JPH0950922A - シート巻線変圧器 - Google Patents
シート巻線変圧器Info
- Publication number
- JPH0950922A JPH0950922A JP7203713A JP20371395A JPH0950922A JP H0950922 A JPH0950922 A JP H0950922A JP 7203713 A JP7203713 A JP 7203713A JP 20371395 A JP20371395 A JP 20371395A JP H0950922 A JPH0950922 A JP H0950922A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sheet
- lead wire
- winding
- insulating
- insulating cylinder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Coils Of Transformers For General Uses (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 機械強度が大きく、巻線全体の寸法が低減さ
れ、巻線時のリード線の固定が確実にできるシート巻線
変圧器を提供する。 【構成】 口出側の反対側を導電シート１の幅より少し
突出させて導電シート１に接続した口出リード線４を、
絶縁筒５に設けた口出用切欠部６に挿入して絶縁筒５の
内側より引き出し、前記口出リード線４を絶縁筒５の口
出用切欠部６に引っかけて固定するとともに、鉄心７の
積層方向の外面に配置した絶縁板８と絶縁筒５の間に配
置して、導電シート１と絶縁シート２を巻回して構成し
たシート巻線変圧器。
れ、巻線時のリード線の固定が確実にできるシート巻線
変圧器を提供する。 【構成】 口出側の反対側を導電シート１の幅より少し
突出させて導電シート１に接続した口出リード線４を、
絶縁筒５に設けた口出用切欠部６に挿入して絶縁筒５の
内側より引き出し、前記口出リード線４を絶縁筒５の口
出用切欠部６に引っかけて固定するとともに、鉄心７の
積層方向の外面に配置した絶縁板８と絶縁筒５の間に配
置して、導電シート１と絶縁シート２を巻回して構成し
たシート巻線変圧器。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、変圧器の二次巻線
等の低圧大電流用として用いられるシート巻線変圧器に
関し、特に、口出リード線の導出部の改良に関するもの
である。
等の低圧大電流用として用いられるシート巻線変圧器に
関し、特に、口出リード線の導出部の改良に関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】変圧器の低圧大電流用巻線としては、一
般にシート巻線が用いられている。そして、巻線容量が
数千ｋＶＡを越えてくると、巻線の短絡機械力の向上等
のために円形巻線が用いられ、シート巻線の口出リード
線の口出構造としては、図５に示すように、絶縁筒（ま
たは巻型）に直接巻き付けるか、または図６に示すよう
に、縦ダクトピースなどを配置して口出スペースを確保
して口出リード線を固定し、シート巻線を巻き付ける方
法が取られている。
般にシート巻線が用いられている。そして、巻線容量が
数千ｋＶＡを越えてくると、巻線の短絡機械力の向上等
のために円形巻線が用いられ、シート巻線の口出リード
線の口出構造としては、図５に示すように、絶縁筒（ま
たは巻型）に直接巻き付けるか、または図６に示すよう
に、縦ダクトピースなどを配置して口出スペースを確保
して口出リード線を固定し、シート巻線を巻き付ける方
法が取られている。
【０００３】即ち、図５は従来の絶縁筒に直接に巻き付
けるシート巻線のリード線の口出構造を示す断面図で、
１５は導電シートと絶縁シートを重ね合わせて巻回して
なるシート巻線で、導電シート１１に口出リード線１２
を接続（溶接）して巻き始め口出リード線１３とし、こ
の巻き始め口出リード線１３を絶縁筒１４に固定して巻
き始める。シート巻線１５の巻き終わりも、導電シート
１１に巻き終わり口出リード線１６に接続して引き出さ
れる。そして、シート巻線１５を巻回した絶縁筒１４
は、鉄心１７の外側にはめ込まれている。
けるシート巻線のリード線の口出構造を示す断面図で、
