JP3274997B2 - 内燃機関用点火コイル - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、例えば自動車の
エンジンなどの点火プラグに火花放電を発生させるため
に高電圧を供給する内燃機関用点火コイルに関するもの
である。

【０００２】

【従来の技術】図１は内燃機関用点火コイルの概略構成
を示す断面図、図６は従来の内燃機関用点火コイルの図
１のＸ−Ｘ線に相当する拡大平断面図である。なお、図
６に示す内燃機関用点火コイルは、磁束密度を大きくす
ることのできる方向性珪素鋼板で鉄心を形成し、圧延方
向と磁束の方向とを合わせることにより、鉄心を小型化
する例である。

【０００３】図１または図６において、１は内燃機関用
点火コイルを示し、一次コイルボビン２と、この一次コ
イルボビン２の外周に巻回された一次コイル３と、この
一次コイル３の外周に配設される二次コイルボビン４
と、この二次コイルボビン４の外周に巻回された二次コ
イル５と、一次コイルボビン２内に挿通されるセンター
鉄心６と、このセンター鉄心６の一端に配設される永久
磁石７と、センター鉄心６と閉磁路を形成する、平面形
状が環状になるように４分割されたサイド鉄心用パーツ
８ａからなるサイド鉄心８と、一次コイルボビン２〜サ
イド鉄心８までの各部品を収容する絶縁ケース９とで構
成されている。

【０００４】そして、絶縁ケース９に一次端子１０およ
び二次端子１１が配設されており、一次端子１０に一次
コイル３が接続され、二次端子１１に二次コイル５が接
続されている。なお、各部品が収容された絶縁ケース９
内には、図示を省略したが、相互の高電圧絶縁を行う絶
縁材である熱硬化性樹脂が充填され、各部品を絶縁ケー
ス９内に固定している。

【０００５】図７（ａ），（ｂ）は従来のサイド鉄心の
一例および組立方法を示す説明図である。図７におい
て、サイド鉄心用パーツ８ａには、周方向の一端面に嵌
合凸部８ｂが設けられ、周方向の他端面に嵌合凹部８ｃ
が設けられている。

【０００６】この嵌合凸部８ｂと嵌合凹部８ｃとは、一
方のサイド鉄心用パーツ８ａに設けられた嵌合凸部８ｂ
（嵌合凹部８ｃ）と、他方のサイド鉄心用パーツ８ａに
設けられた嵌合凹部８ｃ（嵌合凸部８ｂ）とを、図７
（ａ）に示すように、軸方向で離して一致させた後に各
サイド鉄心用パーツ８ａを軸方向へ相対的に移動させる
ことにより、図７（ｂ）に示すように、軸方向と直交す
る方向へ抜けないように嵌合するものである。したがっ
て、４つのサイド鉄心用パーツ８ａの嵌合凸部８ｂと嵌
合凹部８ｃとを嵌合させることにより、図７（ｂ）に示
す環状のサイド鉄心８とすることができる。

【０００７】図８（ａ），（ｂ）は従来のサイド鉄心の
他の例および組立方法を示す説明図である。図８におい
て、サイド鉄心用パーツ８ａには、周方向の一端面に係
合凸部８ｄが設けられ、周方向の他端面に係合凹部８ｅ
が設けられている。

【０００８】この係合凸部８ｄと係合凹部８ｅとは、一
方のサイド鉄心用パーツ８ａに設けられた係合凸部８ｄ
（係合凹部８ｅ）と、他方のサイド鉄心用パーツ８ａに
設けられた係合凹部８ｅ（係合凸部８ｄ）とを、図８
（ａ）に示すように、軸方向と直交する向へ相対的に各
サイド鉄心用パーツ８ａを移動させて係合させることに
より、図８（ｂ）に示すように、係合するものである。
したがって、４つのサイド鉄心用パーツ８ａの係合凸部
８ｄと係合凹部８ｅとを係合させることにより、図８
（ｂ）に示す環状のサイド鉄心８とすることができる。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】従来の図７に示す構成
のサイド鉄心８の場合、各サイド鉄心用パーツ８ａの嵌
合凸部８ｂと嵌合凹部８ｃとを嵌め合わせて組み立てな
ければならないが、嵌合凸部８ｂと嵌合凹部８ｃとの嵌
め合わせ作業が困難であるため、サイド鉄心８、すなわ
ち内燃機関用点火コイル１を作業性よく製造することが
困難である。また、図８に示す構成のサイド鉄心８の場
合、各サイド鉄心用パーツ８ａの係合凸部８ｄの係合凹
部８ｅへの圧入不足やずれにより、サイド鉄心用パーツ
８ａの間に隙間（エアーギャップ）ができ、内燃機関用
点火コイル１としての性能低下を引き起こす恐れがあ
る。

