KR20030044186A

KR20030044186A - 프레스 펀칭장치

Info

Publication number: KR20030044186A
Application number: KR1020010074851A
Authority: KR
Inventors: 정진옥
Original assignee: 정진옥
Priority date: 2001-11-29
Filing date: 2001-11-29
Publication date: 2003-06-09
Also published as: KR100433468B1

Abstract

본 발명은 모터에 연동되는 풀리의 내측면에 적정한 길이의 원호형상을 갖도록 형성된 작동모드캠; 상기 작동모드캠의 외주연을 따라 구름이동되도록 일측에 제 1롤러를 가지며, 그 타측에 적정한 크기의 지지판이 형성된 고정축; 상기 고정축에 개재된 제 1롤러를 전기적신호에 의해 작동모드캠으로 이동시키기 위한 이송수단; 지지프레임의 측벽에 일측이 고정되고, 그 타측의 소정 위치에 제 1클러치베어링을 갖는 지지체; 상기 제 1클러치베어링에 회전가능하게 결합되는 것으로, 그 일측에 상기 고정축이 이동가능하게 끼워지도록 관통공을 가지면서 상기 작동모드캠을 따라 구름이동되는 제 1롤러에 의해 소정각도로 회전되는 고정부재가 일체로 형성된 제 1회전체; 상기 제 1회전체의 고정부재와 상기 고정축의 지지판사이에 개재되는 것으로, 상기 이송수단의 미작동시 자체적인 탄성력에 의해 지지판을 가압하여 고정축에 설치된 제 1롤러를 작동모드캠으로부터 이탈시키는 복귀스프링; 한쌍의 구동롤러중 적어도 어느 하나의 구동롤러 일측에 결합되어 소재의 공급방향과 동일한 방향으로 회전되도록 내측에 제 2클러치베어링이 개재된 제 2회전체; 상기 제 1회전체의 회전력을 제 2회전체로 전달시키기 위한 동력전달수단; 및 상기 제 1회전체의 소정위치에 설치되어 상기 소재의 미성형부 길이를 사용처에 따라 선택적으로 조절하기 위한 길이조절수단;을 포함하는 것이 특징이다.

Description

프레스 펀칭장치{Punching device of a press}

본 발명은 박판의 소재를 성형처리하는 프레스에 관한 것으로, 특히 소재의 성형시 일정한 간격을 갖는 미성형부의 길이를 소재의 사용처에 따라 선택적으로 조절하여 다양한 제품의 소재를 성형처리함과 아울러, 소재에 미성형부를 성형처리하기 위한 작업공정수를 절감하여 소재의 생산성을 향상시킬 수 있는 프레스 펀칭장치에 관한 것이다.

일반적으로 프레스(Prees)는 동력전달장치에 의해 반복적으로 승.하강하는 램(Ram)이 소재를 가압하여 여러 가지의 모양으로 성형시키는 일종의 공작기계로서, 이러한 프레스는 통상적으로 소재의 사용목적에 따라 드로잉가공, 절단가공 또는 펀칭가공 등으로 나누어져 사용되고 있다.

이와 같이 여러가지의 형태를 갖는 프레스중에서 펀칭가공은 한쌍의 구동롤러 사이로 박판의 소재가 일정피치로 공급될 때 마다 승.하강되는 램이 소재를 가압하여 원형,다각형 또는 소재의 사용처에 적합한 소정의 형상, 예를 들면 마름모의 격자형상으로 통공시켜 성형처리하는 것으로서, 이러한 소재의 성형처리를 위한 종래의 프레스 펀칭장치의 구성을 살펴보면 다음과 같다.

도 1 내지 도 2는 종래 프레스 펀칭장치의 정면도 및 측면도이고, 도 3은 종래의 프레스 펀칭장치에 의해 성형처리된 소재의 평면도이다. 여기서 도면부호 1은 프레스로서, 상기 프레스(1)는 적당한 크기를 갖도록 지지프레임(2)이 설치되고, 이 지지프레임(2)의 일측에는 전기적신호에 의해 회전력을 전달시킬 수 있도록 모터(3)가 개재되며, 상기 모터(3)의 회전력은 동력전달부재(4)에 의해 샤프트(5)를 갖는 풀리(6)로 전달된다.

