KR20030044224A - 섬유질 화합물의 연속식 여과 방법 및 장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 섬유질 화합물의 연속식 여과 방법 및 장치에 대한 것으로서, 더욱 상세하게는 세척 및 여과시키고자하는 슬러리를 일정량씩 여과셀에 담지한 후 불순물을 용해시킬 수 있는 용매가 분사되는 노즐과 스팀이 분사되는 노즐을 통과시키는 과정을 반복 실시하므로써 용매와 스팀에 의하여 불순물을 세척하고 이와 동시에 불순물이 용해된 폐수를 여과시킨 다음 불순물의 세척 및 폐수의 여과가 완료된 여과제품을 배출시키는 단계가 연속적으로 수행되므로써 불순물의 세척 및 폐수의 여과 공정에 소요되는 시간을 단축하여 단위시간당 생산성을 높이고, 불순물의 함량을 효율적으로 감소시켜서 수득되는 제품의 품질을 향상시키며, 폐수 발생량을 줄여 환경보전에 이바지 할 수 있는 개선된 섬유질 화합물의 연속식 여과 방법 및 장치에 관한 것이다.

Description

섬유질 화합물의 연속식 여과 방법 및 장치{A method for filtering method of fibrous compound and an apparatus thereof}

본 발명은 섬유질 화합물의 연속식 여과 방법 및 장치에 대한 것으로서, 더욱 상세하게는 세척 및 여과시키고자하는 슬러리를 일정량씩 여과셀에 담지한 후 불순물을 용해시킬 수 있는 용매가 분사되는 노즐과 스팀이 분사되는 노즐을 통과시키는 과정을 반복 실시하므로써 용매와 스팀에 의하여 불순물을 세척하고 이와 동시에 불순물이 용해된 폐수를 여과시킨 다음 불순물의 세척 및 폐수의 여과가 완료된 여과제품을 배출시키는 단계가 연속적으로 수행되므로써 불순물의 세척 및 폐수의 여과 공정에 소요되는 시간을 단축하여 단위시간당 생산성을 높이고, 불순물의 함량을 효율적으로 감소시켜서 수득되는 제품의 품질을 향상시키며, 폐수 발생량을 줄여 환경보전에 이바지 할 수 있는 개선된 섬유질 화합물의 연속식 여과 방법 및 장치에 관한 것이다.

화학공업의 발전으로 여러 화학제품이 개발되고 있으며, 천연물과 화학제품, 화학제품과 화학제품 또는 천연물과 천연물을 일정한 화학반응으로 결합 또는 분해시켜 원하는 형태와 성질을 가지는 제품을 개발하고자하는 노력은 계속 진행되고 있다.

화학제품의 합성이 이루어지고 나면 목적하는 제품이 수득됨과 동시에 기재 화합물의 부반응으로 발생된 불순물이 제품 중에 여전히 잔존하게 되며, 이들 불순물은 상기 제품의 품질을 저하시킴과 동시에 제조공정상에 여러 가지 문제점을 발생시킬 수 있으므로, 대부분의 화학반응 이후에는 불순물의 정제공정이 제품의 제조공정에 필수적으로 포함된다.

상기 정제공정으로는 일반적으로 불순물을 용해시키는 특성을 가지는 용매를 사용하여 제거하고자 하는 불순물을 세척한 다음 폐수를 여과하여 제거하는 방법이 많이 사용된다.

