KR20030049218A - 점화코일용 코어와 이의 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 점화코일용 코어와 이의 제조방법에 관한 것으로, 중앙의 플레이트상에 플랫한 스트립을 권선하고서 이를 인서트 사출시켜 외주에 보빈부를 성형함에 따라, 코어의 충진효율을 향상시킴과 더불어, 제조공정의 단축에 따른 제조비용의 절감을 도모할 수 있도록 하는 데 그 목적이 있다.

전술한 목적을 달성하기 위해 본 발명은, 금속재 플레이트의 상/하측면에 돌기부(22a)를 형성하고서 이의 외주에 금속재의 스트립을 연속적으로 권선하여 중심부(22)를 형성하는 성형 및 권선 공정과, 상기의 공정으로 중심부(22)의 외주에 스트립이 권선된 권선부(24)를 금형내에 인서트시켜 수지물과 함께 성형하는 인서트 성형 공정으로 이루어지는 것을 특징으로 한다.

Description

점화코일용 코어와 이의 제조방법{core for ignition coil and manufacturing method thereof}

본 발명은 점화코일용 코어와 이의 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 1차 및 2차 유도코일이 외부에 권선되는 코어의 제조방식을 변경하여 코어의 내부 충진율을 증가시켜 이로부터 자기효율을 향상시킴과 더불어, 제조공정의 단축을 통해 제조원가의 절감을 도모할 수 있도록 하는 점화코일용 코어와 이의 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로 점화장치는 자동차의 엔진에 있어 연소실내에서 압축된 혼합기를 적절한 시기에 연소시키기 위한 것으로, 이의 구성은 점화스위치와 점화코일, 점화플러그 및, 배전기 등으로 이루어진다.

여기서, 상기 점화코일은 도 1에 도시된 바와 같은 코어(10)와, 이 코어(10)의 외주에 절연되어 권선되는 1차 코일 및, 이 1차 코일의 외주에 역시 절연되어 권선되는 2차 코일을 포함하여 구성된다.

따라서, 상기 1차 코일에 통전되는 배터리의 전류가 차단되면, 급격한 자력선의 감소를 통해 상기 2차 코일에 10,000 내지 30,000V의 고전압이 유도되고, 이 유도된 고전압은 배전기를 통해 각 연소실로 설치된 점화플러그에 배전되어 스파크의 발생을 유도하게 되며, 이와 같이 상기 점화플러그의 전극에서 발생된 스파크는 연소실내에서 압축된 혼합기의 연소를 유도하게 된다.

한편, 상기 점화코일에 있어 코어(10)는 도 1 내지 도 2에 도시된 바와 같이, 동일한 두께이면서 폭의 길이가 각각 상이한 다수개의 금속재 플레이트가 층상으로 적층되게 배치되는 적층부(12)와, 이 적층부(12)의 외주를 감싸는 튜브형태의 보빈부(14)로 구성된다.

여기서, 상기 적층부(12)를 구성하는 플레이트는 S12 내지 S20 계열의 두께가 0.5mm인 금속재로 이루어지는 바, 이 적층부(12)는 소위프로그래시브(progressive) 프레스 금형을 이용하여 제작된다.

또한, 상기 적층부(12)를 감싸는 보빈부(14)는 절연성 재질의 튜브형상으로 이루어져, 이 보빈부(14)내에 적층된 다수개의 플레이트로 이루어진 상기 적층부(12)가 삽입된다.

이에 따라, 상기 보빈부(14)의 내주면과 적층부(12) 사이에는 소정의 빈공간(16)이 다수개로 형성되는 데, 이 다수개의 빈공간(16)에는 에폭시와 같은 수지재가 채워져 상기 적층부(12)와 보빈부(14) 사이의 틈새를 매우게 된다.

즉, 상기 코어(10)의 제조는 일정 두께의 플레이트를 각각 폭이 상이하게 절단시킴과 더불어 이를 다수개의 층상으로 적층시켜 접합하여 적층부(12)를 제작하는 성형 및 적층 공정과, 상기 다수개의 층상으로 적층된 플레이트로 이루어진 적층부(12)를 튜브형의 보빈부(14)내에 삽입하는 삽입 공정 및, 상기 적층부(12)와 보빈부(14) 사이에 형성되는 다수의 빈공간(16)을 에폭시로 채워 경화시키는 주입 및 경화 공정을 통해 이루어진다.

