KR20030056032A - 내열성이 우수한 열가소성아크릴로니트릴-부타디엔-스티렌계 공중합체 난연성 수지조성물 - Google Patents

내열성이 우수한 열가소성아크릴로니트릴-부타디엔-스티렌계 공중합체 난연성 수지조성물 Download PDF

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Abstract

본 발명은 아크릴로니트릴-부타디엔-스티렌계 공중합체에 할로겐계 화합물을 난연제로, 산화안티몬계 화합물을 난연보조제로, 알루미늄(Al)과 규소(Si) 그리고 나트륨(Na) 또는 칼슘(Ca)으로 구성되는 알루미노실리케이트계의 무기 화합물(제올라이트)을 단독 또는 틴말레이트계 화합물과 병용하여 열안정제로 사용하고, 염소계 화합물을 충격보강재로 그리고 불소계 화합물을 적하방지제로 사용함으로써 제조되는 우수한 내열성을 보유하는 난연성 아크릴로니트릴-부타디엔-스티렌계 공중합체 수지 조성물에 관한 것이다.

Description

내열성이 우수한 열가소성 아크릴로니트릴-부타디엔-스티렌계 공중합체 난연성 수지 조성물{Flame Retardant Thermoplastic Acrylonitrile-Butadiene-Styrene(ABS) Copolymer Resin Composition with Good Heat Resistance}
발명의 분야
본 발명은 우수한 내열성을 갖는 열가소성 아크릴로니트릴-부타디엔-스티렌계 공중합체(Acrylonitrile-Butadiene-Styrene Copolymer: ABS) 난연성 수지 조성물에 관한 것이다. 보다 더 구체적으로 본 발명은 아크릴로니트릴-부타디엔-스티렌계 공중합체에 할로겐계 화합물을 난연제로, 산화안티몬계 화합물을 난연보조제로, 알루미늄(Al)과 규소(Si) 그리고 나트륨(Na) 또는 칼슘(Ca)으로 구성되는 알루미노실리케이트계의 무기 화합물(제올라이트)을 단독 또는 틴말레이트계 화합물과 병용하여 열안정제로 사용하고, 염소계 화합물을 충격보강재로 그리고 불소계 화합물을 적하방지제로 사용함으로써 제조되는 우수한 내열성을 보유하는 난연성 아크릴로니트릴-부타디엔-스티렌계 공중합체 수지 조성물에 관한 것이다.
발명의 배경
일반적으로 열가소성 아크릴로니트릴-부타디엔-스티렌계 공중합체(ABS) 수지는 가공성과 기계적 강도가 양호하여 주로 전기·전자제품 및 사무자동화기기 등의 내외장 부품의 제조에 널리 사용되고 있다. 그러나, ABS 공중합체 수지는 그 자체로는 연소에 대한 저항성이 없고 외부의 점화인자에 의해 불꽃이 점화되면 수지 자체가 연소를 도와주는 에너지로 작용하여 지속적으로 불을 확산시키게 된다.
이러한 이유로 인하여 미국, 유럽 등의 국가에서는 전기·전자제품 등의 화재에 대한 안정성을 확보하기 위하여 난연성을 갖는 수지만을 전기·전자제품 내외장 부품의 성형품 제조에 사용하도록 법제화하고 있다. 이러한 특성을 지닌 ABS 공중합체 수지에 난연성을 부여하는 방법으로는 여러 가지가 있으나, 난연제와 난연보조제를 첨가하는 첨가형 난연화법이 주로 사용되는 상품화된 방법이다. 다시 말하면 아크릴로니트릴-부타디엔-스티렌계 공중합체 수지에 브롬과 같은 할로겐을 함유한 유기화합물과 산화안티몬 함유 무기화합물을 수지에 첨가시켜 제조하는 것이다. 할로겐 함유 유기화합물은 주로 브롬 또는 염소계 화합물로서 아크릴로니트릴-부타디엔-스티렌계 공중합체 수지에 첨가시, 난연성은 매우 우수한 반면에, 수지자체의 충격강도, 내후안정성, 내열성, 가공성 등의 전반적인 물성에 심각한 저하를 일으키게 된다.
