KR20030051931A - 흡수성 폴리에스테르 가연가공사 및 이의 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 흡수성 폴리에스테르 가연가공사 및 이의 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 폴리에스테르 가연가공사를 제조함에 있어, 한 종류의 폴리에스테르 필라멘트사는 중공율이 5∼30%인 중공사인 반연신사이고, 다른 한 종류는 단면모양이 원형이 아닌 섬유장 방향으로 표면 요철을 가지는 반연신사를 합사하여 가연가공하는 것을 특징으로 하는 폴리에스테르 가연가공사의 제조방법에 관한 것이며, 본 발명에 의해 경량감과 흡한속건성을 가지는 폴리에스테르 필라멘트 가연가공사를 제공할 수 있다.

Description

흡수성 폴리에스테르 가연가공사 및 이의 제조방법 {Polyester False-twisted Yarn wiht Water Absorbability and Method for Producing the Same}

본 발명은 흡수성 폴리에스테르 가연가공사 및 이의 제조방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 서로 다른 단면 모양을 가지는 두 종류의 폴리에스테르 필라멘트사를 가연가공함에 있어, 한 종류의 폴리에스테르 필라멘트사는 중공 부분을 가지는 반연신사이고, 다른 한 종류는 단면모양이 원형이 아니며 섬유장 방향으로 표면 요철을 가지는 반연신사를 이용함으로써 경량감과 흡한속건성을 가지는 폴리에스테르 필라멘트 가연가공사 및 그의 제조방법에 관한 것이다.

폴리에스테르 반연신사를 이용한 가연 가공은 열을 가하면서 가연 공정이 이루어지는 연신 가연 공정으로, 천연 섬유와 유사한 외관과 촉감을 얻을 수 있어 광범위하게 사용되는 합성섬유의 가공 방법이다. 그러나 이러한 가공만으로 천연섬유가 가지는 수준의 흡수성을 소수성인 폴리에스테르 섬유에 부여하는 데에는 어려움이 있다.

합성섬유에 흡수성을 부여하기 위한 방법으로 일본 공개특허공보 소55-122074, 소54-138617 등에 소개된 방법은 단순히 섬유 길이 방향으로 표면 요철을 가지는 섬유를 제조함으로써 합성섬유의 흡수성을 향상시키고자 하였다. 그러나 상기의 예에서도 가연공정이 합성섬유의 흡수성에 미치는 영향이 상세히 기술되어 있지 않지만 흡수성이 만족할만한 수준에 있지 않음은 분명한 것으로 보인다.

일반적으로 가연공정을 거치면 섬유의 표면요철이 손상을 입게되어 기능성에 악영향을 미치게 되는데, 이런 단점을 극복하고 보다 우수한 기능성을 가지는 가연사를 제조하기 위하여 본 발명에서는 폴리에스테르 반연신 중공사와 표면 요철을 가지는 폴리에스테르 반연신사를 이용하여 가연가공을 실시하였다.

본 발명은 상기한 종래의 문제점을 해결하기 위한 것으로서 폴리에스터 가연사의 흡수성을 높이기 위해, 중공사와 표면 요철이 있는 반연신사를 합사하여 우수한 흡한속건성과 경량감을 동시에 만족시키는 폴리에스테르 필라멘트 가연가공사및 그 제조방법을 제공한다.

즉, 본 발명은 폴리에스테르 가연가공사를 제조함에 있어, 한 종류의 폴리에스테르 필라멘트사는 중공율이 5∼30%인 중공사인 반연신사이고, 다른 한 종류는 단면모양이 원형이 아닌 섬유장 방향으로 표면 요철을 가지는 반연신사를 합사하여 가연가공하는 것을 특징으로 하는 폴리에스테르 가연가공사의 제조방법에 관한 것이다.

이하에서 본 발명을 보다 상세하게 설명한다.

본 발명은 우수한 흡한속건성과 경량감을 동시에 만족시키는 폴리에스테르 필라멘트 가연가공사에 관한 것이다. 구체적으로 신도가 80%∼200%인 반연신사로, 한 종류의 반연신사는 표면 요철을 섬유 길이 방향으로 가지도록 하며, 다른 한 종류는 중공율이 5~30%인 중공사인 것을 특징으로 하는 서로 다른 두 종류의 반연신 폴리에스테르 필라멘트사를 가연가공하여 얻어지는 가연가공사에 관한 것이다.

본 발명에서 반연신사의 한 성분으로 사용되는 중공사는 그 중공율이 5~30%인 것이 특히 중요한데 그 중공율이 5%미만일 경우 중공사로서의 기능이 미미하여 좋지않으며, 중공율이 30%이상이면 중공사의 기능성인 경량감 특성은 좋으나 가연과정에서 중공이 파열될 우려가 커 또한 좋지않다.

본 발명에서 또 다른 한 성분으로 사용되는 표면요철을 갖는 반연신사는 단면이 원형이 아니며, 섬유장 방향으로 불규칙한 요철을 가지는 것을 특징으로 한다.

