KR20030043339A - 공압출을 이용한 플라스틱 광섬유용 모재의 제조 장치 및방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 공압출을 이용한 플라스틱 광섬유용 모재의 제조 장치 및 방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 (a) 압출량을 정밀하게 조절할 수 있는 시린지 펌프, 압출기 및 상기 압출기로부터 압출된 레진을 곧바로 고화시키는 냉각기를 구비한 제1 압출부; (b) 압출량을 정밀하게 조절할 수 있는 2기 이상의 시린지 펌프, 압출기를 각각 구비하여 상기 제1 압출부로부터 압출, 고화된 레진의 외각으로, 2종류 이상의 레진을 그 단면 모양을 자유로이 조절하여 공압출시키는 역할을 하는 제2 압출부; (c) 상기 제2 압출부 하방에 수직으로 연결되어 상기 제2 압출부로부터 압출된 레진을 혼합하는 역할을 하는 다수의 회전다이로 이루어지는 혼합부; 및 (d) 상기 혼합부에 수직으로 연결되어, 상기 혼합된 레진을 고화시키는 냉각부를 포함하는 플라스틱 광섬유용 모재의 제조장치 및 이를 이용한 플라스틱 광섬유용 모재의 제조방법에 관한 것이며, 본 발명에 의해 레진의 물리적 혼합에 의해서만 굴절율 분포가 조절되는 새로운 플라스틱 광섬유용 모재의 제조 방법 및 장치를 제공할 수 있다.
Description
본 발명은 공압출을 이용한 플라스틱 광섬유용 모재의 제조 장치 및 방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 레진의 물리적 혼합에 의해서만 굴절율 분포가 조절되는 새로운 플라스틱 광섬유용 모재의 제조 방법 및 장치에 관한 것이다.
통신용 광섬유는 광 시그날의 전달 양식에 따라 단일모드(single-mode) 섬유 및 다중모드(multi-mode) 섬유로 구분된다. 현재 사용되는 장거리 고속 통신용 광섬유의 대부분은 석영유리를 기본 물질로 한 스텝인덱스 단일모드(step-index single-mode) 광섬유이며, 상기 유리 광섬유는 그 직경이 5∼10㎛에 불과한 미세 굵기를 갖는다. 따라서, 이러한 유리 광섬유는 정렬(alignment) 및 연결(connection)이 매우 곤란하여 이로 인한 비용 손실이 크다. 반면, 단일모드 광섬유보다 직경이 큰 다중모드 유리 광섬유의 경우, LAN(local area network)과 같은 단거리 통신용으로 사용될 수 있으나, 연결에 소요되는 비용이 높고, 깨지기 쉬운 단점 등이 있어 널리 사용되기에는 어려움이 많았다.
따라서, 트위스티드 패어(twisted pair) 또는 동축 케이블(coaxial cable)과 같은 금속선(cable)이 LAN과 같이 200m내의 단거리 통신에 주로 사용되었다. 그러나, 금속선은 정보 전달속도(또는 전송대역폭(bandwidth))가 최대 약 150Mbps 정도에 그치므로 2000년대의 ATM(Asynchronous Transfer Mode) 기준인 625Mbps에 도달할 수 없기 때문에 미래의 전달속도 기준을 만족시킬 수 없었다.
상기 이유로 일본과 미국 등에서 지난 10여년에 걸쳐 LAN과 같은 단거리 통신에 사용할 수 있는 고분자 소재의 광섬유 개발에 많은 노력 및 투자가 있어 왔다. 플라스틱 광섬유는 고분자 물질의 유연성 때문에 그 직경이 유리 광섬유보다 100배 이상 큰 0.5∼1.0㎜ 정도에 이를 수 있기 때문에 정렬 또는 연결이 용이하고, 압출성형으로 제조되는 고분자 소재 연결부품(connectors)을 사용할 수 있어서커다란 비용절감을 예상할 수 있다.
