KR20030060163A - 반도체 패키지 제조용 테이프의 접착 장치 및 그 방법 - Google Patents

반도체 패키지 제조용 테이프의 접착 장치 및 그 방법 Download PDF

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Abstract

반도체 패키지 제조용 테이프의 접착 장치 및 그 방법에 관한 것으로서, 캐리어 프레임을 정렬하여 테이프 접착위치로 반송하는 접착위치 조정부와, 테이프 접착위치에 릴형태의 테이프를 공급하는 테이프 공급부와, 테이프 접착위치에 공급된 상기 테이프를 히팅롤러를 이용하여 캐리어 프레임의 상면에 캐리어 프레임의 길이에 대응되는 길이만큼 접착하는 히팅롤러부와, 캐리어 프레임의 상면에 캐리어 프레임의 길이에 대응되는 길이만큼 접착된 테이프를 절단하는 테이프 절단부를 구비하는 것을 특징으로 하는 반도체 패키지 제조용 테이프의 접착 장치 및 이를 제조하는 방법.

Description

반도체 패키지 제조용 테이프의 접착 장치 및 그 방법{An apparatus and method for attatching tape for manufacturing of semiconductor package}
본 발명은 반도체 패키지 제조용 테이프의 접착 장치 및 그 방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 캐리어 프레임의 표면에 필름형 회로 기판을 부착하기 위한 반도체 패키지 제조용 테이프의 접착 장치 및 그 접착 방법에 관한 것이다.
통상적으로 비금속형 리드 프레임을 가지는 반도체 패키지 또는 볼 그리드 어레이(Ball Grid Array, BGA) 반도체 팩키지에서는 리드 프레임으로서 필름형 회로 기판을 사용하게 된다. 필름형 회로 기판은 필름 재료의 표면에 동박으로 회로 패턴을 형성함으로써 제조되며, 이러한 필름형 회로 기판이 종래의 금속형 리드 프레임의 역할을 하게 된다. 즉, 필름형 회로 기판의 표면에 형성된 동박의 회로 패턴은 반도체 칩의 전극과 외부 회로를 연결하게 되며, 필름 소재는 반도체 칩을 지지하는 역할을 하는 것이다.
도 1에 도시된 바와 같이, 캐리어 프레임(1)은 필름형 회로기판(4)을 평편하게 편 상태로 유지하기 위한 장방향의 부재이다. 필름형 회로 기판(4)과 캐리어 프레임(1)을 상호 부착시키기 위해서는 테이프(미도시)가 사용된다. 테이프에는 양면 테이프와 단면 테이프가 있으며 단면 테이프 일 경우에는 캐리어 프레임(1) 상에 필름형 회로기판이 위치하고 필름형 회로기판의 길이 방향의 양 가장자리와 캐리어 프레임을 동시에 접착하여 고정을 시킨다. 그리고 양면 테이프의 경우는 일 표면은 필름형 회로 기판(4)의 표면에 접착되고, 다른 표면은 캐리어 프레임(1)의 표면에 접착됨으로써 상호 부착이 이루어지는 것이다. 필름형 회로 기판(4)에 대한 양면 테이프의 접착 과정은 양면 테이프의 일 표면을 보호하는 커버를 분리하고, 양면 테이프를 캐리어 프레임(1)에 접착시키고, 또한 양면 테이프의 다른 표면을 보호하는 커버를 분리하는 단계등을 거쳐야 한다. 그러나 이러한 과정을 대량 생산 체제에 적용할 경우, 신속하고 정확한 작업이 용이하지 않다는 문제점이 있다.
종래 기술에 따르면, 테이프의 캐리어 테이프상에의 접착은 스트립(strip)의 작업 방식을 통해서 이루어졌다. 스트립의 작업 방식을 수행하는 과정을 간략하게 설명하면 다음과 같다.
우선 테이프는 릴 형태로 공급된다. 이와 같이 릴 형태로 연속된 테이프는 소정의 길이로 절단되어서 스트립의 형태가 되며, 그러한 스트립은 캐리어 프레임(1)에 접착된다. 도 1 에 도시된 바와 같이, 필름형 회로기판(4)의 표면에는 동박의 회로 패턴이 형성되어 있으며, 스프로켓(미도시)을 이용하여 이송하기 위한 펀칭공(3)이 양측 가장자리에 형성되어 있다. 다음에, 테이프(미도시)의 일 표면 커버를 분리하여 캐리어 프레임(1)의 표면에 접착하고, 다음에 테이프의 다른 표면커버를 분리하여 필름형 회로기판(4)을 그에 접착시키게 된다.
