KR20030034203A - 흡수성 물품에 사용되는 공극 부피를 갖는 흡수 분배층 - Google Patents

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트레데가르 필름 프로덕츠 코포레이션
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Abstract

톱시트 및 흡수성 코어 물질을 갖는 흡수성 물품. 흡수 분배층은 톱시트와 흡수성 코어 물질 사이에 위치한다. 흡수 분배층은 흡수 분배층과 흡수성 코어 물질 사이에 큰 공극 부피 공간을 형성하는 3차원의 천공된 필름으로 제조된다. 흡수 분배층은 사용자와 접촉하는 톱시트가 포화된 코어 물질에 의해 흡수되지 않은 분산 유체로부터 떨어져 있기 때문에, 반복된 배출 순간 동안 측면 누출에 큰 공극 부피를 제공한다. 공극 부피 공간은 흡수되지 않은 유체가 포화된 코어 영역의 상면위에서 흡수를 위한 코어 물질의 포화되지 않은 영역으로 흐르는 통로를 제공한다. 공극 부피 공간은 유체의 이러한 이동이 유체가 톱시트와 접촉하지 않고 일어나도록 하여, 착용자가 축축함을 감지하지 못하게 한다.

Description

흡수성 물품에 사용되는 공극 부피를 갖는 흡수 분배층 {ACQUISITION DISTRIBUTION LAYER HAVING VOID VOLUMES FOR AN ABSORBENT ARTICLE}
발명의 분야
본 발명은 기저귀, 실금용 물품, 위생 냅킨 등과 같은 흡수성 물품에 관한 것이다. 보다 상세하게는, 본 발명은 톱시트 및 공극 부피 공간을 갖는 필름 흡수 분배층을 갖는 흡수성 물품에 관한 것이다.
발명의 배경
체액을 흡수하기에 적합한 다양한 흡수성 물품들은 잘 알려져 있다. 흡수성 물품의 예로는 기저귀, 실금용 물품, 및 위생 냅킨이 있다.
공지된 흡수성 물품과 관련된 한가지 문제점은 무용한 물질이 누출되어 의류, 예를 들어 바지, 셔츠, 및 침구를 오염시킬 수 있다는 점이다. 착용자가 경험하는 누출량은 액체가 흡수 코어로 유입되는 속도를 증가시킴으로써 감소될 수 있다. 따라서, 액체가 신속하게 톱시트에 침투하여 흡수 코어내에 함유되는 흡수성 물품은 액체가 흡수 코어내로 침투하기 전에 톱시트를 횡단할 수 있는 흡수성 물품에 비해 누출이 적을 것이다. 결과적으로, 유출(run-off)의 감소는 흡수성 물품과 관련된 누출량을 감소시킨다.
흡수성 물품과 관련된 또다른 문제점은 물품의 피부 접촉 표면의 건조성이다. 일반적으로, 피부 접촉 표면이 건조할수록 흡수성 물품은 더욱 편안하다. 일회용 기저귀 구조물의 표면 습기를 감소시키려는 시도가 있어 왔다. 예를 들어, 1976년 3월 23일에 특허된 안크주로프스키(Anczurowski)의 미국 특허 제 3,945,386호 및 각각 1976년 6월 29일 및 1976년 11월 30일에 특허된 카라미(Karami)의 미국 특허 제 3,965,906호 및 제 3,994,299호에는 톱시트와 흡수성 코어 사이에 천공된 열가소성 필름이 삽입된 기저귀 구조물이 교시되어 있다. 1982년 4월 13일에 특허된 아지즈(Aziz)의 미국 특허 제 4,324,247호는 흡수성 물품의 유출 및 표면 습기 둘 모두를 감소시키기 위한 노력을 기술하고 있다.
피부 접촉 표면의 건조성 뿐만 아니라, 피부 접촉 표면의 촉감도 중요한 고려사항이다. 한가지 문제점은 일부 소비자들은 형성된 필름과 관련된 플라스틱 촉감을 좋아하지 않는다는 것이다. 많은 노력들은 흡수성 물품의 표면 촉감을 개선시키는 것에 관한 것이었다. 한가지 예가 버터워쓰(Butterworth)등의 미국 특허 제 3,967,623호에 기술되어 있다. 버터워쓰 특허에는 일체형 섬유 또는 스웨이드 외부 표면을 갖는 천공된 열가소성 웹으로 제조된 접촉 시트를 갖는 흡수성 패드가 교시되어 있다.
전형적인 흡수성 물품에 있어서 추가의 문제는 특히 성인 실금용 기저귀이다. 착용자가 2회 이상 배뇨할 때, 흡수되지 않은 유체가 포화된 코어 물질 영역으로부터 흡수를 위해 포화되지 않은 코어 물질의 영역으로 톱시트를 통과하여 옆으로 흐를 때 축축함이 감지된다. 이러한 느낌은 매우 불쾌하고 바람직하지 않다.
그러나, 상기 참고문헌의 대부분에 기술된 제품은 표면 유출 감소, 톱시트의축축한 느낌을 방지하는 능력의 개선, 및 개선된 감촉이라는 세가지 요망되는 성질 모두를 충분히 겸비하는데 있어서 덜 이상적이다.
발명의 요약
본 발명은 톱시트와 흡수성 코어 물질을 갖는 흡수성 물품에 관한 것이다. 흡수 분배층은 톱시트와 흡수성 코어 물질 사이에 위치한다. 흡수 분배층은 구멍을 가진 3차원으로 형성된 필름으로 제조되며, 흡수 분배층은 신체 접촉면, 즉 암면 (female side)과 의복 접촉면, 즉 수면(male side)을 갖는다. 본 발명에 따르면, 흡수 분배층은 큰 공극 부피 공간을 형성한다. 큰 밑면 공극 부피 공간은 흡수되지 않은 유체가 톱시트와 접촉하지 않고 포화된 코어 영역의 상면 위로 흘러 넘쳐 코어 물질의 포화되지 않은 새로운 영역으로 흐를 공간을 제공함으로써 사용자에게 축축함을 감지하지 않도록 한다. 흡수되지 않은 유체는 흡수성 코어의 포화된 구역에 대한 반복적인 배출로 인한 것이다. 다른 구체예에서, 흡수 분배층은 암면상에서 더 높은 면으로 상향 연장된 하나 이상의 양각된 리지를 갖는다. 양각된 리지는 기계 방향으로 이어져 있어 흡수되지 않은 유체가 주로 흡수 장치의 기계 방향으로 흐르도록 유도함으로써 측면 누출을 방지한다. 다른 구체예에서, 제 1 및 제 2의 3차원 천공된 필름이, 축축한 영역과 톱시트 사이를 공간적으로 더 크게 분리시키는, 흡수되지 않은 유체의 흐름을 위한 추가의 확장된 공극 부피 공간을 갖는 흡수 분배층을 형성한다. 또다른 구체예에서, 흡수 분배층은 상대적으로 깊은 셀 또는 버킷을 형성하는 높은 로프트를 갖는다. 반복된 배출물이 포화된 코어 영역에 전달될 때, 배출 영역내에 버킷이 채워진다. 후속 배출로 유체가 인접한 버킷으로 흘러넘치게 된다. 상부 유출(spill over) 작용은 배출 액량을 코어 물질의 보다 큰 영역으로 분산시켜 유체가 포화되지 않은 코어 물질에 의해 흡수될 수 있도록 한다.
도면의 간단한 설명
도 1은 흡수 분배층을 이용하는 본 발명의 흡수성 물품의 투시도이다.
도 2는 흡수 분배층이 종래 기술 타입인, 라인 2-2를 따라 절단한 도 1의 흡수성 물품의 개략적인 횡단면도이다.
도 3은 도 2의 종래 기술의 흡수 분배층의 확대 횡단면도이다.
도 4는 도 1의 흡수성 물품에서 흡수 분배층으로서 사용하기 위한 본 발명의 제 1 구체예의 3차원 천공된 필름의 평면도이다.
도 5는 도 1의 라인 2-2를 따라 절단한 도 1의 흡수성 물품의 횡단면도이며, 여기서 도시된 흡수 분배층은 도 4의 라인 5-5를 따라 절단한 도 4의 3차원 천공된 필름의 횡단면도이다.
도 6은 도 1의 흡수성 물품에서 흡수 분배층으로서 사용하기 위한 본 발명의 제 2 구체예의 3차원 천공된 필름의 평면도이다.
도 7은 도 1의 라인 2-2를 따라 절단한 도 1의 흡수성 물품의 횡단면도이며, 여기서 도시된 흡수 분배층은 도 6의 라인 7-7를 따라 절단한 도 6의 3차원 천공 된 필름의 횡단면도이다.
도 8은 도 1의 흡수성 물품에서 흡수 분배층으로서 사용하기 위한 본 발명의 제 3 구체예의 3차원 천공된 필름의 평면도이다.
도 9는 도 1의 라인 2-2를 따라 절단한 도 1의 흡수성 물품의 횡단면도이며, 여기서 도시된 흡수 분배층은 도 1의 라인 9-9를 따라 절단한 도 8의 3차원 천공된 필름의 횡단면도이다.
도 10은 도 8과 도 9의 3차원의 천공된 필름을 이용하는 일회용 기저귀의 평면도이다.
도 11은 흡수 분배층이 본 발명의 제 4 구체예의 다층의 천공된 필름인 도 1의 흡수성 물품의 횡단면도이다.
도 12는 흡수 분배층이 본 발명의 제 5 구체예의 다층의 천공된 필름인 도 1의 흡수성 물품의 횡단면도이다.
도 13은 도 1 내지 12의 흡수성 물품의 여러 구체예를 시험하기 위해 사용되는 액체 흡수 장치(Liquid Acquisition Appratus)의 개략도이다.