한편, 플라스틱 광섬유는 반경방향의 굴절률 변화가 계단형인 스텝 인덱스(step-index, SI) 구조, 또는 굴절률이 반경방향으로 점차적으로 변하는 그레디드 인덱스(graded-index, GI) 구조를 가질 수 있으나, SI 플라스틱 광섬유는 모달 분산(modal dispersion)이 크기 때문에 시그날의 전달속도(또는 전송대역폭)가 금속선(cable)보다 빠를 수 없는 반면, GI 플라스틱 광섬유는 모달 분산이 작기 때문에 높은 대역폭을 가질 수 있다. 따라서, GI 고분자 광섬유는 굵은 직경에서 비롯되는 비용절감의 효과와 작은 모달 분산으로 인한 높은 정보전달속도로 인해 단거리 고속 통신용 매체로서 적합하다고 알려져 있다. 종래 GI 플라스틱 광섬유의 제조공정으로는 일본 게이오 대학교의 고이께 교수가 중합에 참여하지 않는 굴절율이 상대적으로 높은 첨가물(dopant)을 아크릴계 라디칼 중합에 사용하여 계면 겔 중합(interfacial gel polymerization) 방법으로 1988년 처음으로 발표하였고(Koike, Y. et al., Applied Optics, vol. 27, 486(1988)) 그 후에 미국특허 제5,253,323호, 제5,382,448호, 제5,593,621호와 WO 92/03750, WO 92/03751 및 일본공개특허 3-78706, 4-86603 등에 GI 고분자 광섬유 제조공정들을 개시하고 있다. 상기 특허와 관련된 대부분의 공정은 크게 다음과 같은 두 종류의 공정으로 대별될 수 있다.
첫째, 고분자와 분자량이 비교적 작은 첨가제(dopant)를 사용하여 반경방향으로 굴절률이 변하는 예비 성형품, 즉 모재(preform)를 만든 후 상기 모재를 가열 연신하여 GI 고분자 광섬유를 제조하는 배치공정(batch process)이 있다.
둘째, 압출공정으로 고분자 섬유를 제조한 후에 그 섬유에 첨가되어 있던 저 분자량의 물질을 반경방향으로 추출하거나, 역으로 저분자량의 물질을 반경방향으로 투입시켜 GI 고분자 광섬유를 제조하는 공정을 들 수 있다.
도판트를 사용하는 공정에 있어서 가장 큰 문제점은 프로파일의 형성이 도판트의 확산에 의해 이루었다는 기본적인 원리 자체에 있다. 즉, 확산에 의해 쉽게 GI형의 플라스틱 광섬유를 제조할 수 있기 때문에 외부 조건에 따라 최종 사용자가 사용하는 도중 프로파일이 변화하는 신뢰성(reliability) 문제가 발생하게 된다.
한편, 최근 네덜란드의 Van Duijnhoven에 의하여 개발되어 WO 97/29903에 개시되고 미국특허 제6,166,107호에 등록된 방법은 20,000 rpm정도의 강력한 원심력장하에서 서로 다른 밀도 및 굴절률을 갖는 모노머나 모노머에 고분자를 용해시킨 혼합물을 중합하면, 밀도 구배에 따라서 농도 구배가 생기게 되고 이에 따라서 굴절률 구배가 생기게 되는 초고속 원심분리의 원리를 이용하였다. 하지만, 상기 공정은 벌크 중합이 가능한 아크릴계 GI 플라스틱 광섬유의 제조에만 적용이 가능하며 부피수축 등의 부가적인 문제점을 해결하는 방안은 제시되어 있지 않다.
본 발명은 상기와 같은 종래기술의 문제점을 해결하기 위한 것으로, 기존의 도판트를 사용하는 공정에서 문제시되었던 도판트의 원하지 않는 확산으로 인한 신뢰성 저하의 문제점을 해결하기 위하여, 굴절율이 상이한 두가지 이상의 무정형 고분자 레진을 공압출하고 이러한 레진들의 물리적인 혼합에 의해서 반경방향으로의굴절율 분포가 조절되는 플라스틱 광섬유용 모재의 제조장치를 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은 상기 장치를 이용한 플라스틱 광섬유용 모재의 제조방법을 제공하는 것이다.
