KR20030031465A - 유연 핀 및 그의 제조방법 - Google Patents

유연 핀 및 그의 제조방법 Download PDF

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KR20030031465A
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KR1020027010070A
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에드워드 이. 풋남
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솔리드 스테이트 스탬핑 인코포레이티드
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    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
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Abstract

첫번째 말단(end) 및 두번째 말단을 가지는 종적인 몸체 및 전기 첫번째 및 두번째 말단들 사이에 위치한 유연한 부분을 포함하는, 인쇄회로기판(printed circuit board, PCB) 또는 연결자 하우징(connector housing) 내의 개구(aperture) 삽입용 유연 핀(compliant pin). 이때, 전기 유연한 부분은 전기 종적인 몸체와 통합적으로 및 솔기없이 형성되어 있으며, 나아가 전기 핀이 전기 개구로 삽입될 때, 소자들이 그 내부로 변형되는 각 소자(element)들 사이의 공동(cavity)을 규정짓는 변형가능(deformable) 소자들을 포함한다. 전술한 핀 다수를 사용하는 회로기판 및 연결자 집합체 또한 기술된다. 본 발명은, 나아가 유연 핀을 제조하는 방법의 실시태양들을 포함하는데, 철사의 적어도 한 위치를 압인가공하여 벽(wall)들을 가지는 공동이 생성되도록 하는 단계; 및, 그 후 전기 공동의 벽들을 원하는 모양 및 형태로 성형하는 단계를 포함하는 한가지 실시태양에서, 철사 내로 공동을 가지는 적어도 하나의 유연한 부분이 형성된다. 적어도 하나의 유연 핀을 제조하는 방법의 두번째 실시태양은, 남아있는 부분이 원하는 길이, 폭 및 모양의 철사들을 규정하도록 금속판 상의 복수의 구역들을 재단하여 내는 단계; 전기 철사의 적어도 한 위치를 압인가공하여 벽들을 가지는 공동이 생성되도록 하는 단계; 및, 그 후, 전기 공동의 벽들을 원하는 모양 및 형태로 성형하는 단계를 포함한다.

Description

유연 핀 및 그의 제조방법{Compliant Pin and Its Method of Manufacture}
다르게는 단자(terminal) 또는 접촉 핀(contact pin)으로 지칭되는 전기 접점(electrical contact)은 전자 산업에서 인쇄회로기판(PCB), 전기 판넬(electrical panel), 연결자 케이블 및 기타 장치들과 관련하여 전기접속을 일으키는데 사용된다. 이에 사용되는 용어인 "전기(electrical)" 및 "전자(electronic)", 및 그 변형어는 유의어이고 상호교환가능하며, 전기의 원리를 이용하여 작동하는 구성요소, 회로, 장치 또는 시스템을 지칭한다.
복수의 전기 접촉 핀들은 종종 절연(insulative) 수(male) 연결자 하우징에 장착되는데, 전기 접촉 핀들의 한쪽 말단은 전기 연결자 하우징으로부터 확장되어암(female) 결합연결자와 기계상 및 전기적으로 접촉한다. 예를 들어, 상업적으로 구매가능한 수 연결자인 일반적인 HPC(high pin count) 헤더에서, 보통 원형의 또는 정사각형의 단면을 가지는 접촉 또는 철사(wire) 핀들은 하우징에 있는 둥근 구멍들에 고정된다. 하우징에 전기 핀들을 고정시키는 것은 전기 접촉 핀들과 전기 연결자 하우징의 구멍들 사이의 압입(press fit)으로 수행되는데, 다르게는 "음성 간극(negative clearance)"으로도 알려져 있다. 전기 접촉 핀들은 일반적으로 청동(bronze), 황동(brass), 강철(steel), 스테인레스강(stainless steel) 또는 구리합금으로 만들어지며, 전기 연결자 하우징은 일반적으로 플라스틱형 또는 수지형 물질로 만들어진다. 전기 고정시키는 과정 동안, 전기 연결자 하우징의 구멍들은 전기 핀 및 전기 구멍들의 둘레 사이의 음성 간극때문에 커지고 변형될 수 있다. 이는 전기 접촉 핀들을 적절한 위치에 적절한 배열로 확고히 고정시키는 전기 연결자 하우징의 능력을 떨어뜨린다. 이에 사용되는 용어인 "연결자", "헤더", "하우징" 및 이들의 어떠한 결합어 및/또는 변형어들은 유의어이고 상호교환가능하며, 전기적 및/또는 기계적 연결을 제공하는 접촉 핀들을 내부에 고정시킨 일체의 몸체, 판넬, 기판, 장치 또는 구조물을 지칭한다.
