 물을 표시한다.
도 3 는 배위 착염 반응에 의하여 형성된 침전 거대입자들의 구조를 나타낸다.
31 ‥· 침전 거대 입자
도 4 는 본 발명에서 완성된 섬유질 고분자 에멀젼의 구조를 나타낸다.
41 ‥· 섬유질 미세 입자
12 ‥· 섬유질 미세 입자내의 함수 다공
42 ‥· 섬유질화 공정 시 원심분리에 의하여 입자에서 일부 탈수된 물.
본 발명은 카제인, 젤라틴 등으로 이루어진 수용성 단백질 16.35 내지 78.78 중량부, 무기질 분산물 12.73 내지 50.93 중량부 및 고 탄성 체질폴리머 (고형분 25 내지 33%) 8.4 내지 37.85 중량부와 변성 올리고머 (고형분 44내지 85%) 2.11 내지 8.21 중량부, 카플링제 0.49 내지 1.99 중량부 혼합하고, 여기에 황산크롬이나 백반으로 이루어진 배위 착염 수용액 4.42 내지 17.6 중량부를 15 내지 60 분에 걸쳐 첨가하여 배위 착염 반응시키면서 동시에 침전물로 조성하며 무정형 침전 입자화 한 후 RPM 300~10,000의 원심력과 교반 날개의 마찰에 의하여 탈수 및 일방향 분자 배열하여 섬유질화 공정을 진행하고, 이어서 반응 정지제로서 식물성 오일 또는 디메틸 실리콘 오일 0.37 내지 1.49 중량부를 첨가하고, 희석제(물)를 희석하는 것을 특징으로 하는 섬유질 고분자 에멀젼 또는 우유 단백질계 섬유질 고분자 에멀젼의 제조 방법인 것이다.
이하 본 발명을 보다 상세하게 설명하면 다음과 같다.
발명에 사용되는 수용성 단백질(water based protein )은 물 70.3 내지 82.5 중량부에 수산화나트륨(NaOH)0.5 내지 1.8 중량부를 가해서 6 내지 24시간 용해하고 65~95℃ 범위의 온도, 회전 교반 하에서 카제인 또는 젤라틴 16.7 내지 25.7 중량부를 서서히 첨가함으로서 수용액화하고 이 용액의 16.35 내지 78.78 중량부를 수용성 단백질 조성으로 사용한다. 이 단백질 수용액은 해리된 카르복시기(carboxy group / COOH)가 배위능이 커서 상대적으로 배위력이 낮은 착염 성분중의 배위자(ligand)를 밀어내고 치환 결합하여 착염하는 배위착염(配位錯鹽; coordinate complex salt)의 반응체이면서 물을 다량 함유하는 고함수 성질을 가지고 있다. 교반시 배위착염반응에 의해 섬유상의 침전입자가 형성되어도 고함수 성질로 인하여 침전입자내에 다량의 물이 탈수되지 않고 남아있게 된다. 이를 건조하게 되면 탈수에 의하여 물이 위치했던 자리가 공동화되면서 다공성(porous) 구조가 형성되어 투습이 가능한 기능을 부여해 준다. 또한 침전 입자체 상에서 고함수로인한 다공질 구조는 원심력과 교반 날개의 마찰에 의하여 섬유화를 용이하게 하여, 착염제와 반응시 교환반응에 의하여 섬유상의 배위착염 고분자가 얻어진다. 이 섬유상 고분자는 다공성 구조로 인하여 뛰어난 투습성을 보이며 화학적으로도 안정하여 내수성, 내약품성, 내열성, 내부패성이 크게 향상된다. 또한 다공성과 섬유상 구조에서 오는 외관상의 볼륨감도 있으며 특히 우유계 성분인 카제인을 주원료로 사용할 경우 인체 친화적이면서 감성적 감각을 높여주는 장점을 가지고 있다.
