CN210449385U - 一种变性淀粉研磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种变性淀粉研磨装置，包括研磨装置本体和电机，研磨装置本体由上到下分为第一研磨室、第二研磨室和搅拌室，电机连接有驱动轴，驱动轴竖向贯穿于第一研磨室、第二研磨室和搅拌室；第一研磨室和第二研磨室分别设有加料口、研磨块、旋转块、振动筛和物料循环管道，物料循环管道中设有抽风机，第一研磨室的振动筛下方横向设有密闭的隔板，第一研磨室设有排料管道，排料管道通向搅拌室；第二研磨室底部设有排料口，排料口通向搅拌室；搅拌室内设有搅拌叶片。本实用新型结构紧凑，可将淀粉原料和辅助试剂分别研磨后进行搅拌混合，效果良好。

Description

一种变性淀粉研磨装置

技术领域

本实用新型属于研磨装置技术领域，具体地，涉及一种变性淀粉研磨装置。

背景技术

变性淀粉是在天然淀粉所具有的固有特性的基础上，利用物理、化学或酶法处理，在淀粉分子上引入新的官能团或改变淀粉分子大小和淀粉颗粒性质，从而改变淀粉的天然特性，使其更适合于一定应用的要求。它广泛应用于食品、纺织、造纸、医药等行业，对提高行业产品质量，降低生产成本、研制开发新产品起到十分重要的作用。

干法生产变性淀粉工艺过程一般包括混合、预干燥、反应、增湿、粉碎、筛分、包装等工序。它具有生产周期短、成本低、产品制成率高、生产过程无废水排放等优点，但也存在着原料淀粉和辅助试剂混合不均匀、反应不充分、成品质量较差的问题,主要原因是干法工艺中混合工序为未经加工的原料淀粉和辅助试剂进行搅拌，其原辅料颗粒物大小不同，性质状态差异较大，原料淀粉和辅助试剂难以混合均匀，出现反应不充分等问题。

因此，亟需提供一种可使原料淀粉和辅助试剂充分混合的变性淀粉研磨装置。

实用新型内容

针对现有技术存在的上述不足，本实用新型提供了一种结构紧凑，使用方便、能够使原辅料充分混合的变性淀粉研磨装置。

为了达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种变性淀粉研磨装置，包括研磨装置本体和电机，所述电机设于研磨装置本体顶部，所述研磨装置本体由上到下分为第一研磨室、第二研磨室和搅拌室，所述电机连接有驱动轴，所述驱动轴竖向贯穿于第一研磨室、第二研磨室和搅拌室；所述第一研磨室顶部设有第一加料口，所述第一研磨室内部上侧设有第一研磨块，第一研磨块下方设有第一旋转块，所述第一旋转块一端固定于所述驱动轴上，所述第一旋转块下方设有第一振动筛，所述第一研磨室外侧设有第一物料循环管道，所述第一物料循环管道一端连接在第一振动筛上方，另一端连接在第一加料口上，所述第一物料循环管道中设有第一抽风机，所述第一振动筛下方横向设有密闭的隔板，所述隔板将第一研磨室和第二研磨室隔离开，所述研磨本体外侧设有排料管道，所述排料管道一端开口于隔板上方，另一端通向所述搅拌室；所述第二研磨室顶部外侧设有第二加料口，所述第二研磨室内部上侧设有第二研磨块，第二研磨块下方设有第二旋转块，所述第二旋转块一端固定于所述驱动轴上，所述第二旋转块下方设有第二振动筛，所述第二研磨室外侧设有第二物料循环管道，所述第二物料循环管道一端连接在第二振动筛上方，另一端连接在第二加料口上，所述第二物料循环管道中设有第二抽风机，所述第二研磨室底部设有排料口，所述排料口通向所述搅拌室；所述搅拌室内设有搅拌叶片，所述搅拌叶片固定于驱动轴上。

优选地，所述第一振动筛倾斜放置，所述第一物料循环管道连接在第一振动筛位置较低的一侧。可以增大振动筛使用面积，改善过滤效果，并便于更好地收集未过滤的大颗粒物料。

优选地，所述第二振动筛倾斜放置，所述第二物料循环管道连接在第二振动筛位置较低的一侧。可以增大振动筛使用面积，改善过滤效果，并便于更好地收集未过滤的大颗粒物料。

优选地，所述第一振动筛为200—400目，可以更好地进行混合、反应，保证成品质量。

优选地，所述第二振动筛为200—400目，可以更好地进行混合、反应，保证成品质量。

优选地，所述搅拌叶片有2对，可以收到更好地搅拌效果。

本实用新型还包括能够使变性淀粉研磨装置正常使用的其它组件，均为本领域的常规技术手段。另外，本实用新型中未加限定的装置或组件均采用本领域中的常规技术手段。

本实用新型的工作原理是：本实用新型将原料淀粉和辅助试剂同时进行研磨，原料淀粉在第一研磨室进行研磨后，经过第一振动筛过滤，不符合要求的原料经过第一循环管道回到加料口，重新加工，符合要求的原料通过排料管道进入搅拌室；辅助试剂在第二研磨室进行研磨后，经过第二振动筛过滤，不符合要求的辅助试剂经过第二循环管道回到加料口，重新加工，符合要求的辅助试剂通过排料口进入搅拌室；符合要求的原料淀粉和辅助试剂在搅拌室经过搅拌后彻底混合，可以充分反应。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型的变性淀粉研磨装置结构紧凑，生产效率高。

2、本实用新型的变性淀粉研磨装置可使原料淀粉和辅助试剂充分混合，提高成品质量。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