그리고, 상기 샤프트(5)의 일측에 고정된 제 1캠(7)의 외주연을 따라 면접촉되면서 상.하이동되는 주축(7a)에 연동되어 적정한 회전각으로 왕복회전운동되도록 제 1작동바(7b)가 설치되는데, 상기 제 1작동바(7b)의 일단은 제 1작동바(7b)의 왕복회전시 미성형된 소재(S)를 일정피치로 공급시키도록 한쌍의 구동롤러(8,9)중 적어도 어느 하나의 구동롤러(9)에 회전가능하게 결합되어 있다. 물론, 상기 제 1작동바(7b)의 왕복회전시 구동롤러(9)의 역회전을 방지하도록 상기 제 1작동바(7b)와 구동롤러(9)사이에 클러치베어링(미도시)이 개재되어 있다.

상기 샤프트(5)의 소정 위치에 고정된 제 2캠(10)의 외주연을 따라 면접촉되면서 상.하이동되는 이동축(10a)에 힌지축(10b)을 중심으로 상.하이동되도록 작동레버(10c)가 연동되도록 설치되며, 상기 작동레버(10c)의 하부에는 작동레버(10c)의 하강시 한쌍의 구동롤러(8,9)를 통해 일정피치로 공급된 소재(S)에 성형부(S1)를 성형처리할 수 있도록 램(11)이 설치된다. 여기서 상기 램(11)은 지지프레임(2)의 상부에 개재된 탄성부재(11a)의 자체적인 팽창력에 의해 상향이동되어 일정피치로 공급된 소재(S)에 성형부(S1)를 반복적으로 성형처리하게 되는 것이다.

한편, 상기 램(11)의 상.하이동에 따른 1행정마다 램(11)의 성형위치를 좌.우방향으로 이동시켜 소재(S)를 성형처리하게 되는데, 이는 상기 샤프트(5)의 일측 선단에 베벨기어장치(12)가 설치되고, 이 베벨기어장치(12)의 상부에 유니버셜조인트로 이루어진 작동축(12a)이 상기 램(11)에 좌.우이동이 가능하도록 결합되어 램(11)의 성형위치를 수평이동시킴에 따라 소재(S)의 성형부(S3)가 지그재그식으로 통공되면서 전체적인 형상이 마름모의 격자형상으로 성형처리되도록 이루어져 있다.

이와 같이 구성된 프레스 펀칭장치에 의해 성형처리된 소재(S)는 도 3에 도시된 바와 같이 소재(S)의 사용목적에 따라 성형부(S1)들 사이에 일정한 구간을 갖도록 미성형부(S2)를 요구하게 되는데, 이러한 소재(S)의 미성형부(S2)를 성형처리하기 위한 수단이 종래에는 별도로 구비되어 있지 않았다.

따라서, 상기 소재(S)에 성형부(S1)와 미성형부(S2)를 연이어지게 성형처리하기 위한 일환으로 소재(S)에 성형부(S1)를 성형처리한 다음, 작업자가 수작업으로 소재(S)를 일정거리 이동시켜 미성형부(S2)를 만들어줌과 동시에 미성형부(S2)가 종료되는 위치에서 성형부(S1)를 성형처리하는 공정을 연속적으로 수행하여 소재(S)에 성형부(S1)와 미성형부(S2)를 교번되게 성형처리하였으나, 이는 소재(S)의 미성형부(S2)를 성형처리하기 위한 공정작업이 수작업으로 이루어짐에 따라 미성형부(S2)를 이루는 간격이 일정치 않아 소재(S)의 제품성이 현저하게 떨어짐과 아울러, 소재(S)에 미성형부(S2)를 수작업으로 성형처리하므로 인해 생산성이 저하되는 문제점을 갖고 있었다.

또한, 상기 소재(S)에 미성형부(S2)를 성형처리하기 위해 작업자가 수작업으로 일정거리를 이동시키는 과정에서 안전사고의 위험성을 함께 갖고 있었다.

이에 본 발명은 상술한 바와 같은 종래의 제반적인 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 그 목적은 소재의 성형시 일정한 간격을 갖는 미성형부의 길이를 소재의 사용처에 따라 선택적으로 조절하여 다양한 제품의 소재를 성형처리함과 아울러, 소재에 미성형부를 성형처리하기 위한 작업공정수를 절감하여 소재의 생산성을 향상시킬 수 있도록 한 프레스 펀칭장치를 제공함에 있다.