도 14는 도 1 내지 12에 도시된 흡수성 물품의 여러 샘플에 대한 전체 유체 오버플로우 및 로프트의 역수를 도시하는 표 1의 데이터의 그래프도이다.
도 15는 샘플의 공극 부피 공간을 비교하기 위한 샘플 2 및 샘플 4의 50배 확대 평면도이다.
도 16은 샘플의 공극 부피 공간을 비교하기 위한 샘플 2 및 샘플 4의 50배 확대 횡단면도이다.
발명의 상세한 설명
본 발명은 3차원의 천공된 필름 흡수 분배층을 갖는 흡수성 물품에 관한 것이다. 흡수성 물품의 예에는 기저귀, 위생 냅킨, 및 유사한 물품이 포함된다.
본원의 목적상, 용어 "흡수성 물품"은 신체 삼출액을 흡수 및 함유하는 물품을 의미한다. 보다 상세하게는, 상기 용어는 신체로부터 배출되는 다양한 삼출액을 흡수 및 함유하기 위하여 착용자의 신체에 접촉되거나 근접하게 놓이는 물품을 의미한다. 본원에서 사용되는 용어 "흡수성 물품"은 기저귀, 실금용 물품, 위생 냅킨, 신체 삼출액을 흡수하는데 사용되는 기타 물품을 포함하는 것을 의미한다.
용어 "기저귀"는 착용자의 다리 사이에 끌어올려서 허리 주위에 고정시키는 유아 및 실금 환자가 일반적으로 착용하는 착용물을 의미한다. 종래 기술의 기저귀의 예에는 1967년 1월 31일자로 특허된 던칸(Duncan) 등의 미국 특허 재발행 제 26,152호; 1975년 1월 14일자로 특허된 부엘(Buell)의 미국 특허 제 3,860,003호; 1986년 9월 9일자로 특허된 와이즈맨(Weisman) 등의 미국 특허 제 4,610,678호; 1987년 6월 16일자로 특허된 와이즈맨(Weisman) 등의 미국 특허 제 4,673,402호; 1987년 9월 22일자로 특허된 로손(Lawson)의 미국 특허 제 4,695,278호; 1987년 11월 3일자로 특허된 부엘의 미국 특허 제 4,704,115호; 1989년 5월 30일자로 특허된 알레마니(Alemany) 등의 미국 특허 제 4,834,735호; 1989년 12월 19일자로 특허된 앙스타트(Angstadt)의 미국 특허 제 4,888,231호; 및 1990년 3월 20일자로 특허된 아지즈 등의 미국 특허 제 4,909,803호에 기술된 기저귀를 포함한다.
용어 "실금용 물품"은 성인이든 다른 실금 환자가 착요하든 패드, 속옷, 예를 들어 벨트와 같이 매다는 방식으로 적소에 고정된 패드, 또는 기타 장치, 흡수성 물품용 삽입물, 흡수성 물품용 용량 부스터, 브리프, 침대용 패드, 및 유사 장치를 의미한다. 실금용 물품의 예에는 1981년 3월 3일자로 특허된스트릭랜드(Strickland) 등의 미국 특허 제 4,253,461호; 부엘의 미국 특허 제 4,597,760호 및 제 4, 597,761호; 미국 특허 제 4,704,115; 아르(Arh.) 등의 미국 특허 제 4,909,802호; 1990년 10월 23일자로 특허된 깁슨(Gipson) 등의 미국 특허 제 4,964,860호; 및 1991년 1월 3일자로 출원된 각각 노엘(Noel) 등과 파이스트(Feist) 등의 미국 특허 출원 제 07/637,090호 및 제 07/637,571호에 개시된 것들이 포함된다.
용어 "위생 냅킨"은 신체로부터 배출된 다양한 삼출액, 예를 들어 혈액, 월경액, 및 뇨를 흡수 및 함유시키기 위해 여성의 외음부 부근에 착용되는 물품을 의미한다. 위생 냅킨의 예는 1981년 8월 25일자로 특허된 맥내르(McNair)의 미국 특허 제 4,285,343호; 각각 1986년 5월 20일, 1987년 8월 18일자로 특허된 반 틸버그(Van Tilburg)의 미국 특허 제 4,589,876호 및 제 4,687,478호; 각각 1990년 4월 17일 및 1991년 4월 16일자로 특허된 오스본(Osborn) 등의 미국 특허 제 4,917,697호 및 제 5,007,906호; 및 각각 1990년 8월 21일 및 1991년 4월 23일자로 특허된 오스본의 미국 특허 제 4,950,264호 및 제 5,009,653호; 및 비셔(Visscher) 등의 명의로 1990년 10월 29일자로 출원된 미국 특허 출원 제 07/605,583호에 기재되어 있다.
용어 "팬티라이너"는 월경 기간 사이에 여성이 일반적으로 착용하는 위생 냅킨 보다는 크지 않은 흡수성 물품을 의미한다. 팬티라이너의 예는 1988년 4월 19일자로 특허된 오스본의 미국 특허 제 4,738,676호(발명의 명칭: "팬티라이너(Pantiliner)")에 기재되어 있다.
모든 특허, 특허 출원, 및 이로부터 발행된 모든 특허 뿐만 아니라 모든 공개된 대응 특허 출원 및 본원 전체를 통해 언급된 공부 공보들이 본원에서 참고문헌으로 삽입된다. 그러나, 참고문헌으로 삽입되는 임의의 문헌이 본원 발명을 교시하거나 개시하고 있음은 명백히 인정되지 않는다. 또한, 본원에 기재된 모든 시판되는 물질 또는 제품이 본원발명을 교시하거나 개시하고 있음은 명백히 인정되지 않는다.
도 1을 참조하면, 전형적인 흡수성 물품(10)의 개략도가 도시되어 있다. 그러나, 도 1은 단지 예시의 목적을 위해 도시된 것이고 흡수성 물품의 특정 타입이나 형태를 한정하는 것으로 해석되어서는 안됨은 물론이다. 도 2에 도시된 바와 같이, 흡수성 물품(10)은 기본적으로 톱시트(12), 백시트(14), 흡수 분배층(15) 및 흡수성 코어(16)를 포함한다. 흡수성 코어(16)는 하나의 상부 표면 또는 신체 접촉 표면 (17)을 갖는다.
흡수성 물품(10)은 2개 표면, 즉 신체 접촉 표면 또는 신체 표면(18)과 의복 접촉 표면 또는 의복 표면(20)을 갖는다. 신체 표면(18)은 착용자의 신체에 인접하게 착용되기 위한 것이다. 흡수성 물품(10)의 의복 표면(20) (도 2)은 반대면에 있고 흡수성 물품(10)이 착용될 때 착용자의 속옷이나 의복에 인접하게 위치되기 위한 것이다.
흡수성 물품(10)은 2개의 중심선, 즉 세로 중심선(22) (도 1) 및 가로 중심선 (24) (도 1) 을 갖는다. 흡수성 물품(10)은 2개의 이격된 세로 에지(26) 및 2개의 이격된 가로 또는 말단 에지, 즉 말단(28)을 가지며, 이들 에지는 함께 흡수성 물품 (10)의 외주(30)를 형성한다.
흡수성 물품(10)의 개별적인 구성요소를 이제 보다 상세히 살펴보기로 한다. 톱시트(12)는 착용자의 피부에 편안하고 부드러우며 비자극적이다. 또한, 톱시트 (12)는 액체가 그 두께를 용이하게 투과하도록 하는 액체 투과성이다. 톱시트(12)는 신체 접촉면(32) (도 2) 및 의복 접촉면(34) (도 2), 2개의 세로 또는 측면 에지(36) 및 2개의 말단 에지(38) (도 1)를 갖는다. 흡수성 코어(16)은 상면 또는 신체 접촉면(17)을 갖는다. 본원의 나머지 부분에서 유사한 구성요소는 본원 발명의 모든 구체예에 대해 동일한 번호를 가지며, 예를 들어 "톱시트"는 각 구체예에서 번호 12로 지정된다.
톱시트(12)는 바람직하게는 부직포 물질 또는 진공이 형성된 필름층으로 제조된다. 톱시트(12)는 흡수 분배층(15)에 부착될 수 있으나, 바람직한 구체예에서, 톱시트(12)는 흡수 분배층(15)에 부착되지 않고 대신 이와 접촉하여 놓인다. 도 3의 흡수성 물품은 재습윤 방지(또는 위킹 방지)층으로서 3차원 천공된 플라스틱 필름 (44)을 사용한다. 3차원 천공된 플라스틱 필름(44)은 신체 접촉면 또는 암면(46)과 의복 접촉면 또는 수면(48)을 갖는다. 톱시트(12)의 의복 접촉면(34)은 바람직하게는 천공된 플라스틱 필름(44)의 암면(46)과 가까이 접촉하여 유지된다. 톱시트(12) 및 흡수 분배층(15)을 이하에서 보다 상세히 검토하기로 한다.
톱시트(12)는 액체에 투과성인 모든 부직포 직물일 수 있다. 적합한 부직포 직물은 천연 섬유(예를 들어, 목질섬유 또는 면섬유), 합성 섬유(예를 들어, 폴리에스테르, 폴리프로필렌) 또는 이들의 조합물을 포함하는 다양한 물질로부터 제조될 수 있다. 톱시트(12)는 바람직하게는 폴리프로필렌, 폴리에스테르, 폴리에틸렌, 폴리비닐알코올, 전분 기재 수지, 폴리우레탄, 셀룰로오스 및 셀룰로오스 에스테르로 구성된 군으로부터 선택된 섬유로부터 제조된다.