따라서, 난연성 수지를 제조하는데 있어서는 우수한 난연성을 유지하면서 물성 및 가공성 저하, 내후안정성 저하 특히 내열성과 열안정성 저하 등의 부수적인 영향을 최소화시키는 기술이 매우 중요하다. 이러한 제품의 열안정성 저하를 방지하기 위해 흔히 열안정제라고 불리우는 첨가제를 난연성 수지에 첨가한다. 난연성 아크릴로니트릴-부타디엔-스티렌계 공중합체 수지에 흔히 사용되는 열안정제로는 틴말레이트계 화합물이 있다.
또한, 난연성 ABS 수지는 가공성과 물성이 우수하여 여러 응용분야에 광범위하게 사용되고 있으나, 엔지니어링 플라스틱에 비해서는 내열성이 부족하므로 내열도를 요구하는 부품 등에는 그 사용이 제한적이다. 따라서, 우수한 내열성을 갖는 난연성 수지의 개발은 난연성 수지 업체의 지대한 관심사이기도 하다.
이러한 난연성 ABS 수지에 내열도를 부여하기 위해서, 매트릭스로 분자량이 크고, 좁은 PDI(Polymer Diversity Index)를 갖으며 아크릴로니트릴의 함량이 높은 SAN 수지를 사용하고, 이와 함께 높은 분자량을 가진 할로겐을 함유한 유기화합물을 사용한다.
본 발명자들은 상기에 기술한 바와 같이 난연성이 부가된 열가소성 아크릴로니트릴-부타디엔-스티렌계 공중합체 수지의 내열성을 향상시키기 위하여 분자량 및 아크릴로니트릴 함량이 높은 SAN 수지로 구성된 아크릴로니트릴-부타디엔-스티렌계 공중합체 수지에 분자량이 높은 할로겐계 화합물을 난연제로 첨가하고, 난연보조제로는 삼산화안티몬을 첨가하며, 염소계 화합물을 충격보강재로, 불소계 화합물을 적하방지제로 사용하며, 이에 알루미늄(Al)과 규소(Si) 그리고 나트륨(Na) 또는 칼슘(Ca)으로 구성되는 알루미노실리케이트계의 무기 화합물 즉, 제올라이트계 무기물을 단독 또는 틴말레이트계 화합물과 병용하여 열안정제로 사용함으로써 양호한 난연성과 기계적 물성을 보유함과 동시에 우수한 내열성을 갖는 난연성 아크릴로니트릴-부타디엔-스티렌계 공중합체 수지의 제조 및 사출성형가공이 가능하여 난연성이 요구되는 각종 전기·전자제품 및 사무자동화기기 등의 내외장 부품의 제조에 매우 유용한 수지 조성물을 발명하게 되었다.
본 발명의 목적은 양호한 난연성과 기계적 물성을 보유함과 동시에 우수한 내열성을 갖는 난연성 아크릴로니트릴-부타디엔-스티렌계 공중합체 수지 조성물을 제공하기 위한 것이다.
본 발명의 다른 목적은 각종 전기·전자제품 및 사무자동화기기 등의 내외장 부품의 제조에 매우 유용한 ABS 공중합체 수지 조성물을 제공하기 위한 것이다.
본 발명의 상기 및 기타의 목적들은 하기 상세히 설명되는 본 발명에 의하여 모두 달성될 수 있다.