【００１０】また、プレス型で所定形状に打ち抜いた板
片を数十枚積み重ねてセンター鉄心６またはサイド鉄心
用パーツ８ａを形成するが、サイド鉄心８を形成するた
めには４つのサイド鉄心用パーツ８ａが必要になるた
め、サイド鉄心用パーツ８ａを打ち抜くためのプレス型
の打ち抜き回数が多くなり、内燃機関用点火コイル１の
生産数に対してプレス型の寿命が短くなる。しかも、セ
ンター鉄心６用の板片とサイド鉄心８用の板片とは各々
異なるプレス型で成型するため、少なくとも２種類のプ
レス型が必要になるので、少なからず製造コストが高く
なる。

【００１１】この発明は、上記したような不都合を解消
するためになされたもので、作業性よく製造することが
できるとともに、製造コストを低減することができ、さ
らには製品としての信頼性を向上させることのできる内
燃機関用点火コイルを提供するものである。

【００１２】

【課題を解決するための手段】この発明は、一次コイル
および二次コイルと、この各コイルの内側に挿通された
センター鉄心と、このセンター鉄心とで閉磁路を構成す
るために各コイルの外側に配設された環状のサイド鉄心
とを備える内燃機関用点火コイルにおいて、センター鉄
心を、磁束の方向と圧延方向とを略平行にして鉄心板材
から打ち抜いた単一のセンター鉄心用板片を積み重ねて
形成し、サイド鉄心を、Ｃ型鉄心部分と、Ｉ型サイド鉄
心部分とに分割し、Ｃ型サイド鉄心部分を、鉄心板材か
ら打ち抜いた単一のＣ型サイド鉄心用板片を積み重ねて
形成するとともに、Ｉ型サイド鉄心部分を、鉄心板材か
ら打ち抜いた単一のＩ型サイド鉄心用板片を積み重ねて
形成し、センター鉄心の磁束の方向と直交する断面積に
対し、サイド鉄心の圧延方向と磁束の方向とが直交する
部分の断面積をセンター鉄心の断面積の０．６倍〜１．
２倍にし、サイド鉄心の圧延方向と磁束の方向とが４５
度で交差する部分の断面積をセンター鉄心の断面積の
０．９倍〜２．０倍にし、サイド鉄心の圧延方向と磁束
の方向とが平行する部分の断面積をセンター鉄心の断面
積の０．３倍〜０．６倍にしたものである。

【００１３】

【００１４】

【発明の実施の形態】以下、この発明の実施形態を図に
基づいて説明する。図２はこの発明の一実施形態である
内燃機関用点火コイルの図１のＸ−Ｘ線に相当する拡大
平断面図、図３はセンター鉄心用板片と各サイド鉄心用
板片とを単一の鉄心板材から共取りする一例を示す説明
図であり、図１、図６〜図８と同一または相当部分に同
一符号を付して説明を省略する。

【００１５】図２または図３において、５１は鉄心板材
としての方向性珪素鋼板を示し、矢印で示す方向が圧延
方向である。５１ａは内側抜取部を示し、方向性珪素鋼
板５１からＣ型サイド鉄心用板片８１ａおよびＩ型サイ
ド鉄心用板片８２ａを打ち抜いた内側の部分である。な
お、サイド鉄心８は、方向性珪素鋼板５１を環状に打ち
抜いたＣ型部分であるＣ型サイド鉄心用板片８１ａを積
み重ねて形成したＣ型サイド鉄心部分８１と、方向性珪
素鋼板５１を環状に打ち抜いたＩ型部分であるＩ型サイ
ド鉄心用板片８２ａを積み重ねて形成したＩ型サイド鉄
心部分８２とで構成されている。

【００１６】そして、Ｃ型サイド鉄心部分８１（Ｃ型サ
イド鉄心用板片８１ａ）とＩ型サイド鉄心部分８２（Ｉ
型サイド鉄心用板片８２ａ）との相互の接合面は、Ｃ型
サイド鉄心部分８１の軸に向かって窄む平面とされてい
る。また、センター鉄心６は、内側抜取部５１ａから、
Ｃ型サイド鉄心用板片８１ａおよびＩ型サイド鉄心用板
片８２ａと同時に打ち抜いたセンター鉄心用板片６１ａ
を積み重ねて形成する。したがって、センター鉄心６
（センター鉄心用板片６１ａ）の圧延方向と磁束の方向
とは、平行になる。