１５は導電シートと絶縁シートを重ね合わせて巻回して
なるシート巻線で、導電シート１１に口出リード線１２
を接続（溶接）して巻き始め口出リード線１３とし、こ
の巻き始め口出リード線１３を絶縁筒１４に固定して巻
き始める。シート巻線１５の巻き終わりも、導電シート
１１に巻き終わり口出リード線１６に接続して引き出さ
れる。そして、シート巻線１５を巻回した絶縁筒１４
は、鉄心１７の外側にはめ込まれている。
【０００４】図６は従来の絶縁筒の外周に縦ダクトピー
スを配置して巻き付けるシート巻線の口出リード線の口
出構造を示す断面図で、導電シート１１に口出リード線
１２を接続（溶接）して巻き始め口出リード線１３と
し、この巻き始め口出リード線１３を、外側に縦ダクト
ピース１８を配置した絶縁筒１４の外側に口出スペース
を確保して固定して巻き始める。シート巻線１５の巻き
終わりも、導電シート１１を巻き終わり口出リード線１
６に接続して引き出される。そして、シート巻線１５を
巻回した絶縁筒１４は、鉄心１７の外側にははめ込まれ
ている。
スを配置して巻き付けるシート巻線の口出リード線の口
出構造を示す断面図で、導電シート１１に口出リード線
１２を接続（溶接）して巻き始め口出リード線１３と
し、この巻き始め口出リード線１３を、外側に縦ダクト
ピース１８を配置した絶縁筒１４の外側に口出スペース
を確保して固定して巻き始める。シート巻線１５の巻き
終わりも、導電シート１１を巻き終わり口出リード線１
６に接続して引き出される。そして、シート巻線１５を
巻回した絶縁筒１４は、鉄心１７の外側にははめ込まれ
ている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】従来の技術で述べた図
５の変圧器のシート巻線の構成では、円筒面に口出リー
ド線を配置しているため、固定が難しく、巻線作業時に
リード線が動いてしまうなどの問題があった。
５の変圧器のシート巻線の構成では、円筒面に口出リー
ド線を配置しているため、固定が難しく、巻線作業時に
リード線が動いてしまうなどの問題があった。
【０００６】上記の対策として、巻線の口出部に直線部
分を有する変形絶縁筒を用いる方法があるが、この変形
絶縁筒を製作するには専用のマンドルを必要とするた
め、絶縁筒の製作コストが増大してしまう。
分を有する変形絶縁筒を用いる方法があるが、この変形
絶縁筒を製作するには専用のマンドルを必要とするた
め、絶縁筒の製作コストが増大してしまう。
【０００７】絶縁筒に直接にシート巻線を巻く場合、口
出リード線のために巻線形状が真円から直線部を有する
変形円状となり、巻線自体の機械強度の低下をもたら
す。また、リード突出部分をカバーするために、外側の
一次巻線を偏心させるか、または、その分、主絶縁寸法
を大きくする必要が生じ、巻線の作業性の低下や寸法増
大によるコストアップの要因となる。
出リード線のために巻線形状が真円から直線部を有する
変形円状となり、巻線自体の機械強度の低下をもたら
す。また、リード突出部分をカバーするために、外側の
一次巻線を偏心させるか、または、その分、主絶縁寸法
を大きくする必要が生じ、巻線の作業性の低下や寸法増
大によるコストアップの要因となる。
【０００８】また、図６のように、絶縁筒に縦ダクトピ
ースを介して巻線を巻く場合、縦ダクトピースを配置し
ているために巻線寸法の増加をもたらし、コストアップ
の要因となる。
ースを介して巻線を巻く場合、縦ダクトピースを配置し
ているために巻線寸法の増加をもたらし、コストアップ
の要因となる。
【０００９】本発明は、従来の技術の有するこのような
問題点に鑑みてなされたもので、機械強度が大きく、巻
線全体の寸法が低減され、巻線時の口出リード線の固定
を確実にできるシート巻線変圧器を提供することを目的
とする。
問題点に鑑みてなされたもので、機械強度が大きく、巻
線全体の寸法が低減され、巻線時の口出リード線の固定
を確実にできるシート巻線変圧器を提供することを目的
とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明において、上記の
課題を解決するための手段は、積層して形成した鉄心の
外周に絶縁筒を介して導電シートと絶縁シートとを重ね
合わせて巻回し、その巻き始めに口出リード線を接続し
てなるシート巻線変圧器において、前記絶縁筒に、該絶
縁筒の軸線方向で少なくとも導電シート幅寸法の長さを
有する口出用切欠部を設け、この口出用切欠部から前記
