KR20030036904A - 인젝터용 연소가스 밀봉부 - Google Patents

인젝터용 연소가스 밀봉부 Download PDF

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KR20030036904A
KR20030036904A KR10-2003-7005017A KR20037005017A KR20030036904A KR 20030036904 A KR20030036904 A KR 20030036904A KR 20037005017 A KR20037005017 A KR 20037005017A KR 20030036904 A KR20030036904 A KR 20030036904A
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주니치 나카야마
마사히로 가와바타
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엔오케이 가부시키가이샤
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Abstract

엔진의 실린더헤드에 대하여 인젝터가 부착된 상태에서 연소가스가 새는 것을 방지하기 위한 인젝터용 연소가스 밀봉부에 관한 것으로, 밀봉부의 소재를 수지재료로 하는 한편, 연소가스쪽 단면의 전체면이 연소가스의 압력을 받도록 구성함으로써, 방음효과의 향상을 도모함과 더불어, 밀봉성의 향상을 도모한다.

Description

인젝터용 연소가스 밀봉부 {Combustion gas seal for injector}
도 18은 엔진의 실린더헤드에 인젝터를 부착한 모양을 나타낸 개략적인 구성도이다.
인젝터(50)를 엔진의 실린더헤드(60)에 부착한 경우에는, 인젝터(50)의 부착부 주변으로부터 연소가스가 새지 않도록 할 필요가 있다.
그래서, 종래에는 도 18에 도시된 바와 같이, 인젝터(50)의 부착부에서 2곳에 와셔형상의 밀봉부(100,101)를 설치함으로써, 연소가스가 새는 것을 방지하였다.
이들 밀봉부(100,101)는 동(銅) 등의 금속으로 구성되고, 인젝터(50)를 엔진의 실린더헤드(60)에 부착할 때의 결속력에 의해 얻어지는 조임력(Q;도 9 참조)에 의해 밀봉을 행하고 있다. 또한, 이 결속력은 예컨대 도 18에 도시된 바와 같이 인젝터(50)에 설치된 숫나사부를 실린더헤드(60)에 설치된 암나사부에 나사결합시킴으로써 얻어질 수 있다.
하지만, 상기와 같은 종래기술의 경우에는 금속제인 와셔형상의 밀봉부(100,101)를 조임력을 이용하여 밀봉시키기 때문에, 엔진 등에 의한 진동이 밀봉부(100,101)로 전달되어서, 밀봉되어 있는 부분에서 큰 소리가 발생하여 소음의 원인으로 되고 있다.
또, 진동이나 열에 의한 부하에 의해서 상기 체결력이 저하되어 버리기 때문에, 시간이 흐름에 따라 밀봉성이 저하되어 간다.
본 발명의 목적은 방음효과의 향상을 도모함과 더불어, 밀봉성의 향상을 도모한 인젝터용 연소가스 밀봉부를 제공하는 데에 있다.
본 발명은 엔진의 실린더헤드에 대해 인젝터가 부착된 상태에서 연소가스가 새는 것을 방지하기 위한 인젝터용 연소가스 밀봉부에 관한 것이다.