다양한 제조 기술이 톱시트(12)에 사용되는 부직포 직물을 제조하는 데 사용될 수 있다. 예를 들어, 부직포 직물은 수지 결합되거나, 니들 펀칭되거나, 스펀본딩되거나 카딩될 수 있다. 카딩된 부직포 직물은 열결합된 직물, 에어쓰루 결합된 직물, 및 스펀레이스 직물일 수 있다. 바람직한 부직포 직물은 열결합된 폴리프로필렌 직물이다.
전형적인 톱시트(12)는 열결합 부위의 패턴을 갖는 부직포 직물이다. 부직포 직물의 한 예는 카딩된 열 도트 결합된 폴리프로필렌 웹을 갖는다. 이러한 직물의 열결합은 평면도에서 전형적으로 직사각형이다. 결합은 전형적으로 엇걸린 줄로 배열된다. 다른 전형적인 부직포는 유사하게 배열된 열결합을 갖는 스펀본딩된 폴리프로필렌 웹이다. 다른 전형적인 부직포 직물은 메지슨(Megison) 등의 미국 특허 제 4,781,710호에 교시된 방법에 따라 엠보싱된 카딩된 폴리프로필렌 웹이다. 이러한 부직포 직물은 평면도에서 다이아몬드형인 엠보싱되고 열결합된 영역을 갖는다. 다이아몬드형 결합은 이격되어 상기 메지슨 특허의 도 1 및 2에 도시된 바와 같은 다이아몬드형 그리드로 배열된다. 그러나, 전형적으로, 엠보싱은 하부 코어로 연장되지 않는다.
바람직하게는, 흡수 분배층(15)은 유출율이 약 10% 미만이고 테이퍼링된 모세관을 통한 유체 흐름이 증가된, 테이퍼링된 모세관을 갖는 천공된 열가소성 필름이다. 이러한 필름을 제조하는 방법은 토마스 등의 미국 특허 제 4,535,020호(발명의 명칭: "Perforated Film") 및 제 4,456,570호(발명의 명칭: "Treatment of Perforated Film")에 교시된 2-폴드 표면 처리를 포함한다. 미국 특허 제 4,535,020호 및 제 4,456,570호는 본원에서 참고문헌으로 삽입된다. 상기 방법은 내부 화학 첨가제, 즉 계면활성제를 필름 형성 폴리올레핀 수지에 첨가함으로써 하나의 표면 처리가 제공되는 것을 교시하고 있다. 첨가제는 필름이 수지로부터 형성되기 전에 수지와 컴파운딩되거나 혼합되거나 블렌딩된다. 필름이 형성된 후에, 0 또는 거의 0% 유출율을 갖는 천공된 필름을 제공하도록 화학 첨가제에 작용하는 코로나 방전 처리로 필름을 처리하여 다른 표면 처리를 수행한다.
계면활성제는 계면활성제가 첨가되지 않은 경우 폴리올레핀 필름이 갖게 되는 것 보다 큰 편광성을 갖는 필름 표면을 제공한다. 표면 극성이 높을수록 습윤성은 증가한다. 화학처리된 필름이 처리되지 않은 필름 보다 극성이 크지만, 필름 자체의 코로나 방전 처리는 목적하는 최대 습윤성을 제공한다. 이러한 극성을 달성하고 필름의 표면으로 이동하는 모든 계면활성제가 본 발명에 사용될 수 있다.
도 3을 참조하면, 천공된 플라스틱 필름(44)은 전형적으로 톱시트(12)와 흡수성 코어(16)의 사이에 위치한다. 도 3에 도시된 바와 같이, 천공된 플라스틱 필름 (44)은 다수의 테이퍼링된 모세관(50)을 갖는 3차원 구조물이고, 모세관 각각은 저부 구멍(52)와 꼭대기 구멍(54)를 갖는다. 구멍(54)의 꼭대기는 흡수성 코어(16)와 가까이 접촉해 있다. 추가로, 필름(44)의 수면(48)의 표면적의 대부분이 코어(16)와 접촉해 있다.
천공된 플라스틱 필름(44)은 전형적으로 액체 불투과성의 열가소성 물질로 제조된다. 한 적합한 물질은 두께가 0.001 내지 0.002인치(0.0025 내지 0.0051cm)인 저밀도 폴리에틸렌 필름이다. 전형적인 천공된 플라스틱 필름(44)의 제조에 사용되는 열가소성 물질은 일반적으로 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리비닐 클로라이드, 전분 기재 수지, 폴리비닐알코올, 폴리우레탄, 폴리카프로락톤 및 셀룰로오스 에스테르 또는 이들의 조합물로 구성된 군으로부터 선택된다.
한 전형적인 구체예에서, 열가소성 물질은 1975년 12월 30일자로 특허된 톰슨(Thompson)의 미국 특허 제 3,939,135호에 기재된 방식, 크기, 형태, 및 배향으로 테이퍼링된 다수의 모세관(50)이 구비되어 있다. 다른 전형적인 천공된 플라스틱 필름은 1982년 4월 13일자로 특허된 뮬란(Mullane) 등의 미국 특허 제 4,324,246호 및 1982년 4월 13일자로 특허된 라델(Radel) 등의 미국 특허 제 4,342,314호 및 1984년 7월 31일자로 특허된 아르(Ahr) 등의 미국 특허 제 4,463,045호에 기재되어 있다. 또한, 천공된 플라스틱 필름(44)은 열가소성이 아닌 다른 타입의 천공된 플라스틱 필름으로 구성될 수 있다. 사용된 필름의 타입은 필름과 부직포 구성요소가 톱시트(12)의 제조 과정중에 받게 되는 처리의 타입에 따라 달라진다. 전형적으로 열가소성 필름은 톱시트(12) 및 흡수 분배층(15) 또는 필름(44)이 용융에 의해 복합물 구조로 일체로 성형되는 경우에 사용된다. 다른 타입의 천공된 필름은 하이드로포밍된(hydro-formed) 필름을 포함하지만 이에 한정되지 않는다. 하이드로포밍된 필름은 쿠로(Curro) 등의 미국 특허 제 4,609,518호, 제 4,629,643호, 제 4,695,422호, 제 4,772,444호, 제 4,778,644호, 및 제4,839,216호, 및 오울레트(Ouellette) 등의 미국 특허 제 4,637,819호중 적어도 일부에 기술되어 있다.
전형적으로, 톱시트(12)의 부직포 직물 및 천공된 플라스틱 필름(44)은 정면으로 마주보는 관계로 놓인다. 상기 두 구성요소는 고정되거나 고정되지 않을 수 있다. 고정될 경우, 두 구성요소는 다양한 방법으로 서로 고정될 수 있다. 부직포 직물과 천공된 필름(44)을 고정시키는 전형적인 방법은 접착제, 열결합 및/또는 압력 결합을 포함하는 용융, 초음파, 및 동적 기계적 결합을 포함하지만 이에 한정되지 않는다.
접착제는 균일한 연속층, 패턴화된 층, 또는 접착제의 별개의 라인, 스파이럴, 비드, 또는 스팟의 어레이에 도포될 수 있다. 접착제 부착물은 전형적으로 1986년 3월 4일자로 특허된 미네톨라 등의 미국 특허 제 4,573,986호에 기재되어 있는 것과 같은 접착제의 필라멘트의 개방 패턴 네트워크, 또는 1975년 10월 7일자로 특허된 스프라그 주니어(Sprague, Jr.)의 미국 특허 제 3,911,173호; 1978년 11월 22일자로 특허된 지이커(Zieker) 등의 미국 특허 제 4,785,996호; 1989년 6월 27일자로 특허된 웨레닉즈(Werenicz) 의 미국 특허 제 4,842,666호에 개시된 장치 및 방법에 의해 예시된 바와 같은 스파이럴 패턴으로 꼬인 접착제 필라멘트의 수개 라인을 갖는 필라멘트의 개방 패턴 네트워크를 포함한다. 사용될 수 있는 열/압력 결합의 또다른 방법은 1989년 8월 8일자로 특허된 볼(Ball) 등의 미국 특허 제 4,854,984호에 기술되어 있다.
톱시트(12)의 부직포 직물 및 천공된 플라스틱 필름(44)은 대안적으로는 간접적으로 고정될 수 있다. 예를 들어, 부직포 직물 및 천공된 필름(44)은 에어펠트의 박층, 또는 부직포 직물과 천공된 플라스틱 필름(44) 사이에 위치한 소수성 물질의 층에 고정되거나 이를 통해 고정될 수 있다. 전형적으로, 이러한 추가의 층(들)은 이하에서 상술되는 바와 같은 계면활성제로 처리된다.
톱시트(12)의 부직포 직물 및 천공된 플라스틱 필름(44)은 대안적으로 미국 특허 제 4,995,930호에서 메르즈(Merz) 등이 교시한 바와 같은 복합물 구조로 일체적으로 형성될 수 있다. 본원에서 사용되는 용어 "복합물", "복합물 구조" 또는 "조합물"은 부직포 직물의 일부가 필름(44) 내로 연장되고, 반대로 필름의 일부가 부직포 직물 내로 연장되어 이들이 일체적으로 부착되는 관계를 의미한다.