口出リード線を挿入し、該口出リード線を前記鉄心と絶
縁筒間に鉄心と絶縁して配設したことを特徴とする。
課題を解決するための手段は、積層して形成した鉄心の
外周に絶縁筒を介して導電シートと絶縁シートとを重ね
合わせて巻回し、その巻き始めに口出リード線を接続し
てなるシート巻線変圧器において、前記絶縁筒に、該絶
縁筒の軸線方向で少なくとも導電シート幅寸法の長さを
有する口出用切欠部を設け、この口出用切欠部から前記
口出リード線を挿入し、該口出リード線を前記鉄心と絶
縁筒間に鉄心と絶縁して配設したことを特徴とする。
【００１１】また、上記の導電シートに接続された口出
リード線は、この導電シート幅より突出させ、この突出
部を口出用切欠部に引っかけて固定するとともに、鉄心
の積層方向の外面に配置した絶縁板と絶縁筒の間に配置
して、導電シートと絶縁シートを巻回して構成すること
を好適とするものである。
リード線は、この導電シート幅より突出させ、この突出
部を口出用切欠部に引っかけて固定するとともに、鉄心
の積層方向の外面に配置した絶縁板と絶縁筒の間に配置
して、導電シートと絶縁シートを巻回して構成すること
を好適とするものである。
【００１２】
【作用】上述のように、絶縁筒の内側に口出リード線を
配置することにより、絶縁筒と鉄心との間のスペースを
有効に活用でき、口出リード線による巻線の変形がなく
なり、機械強度も大となる。シート巻線は最も内側の巻
線として配置される場合が多く、口出リード線寸法の低
減によって、変圧器巻線全体の寸法低減に大きく作用す
る。口出リード線を絶縁筒の口出用切欠部に引っかける
ことで、巻線時のリード線の固定が確実にできる。
配置することにより、絶縁筒と鉄心との間のスペースを
有効に活用でき、口出リード線による巻線の変形がなく
なり、機械強度も大となる。シート巻線は最も内側の巻
線として配置される場合が多く、口出リード線寸法の低
減によって、変圧器巻線全体の寸法低減に大きく作用す
る。口出リード線を絶縁筒の口出用切欠部に引っかける
ことで、巻線時のリード線の固定が確実にできる。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図に
基づいて説明する。
基づいて説明する。
【００１４】図１は本発明の変圧器の実施の形態の要部
断面図、図２はその導電シートと口出リード線の接合状
態を示す正面図、図３はその絶縁筒の形状を示す斜視
図、図４はその絶縁筒と口出リード線の組立状態を示す
斜視図で、これらの図において、１は導電シート、２は
絶縁シートで、これら導電シート１と絶縁シート２とは
重ね合わせて絶縁筒５の外周に巻回され、シート巻線３
を形成する。４は口出リード線で、該口出リード線４に
は図２に示すように導電シート１の巻き始めの端部を溶
接等で接続する。そして、その長さは導電シート１の幅
寸法より、所定寸法長くして突出部を作る。
断面図、図２はその導電シートと口出リード線の接合状
態を示す正面図、図３はその絶縁筒の形状を示す斜視
図、図４はその絶縁筒と口出リード線の組立状態を示す
斜視図で、これらの図において、１は導電シート、２は
絶縁シートで、これら導電シート１と絶縁シート２とは
重ね合わせて絶縁筒５の外周に巻回され、シート巻線３
を形成する。４は口出リード線で、該口出リード線４に
は図２に示すように導電シート１の巻き始めの端部を溶
接等で接続する。そして、その長さは導電シート１の幅
寸法より、所定寸法長くして突出部を作る。
【００１５】６は絶縁筒５に、その軸線方向に長く設け
た長矩形状の口出用切欠部で、該口出用切欠部６は、そ
の長さが少なくとも、導電シート１の幅寸法より大き
く、且つ口出リード線４が挿入され得る幅を有するよう
に形成されている。
た長矩形状の口出用切欠部で、該口出用切欠部６は、そ
の長さが少なくとも、導電シート１の幅寸法より大き
く、且つ口出リード線４が挿入され得る幅を有するよう
に形成されている。
【００１６】シート巻線３を絶縁筒５に巻回するとき
は、まず、図２に示すように導電シート１の端部を口出
リード線に接続した状態で、図４に示すように口出リー
ド線４を、口出用切欠部６から絶縁筒５の内部に挿入す
る。そして、導電シート１を外側に引っ張りながら、こ
の導電シート１と絶縁シート２とを重ね合わせて絶縁筒
５の外周に巻き付ける。
は、まず、図２に示すように導電シート１の端部を口出
リード線に接続した状態で、図４に示すように口出リー