도 1은 본 발명의 제 1실시예에 따른 인젝터용 연소가스 밀봉부의 장착상태를 도시한 개략적인 단면도이고,
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 인젝터용 연소가스 밀봉부를 부착하는 상대구조를 도시한 개략적인 단면도,
도 3은 본 발명의 제 1실시예에 따른 인젝터용 연소가스 밀봉부의 일부파단 단면도,
도 4는 도 1의 일부확대도,
도 5는 면압의 분포를 설명하는 도면,
도 6은 본 발명의 제 2실시예에 따른 인젝터용 연소가스 밀봉부의 장착상태를 도시한 개략적인 단면도,
도 7은 본 발명의 제 3실시예에 따른 인젝터용 연소가스 밀봉부의 장착상태를 도시한 개략적인 단면도,
도 8은 본 발명의 제 3실시예에 따른 인젝터용 연소가스 밀봉부의 사용상태를 도시한 개략적인 단면도,
도 9는 본 발명의 제 3실시예에 따른 인젝터용 연소가스 밀봉부에서 생각되어질 수 있는 문제점을 나타낸 개략적인 단면도,
도 10은 본 발명의 제 4실시예에 따른 인젝터용 연소가스 밀봉부의 저면도,
도 11은 도 10의 a-a'선 단면도,
도 12는 본 발명의 실시예에 따른 인젝터용 연소가스 밀봉부를 부착하는 상대구조를 도시한 개략적인 단면도,
도 13은 본 발명의 제 4실시예에 따른 인젝터용 연소가스 밀봉부의 부분사시도,
도 14는 본 발명의 제 4실시예에 따른 인젝터용 연소가스 밀봉부의 개략적인 단면도,
도 15는 부착부의 개략적인 단면도,
도 16은 본 발명의 제 4실시예에 따른 인젝터용 연소가스 밀봉부의 구성변형예를 도시한 저면도,
도 17은 도 16의 a-a'선 단면도,
도 18은 엔진의 실린더헤드에 인젝터를 부착한 모양을 도시한 개략적인 구성도,
도 19는 종래기술에 따른 인젝터용 연소가스 밀봉부의 설명도이다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명은, 엔진의 실린더헤드에 부착되어 있는 인젝터에 형성된 설치된 장착홈에 장착되고, 상기 실린더헤드와 인젝터의 사이에 있는 환형상의 틈새를 밀봉하는 수지제로 된 인젝터용 가스 밀봉부에 있어서, 압축변형전의 내경이 상기 장착홈의 외경보다 작게 되는 한편, 압축변형전의 외경이 상기 실린더헤드의 밀봉접촉부의 내경보다 크게 설정됨과 더불어, 연소가스쪽 단면의 전체면이 연소가스에 대하여 노출되게 배치되는 것을 특징으로 한다.
이러한 구성에 의하면, 인젝터용 연소가스 밀봉부는 그 내경쪽 및 외경쪽이 각각 인젝터 및 실린더헤드에 틈새없이 밀착하고, 연소가스쪽 단면의 전체면이 연소가스에 대하여 노출되어 있기 때문에, 연소가스에 의해 받는 압력에 의해서 인젝터용 연소가스 밀봉부가 내경쪽 및 외경쪽으로 확장되어 한층 면압이 크게 된다. 또한, 수지제로 되어 있기 때문에, 소음의 발생을 방지할 수 있다.
연소가스는 약 180℃로 알려져 있으므로, 적어도 200℃의 내열성을 갖는 수지재료로 구성되면 좋다.
이에 의해, 인젝터의 부착되는 부분은 비교적 고온상태로 되는데, 이와 같은 고온하에서 사용되어도 열화(劣化)를 저감시키는 것이 가능하게 된다,
상기 연소가스쪽 단면의 전체 둘레에 걸쳐서 연소가스쪽으로 개방된 홈을 형성시키면 좋다.
이에 의해, 홈의 벽면에 연소가스의 압력이 가해지기 때문에, 인젝터 및 실린더헤드에 대한 밀착력이 보다 향상된다.
상기 연소가스쪽 단면의 내주쪽 가장자리에는, 전체 둘레에 걸쳐 테이퍼면을 형성하면 좋다.
이에 의해, 테이퍼면에 연소가스의 압력이 가해지기 때문에, 외주쪽(실린더헤드)에 대한 밀착력이 보다 향상된다.
상기 연소가스쪽 단면의 내주쪽 가장자리에는, 원주방향으로 틈새를 내어 복수의 테이퍼면을 형성하면 좋다.
이에 의해, 테이퍼면에 연소가스의 압력이 가해지기 때문에, 외주쪽(실린더헤드)에 대한 밀착력이 보다 향상된다. 또한, 테이퍼면이 형성되어 있지 않은 부분에 의해 강성이 높아지기 때문에 이상변형이 방지된다.
상기 테이퍼면이 형성되어 있지 않은 부분의 내주면이 상기 장착홈의 홈바닥면에 접촉하면 좋다.