도 4 및 도 5를 참조하면, 본원 발명의 개선된 흡수성 물품의 제 1 구체예는 6각형 패턴을 갖는 3차원의 천공된 필름(56)으로 제조된 흡수 분배층(42)를 이용한다. 육각형 패턴이 예시 목적으로 사용되었으나, 다른 패턴도 본원에서 기술된 모든 필름에 사용될 수 있음은 물론이다. 다른 패턴의 예에는 원형, 달걀형, 타원형, 다각형, 또는 기타 적합한 패턴 또는 패턴의 조합이 포함된다. 육각형 패턴은 다수의 인접한 육각형 또는 셀(58)을 형성한다. 바람직한 구체예에서, 육각형 패턴은 8.75메쉬를 기준으로 하며, 여기서 "메쉬"는 1인치 길이로 정렬된 셀(58)의 수이다. 8.75의 메쉬 카운트가 바람직하고, 2 내지 25 또는 보다 바람직하게는 4 내지 15의 메쉬 카운트가 사용될 수 있다. 바람직하게는, 각 셀(58)은, 배출 유체가, 유체가 전달되는 만큼 신속하게 3차원의 천공된 필름(56)을 통해 흡수될 정도로 큰 59밀의 호울 직경을 갖는 구멍(60)이 구비되어 있다.
특히, 도 4의 라인 5-5를 따라 절단한 필름(56)의 확대 횡단면도를 나타내는 도 5를 참조하면, 3차원의 천공된 필름(56)은 신체 접촉면 또는 암면(62) 및 의복 접촉면 또는 수면(64)을 갖는다. 톱시트(12)의 의복 접촉면(34)은 바람직하게는 천공된 플라스틱 필름(56)의 암면(62)과 가까이 접촉하여 유지된다. 바람직하게는, 톱시트(12)는 필름(56)과 접촉하여 있으나 필름(56)에 결합되지 않는다.
도 5에서 알 수 있는 바와 같이, 필름(56)은 톱시트(12)와 흡수성 코어(16) 사이에 위치한다. 천공된 플라스틱 필름(56)은 다수의 모세관(66)을 갖는 3차원 구조물이고, 각각의 모세관은 저부 구멍(68) 및 꼭대기 구멍(70)을 갖는다. 모세관(66)의 꼭대기 구멍(70)은 흡수성 코어(16)와 가까이 접촉해 있고, 바람직하게는 꼭대기 구멍(70)은 코어(16)에 부착되어 이러한 가까운 접촉을 보증한다. 실질적으로 모세관 (66)의 꼭대기 구멍(70)만이 코어(16)과 가까이 접촉해 있어서, 측면 유출을 위해 제공되는 공극 공간(74)이 실질적으로 막히지 않도록 한다는 점에 주목하여야 한다. 랜드 영역(72)은 천공된 플라스틱 필름(56)의 암면(62)상의 인접한 구멍들(60) 사이에 형성된다. 공극 부피 공간(74) (도 5)은 각 셀(58) 사이에 유체 통로를 제공하는 천공된 플라스틱 필름(56)의 수면(64)상에 형성된다. 바람직하게는, 공극 부피 공간(74) 대 꼭대기 구멍 공간(70)의 비는 2:1이다. 3차원의 천공된 필름(56)은 로프트(75), 즉 암면(62)상의 표면과 수면(64)상의 평면 사이의 거리가 0.031" 내지 0.125", 보다 바람직하게는 0.045" 내지 0.100", 및 가장 바람직하게는 0.050"이다. 필름(56)에 사용되는 열가소성 물질은 밀도가 약 0.919g/cc 내지 0.960g/cc인 것이 바람직하며, 가장 바람직한 밀도 범위는 약 0.930g/cc 내지0.950g/cc이다. 전형적인 물질에 대한 일반적인 멜트 인덱스 범위는 약 0.10 내지 약 8.50이고, 보다 바람직한 범위는 전형적으로 약 1.5 내지 약 4.5이다.
도 6 및 7을 참조하면, 본원발명의 개선된 흡수성 물품의 제 2 구체예는 육각형 패턴을 갖는 3차원의 천공된 필름(76)으로 제조된 흡수 분배층(15)를 이용한다. 본원에서 육각형 패턴이 논의되고 있으나, 다른 패턴도 사용될 수 있음은 물론니다. 다른 패턴의 예로는 원형, 달걀형, 타원형, 다각형, 또는 기타 적합한 패턴 또는 패턴의 조합이 포함된다. 육각형 패턴은 다수의 인접한 육각형 또는 셀(78)을 형성한다. 바람직한 구체예에서, 각 셀(78)은 육각형 패턴의 각 셀(78)을 구성하는 육각형의 평면 부분에서 평면 부분으로 측정할 때 1/32" 내지 1/2"이다. 보다 바람직하게는, 1/16" 내지 1/5"의 셀(78)이 사용된다. 더욱 바람직하게는, 직경 1/8"의 셀(78)이 사용된다.
도 6의 라인 7-7을 따라 절단한 필름(76)의 확대 횡단면도를 나타내는 도 7을 보다 상세히 참조하면, 3차원의 천공된 필름(76)은 신체 접촉면 또는 암면(82) 및 의복 접촉면 또는 수면(84)를 갖는다. 상층(12)의 의복 접촉면(34)은 천공된 플라스틱 필름(76)의 암면(82)와 가까이 접촉하여 있는 것이 바람직하다. 상층(12)은 필름(76)과 접촉하여 있되, 이에 결합되어 있지 않는 것이 바람직하다.
도 7에서 알 수 있는 바와 같이, 필름(76)은 상층(12)과 흡수성 코어(16) 사이에 위치한다. 천공된 플라스틱 필름(76)은 각각이 저부 구멍(88) 및 꼭대기 구멍(90)을 갖는 다수의 큰 구멍 또는 버킷(86)을 갖는 3차원 구조이다. 버켓(86)의 꼭대기 구멍(90)은 흡수성 코어(16)와 가까이 접촉해 있고, 바람직하게는 이러한가까운 부착을 보증하도록 꼭대기 구멍(90)이 코어(16)에 부착된다. 랜드 영역(92)는 천공된 플라스틱 필름(76)의 암면(82) 상의 인접한 구멍들(80) 사이에 형성된다. 허니콤 구체예에서, 랜드 영역(92)은 비교적 좁은 것이 바람직하다. 3차원의 천공된 필름(76)은 로프트(94), 즉 암면(82) 상의 표면과 수면(84) 상의 평면 사이의 거리가 30밀을 초과한다. 바람직한 구체예에서, 로프트(94)는 50밀이다.
도 8 및 9를 참조하면, 본원발명의 개선된 흡수성 물품의 제 3 구체예는 육각형 패턴을 갖는 3차원의 천공된 필름(6)으로 제조된 흡수 분배층(15)을 이용한다. 육각형 패턴이 예시 목적으로 논의되었으나, 다른 패턴도 본원에서 논의된 모든 필름에 사용될 수 있음은 물론이다. 다른 패턴의 예로는 원형, 달걀형, 타원형, 다각형, 또는 기타 적합한 패턴 또는 패턴의 조합이 포함된다. 육각형 패턴은 다수의 인접한 육각형 또는 셀(98)을 형성한다. 바람직한 구체예에서, 육각형 패턴은 8.75메쉬를 기준으로 하며, 여기서 "메쉬"는 1인치 길이로 정렬된 셀(98)의 수이다. 8.75의 메쉬 카운트가 바람직하고, 2 내지 25 또는 보다 바람직하게는 4 내지 15의 메쉬 카운트가 사용될 수 있다. 바람직하게는, 각 셀(98)은 호울 직경이 큰, 예를 들어 59밀인 구멍(100)이 구비되어 있다. 다수의 양각된 리지(101)가 3차원의 천공된 필름(96) 상에 형성된다. 양각된 리지(101)는 바람직하게는 세로로 또는 흡수성 물품 (10)의 세로 중심선(22) (도 1)에 평행하게 통해 있다.
도 8의 라인 9-9를 따라 절단한 필름(96)의 확대 횡단면도를 나타내는 도 9를 특히 참조하면, 3차원의 천공된 필름(96)은 신체 접촉면 또는 암면(102) 및 의복 접촉면 또는 수면(104)를 갖는다. 톱시트(12)의 의복 접촉면(34)은 천공된 플라스틱 필름(96)의 암면(102)과 가까이 접촉되어 유지되는 것이 바림직하다. 바람직하게는, 상층(12)는 필름(96)과 접촉되어 있되 이와 결합되어 있지는 않다. 필름(76)에서 사용되는 열가소성 물질은 바람직하게는 밀도 범위가 약 0.919g/cc 내지 0.960g/cc이고, 보다 바람직한 밀도 범위는 약 0.930g/cc 내지 0.950g/cc이다. 전형적인 물질에 대한 일반적인 멜트 인덱스 범위는 약 0.10 내지 약 8.50이고, 보다 바람직한 범위는 전형적으로 약 1.5 내지 약 4.5이다.