즉, 본 발명의 하나의 측면은 (a) 압출량을 정밀하게 조절할 수 있는 시린지 펌프, 압출기 및 상기 압출기로부터 압출된 레진을 곧바로 고화시키는 냉각기를 구비한 제1 압출부; (b) 압출량을 정밀하게 조절할 수 있는 2기 이상의 시린지 펌프, 압출기를 각각 구비하여 상기 제1 압출부로부터 압출, 고화된 레진의 외각으로, 2종류 이상의 레진을 그 단면 모양을 자유로이 조절하여 공압출시키는 역할을 하는 제2 압출부; (c) 상기 제2 압출부 하방에 수직으로 연결되어 상기 제2 압출부로부터 압출된 레진을 혼합하는 역할을 하는 다수의 회전다이로 이루어지는 혼합부; 및 (d) 상기 혼합부에 수직으로 연결되어, 상기 혼합된 레진을 고화시키는 냉각부를 포함하는 플라스틱 광섬유용 모재의 제조장치에 관한 것이다.
본 발명의 다른 측면은 상기 장치를 사용하여 플라스틱 광섬유용 모재를 제조하는 방법에 있어서, (a) 굴절율 및 유리전이 온도가 높은 레진 1을 제1 압출부를 통하여 압출, 고화시키는 단계; (b) 상기 제1 압출부에서 압출, 고화된 레진 1의 외각으로, 레진 1과 굴절율이 비슷하고 유리전이 온도가 낮은 레진 2 및 레진 2보다 굴절율이 낮고 유리전이온도가 비슷한 레진 3을, 제2 압출부를 통하여 그 단면 모양을 조절하면서 공압출시키는 단계; (c) 상기 제2 압출부에서 압출된 레진을 혼합부에서 다수의 회전다이를 통과시켜 혼합시키는 단계; 및 (d) 상기 혼합된 레진을 냉각부에서 고화시키는 단계를 포함하는 플라스틱 광섬유용 모재의 제조방법에 관한 것이다.
도 1은 본 발명에 따른 플라스틱 광섬유용 모재의 제조장치의 일예를 나타내는 개략도,
도 2은 레진이 공압출되는 단면형상의 일예를 나타내는 도면,
도 3는 레진이 공압출되는 단면형상의 다른 예들을 나타낸 도면, 및
도 4는 하트모양의 단면형상을 가진 회전다이에 있어 중심 레진봉과 회전다이의 속도차이에 의해 레진이 혼합되어 굴절율 분포를 가지게 되는 원리를 나타내는 도면이다.
이하에서 도면을 참조하여 본 발명을 보다 상세하게 설명한다.
도 1은 본 발명에 의한 플라스틱 광섬유용 모재의 제조장치의 일예를 나타내는 개략도이다.
본 장치의 상부에는 3개의 압출기 1,2,3(11,12,13)이 구비되어 있다. 굴절율과 유리전이 온도가 높은 레진 1은 시린지 펌프(14)를 구비한 압출기 1(11)에 의해 압출되어 공압출 다이(21)의 중심으로 투입되는데, 이때 공압출 다이(21)로 투입되기 전 냉각기(17)를 통과하여 고화된 상태로 공압출 다이로 투입된다. 고화된 상태로 투입된 레진 1은 이후 혼합부에서 중심봉의 형태로 존재하여 용융상태로 투입된 레진 2, 3을 혼합시키는 역할을 한다. 이때 고화된 레진 1의 반경은 최종 모재 반경의 5∼20%가 되도록 조절하는 것이 바람직하다.