이에 의해, 테이퍼면이 형성되어 있지 않은 부분의 내주면이 스토퍼로 작용하기 때문에 이상변형이 보다 확실하게 방지된다.
이하에서는 도면을 참조로 하여 본 발명의 바람직한 실시예를 예시적으로 상세히 설명한다. 단, 이 실시예에 기재되어 있는 구성부품의 크기와, 재질, 형상,그 상대배치 등은 특히 특정하게 기재되지 않는 한, 본 발명의 범주가 이에 한정되지 않는다.
제 1실시예
도 1 내지 도 5를 참조로 하여 본 발명의 제 1실시예에 따른 인젝터용 연소가스 밀봉부에 대해 설명한다.
도 1은 본 발명의 제 1실시예에 따른 인젝터용 연소가스 밀봉부의 장착상태를 도시한 개략적인 단면도이고, 도 2는 본 발명의 실시예에 따른 인젝터용 연소가스 밀봉부를 부착하는 상대구조(인젝터와 실린더헤드의 구조)를 도시한 개략적인 단면도이며, 도 3은 본 발명의 제 1실시예에 따른 인젝터용 연소가스 밀봉부의 일부파단 단면도이고, 도 4는 도 1의 일부확대도이며, 도 5는 면압의 분포를 설명하는 도면이다.
이 실시예에 따른 인젝터용 연소가스 밀봉부(1)는 도 1에 도시된 바와 같이 인젝터(50)의 외주와 실린더헤드(60)의 내주 사이에 있는 환형상의 틈새를 밀봉하기 위한 것으로, 인젝터(50)의 선단부의 외주에 형성된 장착홈(51)에 장착되어 사용되는 것이다.
또한, 이 실시예에 따른 인젝터용 연소가스 밀봉부(1)는 링형상의 부재로 되어 있고, 그 소재는 적어도 200℃의 내열성을 갖는 수지재료이다.
덧붙여, 상기 소재로서는 예컨대 순PTFE(폴리테트라플루오로에틸렌), 혹은 PTFE와 충진재로 된 수지조성물, 혹은 탄성을 가진 수지재료(엘라스토머 등)가 바람직하다.
그리고, 도 2에 도시된 바와 같이 인젝터용 연소가스 밀봉부(1)를 부착하는 부분으로 되는 인젝터(50)의 장착홈(51)의 홈바닥부분의 외경을 Ød, 그리고 실린더헤드(60)의 내경을 ØD라고 한 경우에, 링형상의 인젝터용 연소가스 밀봉부(1)의 내경(Ød1)과 외경(ØD1)은 ØD1〉ØD, Ød1〈 Ød를 만족시키도록 설정되어 있다.
따라서, 연소가스에 의한 압력의 유무에 관계없이 인젝터용 연소가스 밀봉부(1)는 압축된 상태로 장착홈(51)에 장착되게 되고, 내경쪽 및 외경쪽이 각각 인젝터(50)의 장착홈(51)의 홈바닥부분 및 실린더헤드(60)의 내주에 밀착된다.
또한, 인젝터용 연소가스 밀봉부(1)의 축방향 길이(h1;도 3 참조)는 항상 인젝터(50)의 장착홈(51)의 폭(h)보다 작게 되도록(h1〈 h) 설정된다.
즉, 각 부재의 크기공차나 열팽창을 고려한 경우에도, 인젝터(50)의 장착홈(51)에 의해 형성되는 부분의 단면적(S;도 2 참조)과, 인젝터용 연소가스 밀봉부(1)의 단면적(S1;도 3 참조)의 관계가 S1= 0.9 S 정도로 되도록, h1의 크기를 설정한다.
따라서, 도 1 또는 도 4에 도시된 바와 같이, 인젝터용 연소가스 밀봉부(1)의 연소가스(G)쪽(구멍헤드쪽)의 단면(이하, 연소가스쪽 단면(1a)이라 칭한다)의 전체면이 연소가스에 대하여 노출되는 구성으로 되어 있다.