【００１７】図４はこの発明におけるセンター鉄心の断
面積とサイド鉄心の断面積との関係を示す原理図であ
る。なお、矢印方向が、センター鉄心６およびサイド鉄
心８の圧延方向である。ここで、方向性珪素鋼板の圧延
方向と磁束の方向とによる磁気抵抗について説明する
と、圧延方向と磁束の方向とが直交する場合の磁気抵抗
は圧延方向と磁束の方向とが平行する場合の約２倍にな
り、圧延方向と磁束の方向とが４５度で交差する場合は
圧延方向と磁束の方向とが平行する場合の約３倍になる
ことが知られている。また、コイルを巻回しない鉄心部
分の断面積は、コイルを巻回した鉄心部分の断面積の約
８０％とするのが一般的である。

【００１８】次に、センター鉄心６の断面積とサイド鉄
心８の断面積との関係を方向性珪素鋼板５１の圧延方向
に基づき、図４を参照しつつ説明する。なお、センター
鉄心６とサイド鉄心８とは同じ厚さ（高さ）に形成（積
層）された場合、磁束の方向と直交する断面積の比は、
センター鉄心用板片６１ａの幅（磁束と直交する方向の
長さ）と、Ｃ型サイド鉄心用板片８１ａまたはＩ型サイ
ド鉄心用板片８２ａの幅（磁束と直交する方向の長さ）
との比と考えることができる。

【００１９】まず、Ｃ型サイド鉄心用板片８１ａおよび
Ｉ型サイド鉄心用板片８２ａの部分ａの範囲では、Ｃ型
サイド鉄心用板片８１ａおよびＩ型サイド鉄心用板片８
２ａの圧延方向と磁束の方向とが直交するので、Ｃ型サ
イド鉄心用板片８１ａおよびＩ型サイド鉄心用板片８２
ａの幅をセンター鉄心用板片６１ａの幅の０．８倍に設
定すればよいことになる。次に、Ｃ型サイド鉄心用板片
８１ａおよびＩ型サイド鉄心用板片８２ａの部分ｂの範
囲では、Ｃ型サイド鉄心用板片８１ａおよびＩ型サイド
鉄心用板片８２ａの圧延方向と磁束の方向とが４５度で
交差するので、Ｃ型サイド鉄心用板片８１ａおよびＩ型
サイド鉄心用板片８２ａの幅をセンター鉄心用板片６１
ａの幅の１．２倍に設定すればよいことになる。

【００２０】さらに、Ｃ型サイド鉄心用板片８１ａの部
分ｃの範囲では、Ｃ型サイド鉄心用板片８１ａの圧延方
向と磁束の方向とが平行するので、Ｃ型サイド鉄心用板
片８１ａの幅をセンター鉄心用板片６１ａの幅の０．４
倍に設定すればよいことになる。

【００２１】次に、鉄心部分の組立について説明する。
まず、センター鉄心用板片６１ａを積み重ねて形成した
センター鉄心６を、一次コイル３が巻回された一次コイ
ルボビン２内へ挿入し、さらに、二次コイル５が巻回さ
れた二次コイルボビン４内へセンター鉄心６および一次
コイルボビン２を挿入する。そして、Ｃ型サイド鉄心部
分８１と対向するセンター鉄心６の端面に永久磁石７を
取り付け、永久磁石７を取り付けない端面をＣ型サイド
鉄心部分８１の開放部分に位置させるように永久磁石７
の吸着力を利用してセンター鉄心６をＣ型サイド鉄心部
分８１にセットする。

【００２２】次に、Ｉ型サイド鉄心部分８２を軸方向と
直交する方向からＣ型サイド鉄心部分８１に組み付ける
ことにより、サイド鉄心８は環状になる。このように鉄
心を組み立てるとき、Ｃ型サイド鉄心部分８１とＩ型サ
イド鉄心部分８２との対向する間隔Ｓ（センター鉄心６
を装入する部分の間隔）は、Ｃ型サイド鉄心部分８１と
Ｉ型サイド鉄心部分８２との相互の接合面が接触した状
態で、センター鉄心６の長さに永久磁石７の長さ（厚
さ）を加えた長さに設定されているので、永久磁石７を
含めたセンター鉄心６とＣ型サイド鉄心部分８１および
Ｉ型サイド鉄心部分８２との間に隙間（エアーギャッ
プ）が発生しなくなる。