본 발명에 사용되는 무기질 분산물은 착색과 은폐성 부여 및 형태 안정성, 배위착염 반응시 입자의 크기,형태 등을 임의 조절하기 위한 재료이며, 전색제로서 폴리우레탄 에멀젼(고형분 25 내지 33%) 12.73 내지 50.93 중량부, 착색 및 형태 안정제로서 산화티타늄 5 내지 30 중량부, 탄산칼슘 10 내지 20 중량부, 탈크 3 내지 15 중량부, 무기질 수중 분산 유도제로서 아민지방산 0.05 내지 0.8 중량부 및 증점 및 침강방지제로서 아크릴산(acrylic acid) 수용액(고형분 30 내지 55 중량부) 0.5 내지 0.9 중량부 탈포제로서 디메틸 실리콘 오일계 탈포제 0.1 내지 1.1 중량부, 기타 첨가제를 첨가한다. 상기의 무기질 분산물은 사용량을 달리하면 입자 크기를 다르게 임의 조절할 수 있는데, 예를 들면 무기물 비율을 늘이면 입자가 작게 형성되고 적게 사용하면 입자가 크게 형성된다. 그 원리는 본 반응에 있어서 무기물은 비반응성이며 결합력이 낮은 물질로서 고비율 사용시, 고속으로 회전하며 진행되는 섬유질화 공정시 파손단위를 작게 하여 미세한 단위의 섬유질 구조를 얻을 수 있게 한다. 이러한 원리는 특히 스웨이드 조 원단 제조시 외관을 임의대로 조절할수 있는 기능 재료로서 12.73 내 중량부 사용하는 것이 적절하다.
본 발명에 사용되는 고탄성 체질 폴리머는 물리적인 강도를 유지하고 회복성을 높여 주는 고탄성 체질 폴리머로서 폴리우레탄 에멀젼, 폴리아크릴 에멀젼, 에폭시 수지 에멀젼, 포리에스터 에멀젼, 니트로부타디엔 고무라텍스, 스티렌부타디엔 고무라텍스, 천연고무라텍스 등을 사용할 수 있으며, 특히, 반복 굴절 후 회복율이 크며 고탄성, 내마모성, 강휘성 등의 물성이 보다 우수한 폴리우레탄 에멀젼을 우선 사용한다. 본 발명에 사용되는 이러한 에멀젼 또는 라텍스는 소수성 고분자의 유화 중합물이다. 이 물질은 반응의 완충력이 적어 배위착염 반응시 전해질에 의하여 전하가 중화되면 불안정해져 일정한 반응가에 다달으면 일시에 침전하는 민감한 물질이므로 (고형분 25 내지 50%) 8.4 내지 37.85 중량부로 사용되는 것이 바람직하다.
본 발명에 사용되는 변성 올리고머는 본 발명으로 제조되는 섬유질 고분자의 자체 발수성 부여와 내오염성, 내산화성, 내수성 증진을 위한 실록산 수용액(waterborne siloxane)으로 (고형분 44 내지 85%) 2.11 내지 8.21 중량부 사용한다.
본 발명에 사용되는 커플링제( coupling agent)는 우레탄과 실록산, 우레탄과 무기물, 또는 아미노산 - 우레탄 - 무기물 - 실록산 등의 유,무기질로 구성된 복합 재료들의 서로 다른 이성체들을 상호결합시키는 중개역할로서 2종류의 실란커플링제(silane coupling agent) v-메타크릴로옥시프로필-트리메톡시실란(v-Methacryloxypropyl-trimethoxysilane)와 v-(B-아미노에틸)아미노-나이론 v-(B-aminoethyl)amino-nylon 을 임의로 혼합하여 0.49 내지 1.99 중량부 사용한다.
본 발명에 사용되는 배위착염 수용액은 황산크롬 (chromium sulfate)이나 백반(alum) 6 내지 24 중량부에 물 94 내지 76 중량부를 혼합 교반하여 pH 가를 3.0 내지 4.5로 조정하여 제조한다. 상기 금속 배위착염 수용액은 반응체들에 대한 반응원인데, 극성 아미노산 / 수용성 단백질인 카제인, 젤라틴 등과 배위착염 반응하여 침전에 이르게하여 저분자량의 단백질을 고분자로 합성시켜 내수성, 내부패성, 내열성, 내마모성 등의 우수한 물성으로 변성시키는 역할을 한다. 또, 상기 배위착염 수용액은 반응가에 따라 다양한 물성의 배위착염 고분자를 형성시킬 수 있는데, 예를 들면 단단하고 밀도가 높은 저공질의 고분자를 제조하려면 반응가를 높이고, 부드럽고 볼륨감이 크며 밀도가 낮은 다공질의 고분자를 제조하려면 저반응가로서 조정할 수 있다. 따라서, 본 발명에서는 상기 배위착염 수용액을 4.42 내지 17.6 중량부로 사용하는 것이 바람직하다.