통상적인 반도체 패키지 제조용 테이프의 접착 장치 및 그 방법이 한국 공개특허 제2000-040510호에 개시되어 있다.
도 2를 참조하면, 이 반도체 패키지 제조용 테이프의 접착방법은 매거진(A)에 적재된 캐리어 프레임(1)을 순차적으로 공급하는 제1단계와; 일면에 커버 필름(3)이 부착된 릴 형태의 테이프(2)를 일정길이 절단하여 상기 캐리어 프레임(1)의 상부면에 정렬한 후 접착하는 제2단계와; 상기 캐리어 프레임(1)에 접착된 테이프(2)로부터 상기 커버 필름(3)을 제거하는 제3단계와; 릴투릴방식으로 제공되는 필름형 회로기판(4)을 일정길이 절단하여 상기 테이프(2)가 접착된 캐리어 프레임(1)의 상부면에 정렬한 후 접착하는 제4단계와; 상기 캐리어 프레임(1)의 표면에 제품번호 또는 디바이스 명 등을 마킹하는 제5단계와; 상기 마킹된 캐리어 프레임(1)을 매거진(A)에 순차적재하는 제6단계를 포함하되, 상기 캐리어 프레임(1)이 이송되면서 상기 공정이 수행되도록 한다.
이러한 반도체 패키지 제조용 테이프의 접착 장치 및 그 방법은 테이프(2)를 절단하는데 절단금형(5)이 필요하며, 테이프(2)의 길이나 폭이 변경될 때마다 그에 맞는 별도의 절단금형(5)을 제조해야 하며 이에 따라 제조원가가 상승한다는 문제점을 가지고 있다.
또한, 테이프의 재질이 부드러워서 절단후 픽업이나 위치결정을 위한 핸들링이 어렵다는 문제점을 가지고 있다.
또한, 절단된 테이프를 송급장치를 이용하여 캐리어 프레임에 정렬 안착시킬경우 테이프를 편평하게 유지하기가 힘들며 이에 따라 접착면에 공기층이 발생할 수 있다는 문제점을 가지고 있다.
본 발명은 상기한 바와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 별도의 절단금형을 사용하지 않고 테이프의 길이나 폭이 변경되어도 대응이 가능하여 제조원가의 절감효과가 있는 반도체 패키지 제조용 테이프의 접착 장치 및 그 방법을 제공하는데 목적이 있다.
또한, 테이프의 핸들링이 쉽고, 그 접착위치결정의 고정밀도를 유지할 수 있는 반도체 패키지 제조용 테이프의 접착 장치 및 그 방법을 제공하는데 목적이 있다.
또한, 히팅롤러를 이용한 선접촉 개념의 접착방법을 이용하여 접착면에 발생하는 공기층의 발생량을 현저히 줄일 수 있는 반도체 패키지 제조용 테이프의 접착 장치 및 그 방법을 제공하는데 목적이 있다.
도 1은 캐리어 프레임상에 필름형 회로기판이 접착된 상태를 도시하는 사시도,
도 2는 통상적으로 캐리어 프레임에 필름형 회로기판을 접착시키는 방법을 나타낸 설명도,
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 반도체 패키지 제조용 테이프의 접착 장치의 단면도,
도 4는 도 3의 정렬수단을 확대도시한 설명도 ,
도 5는 도 3의 접착위치조정부를 확대도시한 단면도,
도 6a 또는 도6b는 도 3의 본 발명에 따른 반도체 패키지 제조용 테이프의 접착 장치의 테이프 공급부, 히팅롤러부 및 테이프 절단부를 확대 도시한 일부 확대 단면도
도 7a 내지 도 7c는 도 3의 본 발명에 따른 반도체 패키지 제조용 테이프의 접착방법을 순서대로 개략적으로 도시한 설명도,
도 8은 도 3의 본발명에 따른 반도체 패키지 제조용 테이프의 접착방법을 개략적으로 도시한 순서도.