여과는 유동성이 있는 고체-액체혼합물을 다공성(多孔性) 여과재를 지나게 하여, 고체는 여과재의 표면이나 내부에 퇴적시키고, 액체는 투과시켜 양자를 분리시키는 기계조작을 의미하며, 거르기라고도 한다. 넓은 뜻에서는 기체 속의 현탁고체와 액체입자를 분리시키는 조작도 포함되지만, 이것은 일반적으로 여과집진이라 하며, 단순히 여과라 할 때는 고체-액체 분리조작만을 가리킨다. 여과는 화학실험 등에서 침전분리 등에 널리 응용되는 외에, 화학공업을 비롯하여 기타 공업에서 가장 일반적인 중요한 단위조작의 하나이며, 분리시키는 고체입자도 0.1 이하에서 수백 ㎛ 에 이르고, 고체 농도도 모래여과기 등에서와 같은 극히 묽은 것에서 50 % 이상의 슬러리(slurry)까지 광범위하며, 산업적인 공정에서 일반적으로 사용되는 여과방법으로는 회분식 증기압 여과법이 있다.

회분식 증기압 여과법이 사용되는 구체적인 사례로서, 셀룰로스에테르 제조방법을 예로 들면, 의약, 건축, 페인트 등의 증점제, 결합제, 보수제 등으로 사용되어 산업적으로 매우 유용한 화합물인 셀룰로스에테르는 제조공정 중에 슬러리의 형태로서 형성되며, 세척 및 여과공정을 거쳐서 염 및 글리콜 등의 불순물이 제거된 완제품으로 제조된다.

합성되어진 슬러리상의 셀룰로스에테르에 90 ℃ 정도의 끓는 물을 투입한 후교반하는데, 이때 셀룰로스에테르가 골고루 분산되고 불순물인 염분 등은 뜨거운 물에 완전히 녹는다.

끓는 물과 혼합된 슬러리가 회분식 증기압 여과기로 완전히 이송된 후 2 kg/㎠ 압력으로 일정시간동안 충진하여 셀룰로스에테르를 침강시키는데, 이때 교반기는 여과기 상부에 위치되어있으며, 여과폐수 배출구를 연상태에서 여과를 시작하며, 여과중 셀룰로스에테르 층이 나타나면 배출구를 닫고 다시 90℃정도의 끓는 물을 투입하여 2kg/㎠ 압력으로 충진한 다음 다시 배출구를 열어 2차 여과를 실시하고, 다시 셀룰로스에테르 표면이 나타나게 되면 교반기를 회전시키면서 서서히 표면으로 내려 일정 깊이만큼 압착하여 여과시킨다. 이때 교반기는 셀룰로스에테르 케이크 내부로 들어가고 여과망 바닥까지 내려준다.

상기의 회분식 증기압 여과법은 셀룰로스에테르 뿐만 아니라 여과공정이 필요한 제조공정에 일반적으로 널리 사용되는 방법이나, 여과공정상 다량의 물이 사용되어야 하므로 여과시간이 과다하게 소모될 뿐만 아니라 제품중의 염분 등 불순물의 함량과 여과가 완료된 여과제품 중의 수분함량을 조절하기 어려워서 합성 제품별로 일정한 물성을 가지는 제품을 수득하기 어려운 문제점이 있다.

따라서, 상기한 회분식 증기압 여과법의 문제점인 과다한 여과시간 소요에 따른 공정시간의 소모와 다량의 물 등이 사용되어야 하므로 발생하는 폐수 처리상의 문제점과 제품중의 염분 등 불순물의 함량과 여과제품의 수분함량의 조절문제를해결할 수 있는 간단하면서 효율적인 여과방법의 개발이 절실한 실정이었다.

이에, 본 발명의 발명자들은 상기 회분식 증기압 여과방법을 개선하여 여과망의 탈착이 가능한 여과셀에 여과시키고자하는 슬러리를 담지한 후 물의 양과 압력을 조절하며 분사할 수 있는 노즐과 스팀이 분사되는 노즐 주변을 일정속도로 회전시키면서, 여과셀에 담지되는 슬러리의 양과 여과셀이 상기 노즐을 통과하는 속도를 조절하고, 분사노즐을 통하여 분사되는 물과 스팀의 양 및 압력을 조절하므로써 여과제품의 불순물 함량과 잔존 수분의 함량을 조절 할 수 있음을 알게 되었다. 또한, 불순물의 세척과 폐수의 여과가 동시에 실시되므로서 여과공정에 소요되는 시간을 단축시키며, 슬러리 담지량과 분사되는 물의 양과 압력을 조절하므로써 발생 폐수의 양을 감소시킬 수 있음을 알게되어 본 발명을 완성하였다.