ド線４を、口出用切欠部６から絶縁筒５の内部に挿入す
る。そして、導電シート１を外側に引っ張りながら、こ
の導電シート１と絶縁シート２とを重ね合わせて絶縁筒
５の外周に巻き付ける。
【００１７】この導電シートを外側に引っ張ったとき口
出リード線の突出部は、絶縁筒５の内壁に引っかかって
押圧され、その状態で巻線が巻回されるので、口出リー
ド線４は絶縁筒５内に完全に固定される。導電シート１
と絶縁シート２を巻回してシート巻線３を構成してか
ら、図１に示すように、鉄心７の積層方向の外面に配置
した絶縁板８と絶縁筒５の間に口出リード線４を配置す
るようにして鉄心７に挿入する。
出リード線の突出部は、絶縁筒５の内壁に引っかかって
押圧され、その状態で巻線が巻回されるので、口出リー
ド線４は絶縁筒５内に完全に固定される。導電シート１
と絶縁シート２を巻回してシート巻線３を構成してか
ら、図１に示すように、鉄心７の積層方向の外面に配置
した絶縁板８と絶縁筒５の間に口出リード線４を配置す
るようにして鉄心７に挿入する。
【００１８】前述のように、絶縁筒５の内側に口出リー
ド線４を配置することで、絶縁筒５と鉄心７の間のスペ
ースを有効に利用することができる。この場合、シート
巻線３は通常数百ボルトクラスであり、厚さ数ミリ程度
の絶縁板８を鉄心７と口出リード線４との間に挿入する
ことで対応できる。
ド線４を配置することで、絶縁筒５と鉄心７の間のスペ
ースを有効に利用することができる。この場合、シート
巻線３は通常数百ボルトクラスであり、厚さ数ミリ程度
の絶縁板８を鉄心７と口出リード線４との間に挿入する
ことで対応できる。
【００１９】なお、上記の実施例においては、導電シー
ト１に口出リード線４を接続してから口出用切欠部に挿
入するようにしているが、導電シート１の端部を口出用
切欠部に挿入し、絶縁筒５内で、口出リード線４と接続
するようにしてもよい。
ト１に口出リード線４を接続してから口出用切欠部に挿
入するようにしているが、導電シート１の端部を口出用
切欠部に挿入し、絶縁筒５内で、口出リード線４と接続
するようにしてもよい。
【００２０】
【発明の効果】本発明は、上述のように構成されている
ので、次に記載する効果を奏する。
ので、次に記載する効果を奏する。
【００２１】（１）切欠絶縁筒の内側に口出リード線を
配置することにより、絶縁筒と鉄心との間のスペースを
有効に活用できる。
配置することにより、絶縁筒と鉄心との間のスペースを
有効に活用できる。
【００２２】（２）口出リード線により巻線の変形がな
くなるので、機械強度も大となる。
くなるので、機械強度も大となる。
【００２３】（３）シート巻線は最も内側の巻線として
配置される場合が多く、口出リード線寸法の低減によっ
て、変圧器巻線全体の寸法低減に大きく作用する。
配置される場合が多く、口出リード線寸法の低減によっ
て、変圧器巻線全体の寸法低減に大きく作用する。
【００２４】（４）口出リード線を絶縁筒の切欠部に引
っかけることで、巻線時のリード線の固定を確実にでき
る。
っかけることで、巻線時のリード線の固定を確実にでき
る。
【図１】本発明のシート巻線変圧器の実施の形態の要部
断面図。
断面図。
【図２】本発明の導電シートと口出リード線の接合状態
を示す正面図。
を示す正面図。
【図３】本発明の絶縁筒の形状および口出切欠部を示す
斜視図。
斜視図。
【図４】本発明の絶縁筒と口出リード線の組立状態を示
す斜視図。
す斜視図。
【図５】従来の絶縁筒に直接巻き付けるシート巻線のリ
ード線の口出構造を示す要部断面図。
ード線の口出構造を示す要部断面図。
【図６】従来の絶縁筒の外周に縦ダクトピースを配置し
て巻き付けるシート巻線のリード線の口出構造を示す要
部断面図。
て巻き付けるシート巻線のリード線の口出構造を示す要
部断面図。
１…導電シート ２…絶縁シート ３…シート巻線 ５…絶縁筒 ６…口出用切欠部 ７…鉄心 ８…絶縁板
Claims (2)
- 【請求項１】 積層して形成した鉄心の外周に絶縁筒を
介して導電シートと絶縁シートとを重ね合わせて巻回
し、その巻き始めに口出リード線を接続してなるシート
巻線変圧器において、 前記絶縁筒に、該絶縁筒の軸線方向で少なくとも導電シ
ート幅寸法の長さを有する口出用切欠部を設け、この口
出用切欠部から前記口出リード線を挿入し、該口出リー
ド線を前記鉄心と絶縁筒間に鉄心と絶縁して配設したこ
とを特徴とするシート巻線変圧器。 - 【請求項２】 導電シートに接続された口出リード線