본 발명에 사용되는 반응 정지제로는 콩,옥수수등의 식물성 오일을 단독 또는 임의로 혼합하여 사용하거나 디메틸 실리콘 오일을 사용하는데, 이들이 가지고 있는 소수성이 반응을 정지시키는 역할을 하게 된다. 본 발명에 있어서 배위착염 반응은 수용액상태에서 일어나는 수중, 해리 분자들의 이온 반응의 형태로서, 소수성이 큰 식물성 오일 등이 다공질 침전 입자에 흡착되면 자유로웠던 해리-이온 활동이 제약을 받아 배위착염 반응 또는 침전반응은 멈추게 된다. 또한 이러한 반응 정지제들은 적절히 착염된 분자 체들이 수중에서 다시 해리되어 저급화 되는 것을 막는 고정제로도 역할을 하여 저장 안정성을 가져다 주며 발수제 효과도 가져다 준다. 그러나 과다하게 사용되면 접착 불량, 점착성 등을 발생시키기 때문에 0.37 내지 1.49 중량부로 제한 사용되는 것이 바람직하다.
본 발명에서는 상기와 같이 제조된 수용성 단백질 (이하 (A) 성분이라 함), 무기질 분산물(이하 (B) 성분이라 함), 고탄성 체질 폴리머(이하 (C) 성분이라 함), 변성 올리고머(이하 (D) 성분 이라 함), 카플링제(이하 (E) 성분이라 함) 배위착염 수용액(이하 (F) 성분이라 함) 반응 정지제(이하 (G) 성분이라 함)을 사용하여 다음에 기재된 방법으로 섬유질 고분자 에멀젼 또는 우유 단백질계 섬유질 고분자 에멀젼을 제조할 수 있다.
상기 (A) 성분 16.35 내지 78.78 중량부, (B) 성분 12.73 내지 50.93 중량부 및 (C) 성분 8.4 내지 37.85 중량부, (D) 성분을 2.11 내지 8.21 중량부 (E) 성분을 0.49 내지 1.99 중량부를 회전 혼합하며 연속적으로 상기 (F) 성분을 4.42 내지 17.6 중량부를 pH 가를 3.0 내지 4.5로 하여 10 내지 40분에 걸쳐서 서서히 첨가하면, 주 반응으로서 다음과 같은 배위착염 반응이 일어난다. 수용액상의 이러한 배위착염 반응은 배위 착염제 황산크롬, 백반 등의 SO4 2-가 착염능이 강한 수용성 단백질의 해리-COO-의하여 배위 착염체 밖으로 밀려나가며 -COO-가 착염체 내부로 들어가 치환되어 안정된 배위 착염이 생긴다. 이때 단백질과 금속 착물의 결합 양상은 단계적으로 진행되는데
(1) 흡착 (2) 정전결합 (3) 배위착염으로 발전된다. 또한 수용성 단백질의 전하상태를 간략하게 표시하면 COO- ′P′NH3 +이다.
NH2 +-P-COO-+ [Cr2(OH)2SO4(H2O)8]2++ -OOC-P-NH2 +
→ NH2 +-P-COO- ′[Cr2(OH)2SO4(H2O)8] 'OOC-P-NH2 +
→
이 때 동시에 부 반응으로서 조성물 중 폴리우레탄, 실록산 등의 유기계 고분자 물질들이 금속 이온에 의하여 전하가 중화되어 침전되어 점도가 급격히 상승하여 유동성이 낮아지므로, 100 내지 200/RPM 으로 상,하 유동하며 교반하면 침전 거대 입자화 한다.
상기에서 형성된 배위착염 고분자 의 안정제로서 배위착염 반응 또는 침전반응등을 정지시키고 배위착염체를 고정시키며 입자 간에 이형성을 부여하기위해 (G) 성분 0.37 내지 1.49 중량부를 첨가하며 300 내지 10,000/RPM으로 20 내지 180분간 회전시킨다. 저속에서 고속까지 회전속도를 달리함에 따라 원심력과 교반 날개에 의한 마찰력 및 전단력이 달라져 다양한 크기(약 1~500㎛ )로 입자를 파단시킬 수 있으며 탈수와 동시에 진행되는 일방향 배열에 의한 섬유질화가 일어나 도 1과 같은 구조의 함수 다공질의 미세 섬유질 입자가 형성되어 분포된 본 발명의 섬유질 고분자 에멀젼을 완성한다.
또한 상기 중 (A) 성분 중 특히 우유 성분인 카제인을 사용하고 (B) 성분 중 폴리우레탄을 제외한 조성을 택하고 (D) 성분을 전체 비율의 10 % 이하를 사용하며 (F) 성분중 백반을 선택 사용하면 인체친화성이 우수한 우유 단백질계 섬유질 고분자 에멀젼이 제조된다. (실시예 2)참조.
이하, 본 발명의 실시예에 의해 보다 상세하게 설명되지만, 이에 한정되는 것은 아니다.