따라서, 본 발명은 세척 및 여과시키고자 하는 슬러리를 일정량씩 여과셀에 담지한 후 불순물을 용해시킬 수 있는 용매가 분사되는 노즐과 스팀이 분사되는 노즐을 통과시키는 과정을 반복 실시하므로써 용매와 스팀에 의하여 불순물을 세척하고 이와 동시에 불순물이 용해된 폐수를 여과시킨 다음 불순물의 세척 및 폐수의 여과가 완료된 여과제품을 배출시키는 단계가 연속적으로 수행되므로 종래 회분식 증기압 여과기의 문제점을 해결한 개선된 섬유질 화합물의 연속식 여과 방법 및 여과장치를 제공하는 데에 그 목적이 있다.

도 1 은 본 발명에서 사용된 회전식 연속 여과기의 일구현예를 나타낸 개략도이다.

도 2 는 본 발명에서 사용된 회전식 연속 여과기의 여과셀을 확대하여 나타낸 개략도이다.

[도면의 주요 부호에 대한 설명]

10: 여과기 몸체 12: 중심회전축

14a ∼ 14c: 용매분사노즐16a ∼ 16c: 스팀분사노즐

20: 여과셀 22: 여과망

24: 여과망 탈착부30: 슬러리투입부

32: 여과제품배출부34: 열매순환부

36: 열매투입부38: 열매배출부

40: 슬러리

본 발명은 섬유질 화합물의 불순물을 세척하여 제거하고 폐수를 여과시키는방법에 있어서, 1) 섬유질 화합물을 여과셀에 담지한 다음 회전축을 중심으로 여과셀을 회전시키는 단계; 2) 상기 제 1 단계에서 회전되는 여과셀을 용매가 분사되는 노즐을 통과시키는 단계; 3) 상기 제 2 단계에서 용매가 분사되는 노즐을 통과시킨 여과셀을 스팀이 분사되는 노즐을 통과시키는 단계; 및 4) 상기 제 2 단계와 제 3 단계를 1 회 이상 반복 실시하면서 불순물이 세척되어 제거됨과 동시에 폐수를 여과시키는 단계를 포함하여 구성되는 섬유질 화합물의 연속식 여과 방법을 특징으로 한다.

또한 본 발명은 섬유질 화합물의 불순물을 세척하여 제거하고 폐수를 여과시키는 장치에 있어서, 소정의 체적을 가지는 동시에 두께를 가지는 여과기 몸체(10); 여과기 몸체(10)의 중앙위치에서 수직 방향으로 장착되고, 회전가능하도록 모터와 연결된 중심회전축(12); 여과기 몸체(10)의 외주면을 따라 등간격으로 여과기 몸체(10)의 내부와 관통되도록 장착된 다수의 용매분사노즐(14a), (14b), (14c); 여과기 몸체(10)의 외주면을 따라 등각격으로 여과기 몸체(10)의 내부와 관통되며 상기 용매분사노즐(14a), (14b), (14c)과 교대로 장착된 다수의 스팀분사노즐(16a), (16b), (16c); 소정의 체적을 가지며 여과망(22)의 탈착과 담지되는 슬러리(40)의 높이를 조절하는 여과망 탈착부(24)가 회전방향과 수직하여 장착되고, 외면 일측에 슬러리투입부(30)로 유입되는 슬러리(40)가 담지될 수 있는 홀이 형성되며, 상기 중심회전축(12)의 외경면에 좌우방향을 따라 등간격을 이루며, 중심회전축(12)의 길이방향으로 등간격으로 이루며 장착된 다수의 여과셀(20); 상기 여과셀(20)의 외면 일측에 형성된 홀을 통하여 슬러리(40)가 유입될 수 있도록 형성된 슬러리투입부(30); 상기 용매분사노즐(14a), (14b), (14c)과 스팀분사노즐(16a), (16b), (16c)를 통과한 여과셀(20)에 담지된 불순물의 세척과 폐수의 배출이 완료된 여과제품이 배출되는 여과제품 배출부(32); 여과기 몸체(10)의 외면과 내면 사이에 형성되며 열매투입부(36)과 열매배출부(38)와 연통된 열매순환부(34)를 포함하여 구성되는 섬유질 화합물의 연속식 여과 장치를 또 다른 특징으로 한다.