발명의 요약
본 발명에 따른 ABS 공중합체 수지 조성물은 분자량 및 아크릴로니트릴 함량이 높은 SAN 수지로 구성된 열가소성 아크릴로니트릴-부타디엔-스티렌계 공중합체수지(A) 100 중량부에 대하여 분자량이 높은 할로겐계 화합물(B) 5 내지 30 중량부를 난연제로 사용하여 수지 자체의 내열성을 높이고, 삼산화안티몬(C) 1 내지 15 중량부를 난연보조제로 사용하며, 알루미늄(Al)과 규소(Si) 그리고 나트륨(Na) 또는 칼슘(Ca)으로 구성되는 알루미노실리케이트계 무기 화합물(D) 0.05 내지 10 중량부, 및 선택적으로 틴말레이트계 화합물(E) 0.05 내지 5 중량부를 사용하여 우수한 열안정성을 보유하게 되며, 불소계 화합물(F)을 적하방지제로 0.05 내지 2 중량부 사용하고, 그리고 염소계 화합물(G)을 충격보강재로 1 내지 10 중량부로 사용하여 제조된다. 수지 조성물의 용도 및 필요에 따라 무기 첨가제, 왁스, 금속 활제, 산화방지제, 기타 광안정제, 안료 및/또는 염료를 필요한 양으로 첨가할 수 있다.
발명의 구체예에 대한 상세한 설명
본 발명의 수지 조성물의 성분인 (A) 분자량 및 아크릴로니트릴 함량이 높은 SAN 수지로 구성된 열가소성 아크릴로니트릴-부타디엔-스티렌계 공중합체 수지, (B) 분자량이 높은 할로겐계 화합물, (C) 삼산화안티몬, (D) 알루미늄(Al)과 규소(Si) 그리고 나트륨(Na) 또는 칼슘(Ca)으로 구성되는 알루미노실리케이트계 무기 화합물(제올라이트), (E) 틴말레이트계 화합물, (F) 불소계 화합물 또는 (G) 염소계 화합물 각각에 대하여 하기에 상세히 설명한다.
(A) 분자량 및 아크릴로니트릴 함량이 높은 SAN 수지로 구성된 열가소성 아크릴로니트릴-부타디엔-스티렌계 공중합체 수지
본 발명에 사용된 분자량 및 아크릴로니트릴 함량이 높은 SAN 수지로 구성된 열가소성 아크릴로니트릴-부타디엔-스티렌계 공중합체 수지(A)는 아크릴로니트릴 5 내지 40 중량%, 부타디엔 고무 5 내지 40 중량% 및 스티렌 20 내지 70 중량% 범위로 구성되며, 이중에서 분자량 및 아크릴로니트릴 함량이 높은 SAN 수지는 스티렌 60∼76 중량% 및 아크릴로니트릴 40∼24 중량%로 구성되고, 중량평균분자량은 12∼20만 정도인 것이 바람직하다. 중량평균분자량이 12만 이하이면 내열성 및 내충격성이 현저히 저하되는 문제점이 있으며, 중량평균분자량이 20만 이상에서는 유동성이 저하되어 복잡한 구조의 사출성형시에 미성형, GAS 발생불량 등을 야기할 수 있다.
분자량 및 아크릴로니트릴 함량이 높은 SAN 수지는 본 발명이 속하는 이 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자에게는 이미 잘 알려져 있는 것으로 현탁중합 또는 괴상중합법으로 중합이 가능하나, 중합 제조공정에 첨가되는 첨가제 함량이 적고 겔 발생이 적은 괴상중합법으로 제조된 SAN 수지를 사용하는 것이 바람직하다. 이는 중합 제조공정 중에 첨가되는 첨가제 함량이 많을 시에는 사출성형시에 성형품에 GAS 불량과 같은 외관 불량을 발생하기 쉽고, SAN 수지에 겔이 포함되어 있을 시에는 최종 성형품의 표면에 돌출 되어 성형품의 품질을 저하시키는 문제점이 있다.
(B) 분자량이 높은 할로겐계 화합물
본 발명에서 난연제로 사용되는 할로겐계 화합물은 상업화되어 일반적으로사용되는 제품으로, 본 발명에 사용 가능한 할로겐계 화합물의 예는 테트라브로모비스페놀에이(tetra bromobisphenol A), 비스(트리브로모페녹시)에탄 (bis(tribromophenoxy) ethane), 브로미네이티드에폭시 수지(brominated epoxy resin) 또는 에폭시말단이 트리브로모페놀로 치환된 브로미네이티드에폭시 수지(brominated epoxy resin terminated with tribromophenol) 등을 포함한다.