< 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 >
1...캐리어 프레임2...테이프
200...로딩부300...접착위치조정부
400...테이프 공급부500...히팅롤러부
600...테이프 절단부610...진공치구
700...언로딩부
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 반도체 패키지 제조용 테이프의 접착 장치는 캐리어 프레임을 정렬하여 테이프 접착위치로 반송하는 접착위치 조정부와; 상기 테이프 접착위치에 릴형태의 테이프를 공급하는 테이프 공급부와; 상기 테이프 접착위치에 공급된 상기 테이프를 히팅롤러를 이용하여 상기 캐리어 프레임의 상면에 상기 캐리어 프레임의 길이에 대응되는 길이만큼 접착하는 히팅롤러부와; 상기 캐리어 프레임의 상면에 상기 캐리어 프레임의 길이에 대응되는 길이만큼 접착된 상기 테이프를 절단하는 테이프 절단부;를 구비하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 접착위치 조정부는 상기 캐리어 프레임을 정렬수단에 의해 정렬하고 반송수단에 의해 상기 테이프 접착위치로 이송하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 반송수단은 베이스 플레이트와, 상기 베이스 플레이트의 하부에 위치하며 상기 캐리어 프레임을 상기 베이스 플레이트의 상면에 고정하는 진공수단과, 상기 베이스 플레이트를 볼스크류와 서보모터를 이용하여 상기 테이프 접착위치로 이송하는 구동수단을 구비하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 히팅롤러부는 상기 테이프의 상면에 접촉하여 상기 테이프의 진행경로방향의 전단부로부터 후단부까지 회전이동되며, 하부로 가압과 동시에 가열함으로써 상기 테이프를 상기 캐리어 프레임에 접착시키는 히팅롤러와; 상기 히팅롤러와 상기 테이프 텐션수단의 사이에 위치하며, 상기 히팅롤러와 상기 캐리어 프레임의 사이로 상기 테이프가 인입되도록 가이드하는 가이드롤러부;를 구비하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 테이프 절단부는 상기 테이프의 일부분을 진공으로 흡착하고, 상기 반송수단에 의해 테이프 접착위치에 이송된 상기 캐리어 프레임의 상기 테이프의 진행경로상의 전단부에 상기 테이프의 일부분을 가접착시키는 진공치구와; 상기 히팅롤러에 의해 상기 캐리어 프레임의 후단부까지 접착된 상기 테이프를 절단하는 커터;를 구비하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 반도체 패키지 제조용 테이프의 접착 방법은 캐리어 프레임을 정렬하여 테이프 접착위치로 반송하는 반송단계와;상기 테이프 접착위치에 릴형태의 테이프를 공급하는 공급단계와; 상기 공급단계에 의해 상기 테이프 접착위치에 공급된 상기 테이프를 히팅롤러를 이용하여 상기 캐리어 프레임의 상면에 소정길이만큼 접착하는 접착단계와; 상기 접착단계에 의해 상기 캐리어 프레임의 상면에 소정길이만큼 접착된 상기 테이프를 절단하는 절단단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 접착단계는 진공치구를 이용하여 상기 테이프의 진행방향의 선단부를 흡착하여 상기 캐리어 프레임의 전단부에 가접착시키는 단계와; 상기 진공치구를 상승시키며, 가접착된 상기 테이프의 상면에 히팅롤러를 위치시키는 단계와; 상기 히팅롤러를 회전이동시키며 열을 발생시키며 상기 캐리어 프레임의 상면에 상기 테이프를 소정길이만큼 접착시키는 단계와; 상기 히팅롤러를 상기 캐리어 프레임의 전단부로 후진시키는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 절단단계는 상기 진공치구를 하강시켜 상기 테이프를 흡착 고정시키는 단계와; 상기 캐리어 프레임의 후단부의 상면에 위치한 상기 진공치구의 커터로 상기 테이프를 소정길이만큼 절단하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.
이하, 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 반도체 패키지 제조용 테이프의 접착 장치 및 그 방법을 상세히 설명한다.