도 9에서 볼 수 있는 바와 같이, 필름(96)은 톱시트(12)와 흡수성 코어(16) 사이에 위치한다. 천공된 플라스틱 필름(6)은 각각이 저부 구멍(108) 및 꼭대기 구멍(110)을 갖는 다수의 모세관(106)을 갖는 3차원의 구조이다. 모세관(106)의 꼭대기 구멍(110)은 흡수성 코어(16)와 가까이 접촉해 있고, 바람직하게는 이러한 가까운 부착을 보증하도록 꼭대기 구멍(110)이 코어(16)에 부착된다. 실질적으로 모세관(106) 의 꼭대기 구멍(110)만이 코어(16)과 가까이 접촉해 있어서, 측면 유출을 위해 제공되는 공극 공간 (114) - (116)이 실질적으로 막히지 않도록 한다는 점에 주목하여야 한다. 랜드 영역(112)는 천공된 플라스틱 필름(96)의 암면(102) 상의 인접한 구멍들 (110) 사이에 형성된다. 공극 부피 공간(114)는 각 셀(98) 사이에 유체 통로를 제공하는 천공된 플라스틱 필름(96)의 수면(104) 상에 형성된다. 채널(115) (도 9)이 각각의 양각된 리지(101)의 수면(104) 상에 형성된다. 확대된 공극 부피 공간(116)은 채널(115)가 천공된 플라스틱 필름(96)의 공극 부피 공간(114)와 통해 있는 경우에 형성된다. 3차원의 천공된 필름(96)은로프트(118), 즉 암면(102)의 양각된 리지 (101) 상의 표면과 수면(104)의 평면 사이의 거리가 0.065"이다. 즉, 양각된 리지 (101)가 필름(96)에 대해 바람직한 로프트 0.050"에 0.015"를 추가한다. 0.050"가 가장 바람직한 로프트이지만, 0.031" 내지 0.125", 보다 바람직하게는 0.045" 내지 0.100"의 로프트가 사용될 수 있다. 양각된 리지(101)은 진공 형성 스크린의 주위에 와이어를 부착하거나, 진공 형성된 스크린상에서 연장된 돌출부를 형성시키고 당업계에 공지된 방식으로 스크린 위로 필름을 통과시킴으로써 형성될 수 있다. 필름(96)에 사용되는 열가소성 물질은 바람직하게는 밀도 범위가 약 0.919g/cc 내지 0.960g/cc이고, 보다 바람직한 밀도 범위는 약 0.930g/cc 내지 0.950g/cc이다. 전형적인 물질에 대한 일반적인 멜트 인덱스 범위는 약 0.10 내지 약 8.50이고, 보다 바람직한 범위는 전형적으로 약 1.5 내지 약 4.5이다.
양각된 리지(101)을 갖는 3차원의 천공된 필름의 일부를 이용하는 일회용 기저귀(120)가 도 10에 도시되어 있다. 일회용 기저귀(120)는 세로 중심선(122) 및 가로 중심선(124)를 갖는다. 일회용 기저귀(120)는 단지 예로서만 본원에 제시되어 있으며, 본원에 기술된 발명은 일회용 기저기에 제한되는 것으로 해석되어서는 안되며, 실금용 물품, 위생 냅킨, 팬티라이너, 또는 기타 흡수성 물품을 포함할 수 있음은 물론이다.
도 11을 참조하면, 본원발명의 개선된 흡수성 물품의 제 4 구체예는 3차원의 천공된 필름(56) (도 4 및 5) 및 3차원의 천공된 필름(96) (도 8 및 9) (이하에서, 다층의 천공된 필름(126)이라 함)으로 제조된 흡수 분배층(15)을 이용한다. 3차원의 천공된 필름(56)은 다층의 천공된 필름(126)의 신체 접촉 서브층(128)을 형성한다. 3차원의 천공된 필름(96)은 다층의 천공된 필름(126)의 의복 접촉 서브층(130)을 형성한다. 톱시트(12)의 의복 접촉면(34)은 바람직하게는 신체 접촉 서브층(128)을 형성하는 천공된 플라스틱 필름(56)의 암면(62)과 가까이 접촉해 있다. 바람직하게는, 상층(12)은 서브층(128)과 접촉해 있되 이에 결합되지 않는다.
도 11에서 볼 수 있는 바와 같이, 다층의 천공된 필름(126)은 톱시트(12)와 흡수성 코어(16) 사이에 위치한다. 다층의 천공된 필름(126)은 유체가 이를 통해 통과하도록 하는 3차원 구조이다. 신체 접촉 서브층(128)을 형성하는 3차원의 천공된 필름(56)은 서브층(130) 상에 형성된 양각된 리지(101)와 접촉해 있다. 의복 접촉 서브층(130)을 형성하는 3차원의 천공된 필름(96)의 꼭대기 구멍(110)은 바람직하게는 흡수성 코어(16)과 가까이 접촉해 있다. 의복 접촉 서브층(130)을 형성하는 천공된 플라스틱 필름(96)의 공극 부피 공간(114) 및 채널(115)은 확대된 공극 부피 공간(116)을 형성하고, 신체 접촉 서브층(128)을 형성하는 3차원의 천공된 필름(56)의 추가의 공극 부피 공간(74)에 의해 보완된다. 추가의 확대된 공극 부피 공간(136)은 채널(101)의 높이의 결과로서 서브층(128) 및 (130) 사이의 공간에 의해 형성된다. 다층의 천공된 필름(126)은 로프트(138), 즉 신체 접촉 서브층(128)을 형성하는 3차원의 천공된 필름(56)의 암면과 3차원의 천공된 필름(96)의 수면(104)의 평면 사이의 거리를 갖는다. 다층의 천공된 필름(96)에 대한 바람직한 로프트(138)는 0.90"이며, 이는 필름(96)에 대해 50밀, 양각된리지(101)에 대해 15밀, 및 상층(12)에 대해 25밀의 바람직한 로프트의 합이다. 다층 필름(126)의 서브층(128) 및 (130)은 바람직하게는 비아지올리(Biagioli) 등의 미국 특허 제 5,635,275호(발명의 명칭: "Lamination of non-apertured threedimensional films to apertured three-dimensional films and articles produced therefrom")에 교시된 방식으로 함께 결합된다. 미국 특허 제 5,635,275호는 본원에서 참고문헌으로 삽입된다. 그러나, 다층 필름(126)은 톱시트(12)에 결합되지 않는 것이 바람직하다.
도 12를 참조하면, 본원발명의 개선된 흡수성 물품의 제 5 구체예는 3차원의 천공된 필름(56) (도 4 및 5) 및 3차원의 천공된 필름(76) (도 6 및 7) (이하, 다층의 천공된 필름(146)이라 함)으로 제조된 흡수 분배층(15)를 이용한다. 3차원의 천공된 필름(56)은 다층의 천공된 필름(146)의 신체 접촉 서브층(148)을 형성한다. 톱시트(12)의 의복 접촉면(34)은 바람직하게는 신체 접촉 서브층(148)을 형성하는 천공된 플라스틱 필름(56)의 암면(62)과 가까이 접촉해 있다. 바람직하게는, 상층(12)은 서브층(148)과 접촉해 있되 이에 결합되어 있지 않다.
도 12에서 불 수 있는 바와 같이, 다층의 천공된 필름(146)은 톱시트(12) 및 흡수성 코어(16) 사이에 위치한다. 그러나, 다층의 천공된 필름(146)이 톱시트(12) 없이 기능할 수도 있는 것으로 생각된다. 다층의 천공된 필름(146)은 이를 통해 유체가 통과하도록 하는 3차원 구조이다. 신체 접촉 서브층(148)을 형성하는 3차원의 천공된 필름(56)은 서브층(150)을 형성하는 3차원의 천공된 필름(76)의 랜드 영역(92)과 접촉해 있다. 신체 접촉 서브층(148)은 버킷(86)에서인접한 버킷(86)으로 흘러나오는 흡수되지 않은 유체로부터 톱시트(12)를 분리시킨다. 신체 접촉 서브층(148)의 공극 부피 공간(74) 및 의복 접촉 서브층(150)의 버킷(86)은 추가의 확대된 공극 부피 공간(156)을 형성한다. 다층의 천공된 필름(146)은 로프트(158), 즉 신체 접촉 서브층(148)을 형성하는 3차원의 천공된 필름(56)의 암면(62)와 3차원의 천공된 필름(76)의 수면(84)의 평면 사이의 거리를 갖는다. 다층의 천공된 필름(146)에 대한 바람직한 로프트(158)는 70밀, 즉 의복 접촉 서브층(150)에 대해 50밀과 신체 접촉 서브층(148)에 대해 20밀이다. 다층 필름(146)의 서브층(148) 및 (150)은 바람직하게는 본원에 참고문헌으로 삽입된 비아지올리(Biagioli) 등의 미국 특허 제 5,635,275호에 교시된 방식으로 함께 결합된다. 그러나, 다층 필름(146)은 바람직하게는 톱시트(12)에 결합되지 않는다. 다층의 천공된 복합 필름(126) 및 (146)은 본원에 참고문헌으로 삽입된 비아지올리(Biagioli) 등의 미국 특허 제 5,635,275호의 교시내용에 따라 제조될 수 있다.
실제로, 3차원의 천공된 필름(56, 76, 96) 및 다층의 천공된 필름(126) 및 (146)은 흡수성 물품(10)에서 흡수 분배층(15)로서 사용될 수 있다. 흡수성 물품(10)은 유체 흡수가 요망되는 용도에 사용된다. 사용되는 경우, 남아 또는 여아 또는 성인 남녀로부터 뇨 배출물과 같은 신체 삼출물은 흡수성 물품(10)에 침전된다. 뇨 배출물은 전형적으로 일반적으로 단일한 유체 흐름점으로 전달된다. 반복 배출시, 반복 배출 영역에서 포화되는 코어 물질(16)으로 인해 바람직하지 않는 누출이 일어나거나 사용자가 바람직하지 않는 축축함을 감지할 수 있다. 환언하면, 흡수성 코어(16)은 특정 영역에서 반복된 배출물을 흡수할 수 없게 될 수 있다. 결과적으로, 흡수성 물품(10)으로 전달되는 추가의 유체 배출물은 코어(16)에 의해 흡수되지 않고 코어층(16)의 상면 또는 신체 접촉면(17)에 잔류할 수 있다. 본원발명은 코어층(16)으로부터 흡수되지 않은 유체를 코어층(16)의 포화되지 않은 구역으로 유도하는 방법을 제공한다. 필름(76)의 암면(82)상의 좁은 랜드 영역(92)는, 흡수되지 않은 유체가 한 버킷(86)에서 인접한 버킷(86)으로 흘러넘침으로써 톱시트(12)의 일부가 일시적으로 습윤되는 경우 그 위에 함유된 유체가 사용자에게 축축한 느낌을 주기에 불충분한 양이 되도록 충분히 작은 표면적을 갖는 것이 바람직하다. 흡수되지 않은 유체가 톱시트(12)와 접촉하는 경우, 톱시트(12)의 축축함이 불쾌하게 느껴진다. 젖은 톱시트(12)는 착용자의 피부와 불쾌한 유체 접촉을 초래한다.