과거에 한가지 개량된 점은 전기 접촉 핀들의 종방향 측면 표면에 오목면(recess)들과 "별(star)"로도 알려져 있는 안정판(fin)들을 장치하여 전기 접촉 핀들에 고정화 부분을 형성하는 것이었다. 이러한 성형(star) 고정화 부분들은 전기 접촉 핀이 연결자 하우징에 삽입될 때, 여분의 파지력(holding power)을 제공한다. 전기 오목면들 및 그에 상응하는 안전판들은 형타가공 기술로 성형되는데, 이때 전기 오목면들 또는 홈(groove)들이 전기 접촉 핀의 전기 고정화 부분에 새겨질 때 전기 안정판들은 바깥쪽으로 힘을 받거나 또는 밀려난다.
일반적으로, 접촉 핀들은 강철, 스테인레스강, 청동, 황동 또는 구리합금으로 만들어진 사각형의 또는 둥근 철사, 또는 띠(strip) 금속으로부터 제조된다. 전기 별모양은 전기 철사 또는 띠의 사각면 또는 지름의 네 면을 끌(chisel) 등의 공구로 동시에 두들겨서 확장된 전기 핀의 단면이다. 이러한 행위는 전기 철사에 네 개의 "V"자형의 함몰이 생성되게 한다. 전기 함몰들 사이에서, 안정판은 전기 본래의 지름 위로 또는, 사각형 철사일 경우 전기 철사의 대각면 위로 상승한다. 따라서, 전기 별모양은 전기 접촉 핀의 확장된 부분이며, 전기 접촉 핀과 연결자 하우징의 구멍 사이에 압입을 증가시키는데 사용된다.
그러나, 이러한 성형 고정화 형태의 이용에도 불구하고, 연결자 하우징에 전기 접촉 핀이 부적절하게 고정되어 있는 결함있는 연결자들로 연결자 업계는 골치를 앓아왔다. 느슨한 접촉 핀으로 인하여 연결자들에 많은 문제가 발생한다. 이러한 핀들은 본래 의도된 위치에서 이탈하거나 부분적으로 이동하여 기계적 및/또는 전기적 고장을 일으킬 수 있다. 이러한 문제를 해결하기 위하여 제시된 과거의 해결책들 중에는, 전기 연결자 하우징의 구멍들과 전기 접촉 핀들 사이의 압입 또는 음성 간극의 양을 증가시키는 방법이 있다. 이는 전기 별 모양을 더 크게 하거나 또는 전기 구멍을 더 작게 하여 수행된다. 그러나, 이는 전기 연결자 하우징에 금이 가거나 하우징이 휘어지게 하는 결과를 초래하였기 때문에, 이러한 접근법은 효과적이지 못하였다. 유사하게, PC 기판의 접촉 헤더 또는 전기 PC 기판 자체는핀 또는 별모양의 핀이 너무 커지면 깨지거나 금이 가는 것으로 알려져 왔다.
또다른 제안된 해결책은, 공동(cavity)을 가지는 유연한 부분이 생성되도록 핀을 평평하게 하고 접어 포개는 제조방법을 이용한 연결자 핀이었다. 불행히도, 전기 제조방법은, 시간이 오래 걸린다는 것 외에도, 또한 전기 중첩이 형성되는 지점에 솔기가 생성되어 더 약한 접촉 핀을 초래하였다.
따라서, 연결자 하우징에 손상을 유발하지 않고 전기 연결자 하우징에 단단히 고정될 수 있는 연결자 핀에 대한 필요성이 당업계에 존재한다. 나아가, 효율적이고 솔기의 존재로 약화되지 않은 핀을 생산하는 방법에 대한 필요성이 존재한다.
요 약
본 발명의 첫번째 양상으로, 개량된 유연 핀이 개시된다. 한가지 예시적인 실시태양에서, 전기 유연 핀은 첫번째 및 두번째 말단(end)을 가지는 충분히 종적인 몸체 소자(body element); 및, 전기 첫번째 및 두번째 말단에 근접하여 배치되어 있으며, 첫번째 및 두번째 원위 소자(distal element)를 가지는데, 이 첫번째 및 두번째 원위 소자들은 공동(cavity)의 벽을 규정지어 유연한(compliant) 부분이 인쇄회로기판(PCB)에 형성되어 있는 것 등의 개구(aperture)에 삽입될 때 변형되도록 형성된 유연한 부분을 포함한다. 나아가, 본 개량된 유연 핀은 그 몸체 및 그 유연한 부분 사이에 솔기없이 이어지게 하는 제조방법으로 생산되어, 과거에 생산된 다른 유연 핀들에 비하여 강도가 증가하였다.
본 발명의 두번째 양상으로, 전술한 유연 핀을 장치시킨 회로기판집합체를 개시한다. 한가지 예시적인 실시태양에서, 전기 회로기판집합체는 회로기판, 적어도 하나의 유연한 부분을 가지는 유연 핀; 전기 회로기판 위에 배치된 전기적 도체인(conductive) 적어도 하나의 회로선(circuit trace); 및, 전기 적어도 하나의 유연한 부분을 수용하도록 되어 있으며, 전기 회로기판 내에 형성되어 있어서 전기 회로선의 적어도 한 부분과 접촉하여 전기 유연 핀 및 전기 회로선 사이에 전류가 흐르도록 하는 적어도 하나의 개구를 포함한다.