を、この導電シート幅より突出させ、この突出部を口出
用切欠部に引っかけて固定するとともに、鉄心の積層方
向の外面に配置した絶縁板と絶縁筒の間に配置して、導
電シートと絶縁シートを巻回して構成したことを特徴と
する請求項１記載のシート巻線変圧器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7203713A JPH0950922A (ja) | 1995-08-10 | 1995-08-10 | シート巻線変圧器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7203713A JPH0950922A (ja) | 1995-08-10 | 1995-08-10 | シート巻線変圧器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0950922A true JPH0950922A (ja) | 1997-02-18 |
Family
ID=16478621
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7203713A Pending JPH0950922A (ja) | 1995-08-10 | 1995-08-10 | シート巻線変圧器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0950922A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100466111B1 (ko) * | 2001-12-14 | 2005-01-13 | 현대자동차주식회사 | 점화코일용 코어 |
-
1995
- 1995-08-10 JP JP7203713A patent/JPH0950922A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100466111B1 (ko) * | 2001-12-14 | 2005-01-13 | 현대자동차주식회사 | 점화코일용 코어 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US20130027173A1 (en) | Transformer | |
| WO2013187501A1 (ja) | コイル状部材及びコイル装置 | |
| JP4066840B2 (ja) | トランス及びその組立方法 | |
| US4812798A (en) | Electric transformer for microwave ovens | |
| JPH0950922A (ja) | シート巻線変圧器 | |
| JP4892883B2 (ja) | 電力変換トランス | |
| JPH11265833A (ja) | 点火コイル用コア及び該コアの製造方法 | |
| JP2002050523A (ja) | 変圧器及びその製造方法 | |
| JP2004253814A (ja) | 小形トランス | |
| JPS6012256Y2 (ja) | 電気機器 | |
| JP4239323B2 (ja) | 高圧放電灯の高電圧発生コイル及びその巻線方法 | |
| CN217740324U (zh) | 电感器 | |
| JPS64806B2 (ja) | ||
| JP2770556B2 (ja) | 静止器巻線 | |
| JP2585000Y2 (ja) | 高圧パルストランスのコイルボビン装置 | |
| JP3055934U (ja) | 内燃機関用点火コイル | |
| JP2853579B2 (ja) | 箔巻変圧器コイルの口出し部構造 | |
| JPH0134334Y2 (ja) | ||
| US5363548A (en) | Sheet-wound coils | |
| JP3053285U (ja) | 内燃機関用点火コイル | |
| JP2007035807A (ja) | 電力変換トランス | |
| JP2000040629A (ja) | 高電圧発生コイル | |
| JPH09167711A (ja) | 内燃機関用点火コイル | |
| JPS608419Y2 (ja) | 同時発火形点火コイル | |
| JPH037927Y2 (ja) |