예를 들어, 3차원의 천공된 필름(56) (도 4 및 5)이 흡수성 물품(10) (도 1)에 사용되는 경우, 흡수되지 않은 유체 또는 코어층(16)으로부터 흘러넘친 유체는 공극 부피 공간(74)내에서 코어(16)의 포화되지 않은 영역으로 흐를 수 있다. 인접한 셀(58) (도 4)의 수면(64) (도 5)상의 공극 부피 공간(74)은 상호연결되어 다량의 유체가 코어(16)의 포화되지 않은 영역으로 통과하도록 한다. 다수의 인접한 육각형들은 큰 밑면의 공극 부피 공간을 형성하고, 이들은 포화된 코어 영역(16)의 상면 또는 신체 접촉면(17)로 흘러나와 새로운 포화되지 않은 영역을 찾는 유체에 공간을 제공한다. 반복된 배출로 인해 흡수되지 않은 유체는 그 후 흡수성 코어 물질(16)의 포화된 영역으로부터 흘러서 밑면 공극 부피 공간(74)를 통해 흡수성코어 물질 (16)의 포화되지 않은 영역으로 방향전환될 수 있다. 3차원의 천공된 필름(56)의 공극 부피 공간(74)이 없으면, 피부와 접촉하는 톱시트(12)는 배출 유체가 새로운 흡수 영역을 구할 때 젖게 될 것이다. 수면 공극 부피 영역(74)는 종래에 공지된 재습윤 방지 또는 위킹 방지층 보다 훨씬 큰 전체 공극 부피 영역이다.
또다른 예로서, 3차원의 천공된 필름(76) (도 6 및 7)이 흡수성 물품(10) (도 1)에 사용되는 경우, 배출 유체는 영역내의 코어 물질(16)이 버킷(86)내의 포화된 풀이 된 후에 영역으로 전달된다. 배출 지점의 버킷(86)이 가득찬 경우, 배출 지점에 인접한 버킷(86)은 가득찬 버킷(86)내의 유체가 위로 유출될 때 채워진다. 이 과정은 인접 버킷들(86) 사이에서 상부 유출이 일어날 때 반복된다. 궁극적으로, 버킷(86)으로부터 유출물은 포화되지 않은 코어 물질(16)의 한 영역에 근접하여 위치한 버킷(86)으로 흐르며 유체가 흡수된다. 흡수되지 않은 유체가 버킷(86)으로부터 인접한 버킷(86)으로 상부 유출되면, 흡수되지 않은 유체가, 유체가 흡수될 수 있는 코어 물질(16)의 더 큰 영역에 걸쳐 분산되기 때문에, 톱시트(12)의 바람직하지 않은 축축함을 피할 수 있다. 개방셀 공극 부피 영역(86)은 종래에 공지된 재습윤 방지 또는 위킹 방지층 보다 훨씬 더 큰 전체 공극 부피 영역이다. 3차원의 천공된 필름(76)에 대한 랜드 영역(92)의 바람직한 비율 범위는 전체 표면적의 5 내지 20%이다. 큰 패턴화된 흡수 분배층 물질 또는 3차원의 천공된 필름(76)은 또한 1/8" 허니콤 구체예에서 보다 큰 로프트 치수, 예를 들어 30밀 초과, 보다 바람직하게는 50밀을 제공한다. 보다 큰 로프트 또는 3차원의 천공된 필름 (64)의최상부 평면과 최하부 평면 사이의 두께는 습윤된 코어(16)과 사용자의 피부 접촉 영역 사이에 위킹 방지 배리어 또는 층을 제공한다. 보다 큰 로프트(94)는 개선된 건조감을 가져온다. 톱시트(12)의 물질은 전체 점유 부피의 소비율에 불과하기 때문에, 부피가 작을수록 피부 접촉 영역 다음에 제공되는 "에어 쿠션"은 더 많아진다.
추가의 예로서, 3차원의 천공된 필름(96) (도 8 및 9)이 흡수성 물품(10) (도 1)에 사용되는 경우, 코어층(16)에 흡수되지 않은 배출 유체는 공극 부피 공간(114)내에서 흐를 수 있다. 인접 셀(98) (도 9)의 수면(104) (도 9)상의 공극 부피 공간 (114)는 상호연결되어 다량의 유체가 코어(16)의 포화되지 않은 영역으로 통과하도록 한다. 추가로, 양각된 리지(101)은 확대된 공극 부피 공간(116)을 통해 흡수되지 않은 유체를 추가로 수용하는 채널(115)를 형성한다. 채널(115)의 추가의 장점은 채널(115)가 흡수되지 않은 유체를 바람직한 방향, 예를 들어 세로 방향, 즉 일회용 기저귀(120) (도 10)의 세로 중심선(122)에 평행으로 유도한다는 점이다. 흡수되지 않은 유체를 세로 방향으로 유도함으로써, 유체를 기저귀의 주변부와 같은 바람직하지 않은 위치로 유도하는 것과는 반대로, 유체를 포화되지 않은 코어 물질의 양이 더 많은 위치로 유도시킬 수 있다. 채널(115)는 유체를 일회용 기저귀(120)의 가로 중심선에 평행한 방향으로부터 멀리 유도한다. 따라서, 양각된 리지는 일회용 기저귀 (20)로부터 측면 누출을 제거하는 데 효과적이다.
추가로, 흡수 분배층(42)의 다양한 구체예들이 다층의 천공된 필름, 예를 들어 필름(126) (도 11) 또는 필름(146) (도 12)에 조합될 수 있다. 다층의 천공된필름(126)은 흡수되지 않은 유체를 수용하는 추가의 확대된 공극 부피 공간을 제공한다. 상기 추가의 확대된 공극 부피 공간(136)은, 흡수되지 않은 유체를 톱시트(12)와 접촉시키지 않고, 흡수되지 않은 유체를 코어 물질(16)이 포화되지 않은 영역으로 흐르도록 하여 사용자에게 불쾌한 축축함이 느껴지지 않도록 한다.
다층의 천공된 필름(146) (도 12)은 흡수되지 않은 유체를 수용하는 추가의 확대된 공극 부피 공간(156)을 제공한다. 상기 추가의 확대된 공극 부피 공간(156)은 흡수되지 않은 유체가 랜드(92) 위로 버킷(92)로부터 코어 물질(16)이 포화되지 않은 인접한 버킷(86)으로 유출되도록 한다. 신체 접촉 서브층(148), 즉 필름(56)은 흡수되지 않은 유체가 랜드(92) 위로 의복 접촉 서브층(150), 즉 필름(76)으로부터 인접한 버킷으로 유출될 때, 흡수되지 않은 유체가 톱시트(12)와 접촉하는 것을 실질적으로 방지하여, 사용자에게 불쾌한 축축한 느낌을 추가로 감소시킨다.
3차원의 천공된 필름(56, 76, 96) 및 다층의 천공된 필름(126) 및 (146)의 사용은 흡수성 물품(10)의 흡수 분배층(15)의 로프트를 증가시킨다. 더 큰 로프트(75, 94, 118, 138 및 158) 또는 3차원의 천공된 필름(56, 76, 96) 및 다층의 천공된 필름 (126 및 146)의 최상부 평면 및 최하부 평면 사이의 두께는 습윤된 코어(16)과 사용자의 피부 접촉 영역 사이에 위킹 방지 배리어 또는 층을 제공한다. 더 큰 로프트 (75, 94, 118, 138 및 158)는 개선된 건조감을 초래할 수 있다. 톱시트(12)의 물질이 전체 점유 부피의 단지 소비율에 불과하기 때문에, 부피가 클수록 피부 접촉 영역 다음에 제공되는 "에어 쿠션"이 더 많아진다.
"상부 유출(spill-over)" 구체예의 큰 암면 공극 부피는 흡수되지 않은 유체의 분산을 촉진한다. 바람직하게는, 필름의 평방미터당, 암면 공극 부피는 500㎤을 초과하고, 보다 바람직하게는 750㎤를 초과하며, 가장 바람직하게는 1000㎤를 초과한다. 추가로, "하부 유출(spill-under)" 구체예의 큰 수면 공극 부피는 또한 흡수되지 않은 유체의 분산을 촉진한다. 바람직하게는, 필름의 평방미터당, 수면 공극 부피는 500㎤를 초과하고, 보다 바람직하게는 600㎤를 초과하며, 가장 바람직하게는 750㎤를 초과한다.
시험 데이터
시험은 멀티플 인설트 어퀴지션(Multiple Insult Acquisition) 방법을 사용하여 수행하였다. 여러 가지 방법이 본원에 참고문헌으로 삽입된 제임스 피. 핸슨 (James P. Hanson)의 문헌에 상세히 기재되어 있다[참조: Nonwovens World, Fall 1997, page 57-63, entitled,"The Test Mess Part III-Credible Testing for Liquid Acquisition"].
보다 상세하게는, 출원인의 시험은 하기와 같이 수행하였다. 도 13을 참조하면, 다이 컷 샘플(160)을 흡수 분배층(15)가 존재하는 영역에서 흡수성 물품(10)으로부터 컷팅하였다. 물질의 배향을 변화시키지 않도록 특별히 주의하면서 톱시트(12) 및 흡수 분배층(15)를 흡수성 물품(10)으로부터 제거하였다. 그 다음에, 코어 컷 또는 다이 샘플(160)의 톱시트(12) 및 흡수 분배층(15)를 무작위로 칭량하고 평균 중량 및 중량 표준 편차를 무작위로 기록하였다. 그 다음에, 각각의 다이 컷 샘플을 흡수성 코어(16)을 첨가함으로써 재제작하였다.