이러한, 목적을 달성하기 위한 본 발명은 모터의 회전력을 전달하는 동력전달부재에 의해 일방향으로 회전되는 풀리의 내측면에 적정한 길이의 원호형상을 갖도록 형성된 작동모드캠; 상기 작동모드캠의 외주연을 따라 구름이동되도록 일측에 제 1롤러를 가지며, 그 타측에 적정한 크기의 지지판이 형성된 고정축; 상기 고정축에 개재된 제 1롤러를 전기적신호에 의해 작동모드캠으로 이동시키기 위한 이송수단; 지지프레임의 측벽에 일측이 고정되고, 그 타측의 소정 위치에 제 1클러치베어링을 갖는 지지체; 상기 제 1클러치베어링에 회전가능하게 결합되는 것으로, 그 일측에 상기 고정축이 이동가능하게 끼워지도록 관통공을 가지면서 상기 작동모드캠을 따라 구름이동되는 제 1롤러에 의해 소정각도로 회전되는 고정부재가 일체로형성된 제 1회전체; 상기 제 1회전체의 고정부재와 상기 고정축의 지지판사이에 개재되는 것으로, 상기 이송수단의 미작동시 자체적인 탄성력에 의해 지지판을 가압하여 고정축에 설치된 제 1롤러를 작동모드캠으로부터 이탈시키는 복귀스프링; 한쌍의 구동롤러중 적어도 어느 하나의 구동롤러 일측에 결합되어 소재의 공급방향과 동일한 방향으로 회전되도록 내측에 제 2클러치베어링이 개재된 제 2회전체; 상기 제 1회전체의 회전력을 제 2회전체로 전달시키기 위한 동력전달수단; 및 상기 제 1회전체의 소정위치에 설치되어 상기 소재의 미성형부 길이를 사용처에 따라 선택적으로 조절하기 위한 길이조절수단;을 포함하는 것을 특징으로 한다.

도 1은 종래의 프레스 펀칭장치의 구성을 보인 정면도,

도 2는 종래의 프레스 펀칭장치의 구성을 보인 측면도,

도 3은 종래의 프레스 펀칭장치에 의해 성형부와 미성형부가 성형처리된 소재의 평면도,

도 4는 본 발명에 따른 소재의 미성형부를 성형처리하기 위한 장치가 프레스 펀칭장치에 장착된 상태의 정면도,

도 5는 본 발명에 따른 소재의 미성형부를 성형처리하기 위한 장치를 요부확대한 측면도,

도 6은 본 발명에 따른 소재의 미성형부를 성형처리하기 위한 장치를 요부확대한 평면도,

도 7은 본 발명에 따른 소재의 미성형부를 성형처리하기 위한 장치의 구성을 보인 사시도,

도 8은 본 발명에 따른 프레스 펀칭장치에 의해 성형부와 미성형부가 성형처리된 소재의 평면도.

* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *

1 : 프레스3 : 모터

6 : 풀리11 : 램

20 : 작동모드캠30 : 고정축

31 : 제 1롤러32 : 지지판

40 : 이동수단50 : 지지체

60 : 제 1회전체70 : 제 2회전체

80 : 동력전달수단90 : 길이조절수단

이하 첨부된 도면에 의거하여 본 발명에 따른 일실시예의 구성을 상세히 설명하면 다음과 같다. 본 발명에 따른 프레스 펀칭장치는 종래의 프레스(1)에 소재의 미성형부를 성형처리하기 위한 장치가 장착된 것으로서, 이하에서는 프레스(1)의 구성에 대한 설명을 생략하기로 한다.

본 발명에 따른 프레스 펀칭장치는 도 4 내지 도 8에 도시된 바와 같이 모터(3)의 회전력을 전달시키는 동력전달부재(4)에 의해 회전되는 풀리(6)의 내측면에 적정한 길이의 원호형상을 갖도록 작동모드캠(20)이 형성되고, 상기 작동모드캠(20)의 외주연을 따라 구름이동되도록 제 1롤러(31)가 일측에 구비된 고정축(30)이 설치되며, 이 고정축(30)의 타측에는 후술할 이송수단(40)과 연동되어 상기 제 1롤러(31)를 작동모드캠(20)의 외주연으로 이동시킬 수 있도록 적정한 크기의 지지판(32)이 설치되어 있다.