【００２３】また、Ｃ型サイド鉄心部分８１の開放部分
にＩ型サイド鉄心部分８２を挿入するとともに、相互の
接合面がＣ型サイド鉄心部分８１の軸に向かって窄む平
面となっているので、Ｃ型サイド鉄心部分８１とＩ型サ
イド鉄心部分８２との間にも隙間が発生しなくなるとと
もに、Ｉ型サイド鉄心部分８２をセンター鉄心６側へ押
す力、またはセンター鉄心６側へ引く力を作用させる
と、Ｃ型サイド鉄心部分８１のスプリング作用によって
Ｃ型サイド鉄心部分８１とＩ型サイド鉄心部分８２とは
密接する。

【００２４】なお、Ｃ型サイド鉄心部分８１とＩ型サイ
ド鉄心部分８２とを密接させる場合、例えばセンター鉄
心６とＩ型サイド鉄心部分８２との間にも永久磁石を配
設すればよく、また、センター鉄心６の両端に永久磁石
を配設することにより、各部分を永久磁石の吸着力で一
体に組み付けることができる。

【００２５】上述したように、この発明の一実施形態に
よれば、方向性珪素鋼板５１からＣ型サイド鉄心用板片
８１ａおよびＩ型サイド鉄心用板片８２ａを型抜きし、
このＣ型サイド鉄心用板片８１ａおよびＩ型サイド鉄心
用板片８２ａを積み重ねてＣ型サイド鉄心部分８１およ
びＩ型サイド鉄心部分８２を形成するので、従来のよう
にサイド鉄心用パーツ８ａを組み合わせてサイド鉄心８
とする組立作業が不要になるため、作業性よく組み立て
て内燃機関用点火コイル１を製造することができる。

【００２６】また、サイド鉄心８を従来のように組み立
てる必要がないので、各サイド鉄心用パーツ８ａの圧入
不足やずれなどに起因した性能低下がなくなるため、内
燃機関用点火コイル１として安定した性能、さらには所
期の性能を確保することができる。そして、一平面を形
成するＣ型サイド鉄心用板片８１ａおよびＩ型サイド鉄
心用板片８２ａは一度のプレスで型抜きできるので、従
来の４つのサイド鉄心用パーツ８ａからサイド鉄心８を
形成する方法と比較すると、Ｃ型サイド鉄心用板片８１
ａおよびＩ型サイド鉄心用板片８２ａを形成するための
プレス回数が従来の回数の１／４で済むため、プレス型
の延命が長くなり、製造コストを低減することができ
る。

【００２７】また、Ｃ型サイド鉄心用板片８１ａおよび
Ｉ型サイド鉄心用板片８２ａを打ち抜く際にセンター鉄
心用板片６１ａを共取りするので、センター鉄心用板片
６１ａ、Ｃ型サイド鉄心用板片８１ａおよびＩ型サイド
鉄心用板片８２ａを形成するためのプレス型は１つで済
むため、プレス型に要するコストを低減でき、製造コス
トを低減することができる。

【００２８】さらに、センター鉄心６の磁束の方向と直
交する断面積に対し、サイド鉄心８の圧延方向と磁束の
方向とが直交する部分の断面積をセンター鉄心６の断面
積の０．８倍にし、サイド鉄心８の圧延方向と磁束の方
向とが４５度で交差する部分の断面積をセンター鉄心６
の断面積の１．２倍にし、サイド鉄心８の圧延方向と磁
束の方向とが平行する部分の断面積をセンター鉄心６の
断面積の０．４倍にしたので、サイド鉄心８の各部分の
磁束密度がセンター鉄心６の磁束密度と同等になる。し
たがって、サイド鉄心８に磁束が有効に流れるようにな
り、性能低下をきたすことがなく、所期の性能を期待す
ることができるとともに、平面投影面積が小さくなるこ
とにより、内燃機関用点火コイル１を小型化することが
できる。

【００２９】また、Ｉ型サイド鉄心部分８２を軸方向と
直交する方向からＣ型サイド鉄心部分８１に組み付ける
ようにしたので、組立作業性が向上する。そして、Ｉ型
サイド鉄心部分８２をＣ型サイド鉄心部分８１に組み付
けた状態で、Ｃ型サイド鉄心部分８１とＩ型サイド鉄心
部分８２との対向する間隔Ｓを、センター鉄心６の長さ
に永久磁石７の厚さを加えた長さとしたので、センター
鉄心６とＣ型サイド鉄心部分８１およびＩ型サイド鉄心
部分８２との間に隙間が発生しなくなり、所期の性能を
得ることができる。