세층 모두에 대해 흡수 속도 작업(Acquisition Rate Performance)을 수행하기 위하여, 액체 흡수 장치(162)를 사용하였다. 장치(162)는 샘플(160)의 윗면에 놓기 위한 플레이트(164)의 중심에 구멍(166)이 있는 플레이트(164)로 구성된다. 조절된 부피 챔버(168)는 유체 공급부(170)으로부터 목적하는 유체 흐름 속도 및 분량을 수용하는 플레이트(164)로부터 위로 연장된다. 오버플로우 파이프(172)는 플레이트(164) 보다 약간 위의 위치에서 조절된 부피 챔버(168)로부터 외부로 연장된다.
6개의 샘플을 상기 방법에 의해 시험하였고, 여기서 유체 공급부(170)은 유체를 7ml/초의 속도로 조절된 부피 챔버(168)내로 펌핑하였다. 샘플 1 내지 3은 도 3에 도시된 것과 유사한 흡수 분배층을 갖는 샘플이며, 샘플들은 하기 표 1에 제시된 바와 같은 다양한 양의 로프트 또는 두께를 갖는다. 특히, 샘플 1은 아지즈 등의 미국 특허 발명 등록 제 H1670호의 교시내용에 따른, 로프트가 20밀이고, 둥근 셀 또는 육각형 셀의 패턴을 가지며 메쉬 카운트가 22인 종래 기술의 필름이다. 샘플 2는 아지즈 등의 미국 특허 발명 등록 제 H1670호의 교시내용에 따른, 로프트가 23밀이고, 육각형 셀의 패턴을 가지며 메쉬 카운트가 25인 종래 기술의 필름이다. 샘플 4 및 5는 본원발명을 구체화하는 필름의 예들이며, 샘플 3은 도 4 및 5에 도시된 것과 유사한 수면 공극 부피 흐름 영역을 갖는 흡수 분배층(15)를 갖는다. 샘플 4는 도 6 및 7에 도시된 본 발명의 구체예, 즉 흡수 분배층상에 1/8" 허니콤 패턴을 갖는 "버킷" 구체예이다. 샘플 3은 샘플 4 보다 로프트는 약간 더 낮으나(49밀 대 51밀), 수면 공극 부피는 더 크다. 특히, 샘플 3은 8.75 메쉬 카운트상에서 로프트가 50밀인 육각형 패턴을 갖는다. 샘플 4는 8 메쉬 카운트 상에서 로프트가 50밀인 1/8" 허니콤 패턴을 갖는다. 결과는 하기 표 1에 제시되어 있다.
샘플 No. 전체 유체 오버플로우(㎖) 확장된 로프트의 역수(1/㎜) 로프트(㎜) 메쉬
샘플 1 62.71 0.787402 20 22
샘플 2 59.09 0.905512 23 25
샘플 3 54.15 1.929134 49 8.75
샘플 4 52.65 2.007874 51 8
시험 결과는 도 14에 그래프로 나타내었다. 도 14는 각 샘플 1 내지 4에 대한 유체 오버플로우(ml)를 나타내는 막대 그래프로 이루어져 있다. 추가로, 도 14는 각 샘플의 확장된 두께 또는 로프트의 역수를 나타내는 직선 그래프로 이루어져 있다. 오버플로우는 유체 15ml의 양이 조절된 부피 챔버(168)에 7ml/초로 전달될 때 액체 흡수 장치(162)의 오버플로우 파이프(172)로부터 흘러 나오는 유체로서 정의된다. 오버플로우 파이프(172)를 통해 흐르지 않는 유체는 샘플(160)에 의해 흡수된다.
도 14로부터, 특정 샘플에 대한 로프트가 클수록, 특정 샘플에 대해 관찰되는 유체 오버플로우는 적어짐을 알 수 있다. 본원발명의 필름, 즉 샘플 3 및 4는 종래 기술 디자인을 갖는 필름, 즉 샘플 1 및 2 보다 로프트가 현저히 크다. 샘플 3 및 4는 현저히 낮은 량의 유체 오버플로우를 나타낸다. 샘플 1 및 2에 대한 전체 공극 부피는 샘플 물질의 550cc/㎡ 미만인 반면, 본원발명의 구체예를 예시하는 샘플 3 및 4에 대한 전체 공극 부피는 1000cc/㎡을 초과함에 주목하여야 한다. 본원발명에 대한 바람직한 전체 공극 부피는 750cc/㎡을 초과하고, 보다 바람직하게는 875cc/㎡를 초과하며, 가장 바람직하게는 1000cc/㎡을 초과한다.
기존 필름에 비하여 본원발명의 필름의 공극 부피 공간의 현저한 증가를 더욱 예시하기 위하여, 샘플 2 및 샘플 4의 현미경 사진을 도 15 및 16에 나타내었다. 도 15 및 16은 샘플 2 및 4를 50배 확대하여 나타낸다. 도 15는 샘플 2 및 4의 평면도를 나타낸다. 도 16은 샘플 2 및 4의 측횡단면도를 나타낸다. 공극 부피 공간의 현저한 증가는 도 15 및 16 각각으로부터 명백하다.
마지막으로, 공극 부피 공간을 실험적으로 계산할 수 있도록 공지의 배율과 치수 척도의 현미경 사진을 샘플 1 내지 4 각각에 대해 촬영하였다. 본원에서 기술된 구체예의 셀이 톰슨의 특허 제 4,939,135호에 교시된 바와 같이 기하학적 절두체와 가장 유사하지만, 레이들의 특허 제 4,342,314호에 교시된 바와 같이 실질적으로 직선 벽이 있는 셀, 및 로즈의 특허 제 4,895,749호에 교시된 바와 같이, 좁은 지점으로 모인 다음 천공된 말단을 향해 다시 분기되는 셀과 같이 다른 셀 형태를 포함하는 것은 본 발명의 범위내이다. 암면 공극 부피, 수면 공극 부피, 및 전체 공극 부피에 대한 공극 부피 공간 데이터에 대한 기하학적 계산 결과는 표 3에 제시되어 있다.
표 3
샘플 No. 로프트(밀) 메쉬 필름의㎡당 셀 암면 부피(cc/㎡) 수면 부피(cc/㎡) 전체 공극 부피(cc/㎡)
1 20 22 872,170 189 339 528
2 23 25 1,090,755 247 236 483
3 49 8.75 131,771 294 752 1046
4 51 8 105,649 1357 475 1832
실시예 3에 의해 입증되는 본원발명의 "하부 유출" 구체예는 수면 공극 부피가 다른 모든 샘플 보다 현저히 큰 752cc/㎡라는 것을 표 3으로부터 알 수 있다. 샘플 4에 의해 입증되는 본원발명의 "상부 유출" 구체예는 암면 공극 부피가 다른 모든 샘플 보다 현저히 큰 1357cc/㎡이다.
상기로부터, 본원발명은, 흡수되지 않은 유체가 포화된 코어 물질 영역으로부터 흡수를 위한 포화되지 않은 코어 물질 영역으로 흐르기 때문에, 반복 배출 동안 또는 그 후에 사용자가 감지하는 축축한 느낌을 감소하거나 제거할 것으로 생각된다. 본원발명은 흡수되지 않은 유체를 코어 물질(16)의 포화되지 않은 영역으로 방향전환시키는 한편, 흡수되지 않은 유체가 톱시트(12)와 실질적으로 접촉하는 것을 방지한다. 본원발명은 톱시트(12)의 불쾌한 축축한 느낌을 방지하는 한편, 단일 지점에서 여러번의 배출을 수용하는 능력을 제공한다.
본원발명은 본원에서 예를 들어 예시되었고, 다양한 변형이 당업자에 의해 이루어질 수 있다. 예를 들어, 다양한 기하학, 물질 및 다층 필름 조합은 본원발명의 범위내이다. 다른 예로서, 본원발명이 기저귀, 실금용 물품, 위생 냅킨, 및 관련 제품과 관련하여 기술되었지만, 본원발명의 흡수성 물품은 흡수성 물질이 바람직할 수 있는 다른 신체 커버링을 포함하지만, 이에 한정되지 않는 다른 유사한 제품에 완전히 적용가능하다. 이러한 신체 커버링은 의료 드레이프, 의료 가운, 의료복, 개구술 장치, 여성의 위생 제품, 신체 이동 시트, 유체 수집 파우치, 산업용 청정실 의복 및 기타 제품을 포함할 수 있다.
따라서, 본원발명은 전술한 설명으로부터 명백한 것으로 생각된다. 예시되거나 설명된 상기 방법 및 물품은 바람직한 것으로서 특징화되었으나, 하기 청구범위에서 정의된 발명의 사상 및 범위로부터 일탈없이 다양한 변화 및 변형이 이로부터 이루어질 수 있음은 명백하다.

Claims (40)

  1. 톱시트; 흡수성 코어 물질; 및 톱시트와 흡수성 코어 물질 사이의 흡수 분배층을 포함하는 흡수성 물품에 있어서, 흡수 분배층이 암면 및 수면을 갖는 3차원의 천공된 필름이고, 흡수 분배층이 공극 부피 공간을 형성하는 흡수성 물품.
  2. 제 1항에 있어서, 흡수 분배층이 흡수 분배층의 암면으로부터 톱시트를 향해 연장된 하나 이상의 양각된 리지를 가짐을 특징으로 하는 흡수성 물품.