실시예 1
(섬유질고분자 에멀젼의 제조방법)
실시예 2
(우유 단백질계 섬유질 고분자 에멀젼의 제조방법)
본 발명은 상기와 같은 방법으로 제조한 섬유질 고분자 에멀젼 또는 우유계섬유질 고분자 에멀젼을 원료로 사용함으로서 아래와 같은 비교 특징을 갖는 제품을 제조할 수 있다. 이하, 본 발명의비교효과 예에 의해 설명되지만, 이에 한정되는 것은 아니다.
비교 효과 예 - 1/ 환경 및 인체 친화성 비교
효과 예 - 2/ 공정비교
( 누벅 조 인공피혁 제조 예)
[용도] 스웨이드 조, 누벅 조, 갑피 조 인공피혁 제조.
우유성분계 단백질 섬유제조. 기타 각종 물건의 표면 코팅.

Claims (4)

  1. 카제인, 또는 젤라틴으로 이루어진 극성 아미노산 수용성 단백질 16.35 내지 78.78 중량부, 전색제로서 폴리우레탄 에멀젼, 형태 안정제 및 은페제로서 산화티타늄, 탈크, 알루미노 규산염, 무기물 수중분산 유도제로서 아민지방산, 탈포제로서 디메틸 실리콘 욀 등으로 구성된 무기질 분산물 12.73 내지 50.93 중량부 및 폴리우레탄 에멀젼, 에폭시수지 에멀젼, 폴리아크릴 에멀젼, 폴리에스터 에멀젼, 니트로부타디엔 고무라텍스, 스티렌부타디엔 고무 라텍스, 천연고무 라텍스 중 하나를 선택하여 사용하는 고탄성체질폴리머 8.4 내지 37.85 중량부, 수용성 실록산을 사용하는 변성 올리고머 2.11 내지 8.21 중량부, v-메타크릴로옥시프로필-트리메톡시실란 과 v-(B-아미노에틸)아미노-나이론을 각각 임의 비율로 혼합, 사용하는 실란 카플링제 0.49 내지 1.99 중량부를 혼합하고, 연속적으로 교반 하면서 여기에 황산 크롬 또는 백반으로 이루어진 배위착염 수용액 4.42 내지 17.6 중량부를 pH 가를 3.0 내지 4.5로 하여 첨가하며 100 내지 200/RPM으로 상,하 유동시키면서 회전교반하여 배위착염 반응시켜 500 내지 3000㎛ 크기로 배위착염 반응물을 침전 입자화 후 콩기름, 옥수수기름 또는 디메틸 실리콘 오일을 반응 정지제로 0.37 내지 1.49 중량부를 가하여 회전하면서 침전 입자에 흡착시켜 배위착염 반응을 임의 상태에서 정지시키고 치환반응이 완료된 배위착염 반응으로 완성된 착염형성 분자들을 고정시키며, 20 내지 180분간 300 내지 10,000/RPM으로 회전시켜 원심력 과 금속성 교반 날개에 부딪치는 마찰 등으로 1 내지 500m의 크기로 파쇄 입자화시키며탈수 및 일방향 분자 배열을 진행시켜 섬유화하여 제조하는 것을 특징으로 하는 섬유질 고분자 에멀젼.
  2. 제 1항에 있어서, 상기 수용성 단백질은 물 70.3 내지 82.5 중량부에 수산화나트륨 0.5 내지 1.8 중량부를 6 내지 24 시간 동안 용해 후 카제인 또는 젤라틴 16.7 내지 25.7 중량부를 65 내지 95°C의 온도 하에서 교반하여 제조되는 것을 특징으로 하는 섬유질 고분자 에멀젼의 제조방법.
  3. 제 1항에 있어서, 상기 무기질 분산물은 전색제로서 폴리우레탄 에멀젼(고형분 25 내지 33%) 12.73 내지 50.93 중량부, 착색 및 형태 안정제로서 산화티타늄 5 내지 30 중량부, 탄산칼슘 10 내지 20 중량부, 탈크 3 내지 15 중량부, 무기물 분산제로서 지방산 아민 0.05 내지 0.8 중량 부 및 침강방지 및 증점제로서 아크릴산 수용액 0.5 내지 0.9 중량부, 디메틸 실리콘 오일계 탈포제 0.1 내지 1.1 중량부를 첨가하는 것에 의해 제조되는 것을 특징으로 하는 섬유질 고분자 에멀젼의 제조 방법.
  4. 제 1항에 있어서, 상기 배위착염 반응의 배위착염 수용액은 황산크롬 또는 백반 6 내지 24 중량부에 물 94 내지 76 중량 부를 pH 가를 3.0 내지 4.5로 하여 교반하여 제조되는 것을 특징으로 하는 섬유질 고분자 에멀젼의 제조 방법.
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