이에 의해, 연소가스쪽 단면(1a)의 전체면이 연소가스의 압력을 받기 때문에 인젝터용 연소가스 밀봉부(1)는 충분한 압축응력을 받으며, 내주쪽 및 외주쪽으로확장하려 하여서 각각 인젝터(50)의 장착홈(51)의 홈바닥부분 및 실린더헤드(60)의 내주에 대한 면압이 크게 된다.
즉, 자기밀봉기능을 발휘하게 된다.
도 5는 연소가스의 압력과 면압의 변화를 도시한 설명도로서, (A)는 FEM해석을 행한 경우의 모델도이고, (B)는 내주쪽의 면압분포를 도시한 FEM의 해석결과이며, (C)는 외주쪽의 면압분포를 도시한 FEM의 해석결과이다.
도면으로부터 명확한 바와 같이, 내주쪽에 있어서도 외주쪽에 있어서도 연소가스의 압력이 커지는 만큼 면압이 크게 되는 것을 알 수 있다.
여기서, 일반적으로 수지재료로 구성된 밀봉부(수지링 등)는 초기단계(설계단계)에서 압축장착하도록 되어 밀봉성을 얻는다 하여도, 크리프(creep)현상에 의해서 시간이 흐름에 따라 그 반력은 저하되어 간다.
하지만, 이 실시예에 따른 인젝터용 연소가스 밀봉부(1)의 경우에는 전술한 바와 같이 자기밀봉기능을 발휘하기 때문에, 장기간에 걸쳐 안정된 밀봉성능을 발휘하게 된다.
이상과 같이, 이 실시예에 따른 인젝터용 연소가스 밀봉부는 수지재료로 되기 때문에 진동 등이 전달되어도 소음을 내는 일이 없어서, 방음효과를 향상시킨다. 또한, 장기간에 걸쳐 안정된 밀봉성능을 유지할 수 있다.
제 2실시예
도 6에는 제 2실시예가 도시되어 있는 바, 이 실시예에서는 연소가스쪽 단면에 U형상의 홈을 형성한 경우의 구성에 대하여 설명한다.
그 외의 구성 및 작용에 대해서는 제 1실시예와 동일하기 때문에, 동일한 구성부분에 대해서는 동일한 참조부호를 부여하고 그 설명은 생략한다.
도 6은 본 발명의 제 2실시예에 따른 인젝터용 연소가스 밀봉부의 장착상태를 도시한 개략적인 단면도이다.
이 실시예에서는 인젝터용 연소가스 밀봉부(10)에 있어서, 연소가스쪽 단면의 전체 둘레에 걸쳐 연소가스쪽으로 개방되어 있는 U형상의 홈(11)이 형성되어 있다.
이에 의해서, 홈의 벽면에 대하여 연소가스의 압력이 작용하기 때문에, 각각 인젝터(50)의 장착홈(51)의 홈바닥부분 및 실린더헤드(60)의 내주면에 대한 면압을 한층 크게 하는 것이 가능하게 된다.
따라서, 한층 밀봉성의 향상을 도모할 수가 있게 된다.
또, 도시된 예에서는 홈의 단면형상을 U형상으로 한 경우를 예로 도시하였는데, U형상에 한정되지 않고 그 외의 형상(예컨대 사각형, 원형, 다각형 등)이어도 마찬가지의 효과를 발휘할 수 있는 것은 말할 필요도 없다.
제 3실시예
도 7에는 제 3실시예가 도시되어 있는 바, 이 실시예에서는 연소가스쪽 단면의 내주쪽 가장자리에 테이퍼면을 형성한 경우의 구성에 대하여 설명한다.
그 외의 구성 및 작용에 대해서는 제 1실시예와 동일하기 때문에, 동일한 구성부분에 대해서는 동일한 참조부호를 부여하고 그 설명은 생략한다.
도 7은 본 발명의 제 3실시예에 따른 인젝터용 연소가스 밀봉부의 장착상태를 도시한 개략적인 단면도이다.
이 실시예에서는 인젝터용 연소가스 밀봉부(20)에 있어서, 연소가스쪽 단면의 내주쪽 가장자리에 전체 둘레에 걸쳐 테이퍼면(21)이 형성되어 있다.