  3. 제 2항에 있어서, 양각된 리지가 흡수성 물품의 세로 방향으로 통해 있어 흡수되지 않은 유체가 흡수성 물품과 관련하여 요망되는 방향으로 주로 흘러 흡수성 물품으로부터 측면 누출을 감소시킴을 특징으로 하는 흡수성 물품.
  4. 제 1항에 있어서, 흡수 분배층이 제 2의 3차원 천공된 필름에 인접한 제 1의 3차원 천공된 필름을 갖는 다층 필름이고;
    제 2의 3차원 천공된 필름은 제 1의 3차원 천공된 필름의 암면에 부착되어 있고, 제 1의 3차원 천공된 필름은 하나 이상의 양각된 리지를 가지며;
    공극 영역이 제 2의 3차원 천공된 필름과 제 1의 3차원 천공된 필름 사이에 형성되어, 흡수되지 않은 유체를 함유하고 유체가 톱시트와 접촉하는 것을 실질적으로 방지함을 특징으로 하는 흡수성 물품.
  5. 제 1항에 있어서, 흡수 분배층이 제 2의 3차원 천공된 필름에 인접한 제 1의 3차원 천공된 필름을 갖는 다층 필름이고;
    제 2의 3차원 천공된 필름이 제 1의 3차원 천공된 필름의 암면에 부착되어 있고;
    공극 영역이 제 2의 3차원 천공된 필름과 제 1의 3차원 천공된 필름 사이에 형성되어, 흡수되지 않은 유체를 함유하고 유체가 톱시트와 접촉하는 것을 실질적으로 방지함을 특징으로 하는 흡수성 물품.
  6. 제 1항에 있어서, 톱시트가 진공 형성된 필름층임을 특징으로 하는 흡수성 물품.
  7. 제 1항에 있어서, 흡수 분배층이 다수의 셀을 가지며, 각각의 인접한 셀은 배출 유체가 흡수 분배층을 통해 신속히 흡수되도록 하는 호울을 가짐을 특징으로 하는 흡수성 물품.
  8. 제 7항에 있어서, 다수의 셀의 메쉬 카운트가 약 2 내지 25임을 특징으로 하는 흡수성 물품.
  9. 제 7항에 있어서, 다수의 셀의 메쉬 카운트가 약 4 내지 15임을 특징으로 하는 흡수성 물품.
  10. 제 7항에 있어서, 다수의 셀의 메쉬 카운트가 약 8임을 특징으로 하는 흡수성 물품.
  11. 제 7항에 있어서, 다수의 셀이 육각형, 원형, 달걀형, 타원형, 및 다각형으로 구성된 군으로부터 선택된 형태를 가짐을 특징으로 하는 흡수성 물품.
  12. 제 7항에 있어서, 다수의 셀이 육각형, 원형, 달걀형, 타원형, 및 다각형을 포함하는 군으로부터 선택된 2개 이상의 형태의 조합인 셀 패턴을 형성함을 특징으로 하는 흡수성 물품.
  13. 제 1항에 있어서, 공극 부피 공간이 흡수 분배층의 전체 공극 부피 공간이고, 전제 공극 부피 공간이 500㎤/㎡를 초과함을 특징으로 하는 흡수성 물품.
  14. 제 1항에 있어서, 공극 부피 공간이 흡수 분배층의 전체 공극 부피 공간이고, 전제 공극 부피 공간이 750㎤/㎡를 초과함을 특징으로 하는 흡수성 물품.
  15. 제 1항에 있어서, 공극 부피 공간이 흡수 분배층의 전체 공극 부피 공간이고, 전제 공극 부피 공간이 1000㎤/㎡를 초과함을 특징으로 하는 흡수성 물품.
  16. 제 1항에 있어서, 공극 부피 공간이 흡수 분배층의 암면에 있어서 흡수되지 않은 유체의 상부 유출을 촉진시킴을 특징으로 하는 흡수성 물품.
  17. 제 16항에 있어서, 암면의 공극 부피 공간이 500㎤/㎡를 초과함을 특징으로 하는 흡수성 물품.
  18. 제 16항에 있어서, 암면의 공극 부피 공간이 750㎤/㎡를 초과함을 특징으로 하는 흡수성 물품.
  19. 제 16항에 있어서, 암면의 공극 부피 공간이 1000㎤/㎡를 초과함을 특징으로 하는 흡수성 물품.
  20. 제 1항에 있어서, 공극 부피 공간이 흡수 분배층의 수면에 있어서 흡수되지 않은 유체의 하부 유출을 촉진시킴을 특징으로 하는 흡수성 물품.
  21. 제 20항에 있어서, 수면의 공극 부피 공간이 500㎤/㎡를 초과함을 특징으로 하는 흡수성 물품.
  22. 제 20항에 있어서, 수면의 공극 부피 공간이 600㎤/㎡를 초과함을 특징으로하는 흡수성 물품.
  23. 제 20항에 있어서, 수면의 공극 부피 공간이 750㎤/㎡를 초과함을 특징으로 하는 흡수성 물품.
  24. 암면과 수면을 가지며, 공극 부피 공간을 형성하는 제 1의 3차원 천공된 필름;
    제 1의 3차원 천공된 필름에 부착된 제 2의 3차원 천공된 필름;
    제 2의 3차원 천공된 필름과 제 1의 3차원 천공된 필름 사이에 있는, 흡수되지 않은 유체를 함유하기 위한 공극 영역; 및
    제 1의 3차원 천공된 필름의 수면에 인접한 흡수성 코어 물질을 포함하는 흡수성 물품.
  25. 제 24항에 있어서, 제 2의 3차원 천공된 필름의 암면에 인접한 톱시트를 추가로 포함함을 특징으로 하는 흡수성 물품.
  26. 제 24항에 있어서, 전체 공극 부피 공간이 제 1의 3차원 천공된 필름층과 제 2의 3차원 천공된 필름층의 공극 부피 공간에 의해 형성되고, 전체 공극 부피 공간이 500㎤/㎡을 초과함을 특징으로 하는 흡수성 물품.
  27. 제 24항에 있어서, 전체 공극 부피 공간이 제 1의 3차원 천공된 필름층과 제 2의 3차원 천공된 필름층의 공극 부피 공간에 의해 형성되고, 전체 공극 부피 공간이 750㎤/㎡을 초과함을 특징으로 하는 흡수성 물품.
  28. 제 24항에 있어서, 전체 공극 부피 공간이 제 1의 3차원 천공된 필름층과 제 2의 3차원 천공된 필름층의 공극 부피 공간에 의해 형성되고, 전체 공극 부피 공간이 1000㎤/㎡을 초과함을 특징으로 하는 흡수성 물품.
  29. 제 24항에 있어서, 공극 부피 공간이 제 1의 3차원 천공 필름의 암면에 있어서 흡수되지 않은 유체의 상부 유출을 촉진시킴을 특징으로 하는 흡수성 물품.
  30. 제 26항에 있어서, 암면의 공극 부피 공간이 750㎤/㎡를 초과함을 특징으로 하는 흡수성 물품.
  31. 제 26항에 있어서, 암면의 공극 부피 공간이 1000㎤/㎡를 초과함을 특징으로 하는 흡수성 물품.
  32. 제 26항에 있어서, 암면의 공극 부피 공간이 1250㎤/㎡를 초과함을 특징으로 하는 흡수성 물품.
  33. 제 24항에 있어서, 공극 부피 공간이 제 1의 3차원 천공된 필름의 수면에 있어서 흡수되지 않은 유체의 하부 유출을 촉진시킴을 특징으로 하는 흡수성 물품.
  34. 제 30항에 있어서, 수면의 공극 부피 공간이 500㎤/㎡를 초과함을 특징으로 하는 흡수성 물품.
  35. 제 30항에 있어서, 수면의 공극 부피 공간이 600㎤/㎡를 초과함을 특징으로 하는 흡수성 물품.
  36. 제 30항에 있어서, 수면의 공극 부피 공간이 750㎤/㎡를 초과함을 특징으로 하는 흡수성 물품.
  37. 유체를 천공된 흡수 분배층을 통해 코어 물질에 근접한 영역으로 통과시키는 단계; 및
    흡수되지 않은 유체를 흡수 분배층 물질의 수면에 의해 형성된 공극 공간을 통해 포화되지 않은 코어 물질의 영역으로 방향전환시키는 단계를 포함하여, 흡수성 물품에서 톱시트의 축축함을 감지하지 못하게 하는 방법.
  38. 제 37항에 있어서, 흡수되지 않은 유체를 방향전환시키는 단계가 유체를 천공된 흡수 분배층의 요망되는 방향으로 유도하는 채널을 형성하는 양각된 리지를제공하는 것을 포함함을 특징으로 하는 방법.
  39. 제 37항에 있어서, 유체를 천공된 흡수 분배층을 통해 통과시키는 단계가 유체를 제 1의 3차원 천공된 필름과 제 2의 3차원 천공된 필름을 통해 통과시키는 것을 포함함을 특징으로 하는 방법.
  40. 다수의 버킷의 꼭대기 구멍에서 코어 물질과 통해 있는 다수의 버킷을 형성하는 천공된 흡수 분배층을 제공하는 단계;
    다수의 버킷중 하나 바로 밑의 코어 물질 영역이 포화된 경우 흡수되지 않은 유체로 다수의 버킷중의 하나를 채우는 단계; 및
    흡수되지 않은 유체가 버킷중의 하나로부터 인접한 버킷으로 상부 유출되게 하는 단계를 포함하여 흡수성 물품에서 톱시트의 축축함을 감지하지 못하게 하는 방법.
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