레진 2, 3은 압출기 1의 하부에 위치하는 압출기 2,3(12,13)에 의해 용융상태로 공압출다이로 배출되며, 그 토출량은 각각 구비된 시린지 펌프(12, 13)에 의해 조절된다. 도 1에서는 압출기 2,3 및 시린지 펌프가 겹치도록 표시되어 있으나, 실재로는 독립적으로 존재하는 형태이다. 공압출 다이에서 레진 2, 3은 용융상태로 공압출되고, 레진 1은 고화된 상태로 유지되어야 하는데, 이를 위해서 공압출 다이 및 상부 회전다이의 온도는 레진 1의 유리전이온도보다 약간 낮고, 레진 2, 3의 유리전이 온도보다는 높은 온도로 유지하는 것이 바람직하다.
한편 이와 관련하여 레진 1이 혼합부에서 레진 2,3의 혼합에 관계되는 중심봉 역할을 하고, 또한 최종적으로 제조된 플라스틱 광섬유용 모재의 굴절율 분포를 고려한 관점에서 레진 1,2,3은 다음의 조건을 만족시키는 것이 바람직하다. 레진 1은 광섬유용 모재의 중심에 위치하며, 혼합부에서 고화된 상태로 존재하여야 하므로 굴절율 및 유리전이온도가 가장 높은 것으로 선택하며, 레진 2는 굴절율이 레진 1과 비슷하고 유리전이 온도가 낮으며, 레진 3은 굴절율이 레진 2보다 낮고 유리전이 온도는 레진 2와 비슷하게 되도록 선택하는 것이 바람직하다.
공압출 다이(21)에 의해 압출되는 레진 2, 3은 그 단면형상이 자유롭게 조절가능하다. 도 2에는 공압출된 레진 1, 2, 3의 단면형상의 일예를 나타내고 있다. 이 이외에도 도 3에서 도시된 바와 같은 다양한 기하학적 형태를 가지도록 공압출될 수 있다.
원하는 형상으로 단면이 조절되어 공압출된 레진은 그 단면 모양을 유지하면서 회전다이 1,2,3(22,23,24)으로 배출된다. 회전다이 1,2,3은 온도조건이 가열부 1,2,3 (25,26,27)에 의해 각각 독립적으로 조절 가능하고, 회전속도 역시 독립적으로 조절가능하다. 회전다이에서 레진 1은 고화된 상태로 용융된 레진 2,와 3의 중심에 존재하므로, 도 4에서 보는 바와 같이 복수의 회전다이의 회전속도를 각각 조절하는 것에 의해 회전하는 외부 회전다이 벽과 정지된 레진 1 사이의 속도차이로 인하여 레진 2와 3의 혼합이 발생하여 결국 반경방향으로 연속적으로 변화하는 굴절율 분포를 가진 광섬유용 모재를 제조할 수 있게 된다.
이때 하부로 갈수록 회전 속도가 점차적으로 낮추어져 레진 2, 3이 고화되는시점에는 회전이 발생하지 않고 수직방향으로 압출되어 나가게 되어 있는데, 이는 레진 2, 3이 내부에 고화된 상태의 레진 1과 회전다이의 사이에서 힘을 받아 부러지지 않게 하기 위함이다.
한편 상기 회전다이의 온도조건은 최하단에 위치하는 회전다이 3(24)의 온도가 가장 낮도록 조절하는 것이 바람직하지만, 그 이외 최상의 굴절율 분포를 가질 수 있도록 회전다이들의 회전 속도 및 온도를 각각 조절할 수 있다. 회전다이 1,2,3(22,23,24)에서 혼합이 완료되어 배출된 레진은 그 하단에 연결된 냉각부(28)에서 완전히 고화되어, 절단부(29)에서 일정한 길이로 절단된다. 이때 제조되는 플라스틱 광섬유용 모재의 지름과 길이는 통상적인 열 연신(thermal drawing)공정에 적합하도록 각각 10cm 이내 및 100cm 이내로 하는 것이 적당하다.