【００３０】また、Ｃ型サイド鉄心部分８１の開放部分
にＩ型サイド鉄心部分８２を挿入するとともに、相互の
接合面がＣ型サイド鉄心部分８１の軸に向かって窄む平
面となっているので、Ｃ型サイド鉄心部分８１とＩ型サ
イド鉄心部分８２との間にも隙間が発生しなくなり、Ｃ
型サイド鉄心部分８１とＩ型サイド鉄心部分８２とを密
接させることができる。

【００３１】図５はセンター鉄心用板片と各サイド鉄心
用板片とを単一の鉄心板材から共取りする他の例を示す
説明図である。このようにしても、センター鉄心用板片
６１ａ、Ｃ型サイド鉄心用板片８１ａおよびＩ型サイド
鉄心用板片８２ａを単一の方向性珪素鋼板５１から共取
りすることができる。

【００３２】上記した実施形態では、一次コイル３の外
側に二次コイル５を配設したが、二次コイル５の外側に
一次コイル３を配設したり、一次コイル３と二次コイル
５とを左右方向に配設したものであってもよい。また、
センター鉄心６とサイド鉄心８との間に永久磁石７を配
設したが、永久磁石７を配設しないものであってもよ
く、この場合は、Ｃ型サイド鉄心部分８１とＩ型サイド
鉄心部分８２との対向する間隔Ｓを、センター鉄心６の
長さにギャップ長を加えた長さにすればよい。このよう
に永久磁石７を使用しない場合は、所定の治具、例えば
一次コイルボビン２の両端の上下、または二次コイルボ
ビン４の両端の上下にサイド鉄心挟持片を設け、Ｃ型サ
イド鉄心部分８１およびＩ型サイド鉄心部分８２を挟持
させることにより、一体に組み付けることができる。

【００３３】さらに、鉄心板材を方向性珪素鋼板５１と
したが、同様に機能する鉄心板材であれば、他の鉄心板
材であってもよい。なお、サイド鉄心８の部分ａの断面
積をセンター鉄心６の断面積の０．６倍〜１．２倍に
し、サイド鉄心８の部分ｂの断面積をセンター鉄心６の
断面積の０．９倍〜２．０倍にし、サイド鉄心８の部分
ｃの断面積をセンター鉄心６の断面積の０．３倍〜０．
６倍にする場合、他の部分は、図２または図３に示すよ
うに、断面積の小さい方から大きい方へ順次増加させる
とともに、断面積の大きい方から小さい方へ順次減少さ
せるようにするとよい。

【００３４】

【発明の効果】以上説明したように、この発明によれ
ば、鉄心板材からＣ型サイド鉄心用板片およびＩ型サイ
ド鉄心用板片を型抜きし、このＣ型サイド鉄心用板片お
よびＩ型サイド鉄心用板片を積み重ねてＣ型サイド鉄心
部分およびＩ型サイド鉄心部分を形成するので、従来の
ようにサイド鉄心用パーツを組み合わせてサイド鉄心と
する組立作業が不要になるため、作業性よく組み立てて
内燃機関用点火コイルを製造することができる。

【００３５】また、サイド鉄心を従来のように組み立て
る必要がないので、各サイド鉄心用パーツの圧入不足や
ずれなどに起因した性能低下がなくなるため、内燃機関
用点火コイルとして安定した性能、さらには所期の性能
を確保することができる。そして、一平面を形成するＣ
型サイド鉄心用板片およびＩ型サイド鉄心用板片は一度
のプレスで型抜きできるので、従来の４つのサイド鉄心
用パーツからサイド鉄心を形成する方法と比較すると、
Ｃ型サイド鉄心用板片およびＩ型サイド鉄心用板片を形
成するためのプレス回数が従来の回数の１／４で済むた
め、プレス型の延命が長くなり、製造コストを低減する
ことができる。