상기 이송수단(40)은 여러가지의 형태로 구성될 수 있으나 그 일실시예로써 통상의 솔레노이드밸브(42)가 사용되었다. 즉, 상기 솔레노이드밸브(42)는 지지프레임(2)의 소정 위치에 설치되는 것으로서, 이 솔레노이드밸브(42)의 일측에는 선단에 제 2롤러(44)를 갖는 작동로드(46)가 전기적신호에 의해 이동되도록 설치되는데, 상기 제 2롤러(44)는 상기 고정축(30)의 지지판(32)을 가압하여 고정축(30)의 제 1롤러(31)를 작동모드캠(20)으로 이동시키게 된다.

또한, 상기 지지판(32)은 고정축(30)의 제 1롤러(31)가 상기 작동모드캠(20)의 외주연을 따라 이동되면서 회전을 일으킬 때 상기 제 2롤러(44)와 구름운동되면서 원활한 회전을 이루게 된다.

여기서, 상기 솔레노이드밸브(42)는 상기 지지프레임(2)상에 배치된 한쌍의 구동롤러(8,9)를 통해 일정피치로 공급된 소재(S)를 상.하이동하면서 성형처리하는 램(11)의 행정수가 미리 설정한 설정값에 도달될 때 전원이 인가되면서 온(On)상태를 이루게 되는 것이다.

상기 풀리(6)가 설치된 지지프레임(2)의 일측에는 제 1클러치베어링(52)이 개재된 지지체(50)가 고정설치되고, 상기 제 1클러치베어링(52)에는 제 1회전체(60)가 회전가능하게 결합되는데, 이러한 제 1회전체(60)는 상기 작동모드캠(20)을 따라 구름이동되는 제 1롤러(31)의 이동거리에 의해 소정의 각도를 갖도록 회전되는 것이다.

그리고, 상기 제 1회전체(60)의 일측에는 상기 고정축(30)이 이동가능하게 끼워지도록 중앙 내측에 관통공(62)을 갖는 고정부재(64)가 일체로 형성되어 있으며, 상기 고정부재(64)와 고정축(30)의 지지판(32)사이에는 자체적으로 탄성력을 갖도록 복귀스프링(66)이 개재되어 있다. 여기서 상기 복귀스프링(66)은 상기 솔레노이드밸브(42)의 미작동(Off)시 자체적인 탄성력에 의해 지지판(32)을 솔레노이드밸브(42)측으로 가압하여 제 1롤러(31)를 상기 작동모드캠(20)의 외주연으로부터 이탈시킴에 따라 상기 한쌍의 구동롤러(8,9)를 통해 소재(S)가 일정피치로 공급되면서 램(11)이 성형부(S3)를 순차적으로 성형처리하게 된다.

또한, 상기 한쌍의 구동롤러(8,9)중 적어도 어느 하나의 구동롤러(9) 일측에는 내측에 제 2클러치베어링(72)이 개재된 제 2회전체(70)가 결합되는데, 상기 제 2회전체(70)는 소재(S)의 공급방향과 동일한 방향으로 회전되는 것으로, 이는 상기 제 1회전체(60)의 회전력을 제 2회전체(70)로 전달시키기 위한 동력전달수단(80)에 의해 이루어진다.

상기 동력전달수단(80)은 상기 제 1회전체(60)의 일측에 제 1타이밍기어(82)가 결합되고, 상기 제 2회전체(70)의 일측에는 제 2타이밍기어(84)가 결합되며, 상기 제 1.제 2타이밍기어(82)(84)의 외주연에 감겨져 무한궤도를 따라 일방향으로 이동되도록 타이밍벨트(86)가 설치되어 상기 제 1회전체(60)의 회전각에 의한 이동거리를 제 2회전체(70)로 전달시켜 구동롤러(9)를 회전시키도록 이루어져 있다.

여기서, 상기 제 2타이밍기어(84)의 직경이 제 1타이밍기어(82)의 직경보다 작게 형성됨에 따라 상기 제 2회전체(70)에 결합된 구동롤러(9)의 회전은 램(11)의 상.하이동에 따른 1행정시 상기 소재(S)에 성형부(S3)를 성형처리하기 위해 일정피치로 공급되는 구동롤러(9)의 회전보다 많아지므로 인해 상기 소재(S)의 공급속도가 빨라지면서 이동거리가 일정하게 확보되는데, 이러한 소재(S)의 이동거리는 램(11)이 소재(S)를 통공시키지 않은 미성형부(S4)로 성형처리되는 것이다.