이와 같은 본 발명을 더욱 상세히 설명하면 다음과 같다.

본 발명은 세척 및 여과시키고자하는 슬러리를 일정량씩 여과셀에 담지한 후 불순물을 용해시킬 수 있는 용매가 분사되는 노즐과 스팀이 분사되는 노즐을 통과시키는 과정을 반복 실시하여 용매와 스팀에 의하여 불순물을 세척하고 이와 동시에 불순물이 용해된 폐수를 여과시킨 다음 불순물의 세척 및 폐수의 여과가 완료된 여과제품을 배출시키는 단계가 연속적으로 수행되는 섬유질 화합물의 연속식 여과 방법 및 장치에 관한 것이다.

본 발명에 의한 연속식 여과 방법을 첨부도면 도 1 및 도 2를 참고하여 상세하게 설명하면 다음과 같다.

여과기 몸체(10)는 중심회전축(12)을 중심으로 회전하며 여과망(22)이 장착된 다수의 여과셀(20)을 갖추고 있으며, 상기 여과망(22)은 제품이 정제되어지는 정도에 따라 망목의 크기를 조절할 수 있으며 필요한 경우 교체 가능하게 되어있다.

일정한 속도로 회전하는 여과셀(20)에는 여과 전 단계에서 제조된슬러리(40)가 슬러리 투입부(30)를 통하여 연속적으로 투입되어 여과셀(20)에 일정량씩 담지되며, 단위 시간당 회전하는 시간 및 여과셀(20)의 각도에 따라 담지되는 슬러리의 양이 달라진다. 상기 여과셀(20)은 중심회전축(12)의 외경면을 따라 다수개 장착되며, 중심회전축(12) 외경면의 원주와 중심회전축(12)의 길이에 따가 장착되는 개수가 달라질 수 있다.

상기 슬러리가 담지된 여과셀(20)이 중심회전축(12)을 중심으로 일정한 속도로 회전하면 이때 발생된 원심력에 의하여 여과셀(20)내에 담지된 슬러리(40)와 여과망(22)을 사이에 두고 폐수의 일부가 여과된다. 이때, 충진되는 슬러리(40)의 양에 따라 정제 효율이 달라질 수 있기 때문에 제품에 따라 투입량과 투입되는 물의 양을 조절하여야 하며, 균일한 충진이 이루어 지게 하기 위하여 물을 일정한 유량으로 투입하는 것이 중요하다.

상기 회전하는 여과셀(20)이 먼저 물의 양을 조절하면서 분사할 수 있는 분사노즐(14a)을 통과하면 제품의 슬러리(40)에 함께 포함되어 있는 불순물인 소금성분이 분사되는 물에 의하여 용해되고, 계속되는 회전이동에 따라 스팀이 분사되는 노즐(16a)을 통과할 때 분사되는 압력에 의하여 세척된다.

상기한 바와 같이 소금성분이 용해된 폐수는 여과셀(20)에 장착된 여과망(22)을 사이에 두고 회전하는 원심력과 물의 분사 압력에 의하여 분리 및 여과되어 여과기(10) 하부의 집수배관(미도시됨)을 따라 여과기 외부의 별도 폐수집수조(미도시됨)로 이송되어 배수된다.