이에 의해서, 이 테이퍼면(21)에 대하여 연소가스의 압력이 작용하기 때문에 외주쪽 방향으로의 분력이 작용하고, 실린더헤드(60)의 내주면에 대한 면압을 한층 크게 하는 것이 가능하게 된다.
즉, 수지링은 전술한 바와 같이 크리프현상에 의해 시간이 흐름에 따라 그 반력이 저하되어 간다. 특히 저온하에서 사용되는 경우에는 열수축에 의해 외경쪽에 틈새가 발생하기 쉽다.
이에 대하여, 이 실시예에서는 상기와 같이 외주쪽 실린더헤드(60)의 내주면에 대한 면압을 높일 수가 있기 때문에, 안정된 밀봉성능을 유지할 수가 있다.
또한, 상기 제 2실시예에서도 마찬가지의 효과가 있는데, 이 실시예에서는 가공성에 관하여 상기 제 2실시예와 같이 U형상의 홈을 형성하기 보다는 단부에 테이퍼면을 형성하는 편이 용이하고, 특히 크기가 작은 가스 밀봉부인 경우에 유효하다.
제 4실시예
도 10 내지 도 17에는 제 4실시예가 도시되어 있다. 상기 제 3실시예에서는 연소가스쪽 단면의 내주쪽 가장자리에 전체 둘레에 걸쳐 테이퍼면을 형성한 구성을 나타내었는데, 이 실시예에서는 연소가스쪽 단면의 내주쪽 가장자리의 원주방향으로 틈새를 내어서 복수의 테이퍼면을 형성한 경우의 구성에 대하여 설명한다.
그 외의 구성 및 작용에 대해서는 제 1실시예와 동일하기 때문에, 동일한 구성부분에 대해서는 동일한 참조부호를 부여하고 그 설명은 생략한다.
전술한 제 3실시예와 같이, 연소가스쪽 단면의 내주쪽 가장자리에 전체 둘레에 걸쳐 테이퍼면을 형성한 경우에는 도 8에 도시된 바와 같이 인젝터용 연소가스 밀봉부의 연소가스쪽 단면과 테이퍼면(21)에 연소가스의 압력이 증가하기 때문에, 인젝터(50)의 장착홈(51)의 연소가스쪽과는 반대쪽인 측면과, 실린더헤드(60)의 내주면에 면압이 발생하여 밀봉면을 형성한다.
하지만, 연소가스쪽 단면의 내주쪽 가장자리에 전체 둘레에 걸쳐 테이퍼면이 형성되면, 강성이 부족한 현상에 의해 달라붙을 때의 변형이나 상대면의 굴곡 또는 가스 밀봉부 자체의 굴곡 등에 의해서 도 9에 도시된 바와 같은 변형이 생길 우려가 있다.
도 9에 도시된 바와 같은 변형이 생기는 경우에는, 외주면쪽에도 가스압이 작용하여서 테이퍼면에 대한 가스압과 외주면쪽에 대한 가스압이 상쇄되기 때문에, 밀봉면을 형성해야 될 외주면쪽에 충분한 면압을 발생시킬 수 없고 밀봉성이 저하되는 점이 고려된다.
그래서, 이 실시예에서는 전체 둘레에 걸쳐 테이퍼면을 형성하는 것이 아니고, 틈새를 내어 복수의 테이퍼면을 형성하는 구성으로 되어 있다.
도 10은 본 발명의 제 4실시예에 따른 인젝터용 연소가스 밀봉부의 저면도이고, 도 11은 도 10의 a-a'선 단면도이며, 도 12는 본 발명의 실시예에 따른 인젝터용 연소가스 밀봉부를 부착하는 상대구조(인젝터와 실린더헤드의 구조)를 도시한개략적인 단면도이고, 도 13은 본 발명의 제 4실시예에 따른 인젝터용 연소가스 밀봉부의 부분사시도이다.
또한, 도 14 및 도 15는 장착부에 있어서의 각 부분의 면적관계를 설명하기 위한 도면으로서, 도 14는 본 발명의 제 4실시예에 따른 인젝터용 연소가스 밀봉부의 개략적인 단면도를 도시하고, 도 15는 부착부의 개략적인 단면도를 도시하고 있다.