상기 절단부(29)를 대신하여 공정의 편리성에 따라 새로운 압출부나 퍼니스 및 테이크-업(Take-up) 장치를 하단에 설치하여 제조된 광섬유용 모재를 곧바로 광섬유 형태로 인출(drawing)하는 것도 가능하다.
본 장치에서는 레진 1이 공압출 다이의 중심으로 압출되며, 레진 2가 그 주위를 감싸고 레진 3이 최외각에 위치하는 형태를 취하고 있으나, 제조하고자 하는 목적에 따라 레진이 압출되는 단면 모양이나 위치는 달라질 수 있다.
본 발명에서 광섬유용 모재의 제조시 사용되는 레진으로는 무정형의 투명한 고분자 레진 중에서 서로 상분리가 일어나지 않으면서 압출이 가능한 정도로 열 안정성이 있고, 굴절율이 상이한 고분자를 선택하는 것이 바람직하다.
보다 구체적으로는 단일 중합체로서 메틸메타크릴레이트 (MMA), 벤질메타크릴레이트 (BMA), 페닐메타크릴레이트 (PMA), 1-메틸시클로헥실메타크릴레이트, 시클로헥실메타크릴레이트, 클로로벤질메타크릴레이트, 1-페닐에틸메타크릴레이트, 1,2-디페닐에틸메타크릴레이트, 디페닐메틸메타크릴레이트, 퍼퓨릴메타크릴레이트, 1-페닐시클로헥실메타크릴레이트, 펜타클로로페닐메타크릴레이트, 펜타브로모페닐메타크릴레이트, 스티렌(SM), 2,2,2-트리플루오로에틸메타크릴레이트 (TFEMA), 2,2,2-트리플루오로프로필메타크릴레이트 (TFPMA), 2,2,3,3,3-펜타플루오로프로필메타크릴레이트 (PFPMA), 1,1,1,3,3,3-헥사플루오로이소메타크릴레이트 (HFIPMA) 및 2,2,3,3,4,4,4-헵타플루오로부틸메타크릴레이트 (HFBMA)로 이루어진 군으로부터 선택된 1종의 모노머의 단일중합체를 들 수 있으나 이에 한정되지 않는다.
또한 공중합체로서 구체적으로 MMA-BMA공중합체, 스티렌-아크릴로니트릴 공중합체(SAN), MMA-TFEMA공중합체, MMA-PFPMA 공중합체, MMA-HFIPMA 공중합체, MMA-HFBMA 공중합체, TFEMA-PFPMA 공중합체, TFEMA-HFIPMA 공중합체, SM-MMA 공중합체, 및 TFEMA-HFBMA 공중합체로 이루어진 군으로부터 선택된 공중합체를 들 수 있으나 이에 한정되지 않는다.
이러한 고분자의 상업화된 제품으로는 일본 아사이 글라스사의 Cytop이나 미국 듀폰사의 Teflon-AF와 같은 무정형의 저손실 퍼플루오로 공중합체를 들 수 있으며, 이를 사용하면 전송거리를 획기적으로 높일 수 있다.
상기 플라스틱 광섬유용 모재의 제조시 고분자 레진의 용융점도(Melt viscosity)는 10∼100,000 Pa.sec사이로 조절하며, 좋기로는 100∼10,000 Pa·sec이내로 조절한다.
하기에서 본 발명을 실시예에 의하여 보다 구체적으로 설명하고자 하나, 하기의 실시예는 본 발명을 예시하기 위한 것으로 본 발명을 제한하고자 하는 것은 아니다.
실시예
굴절율이 상이한 두가지의 투명한 무정형 고분자 레진을 제조하기 위하여 MMA(methylmethacrylate)와 PFPMA(pentafluoropropylmethacrylate)의 공중합체에서 조성과 분자량을 달리하여 레진 1은 굴절율이 1.490, 유리전이 온도가 106℃이며, 레진 2는 굴절율이 1.490, 유리전이 온도가 75℃, 레진 3은 굴절율이 1.482, 유리전이 온도가 75℃가 되도록 조절하였다. 상기 세가지 레진은 본 발명의 전 공정온도 조건에서 상분리가 일어나지 않았다.