본 발명의 세번째 양상으로, 전술한 유연 핀을 장치한 연결자 집합체를 개시한다. 한가지 예시적인 실시태양에서, 전기 연결자 집합체는 여과 헤더 연결자(filtered header connector) 및 하나 또는 두 유연한 부분을 가지는 적어도 하나의 유연 핀을 포함한다. 전기 유연한 부분들 중 하나는 전기 연결자 내에서 여과재(filter media)와 전기적으로 유연하게 연결되게 하는데 사용되며, 한편 전기 두번째 (선택적) 유연한 부분은 인쇄회로기판(PCB) 등의 외부 성분과 압입적으로 전기적 연결이 되게 하는데 사용할 수 있다.
마지막으로, 공동을 가지는 적어도 하나의 유연한 부분이 철사 내로 형성되게하는 유연 핀의 제조방법이 개시되는데, 전기 철사의 적어도 한 위치를 압인가공하여(coining) 벽들을 가지는 공동을 생성하는 단계; 및, 그 후, 전기 공동의 벽들을 원하는 모양 및 형태로 성형하는 단계를 포함한다. 전기 압인가공하는 단계는, 전기 철사를 주형(die)의 홈에 두고 전기 철사의 한 부분을 공구 펀치(tool punch)로 누름으로 수행될 수 있다. 이어서, 전기 벽들의 성형 단계는, 전기 벽들을 별개의 주형으로 압착하여 전기 공동에 둥근 단면이 더 많이 생성되도록 그들을 안쪽으로 변형시킴으로 수행될 수 있다.
적어도 하나의 유연한 부분을 가지는 일련의 유연 핀들을 제조하는 방법의 두번째 실시태양은, 금속판에 다수의 단면(section)들을 재단하여 남아있는 부분들이 원하는 길이, 폭, 및 모양의 철사가 되도록 하는 단계; 그런 다음, 전기 철사의 적어도 한 위치를 압인가공하여 벽들을 가지는 공동이 생성되도록 하는 단계; 및, 전기 공동의 벽들을 원하는 모양 및 형태로 성형하는 단계를 포함한다. 첫번째 실시태양의 제조방법에서처럼, 마지막 두 단계들인 압인가공 및 성형 단계는 이전 단락에서 논의한 바 동일한 장치를 사용하여 수행할 수 있다.
본 발명은 다양한 몸체(body) 또는 구조물들을 기계적 및/또는 전기적으로 연결하는데 사용되는 접촉 핀(pin)에 관한 것이다. 좀더 구체적으로, 본 발명은 인쇄회로기판(printed circuit board, PCB), 연결자(connector) 하우징(housing), 및 헤더(header) 하우징 등의 구조재 내에 사용시 증가된 강도 및 고정시키는 힘을 제공하는 유연 핀의 개량에 관한 것이다.
도 1은 한 개구를 가진 인쇄회로기판과 관계된 유연 핀의 투시도이다.
도 2는 전기 도 1의 유연 핀의 상세한 투시도이다.
도 3은 전기 도 1의 유연 핀의 상부 평면도(plan view)이다.
도 4는 도 3의 4-4 선을 따라 취해진, 전기 유연 핀의 횡단면도이다.
도 5는 도 3의 5-5 선을 따라 취해진, 전기 핀의 유연한 부분의 횡단면도이다.
도 6은 전기 도 1의 유연 핀의 측면 평면도이다.
도 7은 내부에 두 개의 핀이 고정되어 있는 것을 보여주는 핀 운반체(carrier) 일부분의 평면도이다.
도 8은 전기 도 7의 핀 운반체 내의 단일 핀 유지 소자(pin retention element)의 투시도이다.
도 9는 인쇄회로기판 및 전기 도 1의 유연 핀을 포함하는 성분 집합체의 한 선택 부분의 투시도이다.
도 10은 연결자 하우징, 전기적 여과재, 및 복수의 유연 핀을 포함하는 예시적 연결자 집합체의 투시도이다.
도 11은 본 발명에 따르는 핀을 압인가공하는 방법을 묘사하는, 압인가공 시스템의 횡단면도이다.
도 12는 본 발명에 따르는 핀을 압인가공하는 방법을 묘사하는, 압인가공 시스템의 횡단면도이다.
도 13은 본 발명에 따르는 핀의 크기를 최종적으로 조절하는 방법을 묘사하는, 성형 시스템의 횡단면도이다.
도 14는 본 발명에 따르는 핀의 크기를 최종적으로 조절하는 방법을 묘사하는, 성형 시스템의 횡단면도이다.