본 발명에 의해 폴리에스테르 가연가공사 제조시, 상기 두 성분의 중량비는, 특별히 한정되는 것은 아니나, 최종목적사의 용도에 따라 2:8 내지 8:2가 되도록 조절하는 것이 바람직하다. 상기 중공사의 비율이 20중량% 미만인 경우 가연가공중 표면 요철이 손상될 우려가 있기 때문에 작업성 및 결국 흡습성에도 악영향을 미치게 되는 문제점을 가지며, 표면요철을 갖는 반연신사의 비율이 20중량% 미만인 경우 흡한 속건성이 원하는 만큼 향상되지 않는 문제점이 발생한다.

본 발명에서는 동일한 반연신사를 이용하여 같은 가연조건, 연신비로 늘여서 연신하기 때문에 염색시 염색차가 나타나지 않는 폴리에스테르 혼섬가연사를 제조가능하다.

본 발명에서 가연가공 결과로 얻어지는 폴레에스테르 가연가공사의 특징은 아래와 같다.

1) 강도 : 2∼5 g/den

2) 신도 : 20∼50%

3) 비수수축율 : 2∼12%

이하 실시예 및 비교예에서 본 발명을 더욱 구체적으로 설명하고자 하나, 이러한 실시예들은 단지 설명의 목적을 위한 것으로 본 발명을 제한하는 것으로 해석되어서는 아니된다.

실시예 1

중공율이 15%이고 120데니어/72필라멘트인 폴리에스테르 중공사인 반연신사와 표면 요철을 가지는 120데니어/36필라멘트의 폴리에스테르 반연신사를 사용하여, 열판온도 190℃, 연신비 1.7, 사속 300m/min의 조건으로 가연사를 제조한 후 흡수성, 건조성을 시험하고, 그 결과를 표 1에 나타내었다.

비교예 1

중공율이 15%이고 120데니어/72필라멘트인 폴레에스테르 중공사인 반연신사와 표면 요철을 가지지 않는 120데니어/36필라멘트의 폴리에스테르 반연신사를 사용하여, 열판온도 190℃, 연신비 1.7, 사속 300m/min의 조건으로 가연사를 제조한 후, 흡수성, 건조성을 시험하고, 그 결과를 표 1에 나타내었다.

비교예 2

표면 요철을 가지지않는 120데니어/36필라멘트의 폴리에스테르 반연신사와 중공부를 가지지 않는 120데니어/72필라멘트인 폴레에스테르 반연신사를 사용하여 상기와 같은 조건으로 가연가공한 후, 흡수성, 건조성을 시험하고, 그 결과를 표 1에 나타내었다.

	흡수성(㎝/min)	건조성(%)	경량감
실시예1	6.3	70	우수
비교예1	4.5	60	양호
비교예2	2.7	40	미흡

[흡수성의 측정]

얻어진 가연사를 25㎝ 길이의 시료로 만든후 JIS L 1096 B법의 방법으로 단위 시간당 수분의 흡수 높이를 측정하여 5회 평균치로 흡수성을 비교하였다.

[건조성의 측정]

얻어진 가연사를 이용하여 제조한 양말지로 무게가 약 10g이 되도록 시편을 얻어 무게를 측정한 후 (A) 20±2℃의 증류수에 30분간 충분히 침지시킨다. 30분 경과 후 시편에서 물방울이 떨어지지않을 때까지 공기중에 방치한후 무게를 측정하고(B), 그 시점으로부터 20분 경과후 무게를 측정하여(C) 다음식에 따라 계산하였다.

본 발명의 폴리에스테르 혼섬 가연사는 비록 외형상 2종의 성분사를 합연한 것이지만 두 성분 모두 동일한 반연신사를 사용하는 것이기 때문에 염색시 염색차가 나타나지 않고, 흡한속건성 및 경량감은 우수한 특징을 가진다. 따라서 본 발명의 가공사는 스포츠 의류 소재 및 캐주얼 웨어, 등산용 의류등의 아웃웨어 뿐아니라 흡수성이 요구되는 이너(inner)웨어 용도로 적합하다.

Claims (3)

1. 폴리에스테르 가연가공사를 제조함에 있어, 한 종류의 폴리에스테르 필라멘트사는 중공율이 5∼30%인 중공사인 반연신사이고, 다른 한 종류는 단면모양이 원형이 아닌 섬유장 방향으로 표면 요철을 가지는 반연신사를 합사하여 가연가공하는 것을 특징으로 하는 폴리에스테르 가연가공사의 제조방법.
2. 제 1항에 있어서, 상기 중공사와 표면요철을 가지는 반연신사의 비율이 2:8∼8:2인 것을 특징으로 하는 폴리에스테르 가연가공사의 제조방법.
3. 제 1항의 방법에 따라 제조되어 하기와 같은 물성을 가지는 것을 특징으로 한 폴리에스테르 가연가공사.

   1) 강도 : 2∼5 g/den

   2) 신도 : 20∼50%

   3) 비수수축율 : 2∼12%