상기 난연제는 본 발명의 기초 수지(A) 100 중량부에 대하여 5 내지 30 중량부를 사용한다. 5 중량부 이하를 첨가하였을 경우에는 난연효과가 부족하며, 30 중량부 이상을 사용하였을 경우에는 가공성 및 기계적 강도의 저하가 발생하여 물성상의 균형을 잃게되므로 바람직하지 않다.
또한, 상기 난연제는 중량평균분자량이 2,000∼10,000 정도이다. 중량평균분자량이 2,000 이하이면 내열성이 현저히 저하되는 문제점이 있으며, 중량평균분자량이 10,000 이상에서는 유동성이 저하되어 복잡한 구조의 사출성형시에 미성형, GAS 발생불량 등을 야기할 수 있으며 내충격성 또한 현저히 저하된다.
(C) 산화안티몬
본 발명에서 난연제로 사용되는 할로겐계 화합물과 상승작용을 일으켜 열가소성 아크릴로니트릴-부타디엔-스티렌계 공중합체 수지에 적정한 난연성을 부여하기 위하여 난연보조제로 첨가하는 산화안티몬은 본 발명의 기초 수지(A) 100 중량부에 대하여 1 내지 15 중량부, 바람직하게는 2 내지 10 중량부를 사용하는 것이 좋다. 산화안티몬으로는 삼산화안티몬 또는 오산화안티몬이 있다. 여기서 산화안티몬을 1 중량부 미만으로 사용하는 경우에는 충분한 난연효과를 얻을 수 없으며, 15 중량부를 초과하여 과량 사용하였을 경우에는 수지 조성물의 물성상의 균형이 좋지 못하다.
(D) 알루미늄(Al)과 규소(Si) 그리고 나트륨(Na) 또는 칼슘(Ca)으로 구성되는 알루미노실리케이트계 무기 화합물
본 발명에서 열안정제로 사용되는 알루미늄(Al)과 규소(Si) 그리고 나트륨(Na) 또는 칼슘(Ca)으로 구성되는 무기 화합물(D)은 흔히 제올라이트(zeolite)로 불리며 화학식명은 알루미노실리케이트(Aluminosilicate)로서, 산화알루미늄(Al2O3)과 산화규소(SiO2)가 3차원적인 기본골격을 이루고, 산화나트륨(Na2O) 혹은 산화칼슘(CaO)이 전자적으로 중성을 이루기 위해 첨가된 형태이다. 상기 무기계 화합물은 Al2O3가 10 내지 60 %, SiO2가 10 내지 60 % 그리고 Na2O 또는 CaO가 5 내지 30 %의 조성으로 이루어져 있으며, 평균입도는 0.5 내지 5 ㎛이다.
상기 무기 화합물(D)은 할로겐계 화합물을 난연제로 사용하는 난연성 아크릴로니트릴-부타디엔-스티렌계 공중합체 수지의 열안정성을 향상시키기 위해서 첨가되며, 본 발명의 기초 수지(A) 100 중량부에 대하여 0.05 내지 10 중량부의 양으로 단독 사용되거나 하기 틴말레이트계 화합물(E) 열안정제와 병용하여 사용함으로써 상승효과를 얻을 수도 있다. 알루미노실리케이트계 무기화합물은 0.05 중량부 이하로 첨가시 열안정성 향상 효과가 적고, 10 중량부 이상 사용시 수지의 물성균형을해치므로 바람직하지 못하다.
열안정성의 향상으로 인하여 수지의 압출가공 및 사출성형시 열이나 수지에 가해지는 높은 전단응력에 의해 발생되는 마찰열에 의한 난연제의 분해를 억제하거나 분해 가스를 포집하여 수지의 변색과 흑줄발생이 최소화되며 가스실버를 억제하는 효과가 매우 크다.