도 15는 금속판으로부터 철사들을 성형하는 재단 방법을 사용한 후의 재단된 금속판 및 그 결과적인 철사들의 상부 평면도이다.
도 16은 핀의 중심축에 대하여 세로로 나 있는 철사 입자(grain)를 보여주는, '철사' 제조방법으로 생산된 핀의 유연한 부분의 상부도이다.
도 17은 핀의 중심축에 대하여 가로로 나 있는 철사 입자(grain)를 보여주는, '띠' 제조방법으로 생산된 핀의 유연한 부분의 상부도이다.
이제 도면에 대한 상세 언급이 이루어지는데, 여기에서 숫자 등은 도처의 부분들을 지칭한다.
도 1과 관련하여, 본 발명의 유연 핀(100)의 한가지 예시적인 실시태양의 바람직한 응용을 제시한다. 종적인 몸체(101) 및 유연한 부분(107)으로 구성된 전기 유연 핀이, 한 개구(504)를 가지는 인쇄회로기판(PCB, 501)과 연관하여 제시된다. 전기 핀(100)의 유연한 부분(107)은, 전기 핀이 전기 개구(504)에 최대로 보유되게 하는 방식으로 전기 개구(504)에 맞게 설계된다.
전기 도 1의 유연 핀(100)은 도 2와 관련하여 좀 더 상세히 기술될 수 있다. 전기 유연 핀(100)은 일반적으로, 첫번째 말단(103) 및 두번째 말단(105)을 가지는 종적인 몸체(101)를 포함한다. 전기 첫번째 및 두번째 말단(103, 105) 사이에 및, 전기 첫번째 말단(103)에 실질적으로 가까운 위치에 유연한 부분(107)이 배치하여 있는데, 이는 특히 전기 유연 핀(100)을 인쇄회로기판(502)의 개구(504) 또는 연결자 하우징(602)에 고정시키는 부분이며, 각각 도 9 및 10과 관련하여 좀더 상세히 기술될 것이다.
도 2와 여전히 관련하여, 전기 몸체(101)는 일반적으로 세로축(113)을 가지는 길게 늘어진 모양인 것을 알 수 있다. 전기 묘사된 실시태양의 유연한 부분(107)은, 각각 일반적으로 전기 핀(100)의 종적인 몸체 내에 형성되어 있는 공동(112)을 규정짓는 안쪽 및 바깥쪽 표면(110a 및 110b)을 가지는 두 개의 원위,변형가능 소자들(108)을 포함하는 것을 볼 수 있다.
도 3과 관련하여 전기 핀을 좀더 가까이 살펴보면, 각 변형가능 소자(108)들은 전체적으로 전기 핀(100)의 전기 세로축(113)에 평행하게 배향되어 있으며, 전기 몸체(101)의 측면 및 상부 표면(111)들의 면 너머로 다소 확장되어 있거나 또는 "불룩 솟아" 있다. 전기 묘사된 실시태양의 변형가능 소자들(108)은 또한, 도 3에서 묘사된 바와 같이 위에서 볼 때, 다소 다양한 두께 및 일반적으로 "S"자 모양의 (또는 집합적으로 볼 때 "도 8" 모양의) 외관을 가진다. 전기 핀(100)의 말단들(103 및 105)은 선택적으로, 전기 핀(100)이 개구로 삽입되는 것을 용이하게하기 위하여 도 3에서 보여지는 바와 같이 가늘게 된다.
도 4의, 전기 도 3의 핀의 종적인 몸체(101)의 4-4 선을 따라 취해진 횡단면도에서는, 일반적으로 모서리들이 다소 둥글게 되어 있는 사각형 모양을 가지는 전기 몸체가 보여진다. 그러나, 예를 들어 일정 지름의 원형 횡단면, 점감(tapering) 지름, 직사각형 횡단면, 타원형 횡단면, 6각형 횡단면 등을 포함한 다른 모양과 형태의 횡단면도 전기 핀의 몸체(101)에 사용될 수 있음은 자명할 것이다.
도 5는 도 3의 5-5 선을 따라 취해진 전기 유연한 부분(107)의 횡단면을 보여주는데, 변형가능 소자들(108), 공동(112) 및 밑벽소자(bottom wall element)를 묘사한다.
도 6에 예시되어 있는 바와 같이, 전기 유연한 부분(107)의 몸체 부분(120)은 그 세로축(113)에 전체적으로 평행하게 배향되어 있다. 전기 몸체 부분(120)의바깥쪽 표면(122)은 또한, 전기 핀(100) 몸체(101)의 해당 표면(125)에 대하여 다소 돌출하거나 또는 "불룩 솟아있는" 모양으로 되어있다. 전술한 "불룩 솟아있는" 형태는 전기 PCB의 구성성분(또는 다른 성분)과 접촉하여 있는 표면적을 증가시켜, 압입 지역에서 전기 PCB 구성성분을 "부여잡는(gribbing)" 것을 돕고, 전기 성분들 간의 마찰력을 증가시킨다.