도 3을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 반도체 패키지 제조용 테이프의 접착 장치는 바람직하게는 양면 테이프 접착에 적용될 수 있는 것으로, 작업을 위한 캐리어 프레임(1)이 적재되는 인입적재부(100)와, 상기 캐리어 프레임(1)을 순차적으로 공급하는 로딩부(200)와, 상기 캐리어 프레임(1)을 정렬하여 테이프 접착위치로 반송하는 접착위치 조정부(300)와, 상기 테이프 접착위치에 양면 테이프(2)를 공급하는 테이프 공급부(400)와, 상기 테이프 접착위치에 공급된 상기 양면 테이프(2)를 상기 캐리어 프레임(1)의 상면에 접착하는 히팅롤러부(500)와, 상기 히팅롤러부(500)에 의해 상기 캐리어 프레임(1)의 상면에 접착된 상기 양면 테이프(2)를 절단하는 테이프 절단부(600)와, 상기 양면 테이프(2)가 소정길이만큼 절단되어 상면에 접착된 상기 캐리어 프레임(1)을 순차적으로 반출하는 언로딩부(700)와, 반출된 상기 캐리어 프레임(1)이 적재되는 반출적재부(800)를 구비한다.
상기 인입적재부(100) 및 반출적재부(800)에는 작업을 시작하기 위해, 또는 작업이 완료된 상기 캐리어 프레임(1)을 적재하기 위한 인입카세트(미도시) 및 반출카세트(미도시)가 각각 구비된다. 상기 인입적재부(100)에는 상기 인입카세트가 구비되어 작업을 대기하는 캐리어 프레임(1)이 적재되고, 상기 반출적재부(800)에도 작업을 마친 캐리어 프레임(1)이 적재되는 반출카세트가 구비된다.
상기 로딩부(200)는 상기 인입카세트로부터 상기 캐리어 프레임(1)을 상기 접착위치 조정부(300)로 하나씩 이동시키는 역할을 한다. 상기 로딩부(200)는 서보모터와, 상기 서보모터의 구동력을 전달하는 타이밍 벨트와, 상기 서보모터에 연결되어 회전 가능한 볼스크류, 및 상기 볼스크류와 맞물리는 너트를 구비한 보디를 구비하여 구성되는 메커니즘에 의해, 수평방향으로 이동가능하다.
상기 로딩부(200)에는 진공흡착노즐(201)이 구비된다. 이는 상기 캐리어 프레임(1)을 흡착시켜 손상없이 이동가능하도록 한다.
상기 로딩부(200)에는 이온 블로어(ion blower, 미도시)가 구비되는 것이 바람직하다. 상기 이온 블로어는 음이온 및 양이온을 발생시켜 공기와 함께 상기 캐리어 프레임(1)에 분사함으로써 상기 캐리어 프레임(1)의 먼지 및 정전기를 제거하여 불량품의 발생을 예방하는 역할을 한다.
또한, 상기 로딩부(200)에는 복수개의 상기 캐리어 프레임(1)이 상기 진공흡착노즐(201)에 흡착되는지를 알아낼 수 있도록 검출 센서(210)가 구비되는 것이 바람직하다. 상기 검출 센서(210)에 의해 복수개의 캐리어 프레임(1)이 흡착되는 것이 감지되면, 일련의 제어 신호에 의해 상기 로딩부(200)가 상기 캐리어 프레임(1)이 없는 빈 카세트로 이동하여 상기 빈 카세트에 상기 복수개의 캐리어 프레임(1)을 적재한다. 따라서, 양면 테이프(2)가 접착되지 않은 캐리어 프레임(1)이 발생하는 것을 방지할 수 있다.
상기 접착위치 조정부(300)는 상기 로딩부(200)에 의해 흡착된 상기 캐리어 프레임(1)을 틀형의 정렬수단(310)에 의해 공급하여 정렬시킨다. 도 4에 도시된 바와 같이, 상기 정렬수단(310)은 내부에 상기 캐리어 프레임(1)의 크기보다 조금 큰 개구(311)가 형성되고 외부면으로부터 상기 개구(311)까지 경사지게 형성된다. 따라서, 상기 캐리어 프레임(1)은 상기 개구(311)에 안착되어 정렬된다. 상기 정렬수단(310)에 의해 정렬된 상기 캐리어 프레임(1)은 반송수단(320)에 의해 테이프 접착위치로 이송된다.