한편, 상기 제 1회전체(60)의 소정 위치에는 상기 소재(S)의 미성형부(S4) 길이를 소재(S)의 사용처에 따라 선택적으로 조절할 수 있도록 길이조절수단(90)이 설치된다.

상기 길이조절수단(90)은 상기 제 1회전체(60)의 회전반경에 해당되는 지지프레임(2)의 일측에 적정한 길이를 갖도록 스토퍼(92)가 설치되고, 상기 스토퍼(92)에 대응되도록 제 1회전체(60)의 소정 위치에는 상기 스토퍼(92)와의 접촉간격을 상.하로 이동하면서 조절할 수 있도록 조절부재(96)를 갖는 브라켓(94)이 설치되어 있다. 여기서 상기 조절부재(96)는 여러가지로 구성될 수 있으나, 바람직하게는 볼트가 가장 좋을 것이다.

다음으로, 이와 같이 구성되는 본 발명의 프레스 펀칭장치의 작동상태를 상세히 설명하면 다음과 같다.

먼저, 소재(S)에 성형부(S3)를 성형처리하고자 할 경우, 통상의 작업공정과 같이 모터(3)의 회전력이 동력전달부재(4)에 의해 풀리(6)로 전달되어 샤프트(5)를 회전시키고, 이 샤프트(5)에 고정된 제 1캠(7)의 외주연에 면접촉되면서 상.하이동되는 주축(7a)과 연동되어 소정의 회전각으로 왕복회전운동되는 제 1작동바(7b)에 의해 한쌍의 구동롤러(8,9)가 일방향으로 회전되면서 미성형된 소재(S)를 일정피치로 공급시키고, 이어서 상기 샤프트(5)에 고정된 제 2캠(10)의 외주연을 따라 면접촉되면서 상.하이동되는 이동축(10a)에 연동되어 힌지축(10b)을 중심으로 상.하이동되는 작동레버(10c)에 의해 램(11)이 하강하여 소재(S)에 성형부(S3)를 성형한 후, 탄성부재(11a)의 팽창력에 의해 램(11)이 상승되는 동작을 반복적으로 수행하면서 성형처리하게 된다. 물론 상기 램(11)의 상.하이동에 따른 1행정마다 램(11)의 성형위치를 지그재그로 이동시켜 소재(S)의 성형부(S3)를 마름모의 격자형상으로 성형처리하게 된다.

상기와 같이 한쌍의 구동롤러(8,9)를 통해 공급되는 소재(S)에 성형부(S3)를 성형처리하기 위한 램(11)의 상.하이동에 따른 행정수가 미리 설정한 설정값에 도달될 때 솔레노이드밸드(42)로 전원이 인가되면서 일측에 설치된 작동로드(46)가 고정축(30)에 설치된 지지판(32)을 가압하게 되는데, 이는 상기 제 1회전체(60)의 고정부재(64)와 지지판(32)사이에 개재된 복원스프링(66)의 탄성력을 이기면서 가압하는 것으로, 상기 고정축(30)의 제 1롤러(31)를 풀리(6)의 내측면에 형성된 작동모드캠(20)의 외주연중 하사점에 해당되는 위치로 이동시키게 된다.

여기서, 상기 고정축(30)은 지지체(50)의 제 1클러치베어링(52)에 회전가능하게 결합된 제 1회전체(60)의 고정부재(64)에 형성된 관통공(62)을 통해 이동되는 것으로서, 상기 고정축(30)의 제 1롤러(31)는 작동모드캠(20)의 하사점에 위치한 상태에서 풀리(6)가 회전함에 따라 작동모드캠(20)의 외주연을 따라 상사점으로 이동하게 된다.

이와 같이 상기 작동모드캠(20)의 외주연을 따라 제 1롤러(31)가 구름이동되면서 고정축(30)이 이동할 경우, 상기 고정축(30)이 개재된 고정부재(64)의 제 1회전체(60)는 제 1클러치베어링(52)을 중심축으로 하여 소정의 각도로 회전하여 제 1회전체(60)의 일측에 결합된 제 1타이밍기어(82)를 회전시키게 된다. 물론, 상기 제 1회전체(60)의 회전시 제 1타이밍기어(82)는 제 1클러치베어링(52)에 의해 일방향으로 회전을 이루게 된다.