(E) 틴말레이트계 화합물
본 발명에서 사용된 보조 열안정제는 통상적으로 주석계 화합물인 틴말레이트계 화합물이다. 이는 단독으로 사용하는 것보다 상기 무기계 열안정제(D)와 병용하여 사용시 상승효과를 발휘하여 틴말레이트계와 하이드로탈사이트계 화합물을 열안정제로 사용한 수지 조성물에 비하여 사출성형시, 특히 장시간 사출기에 체류하여도 수지의 변색, 흑줄 및 가스실버를 억제하는 효과가 크게 증가된다.
본 발명에서 틴말레이트계 화합물은 본 발명의 기초 수지(A) 100 중량부에 대하여 0.05 내지 5 중량부로 사용되는 것이 바람직하다. 0.05 중량부 이하 사용시 열안정성 향상 효과가 작고, 5 중량부 이상 투입시 뚜렷한 계속적인 열안정성 향상효과가 없으며 난연 수지의 물성 균형의 저하, 특히 유동성 저하가 나타나기도 한다.
(F) 불소계 화합물
본 발명에서 수지의 연소시 적하방지를 위해 사용되는 첨가물은 폴리테트라플루어로에틸렌(PTFE, TEFLON)과 같은 불소계 화합물로서, 첨가량은 기초 수지(A) 100 중량부에 대하여 0.05 내지 2 중량부이다.
(G) 염소계 화합물
본 발명에서 난연성 아크릴로니트릴-부타디엔-스티렌계 수지의 충격강도를 향상시키기 위해 사용되는 첨가물은 클로리네이트드폴리에틸렌(CPE) 등과 같은 염소계 화합물로서, 첨가량은 기초 수지(A) 100 중량부에 대하여 1 내지 10 중량부이다.
또한, 상기 수지 조성물의 사용 용도에 따라 무기 첨가제, 산화방지제, 기타 광안정제, 안료 및/또는 염료를 필요한 양으로 첨가할 수 있다.
본 발명의 난연성 아크릴로니트릴-부타디엔-스티렌계 수지 조성물은 할로겐 화합물을 난연제로 사용하고, 삼산화안티몬을 난연보조제로 첨가하며, 염소계 화합물 또는 불소계 화합물을 적하방지제나 충격보강재로 사용하며, 알루미늄(Al)과 규소(Si) 그리고 나트륨(Na) 또는 칼슘(Ca)으로 구성되는 알루미노실리케이트계 무기 화합물을 단독 또는 틴말레이트계 화합물과 병용하여 첨가하고, 기타 산화방지제, 금속활제 및 왁스 이산화티타늄, 벤조트리아졸 및 힌더드 아민계 광안정제를 첨가한 후, 통상의 혼합기에서 혼합하고 이 혼합물을 압출기를 통하여 펠렛 형태의 수지 조성물로 제조한다.
본 발명은 하기의 실시예에 의하여 보다 구체화될 것이며, 하기의 실시예는 본 발명을 예시하기 위한 목적으로 기재될 뿐이며 본 발명의 보호범위를 한정하고자 하는 것은 아니다.
실시예
ABS 수지와 SAN 수지를 혼합 가공함에 있어 ABS 수지 및 SAN 수지는 표 1에 도시한 제일모직(주)의 제품 중에서 선택적으로 적용하였으며, 기타 난연제 등의 첨가물은 시중에서 구입하여 추가 정제 등의 과정 없이 그대로의 상태에서 사용하였다.
실시예 1-3
열가소성 아크릴로니트릴-부타디엔-스티렌계 공중합체 수지, 할로겐계 난연제, 산화안티몬 등을 하기 표 2에 기재된 바와 같은 함량으로 첨가하였고, 기타 산화방지제 0.5 중량부, 스테아린산계 금속활제 1 중량부, 왁스 1 중량부 등을 첨가하여 수지 조성물을 제조하였다. 단위는 모두 중량부이다.