따라서, 전기 몸체 부분(120), 변형가능 소자들(108), 및 유연 핀 몸체(101)는 함께, 전체적으로 전기 유연한 부분(107) 내에 형성되어 있는 공동(112)을 규정하며, 이때 전기 유연한 부분(107)은 전체적으로 전기 핀(100) 몸체(101)의 나머지 부분들에 비하여 상승한 또는 확대된 단면을 형성한다.
전기 변형가능 소자들(108), 몸체 부분(120), 핀 몸체(101), 및 공동(112)가 특이적 기하학적 모양으로 나타내어지지만, 이 모양들의 변형들도 이에 기술된 본 발명의 영역에 속하는 것으로 간주됨을 유의해야 한다. 예를 들어, 전기 개별 변형가능 소자들(108)은 이전에 논의한 바와 같이 수평 단면이 "평평하거나" (평면적임), "U"자형이거나 또는 "V"자형 대 "S"자형일 수 있다. 나아가, 전기 핀 몸체(101)에 대하여 전기 유연한 부분(107)의 배치는 변경될 수 있다; 즉, 전기 유연한 부분은 상대적 길이, 폭 또는 전체적 윤곽이 변경되고/변경되거나 전기 핀의 축(113)을 따라 세로방향으로 옮겨질 수 있다. 예를 들어, 전기 유연한 부분(107)은 전기 핀(100)의 전체 길이에 대하여 더 큰 비율을 차지하고, "V"자형의 변형가능 소자들(108)을 가지며, 전기 핀(100)의 양 말단(103, 105)에 충분히 근접하지 않은 지점에 위치할 수 있다. 전기 유연한 부분(107)은 또한, 원할 경우 전기 세로축(113) 주위의 표면들(111, 125)에 대하여 회전할 수 있다. 다르게는, 전기 핀(100)은 전기 핀 몸체 상의 둘 이상의 위치에 배치된 다수의 유연한 부분들(107)을 포함할 수 있을 것이다. 이러한 많은 변경들이 가능하며, 모두 본 발명의 영역에 속한다.
구조물의 재료에 관하여 살펴보면, 본 발명의 유연 핀(100)은, 한가지 실시태양에서, 청동, 황동, 강철, 스테인레스강, 구리합금 등의 쉽게 입수할 수 있는 금속 또는 합금으로 만들어지지만, 생각할 수 있는 바로는 원하는 기계적 및 전기적 성질을 가진 다른 물질을 사용할 수 있음도 인식할 수 있을 것이다. 전기 유연 핀(100)은 당업계의 숙련된 자들에게 알려진 기술 등의 종래의 금속 성형 기술을 얼마든지 사용하여 형성할 수 있다. 그러나, 하기 단락에서 논의될 전기 제조방법의 바람직한 실시태양에서, 전기 유연한 부분(107)은 솔기없이 형성되어, 상이하게 제조되는 다른 유형의 유연 핀들보다 강도가 증가하게 됨을 주목해야 한다.
이제 도 7과 관련하여, 본 발명의 유연 핀 운반체(130)가 기술된다. 예시된 실시태양에서, 전기 운반체는, 서로 인접하게 형성된 일련의 핀 유지 소자(134)를 가지는 실질적으로 평면인 운반체 소자(132)를 포함한다. 전기 예시된 실시태양의 핀 유지 소자들(134)은 일반적으로, 전기 운반체 소자(132)의 상부 및 하부를 전기 운반체 소자의 면에 대하여 대략 90°각도로 굽혀서 형성된 여러 쌍의 뒤집힌 소자들(136)을 포함한다.
이러한 뒤집힌 소자들(136) 및 전기 소자의 나머지 부분들에 대한 이들의 배향이 도 8에 좀더 분명하게 묘사되어 있는데, 도 8은 분리된 하나의 단일 핀 유지소자를 보여준다. 각 뒤집힌 소자들(136)은 내부에, 유연 핀(100)이 그 내부에 마찰을 일으키며 유지될 정도의 크기 및 정렬로 형성되어 있는 수용 홈(notch) 또는 개구를 가진다. 전기 유지 소자들(134)은, (단지 두 핀만을 보여주는) 도 7에서 보여지는 바와 같이, 여러 유연 핀들(100)이 다른 것과 나란히 전기 운반체 소자에 유지될 수 있도록 전기 운반체 소자(132)를 따라 실질적으로 평행하게 배치되어 있다. 구멍들(142)은 전기 운반체 내에 전기 핀 유지 소자들(134) 사이로 나 있어서, 자동화된 생산 라인에서 사용되는 것들 등의, 어떤 트랙 상의 돌출 부위들에 대하여 적합한 안내 구멍(guiding hole)들로 기능한다. 나아가, 도 7에서 보여지는 바와 같이, 전기 운반체 소자(132)가 그 정상적인 평면구조로부터 변형될 수 있도록 전기 운반체(132)에 전기 유지 소자들(134) 사이에 홈들(140)이 나 있어서, 많은 유연 핀들을 포함하고 있는 더 긴 운반체 소자들이 원통형 용기(circular drum) 또는 저장 롤러(storage roller) 위로 말릴 수 있게 한다.