상기 제 1타이밍기어(82)가 일방향으로 회전될 경우, 제 1타이밍기어(82)의 외주연을 감싸고 있는 타이밍벨트(86)도 무한궤도를 따라 이동되는데, 이는 상기 한쌍의 구동롤러(8,9)중 적어도 어느 하나의 구동롤러(9) 일측에 결합된 제 2회전체(70)의 제 2타이밍기어(84)를 동일한 방향으로 회전시킴에 따라 구동롤러(9)를 함께 회전시키게 되는 것이다. 마찬가지로 상기 제 2회전체(70)의 회전시 제 2타이밍기어(84)는 제 2클러치베어링(72)에 의해 일방향으로 회전된다.

여기서, 상기 제 2타이밍기어(84)의 직경이 제 1타이밍기어(82)의 직경보다 작게 형성됨에 따라 상기 제 2회전체(70)가 결합된 구동롤러(9)의 회전이 많아지게 되는데, 이는 한쌍의 구동롤러(8,9)를 통과하는 소재(S)의 공급속도가 빨라짐과 동시에 소재(S)의 이동거리가 일정하게 확보되는 것으로서, 이러한 소재(S)의 이동거리는 램(11)이 소재(S)를 통공시키지 않은 미성형부(S4)를 이루게 된다.

한편, 상기 제 1회전체(60)에 설치된 길이조절수단(90)에 의해 소재(S)의 미성형부(S4) 길이를 사용처에 따라 선택적으로 조절하게 되는데, 이는 상기 지지프레임(2)에 설치된 스토퍼(92)로부터 제 1회전체(60)의 브라켓(94)에 설치된 조절부재(96)의 간격을 상.하이동시켜 제 1회전체(60)의 회전각도를 가변시킴에 따라 제 2회전체(70)의 회전범위가 조절되면서 소재(S)에 성형처리되는 미성형부(S4)의 길이를 조절할 수 있는 것이다.

이와 같이 상기 한쌍의 구동롤러(8,9)를 통해 소재(S)가 빠르게 이동되면서 소재(S)에 일정한 길이를 갖는 미성형부(S4)가 성형처리되고 난후, 상기 솔레노이드밸브(42)가 오프(Off)되면서 풀리(6)에 형성된 작동모드캠(20)의 외주연으로부터 제 1롤러(31)가 복귀스프링(66)의 자체적인 탄성력에 의해 복귀됨과 동시에 상기 램(11)이 상.하이동을 시작하면서 한쌍의 구동롤러(8,9)를 통해 공급되는 소재(S)에 성형부(S3)를 성형처리하는 과정을 반복적으로 수행함으로써, 소재(S)에 성형부(S3)와 미성형부(S4)를 연이어지게 성형처리할 수 있는 것이다.

이상에서 설명한 바와 같이 본 발명은 한쌍의 구동롤러를 통해 공급되는 소재에 성형부를 성형처리하기 위한 램의 상.하이동에 따른 행정수가 미리 설정한 설정값에 도달됨과 동시에 솔레노이드밸브를 작동시켜 한쌍의 구동롤러를 통해 공급되는 소재를 일정거리로 빠르게 이동시켜 소재의 미성형부를 정확한 위치에서 성형처리함에 따라 소재의 성형시 작업공정수가 절감되어 생산성을 향상시킴과 아울러, 소재의 제품성을 우수하게 하여 양질의 성형품을 양산할 수 있는 효과를 갖는 것이다.

또한, 소재의 사용처에 따라 미성형부의 길이를 선택적으로 조절하여 다양한 제품의 소재를 성형처리할 수 있는 효과를 함께 갖는 것이다.

이상에서와 같이 본 발명의 일실시예에 관해 설명하였으나, 본 발명은 이에 국한되지 않고 청구범위에 기재된 범위내에서 변경이 가능할 것이다.