비교실시예 1-4
본 발명의 수지 조성물의 성분의 함량을 상기 실시예와 다르게 내열성 향상에 우수한 효능이 있는 고분자량 및 AN함량이 높은 SAN 수지로 구성된 ABS 수지와분자량이 높은 할로겐계 화합물를 제외시키고, 상기 실시예와 동일한 방법으로 수지 조성물을 제조하였다. 각 성분의 함량은 표 2에 나타내었다. 단위는 모두 중량부이다.
종류분석항목(SAN 수지) (A1)저분자량 및 AN함량이낮은 SAN 수지로 구성된 ABS 수지 (A2)고분자량 및 AN함량이높은 SAN 수지로 구성된 ABS 수지
AN CONTENT 24 % 32 %
SM CONTENT 76 % 68 %
중량평균분자량 88,000 180,000
실시예 비교실시예
1 2 3 1 2 3 4
(A)ABS 수지 (A1) 저분자량 및 AN함량이 낮은SAN 수지로 구성된 ABS 수지 - - - - 100 - 100
(A2) 고분자량 및 AN함량이 높은SAN 수지로 구성된 ABS 수지 100 100 100 100 - 100 -
(B)할로겐계화합물 (B1) 분자량이 낮은할로겐계 화합물 - - - 23 - 23 23
(B2) 분자량이 높은할로겐계 화합물 20 23 23 - 23 - -
(C) 삼산화안티몬 7 6 5 6 6 6 6
(D) 알루미노실리케이트계 무기 화합물 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5
(E) 틴말레이트계 화합물 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5
(F) 불소계 화합물 - - 0.2 0.2 - - -
(G) 염소계 화합물 6 3 - - 6 6 6
상기 표 1 및 표 2에 기재된 성분 및 첨가량에 따라 수지 조성물을 믹서로 균일하게 혼합한 후 이축압출기로 압출하여 펠렛의 형태로 제조하였다. 제조된 펠렛으로부터 사출성형에 의해 물성 및 난연 시험용 시편 등을 제작하였으며, 각 물성항목에 대한 측정 방법은 하기의 시험 분석 기준에 의거하여 실험 평가하였다.
충격강도 측정 : ASTM D-256 시험 방법에 의해 1/4 인치 두께에 대해 평가하였으며, 단위는 ㎏㎝/㎝ 이다.
유동성 : ASTM D-1238 시험 방법에 의해 200 ℃, 5 ㎏ 하중의 조건에서 평가하였으며, 단위는 g/10min 이다.
열연화점온도 : ASTM D1525의 시험 방법에 의해 5 ㎏ 하중에서 50 ℃/hr의 조건에서 평가하였으며, 단위는 ℃ 이다.
난연성 측정 : UL-94 난연도 판정시험 방법에 따라 1/10 인치 또는 1/16 인치 두께에 대해서 시험하여 판정하였다.
실시예 1-3 및 비교실시예 1-4에서 제조된 수지의 물성을 표 3에 나타내었다.
시험항목 단위 실시예 비교실시예
1 2 3 1 2 3 4
놋치아이조드충격강도(1/4", 23℃) ㎏㎝/㎝ 17 14 13 12 10 13 8
유동지수(10㎏, 220℃) g/10min 13 14 13 14 25 15 30
열연화점온도(5㎏, 50℃/hr) ℃ 101 100 100 91 93 90 88
난연성 - V-0 V-0 V-0 V-0 V-0 V-0 V-0
상기 표 3에서 보는 바와 같이, 분자량이 낮고 아크릴로니트릴의 함량이 낮은 SAN 수지로 구성된 ABS 수지나 분자량이 낮은 할로겐계 화합물을 사용하는 비교예와 달리 분자량이 높고 아크릴로니트릴의 함량이 높은 SAN 수지로 구성된 ABS 수지와 분자량이 높은 할로겐계 화합물을 병용하여 사용한 실시예에서 난연성 수지의 열연화점온도가 대폭적으로 상승하는 것을 알 수 있다. 따라서, 분자량이 높고 아크릴로니트릴의 함량이 높은 SAN 수지로 구성된 ABS 수지와 분자량이 높은 할로겐계 화합물을 병용하여 사용함으로써 우수한 내열성을 갖는 난연성 아크릴로니트릴-부타디엔-스티렌계 공중합체 수지의 제조가 가능해짐을 알 수 있다.