그런데, 상기와 같은 제조공정을 통해 제작되는 코어(10)는 플레이트가 다수개의 층상으로 적층된 적층부(12)와 이를 수용하는 튜브형태의 보빈부(14) 사이에서 발생하는 빈공간(16)으로 인해 충진 효율이 떨어지게 되고, 이로 인해 설계 사양 또는 유저가 원하는 수준 만큼의 자기 회로가 형성되지 못하는 단점이 있다.

이를 위해, 상기 적층부(12)를 구성하는 플레이트의 재료를 방향성 강판을사용하여 저하되는 충진 효율을 보완하기도 하였는 바, 이와 같은 방향성의 강판은 일반 무방향성의 강판에 비해 가격이 대략 3 내지 5배 이상의 고가이므로, 원가가 상승되는 단점이 있다.

또한, 상기와 같은 다수의 공정을 통해 코어(10)를 제조함에 따라 생산성의 저하 및, 그에 따른 제조 비용의 상승을 초래하게 되었다.

이에 본 발명은 상기와 같은 점을 감안하여 안출된 것으로, 중앙의 플레이트상에 플랫한 스트립을 권선하고서 이를 인서트 사출시켜 외주에 보빈부를 성형함에 따라, 코어의 충진효율을 향상시킴과 더불어, 제조공정의 단축에 따른 제조비용의 절감을 도모할 수 있도록 하는 점화코일용 코어와 이의 제조방법을 제공하는 데 그 목적이 있다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명은, 금속재 플레이트의 상/하측면에 돌기부를 형성하고서 이의 외주에 금속재의 스트립을 연속적으로 권선하여 중심부를 형성하는 성형 및 권선 공정과, 상기의 공정으로 중심부의 외주에 스트립이 권선된 권선부를 금형내에 인서트시켜 수지물과 함께 성형하는 인서트 성형 공정으로 제조되는 것을 특징으로 한다.

또한, 본 발명은 부재의 폭방향을 따라 상/하측면으로 요철진 형태의 돌기부를 형성한 금속재의 중심부와, 이 중심부에 형성된 돌기부를 따라 층상으로 권선되는 금속재 스트립의 권선부 및, 이 권선부의 최외곽에 형성된 틈새에 주입되어 고형화되는 사출부를 갖추도록 상기의 제조방법을 통해 제작되는 것을 특징으로 한다.

도 1은 종래 점화코일용 코어의 일부분을 절개하여 도시한 사시도.

도 2는 도 1의 단면도.

도 3은 본 발명에 따라 제조된 점화코일용 코어의 일부분을 도시한 종단면도.

도 4는 도 3에 도시된 점화코일용 코어의 횡단면도.

< 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 >

20-코어22-중심부

22a-돌기부24-권선부

26-사출부

이하 본 발명의 실시예를 첨부된 예시도면을 참조로 상세히 설명한다.

도 3은 본 발명에 따라 제조된 점화코일용 코어의 일부분을 도시한 종단면도이고, 도 4는 도 3에 도시된 점화코일용 코어의 횡단면도이다.

본 발명은 도면에 도시된 바와 같이, 외주에 1차 코일이 절연되어 권선됨과 더불어, 이 1차 코일의 외주에 2차 코일이 역시 절연되어 권선되도록 하는 코어(20)에 관한 것으로, 상기 코어(20)는 금속재인 부재의 폭방향을 따라 상/하측면으로 요철진 형태의 돌기부(22a)를 형성하고서 중앙에 배치되는 중심부(22)와, 이 중심부(22)에 형성된 돌기부(22a)를 따라 층상으로 권선되는 금속재의 스트립으로 이루어진 권선부(24) 및, 이 권선부(24)의 최외곽에서 틈새를 메워 매끈한 형태의 외형을 형성하는 사출부(26)를 포함하여 구성된다.

여기서, 상기 중심부(22)는 이의 상/하측면에 각각 부재의 폭방향을 따라 요철진 형태의 돌기부(22a)를 형성하고 있는 바, 이 돌기부(22a)는 각각 단면이 삼각홈의 형태로 이루어진다.