【００３６】また、Ｃ型サイド鉄心用板片およびＩ型サ
イド鉄心用板片を打ち抜く際にセンター鉄心用板片を共
取りできるので、センター鉄心用板片、Ｃ型サイド鉄心
用板片およびＩ型サイド鉄心用板片を形成するためのプ
レス型は１つで済むため、プレス型に要するコストを低
減でき、製造コストを低減することができる。さらに、
センター鉄心の磁束の方向と直交する断面積に対し、サ
イド鉄心の圧延方向と磁束の方向とが直交する部分の断
面積をセンター鉄心の断面積の０．６倍〜１．２倍に
し、サイド鉄心の圧延方向と磁束の方向とが４５度で交
差する部分の断面積をセンター鉄心の断面積の０．９倍
〜２．０倍にし、サイド鉄心の圧延方向と磁束の方向と
が平行する部分の断面積をセンター鉄心の断面積の０．
３倍〜０．６倍にしたので、サイド鉄心の各部分の磁束
密度がセンター鉄心の磁束密度と同等になる。

【００３７】

【００３８】したがって、サイド鉄心に漏れ磁束が発生
しなくなり、性能低下をきたすことがなく、所期の性能
を期待することができるとともに、平面投影面積が小さ
くなることにより、内燃機関用点火コイルを小型化する
ことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】内燃機関用点火コイルの概略構成を示す断面図
である。

【図２】この発明の一実施形態である内燃機関用点火コ
イルの図１のＸ−Ｘ線に相当する拡大平断面図である。

【図３】センター鉄心用板片と各サイド鉄心用板片とを
単一の鉄心板材から共取りする一例を示す説明図であ
る。

【図４】この発明におけるセンター鉄心の断面積とサイ
ド鉄心の断面積との関係を示す原理図である。

【図５】センター鉄心用板片と各サイド鉄心用板片とを
単一の鉄心板材から共取りする他の例を示す説明図であ
る。

【図６】従来の内燃機関用点火コイルの図１のＸ−Ｘ線
に相当する拡大平断面図である。

【図７】（ａ），（ｂ）は従来のサイド鉄心の一例およ
び組立方法を示す説明図である。

【図８】（ａ），（ｂ）は従来のサイド鉄心の他の例お
よび組立方法を示す説明図である。

【符号の説明】

１ 内燃機関用点火コイル ２ 一次コイルボビン ３ 一次コイル ４ 二次コイルボビン ５ 二次コイル ６ センター鉄心 ７ 永久磁石 ８ サイド鉄心 ８ａ サイド鉄心用パーツ ９ 絶縁ケース １０ 一次端子 １１ 二次端子 ５１ 鉄心板材（方向性珪素鋼板） ５１ａ 内側抜取部 ６１ａ センター鉄心用板片 ８１ Ｃ型サイド鉄心部分 ８１ａ Ｃ型サイド鉄心用板片 ８２ Ｉ型サイド鉄心部分 ８２ａ Ｉ型サイド鉄心用板片 Ｓ 間隔

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 木村 宏 兵庫県神戸市灘区都通２丁目１番26号 阪神エレクトリック株式会社内 (56)参考文献 特開 平１−257312（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−199501（ＪＰ，Ａ) 実開 平２−35428（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) H01F 27/24,38/12,41/12 F02P 15/00 303

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 一次コイルおよび二次コイルと、この各
   コイルの内側に挿通されたセンター鉄心と、このセンタ
   ー鉄心とで閉磁路を構成するために前記各コイルの外側
   に配設された環状のサイド鉄心とを備える内燃機関用点
   火コイルにおいて、前記センター鉄心を、磁束の方向と圧延方向とを略平行
   にして鉄心板材から打ち抜いた単一のセンター鉄心用板
   片を積み重ねて形成し、 前記サイド鉄心を、Ｃ型サイド鉄心部分と、Ｉ型サイド
   鉄心部分とに分割し、前記Ｃ型サイド鉄心部分を、鉄心板材から打ち抜いた単
   一のＣ型サイド鉄心用板片を積み重ねて形成するととも
   に、 前記Ｉ型サイド鉄心部分を、鉄心板材から打ち抜いた単
   一のＩ型サイド鉄心用板片を積み重ねて形成し、 前記センター鉄心の前記磁束の方向と直交する断面積に
   対し、前記サイド鉄心の圧延方向と前記磁束の方向とが
   直交する部分の断面積を前記センター鉄心の断面積の
   ０．６倍〜１．２倍にし、前記サイド鉄心の圧延方向と
   前記磁束の方向とが４５度で交差する部分の断面積を前
   記センター鉄心の断面積の０．９倍〜２．０倍にし、前
   記サイド鉄心の圧延方向と前記磁束の方向とが平行する
   部分の断面積を前記センター鉄心の断面積の０．３倍〜
   ０．６倍にした、 ことを特徴とする内燃機関用点火コイル。