이 외에도 여과되는 슬러리의 온도를 유지하지 위하여 열매투입부(36) 및 열매 배출부(38)와 연통되는 열매순환부(34)가 여과기 몸체(10)의 외벽 내부에 구성된다.

제품에 따른 소금의 함량은 중심회전축(12)을 중심으로 회전하는 여과셀(20)의 회전수를 조절하거나, 세척에 사용되는 물의 양 및 물이 분사되는 노즐(14a), (14b), (14c)의 분사압력을 조절하므로서 조정가능하다. 분사노즐(14a), (14b), (14c)의 분사압력을 조절하는 압력조절기(미도시됨)는 용매의 온도조절기(미도시됨)와 마찬가지로 분사노즐(14a), (14b), (14c)의 용매 최초 유입부 근처에 장착되는 것이 바람직하다.

또한, 사용되는 섬유질의 합성제품, 예를 들어 다양한 셀룰로스에테르 종류에 따라 스팀이 분사되는 공정은 생략하고 세척수 만으로 소금 등을 세척한 후 폐수를 여과할 수도 있다.

상기의 여과공정을 거칠 경우, 여과셀(20)에 충진되는 슬리리(40) 층의 두께는 여과망(22)이 장착되는 위치를 조절하므로서 조정할 수 있으며, 종래의 회분식 증기압 여과법에 의하여 형성되는 층의 두께에 비하여 얇기 때문에 염의 정제효율이 매우 높으며, 짧은 시간에 여과를 완료할 수 있다.

본 발명의 연속식 여과 방법에 따라 제품의 슬러리(40)에서 소금성분을 세척하여 여과시킬 경우, 단위 시간당 슬러리 처리량이 100 ∼ 300 kg 인 것이 좋으며, 150 ∼ 200 kg 를 처리하는 것이 더욱 바람직한데, 이때, 100 kg 미만일 경우 단위시간당 생산성이 떨어지고, 처리량이 300 kg 를 초과하는 경우는 과다한 세척수의 사용으로 폐수 발생량이 증가하며 시간이 많이 소모되는 문제점이 있다.

세척수가 분사되는 노즐(14a), (14b), (14c)의 분사압력은 1 ∼ 5 kg/㎠ 이 며, 바람직하게는 1 ∼ 2 kg/㎠ 이 좋다. 이때, 분사압력이 1kg/㎠ 미만이면 여과효과가 떨어지고, 5 kg/㎠를 초과하는 경우 여과셀(20) 내에 제품 슬러리(40)를 여과한 후 잔존한 제품의 덩어리가 여과망(22)에 과다하게 압착되어 덩어리형태로 단단해지기 때문에 이송 및 분쇄공정에 문제가 된다.

상기 여과셀(20)이 세척수 분사 노즐(14a), (14b), (14c)을 통과한 후 스팀이 분사되는 노즐(16a), (16b), (16c)을 교대로 통과하게 되면서 수분함량이 조절되며, 상기 회전되는 여과셀(20)이 상기 노즐(14a), (14b), (14c), (16a), (16b), (16c) 사이를 반복하여 통과하면서 중심 회전축(12)이 1회전을 완료하는 지점에서 불순물의 세척과 불순물이 용해된 폐수가 여과 완료된 제품은 배출구(32)로 나오게 된다.

여과공정이 완료된 상기 제품은 다음의 분쇄공정에 의하여 일정크기로 분쇄되고 채로 걸려 분쇄된 입자의 크기를 고르게 한 후 완제품화 된다.

이상과 같은 본 발명의 연속식 여과방법에 의하면, 여과공정에 소요되는 시간을 단축할 수 있으므로 전체 생산공정의 시간을 단축할 수 있어서 생산성을 향상시킬 수 있으며, 소금의 함량을 건조제품 중량대비 1 % 이하로 줄일 수 있어 생산되는 제품의 품질을 향상시킬 수 있고, 폐수 발생량을 줄일 수 있어 페수처리에 소요되는 경비를 절감함과 동시에 환경보전의 측면에서 바람직하다.