도 5에 도시된 바와 같이, 상기 반송수단(320)은 상기 캐리어 프레임(1)이 위치하는 베이스 플레이트(321)와, 진공을 이용하여 상기 캐리어 프레임(1)을 베이스 플레이트(321)의 상면에 고정하는 진공수단(322)을 구비한다. 상기 진공수단(322)에 의해 상기 베이스 플레이트(321)의 상면에 고정된 상기 캐리어 프레임(1)은 상기 베이스 플레이트(321)에 연결된 구동수단(324)에 의해 테이프 접착위치로 이송된다. 상기 구동수단(324)은 서보모터(325)와, 상기 서보모터의 구동력을 전달받아 회전하는 볼스크류(326)를 구비한다. 상기 베이스 플레이트(321)는 상기 볼스크류(326)에 연결되어 이송된다.
도 6a 또는 도 6b에 도시된 바와 같이, 상기 테이프 공급부(400)는 상기 양면 테이프(2)를 공급하는 테이프 공급릴(410)을 구비한다. 상기 양면 테이프(2)는 상기 테이프 공급릴(410)에 릴형태로 감겨져 있다. 상기 양면 테이프(2)는 양면접착성을 갖는 폴리이미드 필름으로서, 양면에 커버(3)가 형성되어 있다. 상기 테이프 공급릴(410)과 상기 히팅롤러부(500)의 사이에는 테이프 텐션조절수단(420)이 위치하여 상기 양면 테이프(2)의 텐션을 조절한다.
상기 테이프 텐션조절수단(420)은 상기 양면 테이프(2)의 진행경로상에 위치하는 버퍼롤러(421)를 구비한다. 상기 버퍼롤러(421)는 상기 양면 테이프(2)가 그 원주면을 따라 주행한다. 상기 버퍼롤러(421)는 승강수단(422)에 의해 승강된다. 상기 승강수단(422)은 상기 버퍼롤러(421)에 일측면이 부착되는 웨이트블록(423)을 구비한다. 상기 웨이트블록(423)은 상기 버퍼롤러(421)와 함께 가이드(424)를 따라 승강한다. 상기 웨이트블록(423)의 타측면에는 와이어(425)가 연결되며, 상기 와이어(425)는 고정도르래(426)의 주행면을 따라 주행가능하도록 설치된다. 상기 고정도르래(426)는 상기 버퍼롤러(421)의 타측방의 상하 양측에 위치한다. 상기와이어(425)에는 무게추(427)가 연결되어 있어서, 상기 버퍼롤러(421)의 승강에 따라 상기 무게추(427)가 승강한다. 이러한 무게추(427)의 승강에 의해 상기 버퍼롤러(421)의 원주면을 주행하는 상기 양면 테이프(2)에 텐션을 부여한다. 즉, 상기 버퍼롤러(421)의 원주면을 주행하는 상기 양면 테이프(2)의 텐션이 감소하여 상기 양면 테이프(2)가 늘어져서 쳐지면, 상기 버퍼롤러(421)가 하강하고, 상기 양면 테이프(2)의 텐션이 증가하여 상기 양면 테이프(2)가 팽팽해지면, 상기 버퍼롤러(421)가 상승하여 상기 양면 테이프(2)의 텐션을 적절히 조절할 수 있다.
상기 테이프 텐션조절수단(420)에 의해 텐션이 유지되는 양면 테이프(2)는 상기 테이프 텐션조절수단(420)을 통과한 후에 상기 테이프 커버 회수릴(430)에 의해 상기 양면 테이프(2)의 일면의 커버(3a)가 분리 회수된다. 상기 테이프 회수릴(430)의 내부에 토크조절수단(431)을 사용하여 상기 양면 테이프(2)의 일면의 커버(3a)를 분리함으로써 정밀한 토크 조절이 가능해진다. 상기 토크조절수단(431)은 파우더 클러치인 것이 바람직하다.
도 7a 내지 도 7c에는 양면 테이프(2)가 접착되는 순서를 개략적으로 도시하였다.
도 7a에 도시된 바와 같이, 일면의 커버(3a)가 분리된 상기 양면 테이프(2)는 테이프 절단부(600)의 진공치구(610)에 의해 상기 양면 테이프(2)의 진행경로상의 전단부(2c)가 진공으로 흡착된다. 상기 캐리어 프레임(1)은 상기 테이프 접착위치로 상기 반송수단(324)에 의해 이송된다. 상기 진공치구(610)에 의해 진공으로 흡착된 상기 양면 테이프(2)의 전단부(2c)는 상기 캐리어 프레임(1)의 상면이 상기양면 테이프(2)의 커버(3)가 분리된 일면(2a)과 마주보도록 하여 가접착된다. 이는 상기 진공치구(610)를 하강시킴으로써 가능하다. 상기 진공치구(610)는 상기 양면 테이프(2)를 진공으로 흡착하는 진공판(612)과, 상기 진공판(612)의 전단부에 설치된 커터(611)를 구비한다.