이제 도 9와 관련하여, 전기 핀(100)이 상부 층 또는 기판(502)을 가지는 인쇄회로기판(PCB, 501)에 연결되어 있는 집합체(500)를 포함하는, 상술한 유연 핀의 한가지 응용을 예시한다. 유연 핀(100)은 전기 기판(502) 내에 형성되어 있는 개구(504)내에 마찰이 일어나게 설치되어, 전기 핀(100) 및 전기 개구(504)로부터 뻗어나가는 회로선(503) 사이에 전기적 연결을 생성한다. 전기 집합체(500)의 예시된 실시태양이 전기적 전도 경로(conduction path)를 확립하지만, 이러한 전도 경로가 존재할 필요가 없는(즉, 원할 경우, 전기 유연 핀이 단지 기계적 지지를 위하여 사용될 수 있다) 경우도 인식할 수 있을 것이다. 나아가, 전기적 연결자 하우징 등의, 하나 이상의 유연 핀(100)을 이용하는 다른 집합체들 역시 본 발명에서 고려된다.
전기 핀(100)을 전기 PCB(501) 내의 개구(504) 또는 다른 성분으로 삽입하여 작동시킬 때, 전기 유연한 부분(107)은 전기 개구를 확장시키는 경향을 가질 것이다. 그러나, 전기 구멍의 둘레를 한정하는 전기 PCB 기판(502)의 "복원력(memory)" 또는 탄성(resilience)은, 전기 기판에서 전기 유연한 부분(107)에 의하여 바깥쪽으로 힘을 받는 부분들이 전기 유연한 부분(107) 주위에서 부분적으로 변형되게 할 것이다. 유사하게, 전기 유연한 부분(107)의 변형가능 소자들(108)은 다소 변형되고 핀이 삽입되는 동안 전기 공동 부분쪽으로 안쪽으로 이동하여, 전기 핀(100)이 전기 기판(502)으로 한층 더 삽입되게 하고 안정되게 한다. 전기 변형가능 소자들(108)은 또한, 얼마간의 "복원력"을 가지고 있어서, 전기 개구가 (전기 기판 물질의 온도 변화 동안 등의 때에) 확장할 때, 변형가능 소자들(108)을 가진 전기 유연한 부분(107)은 전기 개구에 확고한 억지끼워맞춤(interference fit)을 유지할 것이다.
이제 도 10과 관련하여, 전술한 전기 유연 핀들 중 적어도 하나를 장치한 연결자 집합체의 또다른 예시적인 실시태양이 개시된다. 도 10에 예시되어 있는 바와 같이, 전기 집합체(600)는 용량성(capacitive) 여과재(604) 내의 두번째 연결로 나아가는 일련의 연결자 핀들(606)과 첫번째 연결되어 있는 연결자 하우징(602)을 포함한다. 전기 예시된 실시태양에서, 전기 유연 핀들(606)은 각각, 실질적으로 각 핀(606)의 원위 말단(607)에 배치되어 있으며 전기 도 2의 핀(100)에서와 유사한 하나의 유연한 부분(107)을 포함한다. 각 핀(606)의 전기 유연한 부분(107)은 전기 연결자 하우징(602)에 인접하여 배치되어 있는 전기 여과재(604) 단자들과 압입적으로 유연하게 전기적으로 연결되게 하는데 사용된다. 전기 예시적 실시태양에서, 전기 유연 핀들(606)은 각각, 전기 여과재(604) 단자들과 전기 연결자 (하우징)(602) 단자들 사이의 전기도관(electrical conduit), 및 전기 전체 집합체(600)의 기계적 지지자로서 작용한다. 전기 도 10의 실시태양의 연결자 하우징(602) 및 여과재(604)의 제조방법은 전기 및 재료 분야에서 잘 알려져 있으며, 따라서 이에 추가로 기술되지 않을 것이다.