실시예 1
레진 1을 압출기 1에서 150℃로 압출한 다음 냉각기를 통과하면서 80℃로 온도를 낮추어 고화된 상태로 상부다이의 중심에 지름 0.8cm인 원형의 단면모양으로 압출하였다. 레진 2, 3은 110℃로 압출하여 도 3에서 도시된 바와 같이 각각 하트모양의 단면과 원형의 단면모양으로 공압출하였다. 전체 단면의 지름은 5cm로 하였다. 회전다이는 3기를 설치하여, 회전다이 1은 온도를 100℃, 회전 속도를 100rpm으로 조절하였고, 회전다이 2는 온도를 100℃, 회전 속도는 80rpm으로 조절하였으며, 회전다이 3은 온도를 90℃, 회전속도는 30rpm으로 조절하였다. 하부 냉각부의 온도는 50℃로 하였다. 각각의 압출기에 설치된 시린지펌프의 토출량은 하부에서 압출되어 나오는 광섬유용 모재의 선속도가 0.5cm/min가 되도록 조절하였다.
실시예 2
레진 1을 압출기 1에서 160℃로 압출한 다음 냉각기를 통과하면서 100℃로 온도를 낮추어 고화된 상태로 상부다이의 중심에 지름 0.8cm인 원형의 단면모양으로 압출하였다. 레진 2와 3은 120℃로 압출하여 도 3에서 도시된 바와 같이 각각 하트모양의 단면과 원형의 단면모양으로 공압출하였다. 전체 단면의 지름은 5cm로 하였다. 회전다이는 3기를 설치하여, 회전다이 1은 온도를 100℃, 회전 속도는 300rpm으로 조절하였고, 회전다이 2는 온도를 110℃, 회전 속도는 200rpm으로 조절하였으며, 회전다이 3은 온도를 130℃, 회전속도는 100rpm으로 조절하였다. 하부 냉각부의 온도는 50℃로 하였다. 각각의 압출기에 설치된 시린지펌프의 토출량은 하부에서 압출되어 나오는 광섬유용 모재의 선속도는 0.5cm/min가 되도록 조절하였다.
본 발명에 의해 단면모양을 자유롭게 조절하여 다수의 레진을 공압출하고, 압출된 레진을 중심봉과 회전다이의 회전속도차에 의해 혼합하여 반경방향에 따라연속적으로 변화하는 굴절률 구배를 갖도록 하는 플라스틱 광섬유용 모재의 신규한 제조방법을 제공할 수 있다.
Claims (9)
- (a) 압출량을 정밀하게 조절할 수 있는 시린지 펌프, 압출기 및 상기 압출기로부터 압출된 레진을 곧바로 고화시키는 냉각기를 구비한 제1 압출부;(b) 압출량을 정밀하게 조절할 수 있는 2기 이상의 시린지 펌프, 압출기를 각각 구비하여 상기 제1 압출부로부터 압출, 고화된 레진의 외각으로, 2종류 이상의 레진을 그 단면 모양을 자유로이 조절하여 공압출시키는 역할을 하는 제2 압출부;(c) 상기 제2 압출부 하방에 수직으로 연결되어 상기 제2 압출부로부터 압출된 레진을 혼합하는 역할을 하는 다수의 회전다이로 이루어지는 혼합부; 및(d) 상기 혼합부에 수직으로 연결되어, 상기 혼합된 레진을 고화시키는 냉각부를 포함하는 플라스틱 광섬유용 모재의 제조장치.
- 제 1항에 있어서, 상기 다수의 회전다이의 회전속도 및 온도조건이 각각 독립적으로 조절가능한 것을 특징으로 하는 플라스틱 광섬유용 모재의 제조장치.
