CN216321894U - 反应型高温脱氯剂的制备装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于高温脱氯剂技术领域，具体涉及一种反应型高温脱氯剂的制备装置。所述反应型高温脱氯剂的制备装置包括溶液配制罐、固体混合罐、反应罐、过滤器和管式烘干炉，所述溶液配制罐和反应罐均带有夹套，反应罐的夹套入口连接蒸汽管线，出口经冷凝水管线连接溶液配制罐的夹套入口，溶液配制罐的夹套出口连接热水回收管线；所述溶液配制罐和固体混合罐连接反应罐的进料口，反应罐的出料口连接过滤器，过滤器的固体通入管式烘干炉中。本实用新型的整个装置结构简单，提高了原料的混合效果以及反应速度，且使热量得到了有效利用，降低了热量消耗。

Description

反应型高温脱氯剂的制备装置

技术领域

本实用新型属于高温脱氯剂技术领域，具体涉及一种反应型高温脱氯剂的制备装置。

背景技术

在石油化工和化肥工业生产过程中，产生的气体中一般会含有少量的氯化氢气体。氯化氢气体具有强酸如果不及时除去，会对生产设备产生腐蚀作用，缩短设备的使用周期，有时甚至会引起安全事故。因此，需要有效脱除原料气或者生产过程中产生的氯化氢气体。

高温脱氯剂一般用于高温条件下氯化氢气体等氯化物的脱除，例如高温烟气等。根据脱氯条件的不同，高温脱氯剂的原料组成也不同。一般的高温脱氯剂采用一种或多种活性原料混合，然后成型即得；但是对于部分对脱氯效果要求较高的产业，需要通过一定的反应来制备高温脱氯剂，从而提高氯化物的脱除率。

例如专利CN202022426961.2中提供了一种高温脱氯剂的制备系统，采用混料机将所有原料进行混合，然后将混合好的物料挤出成条，再切粒干燥，得到高温氯化剂；其主要通过对混料机的搅拌桨进行改进，通过设置多组搅拌桨，同时将桨叶的两端设为尖刺结构，达到原料搅拌更加均匀的效果。但是该装置只适用于一般高温氯化剂的制备，无法制备需要原料反应才能得到的高温氯化剂。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是：提供一种反应型高温脱氯剂的制备装置，结构简单，提高了原料的混合效果以及反应速度，且使热量得到了有效利用，降低了热量消耗。

本实用新型所述的反应型高温脱氯剂的制备装置，包括溶液配制罐、固体混合罐、反应罐、过滤器和管式烘干炉，所述溶液配制罐和反应罐均带有夹套，反应罐的夹套入口连接蒸汽管线，出口经冷凝水管线连接溶液配制罐的夹套入口，溶液配制罐的夹套出口连接热水回收管线；所述溶液配制罐和固体混合罐连接反应罐的进料口，反应罐的出料口连接过滤器，过滤器的固体通入管式烘干炉中。

所述反应罐的搅拌装置包括搅拌桨、搅拌轴和刮板，搅拌桨和刮板固定在搅拌轴上，刮板的边缘与反应罐的底部内壁相吻合。当固体和溶液混合反应时，通过刮板将沉降在罐体底部的固体物料刮起，使固体和溶液充分混合反应，在出料时，通过刮板旋转可以将罐体内物料排放干净。

所述溶液配制罐的出料管上安装有溶液计量控制阀，用于计量和控制溶液的用量。溶液配制罐安装有搅拌装置，用于加速活性物质溶解。此外，溶液配制罐还带有夹套，可以对罐内物料进行预热，一方面促进活性物质的溶解，另一方面利于后续和固体物料发生反应。

所述固体混合罐的出料口处安装有固体计量控制阀，用于计量和控制固体原料的用量。固体混合罐安装有搅拌装置，用于混合固体原料。

所述反应罐的顶部连接有放空管线。

所述过滤器的底部连接滤液收集管线。滤液排至污水处理系统进行处理。

使用上述制备装置制备反应型高温脱氯剂时，先将易溶于水的活性成分加入溶液配制罐中，再加水配制成溶液，将不溶于水的载体和原料助剂加入固体混合罐中，搅拌混合；然后先将固体混合罐中的固体物料加入反应罐中，再打开溶液计量控制阀，缓慢加入溶液配制罐中的溶液，开启搅拌和蒸汽加热，使原料在特定温度下进行保温反应，其中反应罐的夹套冷凝水温度仍较高，可以通入溶液配制罐的夹套内，对溶液进行预热，然后再排出，使热量得到综合利用，同时在加热条件下，也可以加快活性物质的溶解速度；当固体和溶液混合反应结束后，将物料输送至过滤器进行过滤，将滤得的固体产物置于管式烘干炉中进行干燥养生，再经成型造粒，得到反应型高温脱氯剂。