Claims

지지프레임; 상기 지지프레임의 하부 일측에 설치되는 모터; 상기 모터의 회전력이 동력전달부재에 의해 전달되도록 샤프트를 갖는 풀리; 상기 샤프트의 소정위치에 고정된 제 1캠의 외주연을 따라 면접촉되면서 상.하이동되는 주축과 연동되어 적정한 회전각으로 왕복회전운동하는 제 1작동바 및 이 제 1작동바의 일측에 회전가능하게 결합되어 제 1작동바의 왕복회전시 미성형된 소재를 일정피치로 공급시키는 한쌍의 구동롤러; 상기 샤프트의 중앙 양측에 고정된 제 2캠의 외주연을 따라 면접촉되면서 상.하이동되는 이동축과 연동되어 힌지축을 중심으로 상.하이동되는 작동레버 및 이 작동레버에 의해 상.하이동되면서 상기 한쌍의 구동롤러에 의해 공급된 소재를 성형시키는 램;으로 이루어진 프레스에 있어서,

상기 풀리의 내측면에 적정한 길이의 원호형상을 갖도록 형성된 작동모드캠;

상기 작동모드캠의 외주연을 따라 구름이동되도록 일측에 제 1롤러를 가지며, 그 타측에 적정한 크기의 지지판이 형성된 고정축;

상기 고정축에 개재된 제 1롤러를 전기적신호에 의해 작동모드캠으로 이동시키기 위한 이송수단;

상기 지지프레임의 측벽에 일측이 고정되고, 그 타측의 소정 위치에 제 1클러치베어링을 갖는 지지체;

상기 제 1클러치베어링에 회전가능하게 결합되는 것으로, 그 일측에 상기 고정축이 이동가능하게 끼워지도록 관통공을 가지면서 상기 작동모드캠을 따라 구름이동되는 제 1롤러에 의해 소정각도로 회전되는 고정부재가 일체로 형성된 제 1회전체;

상기 제 1회전체의 고정부재와 상기 고정축의 지지판사이에 개재되는 것으로, 상기 이송수단의 미작동시 자체적인 탄성력에 의해 지지판을 가압하여 고정축에 설치된 제 1롤러를 작동모드캠으로부터 이탈시키는 복귀스프링;

상기 한쌍의 구동롤러중 적어도 어느 하나의 구동롤러 일측에 결합되어 소재의 공급방향과 동일한 방향으로 회전되도록 내측에 제 2클러치베어링이 개재된 제 2회전체;

상기 제 1회전체의 회전력을 제 2회전체로 전달시키기 위한 동력전달수단; 및

상기 제 1회전체의 소정위치에 설치되어 상기 소재의 미성형부 길이를 사용처에 따라 선택적으로 조절하기 위한 길이조절수단;을 포함하는 것을 특징으로 하는 프레스 펀칭장치.
제 1 항에 있어서, 상기 이송수단은

상기 한쌍의 구동롤러를 통해 일정피치로 공급된 소재를 상.하이동하면서 성형처리하는 램의 행정수가 설정값에 도달될 때 전기적신호에 의해 작동되는 솔레노이드밸브가 상기 지지프레임에 설치되고, 이 솔레노이드밸브의 일측에는 상기 고정축의 지지판을 가압하여 고정축의 제 1롤러를 작동모드캠으로 이동시킨 후, 상기 고정부재의 회전시 지지판이 원활한 이동을 이루도록 선단에 제 2롤러를 갖는 작동로드로 이루어진 것을 특징으로 하는 프레스 펀칭장치.
제 1 항에 있어서, 상기 동력전달수단은

상기 제 1회전체에 일체로 결합되는 제 1타이밍기어; 상기 제 1타이밍기어의 직경보다 작은 직경을 갖도록 상기 제 2회전체에 일체로 결합되는 제 2타이밍기어; 및 상기 제 1.제 2타이밍기어의 외주연에 감겨져 무한궤도를 따라 일방향으로 이동되면서 상기 제 1회전체의 회전각에 의한 이동거리를 제 2회전체로 전달시켜 구동롤러를 회전시키는 타이밍벨트;를 포함하는 것을 특징으로 하는 프레스 펀칭장치.
제 1 항에 있어서, 상기 길이조절수단은

상기 제 1회전체의 회전반경에 해당되는 지지프레임의 일측에 적정한 길이를 갖도록 스토퍼가 설치되고, 상기 스토퍼에 대응되도록 제 1회전체의 소정위치에 브라켓이 설치되며, 상기 브라켓의 소정 위치에는 상기 스토퍼와의 접촉간격을 조절할 수 있도록 조절부재가 상.하이동이 가능하도록 결합되어 상기 제 1회전체의 회전반경을 조절함에 따라 한쌍의 구동롤러를 통해 공급되는 소재의 미성형부 길이를 소재의 사용처에 따라 선택적으로 조절할 수 있도록 한 것을 특징으로 하는 프레스 펀칭장치.