附图1为本实用新型实施例的整体结构示意图。

图中，1.电机、2.驱动轴、3.第一研磨室、4.第二研磨室、5.搅拌室、6.第一加料口、7.第一研磨块、8.第一旋转块、9.第一振动筛、10. 第一物料循环管道、11.第一抽风机、12.隔板、13.排料管道、14.第二加料口、15.第二研磨块、16.第二旋转块、17.第二振动筛、18.第二物料循环管道、19.第二抽风机、20. 排料口、21.搅拌叶片。

具体实施方式

下面将结合附图1，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“里面”、“外面”、“内”、“外”、“上”、“下”、“左”、“右”、“横向”、“竖向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例

如图1所示，本实施例提供了一种变性淀粉研磨装置，包括研磨装置本体和电机1，所述电机1设于研磨装置本体顶部，所述研磨装置本体由上到下分为第一研磨室3、第二研磨室4和搅拌室5，所述电机1连接有驱动轴2，所述驱动轴2竖向贯穿于第一研磨室3、第二研磨室4和搅拌室5；所述第一研磨室3顶部设有第一加料口6，所述第一研磨室3内部上侧设有第一研磨块7，第一研磨块7下方设有第一旋转块8，所述第一旋转块8固定于所述驱动轴2上，所述第一旋转块8下方设有第一振动筛9，所述第一研磨室3外侧设有第一物料循环管道10，所述第一物料循环管道10一端连接在第一振动筛9上方，另一端连接在第一加料口6上，所述第一物料循环管道10中设有第一抽风机11，所述第一振动筛9下方横向设有隔板12，所述隔板12将第一研磨室3和第二研磨室4隔离开，所述研磨本体外侧设有排料管13，所述排料管道13一端开口于隔板12上方，另一端通向所述搅拌室5；所述第二研磨室4上部外侧设有第二加料口14，所述第二研磨室4内部上侧设有第二研磨块15，第二研磨块15下方设有第二旋转块16，所述第二旋转块16固定于所述驱动轴2上，所述第二旋转块16下方设有第二振动筛17，所述第二研磨室4外侧设有第二物料循环管道18，所述第二物料循环管道18一端连接在第二振动筛17上方，另一端连接在第二加料口14上，所述第二物料循环管道18中设有第二抽风机19，所述第二研磨室4底部设有排料口20，所述排料口20通向所述搅拌室5；所述搅拌室5内设有搅拌叶片21，所述搅拌叶片21固定于驱动轴2上。

本实用新型将原料淀粉和辅助试剂同时进行研磨，原料淀粉在第一研磨室3进行研磨后，经过第一振动筛9过滤，不符合要求的原料经过第一循环管道10回到第一加料口6，重新加工，符合要求的原料直接通过排料管道13进入搅拌室5；辅助试剂在第二研磨室4进行研磨后，经过第二振动筛17过滤，不符合要求的辅助试剂经过第二循环管道18回到第二加料口14，重新加工，符合要求的辅助试剂直接通过排料口20进入搅拌室5；符合要求的原料淀粉和辅助试剂在搅拌室5经过搅拌后彻底混合，可以充分反应。

为更好地收集未过滤的大颗粒物料，本实用新型所述第一振动筛9和第二振动筛17倾斜放置，这样可以增大振动筛使用面积，改善过滤效果。

为收到更好地搅拌效果，本实用新型所述搅拌叶片21设置有2对。这样可以使原料淀粉和辅助试剂充分混合。

以上已经描述了本实用新型的实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的实施例。在不偏离所说明实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。

Claims (6)

1.一种变性淀粉研磨装置，包括研磨装置本体和电机，所述电机设于研磨装置本体顶部，其特征在于：所述研磨装置本体由上到下分为第一研磨室、第二研磨室和搅拌室，所述电机连接有驱动轴，所述驱动轴竖向贯穿于第一研磨室、第二研磨室和搅拌室；

所述第一研磨室顶部设有第一加料口，所述第一研磨室内部上侧设有第一研磨块，第一研磨块下方设有第一旋转块，所述第一旋转块固定于所述驱动轴上，所述第一旋转块下方设有第一振动筛，所述第一研磨室外侧设有第一物料循环管道，所述第一物料循环管道一端连接在第一振动筛上方，另一端连接在第一加料口上，所述第一物料循环管道中设有第一抽风机，所述第一振动筛下方横向设有密闭的隔板，所述隔板将第一研磨室和第二研磨室隔离开，所述研磨本体外侧设有排料管道，所述排料管道一端开口于隔板上方，另一端通向所述搅拌室；

所述第二研磨室顶部外侧设有第二加料口，所述第二研磨室内部上侧设有第二研磨块，第二研磨块下方设有第二旋转块，所述第二旋转块固定于所述驱动轴上，所述第二旋转块下方设有第二振动筛，所述第二研磨室外侧设有第二物料循环管道，所述第二物料循环管道一端连接在第二振动筛上方，另一端连接在第二加料口上，所述第二物料循环管道中设有第二抽风机，所述第二研磨室底部设有排料口，所述排料口通向所述搅拌室；

所述搅拌室内设有搅拌叶片，所述搅拌叶片固定于驱动轴上。

2.根据权利要求1所述的变性淀粉研磨装置，其特征是：所述第一振动筛倾斜放置，所述第一物料循环管道连接在第一振动筛位置较低的一侧。

3.根据权利要求1所述的变性淀粉研磨装置，其特征是：所述第二振动筛倾斜放置，所述第二物料循环管道连接在第二振动筛位置较低的一侧。

4.根据权利要求1所述的变性淀粉研磨装置，其特征是：所述第一振动筛为200—400目。

5.根据权利要求1所述的变性淀粉研磨装置，其特征是：所述第二振动筛为200—400目。

6.根据权利要求1所述的变性淀粉研磨装置，其特征是：所述搅拌叶片有2对。

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