도 16은 이 실시예에 따른 인젝터용 연소가스 밀봉부의 구성변형예를 도시하며, 도 17은 도 16의 a-a'선 단면을 도시하고 있다.
도 10 혹은 도 13에 도시된 바와 같이, 이 실시예에 따른 인젝터용 연소가스 밀봉부(30)는 연소가스쪽 단면의 내주면쪽 가장자리에 틈새를 내어 복수의 테이퍼면(31)을 형성하고 있다. 또, 도 10의 예에서는 등간격으로 8곳에 테이퍼면(31)이 형성되어 있다.
그리고, 테이퍼면(31)이 형성되어 있지 않은 부분은 스토퍼(32)로 작용하는 구성으로 되어 있다.
즉, 테이퍼면(31)이 형성되어 있지 않은 부분을 갖춤으로써, 강성이 높게 될 뿐만 아니라 이 부분이 인젝터(50)의 장착홈(51)의 홈바닥면에 접촉하여 내주쪽으로의 변형을 방지하는 스토퍼(32)로 작용한다.
이상과 같이, 연소가스쪽 단면의 내주쪽 가장자리의 원주방향으로 틈새를 내어 복수의 테이퍼면(31)을 형성하고, 이 테이퍼면(31)이 형성되어 있지 않은 부분을 스토퍼(32)로 작용시킴으로써, 도 9에 도시된 바와 같은 변형을 방지하는 것이가능하게 된다.
이에 의해, 전술된 제 3실시예에 있어서의 효과에 덧붙여, 이상한 변형을 방지하는 것에 의해서, 보다 안정된 밀봉성을 유지하는 것이 가능하게 된다.
다음으로, 각 부분의 크기 등에 대해서 도 11 및 도 12를 참조로 하여 설명한다.
도 11에 도시된 바와 같이, 테이퍼면(31)의 테이퍼각도를 α로 하고, 테이퍼면(31)에 의해 형성된 홈의 깊이를 b로 하며, 인젝터용 연소가스 밀봉부(30)의 두께를 a로 하고, 인젝터용 연소가스 밀봉부(30)의 폭을 c로 한다.
또, 도 12에 도시된 바와 같이, 인젝터(50)의 장착홈(51)의 홈폭을 e로 하며, 인젝터(50)의 장착홈(51)의 홈바닥으로부터 실린더헤드(60)의 내주면까지의 거리를 h로 한다.
이 경우에 있어서, 테이퍼각도(α)에 대해서는 0 ~ 90°, 바람직하기로는 5 ~ 45°, 더욱 바람직하기로는 5 ~ 25°로 하면 좋다.
또한, 인젝터용 연소가스밀봉부(30)의 두께(a)에 대해서는 a 〉h, 바람직하기로는 a ≥ h ＋ 0.05 mm 로 하면 좋다.
또, 홈의 깊이(b)에 대해서는 a 〉b 를 만족하면 좋다.
상기 인젝터용 연소가스 밀봉부(30)의 폭(c)에 대해서는 e 〉c, 바람직하기로는 e × 0.9 ≥ c 를 만족하면 좋다.
다음으로, 도 14 및 도 15를 참조로 하여 충진율에 대해서 설명한다.
본 발명의 실시예에 따른 인젝터용 연소가스 밀봉부에서는, 장착부에 대한충진율이 100% 이하로 되도록 설정되어 있다.
즉, 도 14에 도시된 바와 같이, 인젝터용 연소가스 밀봉부의 단면(테이퍼면이 형성되어 있지 않은 부분의 단면)의 면적(장착전 압축 등이 되지 않은 상태의 단면적)을 A1으로 하고, 도 15에 도시된 바와 같이, 인젝터(50)에 설치된 장착홈(51)과 실린더헤드(60)의 내주표면에 의해 형성되는 환형상의 틈새부분의 단면의 단면적을 A2로 하는 경우에, A1 ÷ A2 ≤ 1 이 성립하도록 설정되어 있다.
이어서, 도 16 및 도 17을 참조로 하여 구성변형예를 설명한다.