전기 도 10의 실시태양이 용량재(capacitive media)를 가진 여과재 연결자를 예시하지만, 다른 유형의 연결자 및/또는 여과재도 본 발명과 관련하여 사용할 수 있다는 것을 인식할 수 있을 것이다. 예를 들어, 여과재로 (도 10에 예시된 전기 평면 여과재(604)의 단자들에 배치되어 있고 그에 전기적으로 연결된 것 등의) 하나 이상의 환상 변압기(toroidal transformer) 또는 유도 리액터(inductive reactor)("초크 코일(choke coil)")를 사용할 수 있다. 다르게는, 전기 연결자(600)를 어떤 여과재도 사용하지 않는 형태로 만들 수 있다. 나아가, 하나 이상의 유연한 부분들을 전기 핀들의 길이 방향을 따라 어느 위치에나 포함시켜서 전기 분야에 잘 알려진 유형의 인쇄회로기판(PCB) 등의 또다른 외부 성분과 압입적으로 전기적으로 연결되게 할 수 있는데, 전기 외부 성분은 또한 전기 하우징(602)에 비교적 근접하게 배치된다. 전기 하우징, 여과재, 및 유연 핀들의 다른 물리적 배열들 또한 동일하게 성공적으로 대체될 수 있다. 이러한 모든 변형은 이에 기술된 본 발명의 영역에 속하는 것으로 간주된다.
도 11 내지 16과 관련하여, 전기 유연 핀(100)의 제조방법이 이제 기술된다. 전기 제조방법은 두 실시태양을 포함하는데, 그 중 하나는 '띠' 방법으로 지칭되며, 다른 하나는 '철사' 방법으로 지칭된다. 전기 '철사' 방법 실시태양의 제조방법은 일정 길이의 금속 철사를 유연 핀으로 만드는 두 단계의 절차를 포함한다. 첫번째 단계는 철사의 한 부분을 압인가공하여 유연한 부분(107)으로 되게 한 후, "최종적으로 크기를 조절하는" 단계를 포함한다.
도 11에 예시된 것은 전기 압인가공 단계 초기의 압인가공 시스템의 횡단면도이다. 이 과정은 주형(150), 및 전기 공동(112)을 철사(160)내에 생성하기 위한 공구 펀치(152)를 포함한다. 전기 주형(150)은 성형 금속용 주형에 흔히 사용되는 통상적인 물질들로 생성된다. 마찬가지로, 전기 공구 펀치(152)는 공구강(tool steel) 등의 연결자 핀 제조업계에서 사용되는 바 통상적인 물질들로 생성된다. 전기 철사(160)는 전기 주형(150)의 반원홈(151) 내부에 세로방향으로 놓여 있는데, 한가지 실시태양에서 전기 반원홈은 전기 철사(160)의 폭 또는 직경과 같거나 그보다 약간 더 큰 직경을 가진다. 전기 철사(160)의 횡단면은 원형이거나, 정사각형이거나 또는 직사각형일 수 있음은 자명할 것이다. 전기 공구 펀치(152)의 바닥은 대략 타원형이며, 전기 유연한 부분(107)의 공동(112)에 적합한 길이 및 폭으로 확장된다. 도 12에서 보여지는 바와 같이, 전기 과정은 전기 공구 펀치를 충분한 힘으로, 바람직하게는 한번의 작용으로 아래로 눌러서, 전기 철사 물질이 전기 홈의 측면들쪽으로 및 위쪽으로 흘러서 도 6에서 보여지는 바와 같이 전기 유연한부분(107)의 몸체 부분(120)에 확장된 또는 불룩 솟아난 바깥쪽 표면(122)을 형성하도록, 뿐만 아니라, 전기 공구 펀치(152)의 일부분 주위로 벽들(166)을 형성하여 공동(112)을 생성하도록 하는 단계를 포함한다. 전기 벽들(166)은 도 6과 관련과 관련하여 기술된 전기 변형가능 부분(108)에 해당한다. 전기 공구 펀치(152)의 폭, 전기 주형 홈(151)의 직경, 및 전기 철사(160)의 크기 및 모양은 모두 서로 관련되게 변화되어, 전기 유연한 부분(107) 및 그 벽들(166)의 최종적인 모양 및 크기에 영향을 끼칠 수 있다.
도 13 및 14에 예시된 것은, '최종적으로 크기를 조절하는' 단계로 언급된, 전기 제조방법의 두번째 단계를 거치는 성형 시스템이다. 도 13에서 보여지는 바와 같이, 두번째 주형(156)을 전기 주형(156)의 홈(157)이 전기 철사(160)의 상부에 일직선상으로 정렬되도록, 전기 첫번째 주형의 상부로 내린다. 전기 두번째 주형(156)이 전기 벽들(166)과 접촉할 때, 충분한 힘으로, 바람직하게는 한번에 눌러서 이들을 원하는 만큼 안쪽으로 약간 변형시킨다. 도 14에서 볼 수 있는 바와 같이, 이는 전기 공동(112)에 바람직한 둥근 형태를 생성하는데, 이는 전기 핀(100)이 전기 PCB(501) 내의 개구(504) 또는 다른 성분으로 삽입될 때, 최적의 효과를 갖게 하는데 필수적이다. 이러한 형태에서, 전기 벽들(166)의 바깥쪽 모서리들은 전기 공동(112)의 적어도 한 부분 너머로 확장한다. 따라서, 전기 유연한 부분(107)을 전기 PCB(501) 등의 장치의 개구로 삽입할 때, 전기 벽들(166)의 바깥쪽 모서리들은 서로를 향하여 압축되고, 전기 공동(112) 너머로 추가로 확장될 것이다. 이러한 배열은, 전기 벽들(166) 및 전기 유연한 부분(107)의 확장된 몸체부분(120)을 포함한, 전기 개구의 안쪽 벽들 및 전기 유연한 부분(107) 사이가 확고히 연결되게 한다.