그리고, 상기 권선부(24)는 상기 중심부(22)의 돌기부(22a)에 밀착되게 권선되도록 단면이 대략 마름모꼴의 형태로 이루어진 금속재의 스트립으로 이루어진다.

또한, 상기 사출부(26)는 상기 권선부(24) 중 최외곽에 위치한 스트립 사이의 틈새를 메워주도록 상기 중심부(22)를 포함하는 권선부(24)가 인서트 사출성형을 매개로 하여 수지물이 함입되어 고형화됨에 따라 형성되는 것이다.

즉, 상기 코어(20)의 제조는 소정 두께의 금속재 플레이트의 상/하측면에 돌기부(22a)를 형성함과 더불어, 이 금속재 플레이트의 중심부(22)의 외주에 금속재의 스트립을 연속적으로 권선하는 성형 및 권선 공정과, 상기의 공정으로 중심부(22)의 외주에 스트립이 권선된 권선부(24)를 일체로 금형내에 인서트시켜 수지물과 함께 성형하여 최외곽의 권선부(24) 사이의 틈새를 수지물로 채워 고형화시키는 인서트 성형 공정을 통해 이루어진다.

따라서, 상기와 같은 방식으로 제조되는 코어(20)는 중앙의 위치한 중심부(22)로부터 연속적으로 권선되는 권선부(24)를 매개로 하여 충진 효율이 향상되므로, 종래와 같이 충진 효율의 향상을 위해 재료비가 고가인 방향성 강판을 사용하지 않아도 되어 제조 비용의 절감을 도모할 수 있게 된다.

또한, 상기 권선부(24)와 함께 인서트 성형되는 사출부(26)를 매개로 하여 상기 권선부(24)의 최외곽에 위치한 틈새를 용이하게 메울 수 있게 되므로, 상기 코어(20)의 제조시 소요 공정을 종래 성형 및 적층 공정과 삽입 공정 및 주입 및 경화 공정의 3단계에서 성형 및 권선 공정과 인서트 성형 공정의 2단계로 줄일 수 있으므로, 생산성의 향상을 도모할 수 있게 된다.

이상 설명한 바와 같이 본 발명에 따른 점화코일용 코어와 이의 제조방법에 의하면, 다수개의 플레이트를 층상으로 적층시켜 코어를 제조하지 않고, 중앙에 위치한 중심부상에 스트립을 권선하여 코어를 제조함에 따라 충진 효율의 증대를 도모함과 더불어, 권선부의 최외곽에 형성된 틈새를 인서트 성형을 통해 사출부를 형성함에 따라, 제조 공정의 단축을 기대할 수 있게 된다.

Claims (4)

1. 금속재 플레이트의 상/하측면에 돌기부(22a)를 형성하고서 이의 외주에 금속재의 스트립을 연속적으로 권선하여 중심부(22)를 형성하는 성형 및 권선 공정과, 상기의 공정으로 중심부(22)의 외주에 스트립이 권선된 권선부(24)를 금형내에 인서트시켜 수지물과 함께 성형하는 인서트 성형 공정으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 점화코일용 코어의 제조방법.
2. 부재의 폭방향을 따라 상/하측면으로 요철진 형태의 돌기부(22a)를 형성한 금속재의 중심부(22)와, 이 중심부(22)에 형성된 돌기부(22a)를 따라 층상으로 권선되는 금속재 스트립의 권선부(24) 및, 이 권선부(24)의 최외곽에 형성된 다수개의 틈새에 주입되어 고형화되는 사출부(26)를 갖춘 것을 특징으로 하는 점화코일용 코어.
3. 제 2 항에 있어서,

   상기 중심부(22)의 돌기부(22a)는 삼각홈의 형태로 형성된 것을 특징으로 하는 점화코일용 코어.
4. 제 2 항에 있어서,

   상기 권선부(24)는 상기 돌기부(22a)에 밀착되어 권선되도록 단면이 대략 마름모꼴의 형태로 이루어진 금속재의 스트립인 것을 특징으로 하는 점화코일용 코어.