도 10에 도시된 예에서는 테이퍼면을 다수(8개)로 형성한 경우를 나타내었는데, 중요한 점은 밀봉부에 이용되는 소재나 사용조건 등을 고려하여 이상한 변형이 없으면 된다.
따라서, 도 16 및 도 17에 도시된 인젝터용 연소가스 밀봉부(30a)와 같이 2곳에만 테이퍼면(31a)을 형성하고, 스토퍼(32a)도 2곳에만 있는 구성으로 하여도 좋다.
이상 설명한 바와 같이, 본 발명의 인젝터용 연소가스 밀봉부는 수지제로 되어 있어서, 소음의 발생을 방지하고 방음효과의 향상을 도모할 수 있다. 또한, 본 발명의 인젝터용 연소가스 밀봉부는 연소가스의 압력을 받아서 상대부재(인젝터 및 실린더헤드)에 대한 면압을 크게 할 수 있기 때문에, 장기간에 걸쳐 안정된 밀봉성능을 발휘하고 밀봉성이 향상된다.
본 발명의 인젝터용 연소가스 밀봉부를 200℃의 내열성을 갖는 수지재료로 구성하면, 고온하에서 사용되어도 열화를 방지할 수 있다.
본 발명의 인젝터용 연소가스 밀봉부에 있어서의 연소가스쪽 단면의 전체 둘레에 걸쳐서 연소가스쪽으로 개방된 홈을 형성하면, 한층 밀봉성이 향상될 수 있다.
본 발명의 인젝터용 연소가스 밀봉부에 있어서의 연소가스쪽 단면의 내주쪽 가장자리에 전체 둘레에 걸쳐서 테이퍼면을 형성하는 것에 의해서도 한층 더 밀봉성이 향상될 수 있다.
본 발명의 인젝터용 연소가스 밀봉부에 있어서의 연소가스쪽 단면의 내주쪽 가장자리에 원주방향으로 틈새를 내어 복수의 테이퍼면을 형성하면, 한층 밀봉성을 향상시킬 수 있는 한편, 이상변형을 방지할 수 있기 때문에 밀봉성을 안정화시킨다.

Claims (6)

  1. 엔진의 실린더헤드에 부착되어 있는 인젝터에 형성된 장착홈에 장착되고, 상기 실린더헤드와 인젝터의 사이에 있는 환형상의 틈새를 밀봉하는 수지제로 된 인젝터용 가스 밀봉부에 있어서,
    압축변형전의 내경이 상기 장착홈의 외경보다 작게 되는 한편, 압축변형전의 외경이 상기 실린더헤드의 밀봉접촉부의 내경보다 크게 설정됨과 더불어, 연소가스쪽 단면의 전체면이 연소가스에 대하여 노출되게 배치되는 것을 특징으로 하는 인젝터용 연소가스 밀봉부.
  2. 제 1항에 있어서, 적어도 200℃의 내열성을 갇는 수지재료로 구성되는 것을 특징으로 하는 인젝터용 연소가스 밀봉부.
  3. 제 1항 또는 제 2항에 있어서, 상기 연소가스쪽 단면의 전체 둘레에 걸쳐서 연소가스쪽으로 개방되는 홈이 형성된 것을 특징으로 하는 인젝터용 연소가스 밀봉부.
  4. 제 1항 또는 제 2항에 있어서, 상기 연소가스쪽 단면의 내주쪽 가장자리에는 전체 둘레에 걸쳐서 테이퍼면이 형성된 것을 특징으로 하는 인젝터용 연소가스 밀봉부.
  5. 제 1항 또는 제 2항에 있어서, 상기 연소가스쪽 단면의 내주쪽 가장자리에는 원주방향으로 틈새를 내어 복수의 테이퍼면이 형성된 것을 특징으로 하는 인젝터용 연소가스 밀봉부.
  6. 제 5항에 있어서, 상기 테이퍼면이 형성되어 있지 않은 부분의 내주면은 상기 장착홈의 홈바닥면에 접촉하는 것을 특징으로 하는 인젝터용 연소가스 밀봉부.
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