이하 본 발명을 실시예에 의거 더욱 상세히 설명하는 바, 본 발명이 실시예에 의해 한정되는 것은 아니다.

실시예 1

잘게 분쇄한 셀룰로스 8 kg 를 용량 100 L의 고압반응기에 투입한 다음 50 % 수용액의 가성소다 10 kg 를 골고루 잘 분산되도록 분사시킨 후 희석기체로서 디메틸에테르 8 kg 을 투입하여 골고루 혼합시키면서, 알킬렌옥사이드 1 kg 와 알킬할라이드 8 kg 을 투입하여 50 ∼ 60℃ 에서 30분간 반응시킨 후 80 ∼ 90℃ 까지 승온 후 60분간 반응시켜 히드록시알킬알킬셀룰로스를 제조하였다.

상기 반응완료 후 히드록시알킬알킬셀룰로스에 뜨거운 물 60 L 를 투입하여 교반시킨 다음 슬러리 상태로 여과기로 이송시킨 후 여과기에 연속적으로 투입하면서 다음과 같은 방법으로 연속적으로 여과하였다.

10 ~ 50 RPM으로 회전하고 있어 원통형 교반기내 여과셀에 상기 슬러리를 5 kg 충진한 다음 일정 각도(5 ∼ 20°)로 여과셀을 회전시킨 후 1차 노즐에서 끓는 물을 2 kg /㎠ 압력으로 분사하여 소금(염)성분을 제거하며 2 차 노즐에서 스팀을 분사하여 세척함을 2 차례 반복 실시하여 소금성분이 제거된 여과제품을 얻었다.

여과제품은 분쇄기로 열풍으로 이송하여 분쇄와 동시에 건조한 다음 일정크기의 채로 걸러 최종 셀룰로스에테르를 얻었으며, 사용된 여과물량과 여과에 소요된 시간, 점도, 소금의 함량 및 발생폐수량을 측정한 결과를 다음 표 1 에 나타내었다.

실시예 2 :

실시예 1과 동일하게 실시하되 여과시 사용하는 물량을 변화시켜 실시하였으며, 결과를 다음 표 1에 나타내었다.

비교예 1 ∼ 2:

실시예 1과 동일하게 실시하되 회분식증기압 여과기로 여과하여 실시하였으며, 결과를 다음 표 1 에 나타내었다.

상기 표 1 에 나타낸 바와 같이, 본 발명의 연속식 여과방법으로 여과공정을 수행한 실시예 1 과 2는 단위시간당 처리된 여과물량이 120 ∼ 240 kg / hr (단위시간당 슬러리 처리량은 200 ∼ 500 kg/hr) 로 나타났으며, 이는 종래의 회분식 압력 여과법에 의한 실시예 1 과 2 의 경우 단위사간당 처리된 여과물량이 30 ∼ 32 kg/ hr(슬러리 처리량 150 ∼ 250 kg/hr) 로 나타나 공정에 소요되는 시간을 약 4 ∼ 8 배 단축시킬 수 있다.

또한, 완제품에 잔존하는 소금의 항량이 본 발명의 실시예의 경우 0.08 ∼ 0.10 % 로 나타났고, 반면 비교예의 경우 2.5 ∼ 3.0 %로 나타나 염의 제거가 월등히 높게 이루어졌음을 알 수 있다.

또한, 본 발명의 실시예의 경우 여과물(슬러리)량 60 ∼ 80 kg 을 처리할 때 발생된 폐수량은 75 ∼ 90 kg인데 반하여, 비교예의 경우 150 ∼ 300 kg 으로 나타났으므로, 폐수 발생량을 2 ∼ 3 배 가량 줄일 수 있었다. 즉, 폐수 발생량은 합성제품 대비 5 ∼ 10 중량비인데. 이는 기존의 회분식 증기압 여과방식에서 폐수발생량이 합성제품 대비 15 ∼ 25 중량비와 비교하면 획기적인 공정인 것이다.