본 발명은 양호한 난연성과 기계적 물성을 보유함과 동시에 우수한 내열성을 갖고, 각종 전기·전자제품 및 사무자동화기기 등의 내외장 부품의 제조에 매우 유용한 난연성 아크릴로니트릴-부타디엔-스티렌계 공중합체 수지 조성물을 제공하는 발명의 효과를 갖는다.
본 발명의 단순한 변형 내지 변경은 이 분야의 통상의 지식을 가진 자에 의하여 용이하게 실시될 수 있으며 이러한 변형이나 변경은 모두 본 발명의 영역에 포함되는 것으로 볼 수 있다.

Claims (6)

  1. (A) 아크릴로니트릴 5 내지 40 중량%, 부타디엔 고무 5 내지 40 중량% 및 스티렌 20 내지 70 중량%로 구성되고, 이중에서 SAN 수지는 스티렌 60∼76 중량% 및 아크릴로니트릴 40∼24 중량%로 구성되고, 중량평균분자량이 12∼20 만인 열가소성 아크릴로니트릴-부타디엔-스티렌계 공중합체 수지 100 중량부;
    (B) 난연제로 할로겐계 화합물 5 내지 30 중량부;
    (C) 난연보조제로 산화안티몬 1 내지 15 중량부; 및
    (D) 열안정제로 알루미노실리케이트계 무기 화합물 0.05 내지 10 중량부;
    로 이루어지는 것을 특징으로 하는 우수한 내열성을 갖는 열가소성 아크릴로니트릴-부타디엔-스티렌계 공중합체 난연성 수지 조성물.
  2. 제1항에 있어서, 상기 알루미노실리케이트계 무기 화합물(D)과 병용하여 사용되는 틴말레이트계 화합물(E) 0.05 내지 5 중량부를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 우수한 내열성을 갖는 열가소성 아크릴로니트릴-부타디엔-스티렌계 공중합체 난연성 수지 조성물.
  3. 제1항에 있어서, 불소계 화합물(F) 0.05 내지 2 중량부를 더 포함하는 것을특징으로 하는 우수한 내열성을 갖는 열가소성 아크릴로니트릴-부타디엔-스티렌계 공중합체 난연성 수지 조성물.
  4. 제1항에 있어서, 염소계 화합물(G) 1 내지 10 중량부를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 우수한 내열성을 갖는 열가소성 아크릴로니트릴-부타디엔-스티렌계 공중합체 난연성 수지 조성물.
  5. 제1항에 있어서, 상기 할로겐계 화합물(B)은 테트라브로모비스페놀에이(tetra bromobisphenol A), 비스(트리브로모페녹시)에탄(bis(tribromophenoxy) ethane), 브로미네이티드에폭시 수지(brominated epoxy resin) 또는 에폭시말단이 트리브로모페놀로 치환된 브로미네이티드에폭시 수지(brominated epoxy resin terminated with tribromophenol)이고, 중량평균분자량이 2,000∼10,000 범위인 것을 특징으로 하는 우수한 내열성을 갖는 열가소성 아크릴로니트릴-부타디엔-스티렌계 공중합체 난연성 수지 조성물.
  6. 제1항에 있어서, 상기 알루미노실리케이트계 무기 화합물(D)은 Al2O3가 10 내지 60 %, SiO2가 10 내지 60 % 그리고 Na2O 또는 CaO가 5 내지 30 %의 조성으로 이루어지고, 평균입도는 0.5 내지 5 ㎛인 제올라이트인 것을 특징으로 하는 우수한 내열성을 갖는 열가소성 아크릴로니트릴-부타디엔-스티렌계 공중합체 난연성 수지 조성물.
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