- 제 1항에 있어서, 상기 냉각부의 하부에 고화된 레진을 원하는 길이로 절단하는 절단부, 또는 고화된 레진을 플라스틱 광섬유로 곧바로 인출할 수 있도록 하는 퍼니스(furnace)를 구비하는 것을 특징으로 하는 플라스틱 광섬유용 모재의 제조장치.
- 상기 제1항의 장치를 사용하여 플라스틱 광섬유용 모재를 제조하는 방법에 있어서,(a) 굴절율 및 유리전이 온도가 높은 레진 1을 제1 압출부를 통하여 압출, 고화시키는 단계;(b) 상기 제1 압출부에서 압출, 고화된 레진 1의 외각으로, 레진 1과 굴절율이 비슷하고 유리전이 온도가 낮은 레진 2 및 레진 2보다 굴절율이 낮고 유리전이온도가 비슷한 레진 3을, 제2 압출부를 통하여 그 단면 모양을 조절하면서 공압출시키는 단계;(c) 상기 제2 압출부에서 압출된 레진을 혼합부에서 다수의 회전다이를 통과시켜 혼합시키는 단계; 및(d) 상기 혼합된 레진을 냉각부에서 고화시키는 단계를 포함하는 플라스틱 광섬유용 모재의 제조방법.
- 제 4항에 있어서, 상기 다수의 회전다이의 회전속도 및 온도조건이 각각 독립적으로 조절되는 것을 특징으로 하는 플라스틱 광섬유용 모재의 제조방법.
- 제 4항에 있어서, 상기 회전다이들의 회전속도 함수가 고속회전과 저속회전 또는 정지상태를 반복하는 형태, 삼각함수형태, 또는 주기, 위상 및 진폭이 변화하는 함수 형태인 것을 특징으로 하는 플라스틱 광섬유 모재의 제조방법.
- 제 4항에 있어서, 상기 레진이 메틸메타크릴레이트 (MMA), 벤질메타크릴레이트 (BMA), 페닐메타크릴레이트 (PMA), 1-메틸시클로헥실메타크릴레이트, 시클로헥실메타크릴레이트, 클로로벤질메타크릴레이트, 1-페닐에틸메타크릴레이트, 1,2-디페닐에틸메타크릴레이트, 디페닐메틸메타크릴레이트, 퍼퓨릴메타크릴레이트, 1-페닐시클로헥실메타크릴레이트, 펜타클로로페닐메타크릴레이트, 펜타브로모페닐메타크릴레이트, 스티렌(SM), 2,2,2-트리플루오로에틸메타크릴레이트 (TFEMA), 2,2,2-트리플루오로프로필메타크릴레이트 (TFPMA), 2,2,3,3,3-펜타플루오로프로필메타크릴레이트 (PFPMA), 1,1,1,3,3,3-헥사플루오로이소메타크릴레이트 (HFIPMA) 및 2,2,3,3,4,4,4-헵타플루오로부틸메타크릴레이트 (HFBMA)로 이루어진 군으로부터 선택된 모노머의 단일 중합체인 것을 특징으로 하는 플라스틱 광섬유 모재의 제조방법.
- 제 4항에 있어서, 상기 레진이 MMA-BMA공중합체, 스티렌-아크릴로니트릴 공중합체(SAN), MMA-TFEMA공중합체, MMA-PFPMA 공중합체, MMA-HFIPMA 공중합체, MMA-HFBMA 공중합체, TFEMA-PFPMA 공중합체, TFEMA-HFIPMA 공중합체, SM-MMA 공중합체, 및 TFEMA-HFBMA 공중합체로 이루어진 군으로부터 선택된 공중합체인 것을 특징으로 하는 플라스틱 광섬유 모재의 제조방법.
- 제 4항에 있어서, 상기 레진의 용융점도(Melt viscosity)가 10∼100,000 Pa·sec인 것을 특징으로 하는 플라스틱 광섬유용 모재의 제조방법.
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