本实用新型与现有技术相比，具有如下有益效果：

本实用新型通过粉被设置溶液配制罐和固体配制罐，分别对易溶原料和难溶固体原料进行预混，有利于原料混合均匀，促进了原料在反应罐中的反应速度，同时将反应罐的夹套冷凝水用于溶液配制罐的加热，促进了易溶原料的溶解，使热量得到了综合利用；此外，通过对反应罐中搅拌装置的改进，避免了固体原料沉降的问题，同时有利于物料的排放；整个装置结构简单，提高了原料的混合效果以及反应速度。

附图说明

图1为本实用新型反应型高温脱氯剂的制备装置的结构示意图；

图中：1、热水回收管线；2、溶液配制罐；3、溶液计量控制阀；4、放空管线；5、固体混合罐；6、固体计量控制阀；7、蒸汽管线；8、冷凝水管线；9、反应罐；10、搅拌桨；11、搅拌轴；12、刮板；13、滤液收集管线；14、过滤器；15、管式烘干炉。

具体实施方式

以下结合实施例对本实用新型做进一步描述。

实施例1

如图1所示，本实用新型所述的反应型高温脱氯剂的制备装置，包括溶液配制罐2、固体混合罐5、反应罐9、过滤器14和管式烘干炉15，所述溶液配制罐2和反应罐9均带有夹套，反应罐9的夹套入口连接蒸汽管线7，出口经冷凝水管线8连接溶液配制罐2的夹套入口，溶液配制罐2的夹套出口连接热水回收管线1；所述溶液配制罐2和固体混合罐5连接反应罐9的进料口，反应罐9的出料口连接过滤器14，过滤器14的固体通入管式烘干炉15中。

所述反应罐9的搅拌装置包括搅拌桨10、搅拌轴11和刮板12，搅拌桨10和刮板12固定在搅拌轴11上，刮板12的边缘与反应罐9的底部内壁相吻合。当固体和溶液混合反应时，通过刮板12将沉降在罐体底部的固体物料刮起，使固体和溶液充分混合反应，在出料时，通过刮板12旋转刻意将罐体内物料排放干净。

所述溶液配制罐2的出料管上安装有溶液计量控制阀3，用于计量和控制溶液的用量。溶液配制罐2安装有搅拌装置，用于加速活性物质溶解。此外，溶液配制罐2还带有夹套，可以对罐内物料进行预热，一方面促进活性物质的溶解，另一方面利于后续和固体物料发生反应。

所述固体混合罐5的出料口处安装有固体计量控制阀6，用于计量和控制固体原料的用量。固体混合罐5安装有搅拌装置，用于混合固体原料。

所述反应罐9的顶部连接有放空管线4。

所述过滤器14的底部连接滤液收集管线13。滤液排至污水处理系统进行处理。

使用上述制备装置制备反应型高温脱氯剂时，先将易溶于水的活性成分加入溶液配制罐2中，再加水配制成溶液，将不溶于水的载体和原料助剂加入固体混合罐5中，搅拌混合；然后先将固体混合罐5中的固体物料加入反应罐9中，再打开溶液计量控制阀3，缓慢加入溶液配制罐2中的溶液，开启搅拌和蒸汽加热，使原料在特定温度下进行保温反应，其中反应罐9的夹套冷凝水温度仍较高，可以通入溶液配制罐2的夹套内，对溶液进行预热，然后再排出，使热量得到综合利用，同时在加热条件下，也可以加快活性物质的溶解速度；当固体和溶液混合反应结束后，将物料输送至过滤器14进行过滤，将滤得的固体产物置于管式烘干炉15中进行干燥养生，再经成型造粒，得到反应型高温脱氯剂。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种反应型高温脱氯剂的制备装置，其特征在于：包括溶液配制罐(2)、固体混合罐(5)、反应罐(9)、过滤器(14)和管式烘干炉(15)，所述溶液配制罐(2)和反应罐(9)均带有夹套，反应罐(9)的夹套入口连接蒸汽管线(7)，出口经冷凝水管线(8)连接溶液配制罐(2)的夹套入口，溶液配制罐(2)的夹套出口连接热水回收管线(1)；所述溶液配制罐(2)和固体混合罐(5)连接反应罐(9)的进料口，反应罐(9)的出料口连接过滤器(14)，过滤器(14)的固体通入管式烘干炉(15)中。

2.根据权利要求1所述的反应型高温脱氯剂的制备装置，其特征在于：所述反应罐(9)的搅拌装置包括搅拌桨(10)、搅拌轴(11)和刮板(12)，搅拌桨(10)和刮板(12)固定在搅拌轴(11)上，刮板(12)的边缘与反应罐(9)的底部内壁相吻合。

3.根据权利要求1所述的反应型高温脱氯剂的制备装置，其特征在于：所述溶液配制罐(2)的出料管上安装有溶液计量控制阀(3)。

4.根据权利要求1所述的反应型高温脱氯剂的制备装置，其特征在于：所述固体混合罐(5)的出料口处安装有固体计量控制阀(6)。

5.根据权利要求1所述的反应型高温脱氯剂的制备装置，其特征在于：所述反应罐(9)的顶部连接有放空管线(4)。

6.根据权利要求1所述的反应型高温脱氯剂的制备装置，其特征在于：所述过滤器(14)的底部连接滤液收集管线(13)。

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