도 7b에 도시된 바와 같이, 상기 캐리어 프레임(1)의 상면에 그 전단부(2c)가 가접착된 상기 양면 테이프(2)는 상기 히팅롤러부(500)의 히팅롤러(510)에 의해 본접착된다. 상세히 설명하면, 상기 진공치구(610)는 상기 양면 테이프(2)의 전단부(2c)를 가접착시킨후 진공을 해소하며 상승한다. 이는 진공치구(610)에 연결된 진공치구 승강실린더(620, 도 6a에 도시)에 의해 실행된다. 그리고 상기 히팅롤러(510)는 가접착된 상기 양면 테이프(2)의 전단부(2c)에 위치한다. 상기 히팅롤러(510)는 상기 양면 테이프(2)의 진행경로방향의 전단부(2c)로부터 후단부(2d)까지 회전이동되며, 하부로 가압과 동시에 가열함으로써 상기 양면 테이프(2)를 상기 캐리어 프레임(1)에 본접착시킨다.
도 7b에 도시된 바와 같이, 상기 히팅롤러(510)는 내부에 히터(511)가 내장된 롤러이며, 이를 굴리면서 가압함으로써 상기 양면 테이프(2)와 캐리어 프레임(1) 사이에 공기층의 발생이 없는 견고한 접착이 보장될 수 있다. 상기 히팅롤러(510)에 내장된 히터(511)는 상기 양면 테이프(2)의 유연성 및 접착면의 점성이 향상되도록 하여 본접착 작업을 돕는다. 상기 베이스 플레이트(321)의 하부에도 히터가 설치될 수 있으며 이도 작업성 향상에 도움이 된다. 또한, 상기 베이스 플레이트(321)에 진공을 형성하는 상기 진공수단(322)에 의해 상기 캐리어 프레임(1)은 고정된다.
도 6b에 도시된 바와 같이, 상기 히팅롤러(510)를 승강시키기 위하여 상기 히팅롤러(510)의 상부에 주실린더(520)가 구비된다. 또한 상기 히팅롤러(510)에 의한 가압력의 미세한 조절 및 밸런스 유지를 위해 상기 히팅롤러(510)의 양 단부에 부실린더(미도시)가 구비된다. 상기 히팅롤러(510)의 정밀한 가압력 제어를 위해 정밀 레귤레이터로 제어하고, 상기 히팅롤러(510)의 승강 높이는 마이크로미터(530)로 조정하는 것이 바람직하다. 또한 상기 히팅롤러(510)의 전후진을 위하여 상기 히팅롤러(510)는 전후진 실린더(540)에 연결된다.
상기 히팅롤러(510)와 상기 진공치구(610)의 사이에는 가이드롤러부(550)가 위치한다. 상기 가이드롤러부(550)에 의해 상기 히팅롤러(510)와 상기 캐리어 프레임(1)의 사이로 상기 양면 테이프(2)가 인입되며, 인입되는 도중에 상기 양면 테이프(2)가 좌우측으로 벗어나지 않도록 가이드한다.
상기 캐리어 프레임(1)의 상면에 상기 양면 테이프(2)가 그 전단부(2c)로부터 후단부(2d)까지 본접착된 후에는 상기 히팅롤러(510)는 후진하여 상기 양면 테이프(2)의 상면과 분리된다. 그리고 도 7c에 도시된 바와 같이, 상기 진공치구(610)가 다시 하강하여 본접착되지 않은 상기 양면 테이프(2)의 나머지 부분을 진공으로 흡착하여 고정시키며 텐션을 유지시킨다. 상기 캐리어 프레임(1)에 본접착된 상기 양면 테이프(2)의 본접착부와 본접착되지 않은 나머지 부분은 상기 양면 테이프 절단부의 커터(611)에 의해 절단되어 분리된다. 상기 양면 테이프(2)의 절단길이의 공차를 0.05mm내로 조정하기 위해 볼스크류와 서보모터를 이용하여상기 진공치구(610)의 위치를 제어한다.