본 발명에 의한 여과 방법은 상기한 셀룰로스에테르의 제조공정 뿐만 아니라, 정제 공정을 필요로 하는 산업분야에 걸쳐 다양하게 적용될 수 있다.

상기한 바와 같이, 본 발명에 따른 연속식 여과방법에 의하면 생산공정에 소요되는 시간을 단축시키므로써 단위시간 당 세척 및 여과할 수 있는 슬러리 등의 처리량을 증가시키므로써 생산성을 높이고. 염 등의 불순물을 효과적으로 제거할 수 있어 제품의 품질을 향상시키며, 또한 발생 폐수량을 감소시킴으로써 환경부하를 감소시킬 수 있는 효과가 있다.

Claims (3)

1. 섬유질 화합물의 불순물을 세척하여 제거하고 폐수를 여과시키는 방법에 있어서,

   1) 섬유질 화합물을 여과셀에 담지한 다음 회전축을 중심으로 여과셀을 회전시키는 단계;

   2) 상기 제 1 단계에서 회전되는 여과셀을 용매가 분사되는 노즐을 통과시키는 단계;

   3) 상기 제 2 단계에서 용매가 분사되는 노즐을 통과시킨 여과셀을 스팀이 분사되는 노즐을 통과시키는 단계; 및

   4) 상기 제 2 단계와 제 3 단계를 1 회 이상 반복 실시하면서 불순물이 세척되어 제거됨과 동시에 폐수를 여과시키는 단계

   를 포함하여 구성되는 것임을 특징으로 하는 섬유질 화합물의 연속식 여과 방법.
2. 제 1 항에 있어서, 상기 제 2 단계에서 사용되는 용매는 제거하고자하는 불순물을 용해시킬 수 있는 용매인 것임을 특징으로 하는 섬유질 화합물의 연속식 여과 방법.
3. 섬유질 화합물의 불순물을 세척하여 제거하고 폐수를 여과시키는 장치에 있어서, 소정의 체적을 가지는 동시에 두께를 가지는 여과기 몸체(10); 여과기 몸체(10)의 중앙위치에서 수직 방향으로 장착되고, 회전가능하도록 모터와 연결된 중심회전축(12); 여과기 몸체(10)의 외주면을 따라 등간격으로 여과기 몸체(10)의 내부와 관통되도록 장착된 다수의 용매분사노즐(14a), (14b), (14c); 여과기 몸체(10)의 외주면을 따라 등각격으로 여과기 몸체(10)의 내부와 관통되며, 상기 용매분사노즐(14a), (14b), (14c)과 교대로 장착된 다수의 스팀분사노즐(16a), (16b), (16c); 소정의 체적을 가지며, 여과망(22)의 탈착과 담지되는 슬러리(40)의 높이를 조절하는 여과망 탈착부(24)가 회전방향과 수직하여 장착되고, 외면 일측에 슬러리투입부(30)로 유입되는 슬러리(40)가 담지될 수 있는 홀이 형성되며, 상기 중심회전축(12)의 외경면에 좌우방향을 따라 등간격을 이루며, 중심회전축(12)의 길이방향으로 등간격으로 이루며 장착된 다수의 여과셀(20); 상기 여과셀(20)의 외면 일측에 형성된 홀을 통하여 슬러리(40)가 유입될 수 있도록 형성된 슬러리투입부(30); 상기 용매분사노즐(14a), (14b), (14c)과 스팀분사노즐(16a), (16b), (16c)를 통과한 여과셀(20)에 담지된 불순물의 세척과 폐수의 배출이 완료된 여과제품이 배출되는 여과제품 배출부(32); 여과기 몸체(10)의 외면과 내면 사이에 형성되며 열매투입부(36)과 열매배출부(38)와 연통된 열매순환부(34)를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 연속식 여과 장치.