상기 양면 테이프(2)가 상기 캐리어 프레임(1)의 길이에 대응되도록 절단되어 상기 캐리어 프레임(1)의 상면에 접착된 상기 캐리어 프레임(1)은 상기 반송수단(324)에 의해 언로딩위치까지 이송된다.
상기 언로딩부(700)는 상기 양면 테이프(2)가 접착된 캐리어 프레임(1)을 진공흡착하여 반출적재부(800)에 적재시킨다.
상술한 바와 같이 구성된 본 발명에 따른 반도체 패키지 제조용 테이프의 접착 방법을 설명하면 다음과 같다.
도 8에 도시된 바와 같이, 본 발명의 반도체 패키지 제조용 테이프의 접착 방법은 바람직하게는 양면 테이프 접착에 적용될 수 있는 것으로, 먼저 캐리어 프레임(1)을 정렬하여 테이프 접착위치로 반송한다(S110). 이러한 작용은 접착위치 조정부(300)에 의해 이루어진다. 다음에 상기 테이프 접착위치에 릴형태의 양면 테이프(2)를 공급한다(S210). 이러한 작용은 테이프 공급부(600)에 의해 이루어진다. 그리고 상기 테이프 접착위치에 공급된 상기 양면 테이프(2)를 히팅롤러를 이용하여 상기 캐리어 프레임(1)의 상면에 소정길이만큼 접착한다. 이러한 접착은 진공치구를 이용하여 상기 양면 테이프(2)의 진행방향의 선단부를 흡착하여 상기 캐리어 프레임(1)의 전단부에 가접착시킨다. 그리고, 상기 진공치구를 상승시키며, 가접착된 상기 양면 테이프(2)의 상면에 히팅롤러를 위치시킨다. 다음에, 상기 히팅롤러를 회전이동시키며 열을 발생시키며 상기 캐리어 프레임(1)의 상면에 상기 양면 테이프(2)를 소정길이만큼 접착시킨다(S120). 그리고, 상기 히팅롤러를 상기 캐리어프레임(1)의 전단부로 후진시킨다. 그리고, 상기 진공치구를 하강시켜 상기 양면 테이프(2)를 흡착 고정시킨다. 그리고, 상기 캐리어 프레임(1)의 후단부의 상면에 위치한 상기 진공치구의 커터로 상기 양면 테이프(2)를 소정길이만큼 절단한다(S130).
상기한 바와 같이, 본 발명에 따른 반도체 패키지 제조용 테이프의 접착 장치 및 그 방법은 테이프를 절단할 경우에 별도의 절단금형을 사용하지 않고 커터를 이용함으로써 테이프의 길이나 폭이 변경되어도 대응이 가능하여 제조원가의 절감효과가 있다는 이점이 있다.
또한, 부드러운 재질의 테이프에 인장력을 주고, 위치를 고정한 후 캐리어 프레임을 테이프의 위치에 대응되도록 정렬하여 공급함으로써 테이프의 핸들링이 쉽고, 그 접착위치결정의 고정밀도를 유지할 수 있다는 이점이 있다.
또한, 테이프를 캐리어 프레임에 접착할 경우에 면접촉의 개념이 아닌 히팅롤러를 이용한 선접촉 개념의 접착방법을 이용함으로써 접착면에 발생하는 공기층의 발생량을 현저히 줄일 수 있다는 이점이 있다.
또한, 테이프를 절단금형으로 절단한 후 별도로 테이프 위치정렬을 한 후 테이프를 캐리어 프레임에 접착하는 종래의 방법과 달리 테이프에 대응되도록 캐리어 프레임을 위치정렬하고 캐리어 프레임에 테이프를 접착한 후 테이프를 커터로 절단함으로써 보다 현격하게 생산성을 향상시킬 수 있다는 이점이 있다. 또한, 무인 자동설비이므로 공장자동화를 실현할 수 있다는 이점이 있다.
본 발명은 첨부된 도면에 도시된 일 실시예를 참고로 양면 테이프에 대한 것이 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며 단면 테이프에는 더욱 용이하게 실시가 가능하고, 당해 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 이해할 수 있을 것이다. 따라서 본 발명의 진정한 보호 범위는 첨부된 청구 범위에 의해서만 정해져야 할 것이다.

Claims (8)

  1. 캐리어 프레임을 정렬하여 테이프 접착위치로 반송하는 접착위치 조정부와;
    상기 테이프 접착위치에 릴형태의 테이프를 공급하는 테이프 공급부와;
    상기 테이프 접착위치에 공급된 상기 테이프를 히팅롤러를 이용하여 상기 캐리어 프레임의 상면에 상기 캐리어 프레임의 길이에 대응되는 길이만큼 접착하는 히팅롤러부와;
    상기 캐리어 프레임의 상면에 상기 캐리어 프레임의 길이에 대응되는 길이만큼 접착된 상기 테이프를 절단하는 테이프 절단부;를 구비하는 것을 특징으로 하는 반도체 패키지 제조용 테이프의 접착 장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 접착위치 조정부는 상기 캐리어 프레임을 정렬수단에 의해 정렬하고, 반송수단에 의해 상기 테이프 접착위치로 이송하는 것을 특징으로 하는 반도체 패키지 제조용 테이프의 접착 장치.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 반송수단은, 베이스 플레이트와; 상기 베이스 플레이트의 하부에 위치하며 상기 캐리어 프레임을 상기 베이스 플레이트의 상면에 고정하는 진공수단과; 상기 베이스 플레이트를 볼스크류와 서보모터를 이용하여 상기 테이프 접착위치로 이송하는 구동수단;을 구비하는 것을 특징으로 하는 반도체 패키지 제조용 테이프의 접착 장치.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 히팅롤러부는, 상기 테이프의 상면에 접촉하여 상기 테이프의 진행경로방향의 전단부로부터 후단부까지 회전이동되며, 하부로 가압과 동시에 가열함으로써 상기 테이프를 상기 캐리어 프레임에 접착시키는 히팅롤러와;
    상기 히팅롤러와 상기 테이프 텐션수단의 사이에 위치하며, 상기 히팅롤러와 상기 캐리어 프레임의 사이로 상기 테이프가 인입되도록 가이드하는 가이드롤러부;를 구비하는 것을 특징으로 하는 반도체 패키지 제조용 테이프의 접착 장치.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 테이프 절단부는, 상기 테이프의 일부분을 진공으로 흡착하고, 상기 반송수단에 의해 양면 테이프 접착위치에 이송된 상기 캐리어 프레임의 상기 테이프의 진행경로상의 전단부에 상기 테이프의 일부분을 가접착시키는 진공치구와;
    상기 히팅롤러에 의해 상기 캐리어 프레임의 후단부까지 접착된 상기 테이프를 절단하는 커터;를 구비하는 것을 특징으로 하는 반도체 패키지 제조용 테이프의 접착 장치.
  6. 캐리어 프레임을 정렬하여 테이프 접착위치로 반송하는 반송단계와;
    상기 테이프 접착위치에 릴형태의 테이프를 공급하는 공급단계와;
    상기 제2단계에 의해 상기 테이프 접착위치에 공급된 상기 테이프를 히팅롤러를 이용하여 상기 캐리어 프레임의 상면에 소정길이만큼 접착하는 접착단계와;
    상기 공급단계에 의해 상기 캐리어 프레임의 상면에 소정길이만큼 접착된 상기 테이프를 절단하는 절단단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 반도체 패키지 제조용 테이프의 접착 방법.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 접착단계는 진공치구를 이용하여 상기 테이프의 진행방향의 선단부를 흡착하여 상기 캐리어 프레임의 전단부에 가접착시키는 단계와;
    상기 진공치구를 상승시키며, 가접착된 상기 테이프의 상면에 히팅롤러를 위치시키는 단계와;
    상기 히팅롤러를 회전이동시키며 열을 발생시키며 상기 캐리어 프레임의 상면에 상기 테이프를 소정길이만큼 접착시키는 단계와;
    상기 히팅롤러를 상기 캐리어 프레임의 전단부로 후진시키는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 반도체 패키지 제조용 테이프의 접착 방법.
  8. 제6항에 있어서,
    상기 절단단계는 상기 진공치구를 하강시켜 상기 테이프를 흡착 고정시키는 단계와;
    상기 캐리어 프레임의 후단부의 상면에 위치한 상기 진공치구의 커터로 상기 테이프를 소정길이만큼 절단하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 반도체 패키지 제조용 테이프의 접착 방법.
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