전기 '띠' 방법 실시태양의 제조방법은 한 장의 금속판(170)으로부터 복수의 철사들(180)을 생성하고 이어서 유연 핀들(100)을 형성하는 세 단계의 절차를 포함한다. 전기 금속판은 측면을 따라, 기계에 원료들을 보내는 트랙 위로 단순히 전기 금속을 일직선상으로 정렬시키는데 사용되는 일련의 파일럿홀(pilot hole)을 포함한다. 그 후, 전기 금속판은, 다음 단락에서 논의될 재단하는 단계, 및 상기 논의된 압인가공하는 단계 및 최종적으로 크기를 조절하는 단계의 세 단계를 포함하는 자동화된 과정을 거친다.
도 15는 재단하는 단계로 지칭된 전기 과정의 첫번째 단계를 거친 후의 금속(170)의 상부도를 보여준다. 이 단계는, 남아있는 부분들이 원하는 길이, 폭 및 모양의 철사들(180)을 이루도록 전기 금속판의 구역들을 절단하는(또는 재단하는) 단계를 포함한다. 이러한 방법은 전기 유연 핀이 미리 형성된 굴곡을 가지는 등의 특정한 형태 및 크기로 만들어질 수 있게 하기 때문에, 한가지 관점에서 전기 '철사' 제조방법에 유익하다. 도 15에 예시된 바와 같이, 취급상의 용이함을 위하여 전기 금속(170)의 남아있는 철사 부분들(180)을 전기 금속의 다공면(perforated section)과 함께 그대로 유지되게 할 수 있음은 자명할 것이다. 이 제조방법의 나머지 두 단계는 전기 '철사' 방법에서와 실질적으로 동일한데, 거기에서는 전기 철사들(180)이 압인가공 단계 및 최종적 크기조절 단계를 거친다. 전기 유연 핀의 말단들을 점차 가늘어지게 하는 등의 다른 기계가공 방법들은 선택적이지만, 마찬가지로 이러한 방법에 확실히 자동화되고 통합될 수 있다.
전기 두 실시태양 모두 만족할 만한 모양 및 기능의 유연 핀을 제조하지만, 한가지 제조방법을 사용하는 중간에 다른 쪽의 것과 교환이 있을 수 있음을 유의해야 한다. 상기 언급한 바와 같이, 전기 띠 방법은 전기 최종 유연 핀의 특정한 모양 및 형태를 선택할 수 있는 선택권을 허용한다는 점에서 잇점이 있다. 예를 들어, 두 굴곡 및 하나의 구부러진 부분이 그 유연한 부분에 대하여 특정한 배향으로 있는 유연한 핀이 필요할 경우, 전기 금속판(170)을, 전기 굴곡들 및/또는 만곡부가 이후에는 형성되지 않는 방식으로 단지 절단하면 된다. 만약, 전기 철사 방법으로 제조된 핀에 전기 동일한 형태가 필요할 경우, 개별적으로 수행되는 추가적인 단계들이 필요하다.
그러나, 전기 철사 방법과 비교해 전기 띠 방법을 사용할 때의 단점은 전기 금속의 입자들이 나 있는 방향에 기초한다. 도 16에 보여지는 바와 같이, 전기 '철사' 방법으로 제조된 유연 핀의 입자(700)는 전기 철사가 압출 성형되는 방법에 기인하여 전기 핀을 따라 세로방향으로 나 있다. 전기 띠 방법에서 이용된 금속판(170)과 비교해 보면, 도 17은 전기 금속판이 말려서 가로 입자선(702)을 일으키는 방식에 기인하여 그 입자(702)가 도 15의 금속판의 종방향에 평행하게 나 있는 것을 보여준다. 이러한 입자선 방향의 차이는 전기 '철사' 방법으로 형성된 유연 핀들이 약간 더 큰 강도 및 내구성을 가지는 것과 같지만, 그 차이는 대수롭지 않을 수 있다. 그럼에도 불구하고, 전기 '철사' 방법이 가지는 추가적인 장점은, 이 방법이 세 단계와 반대되는 것으로 단지 상기 기술된 두 제조단계만을 필요로 한다는 점이다.
선행 기술과 비교하여 두 방법 모두에 공통되는 장점은, 상기 기술된 제조방법들이 유연한 부분과 몸체 사이에 핀의 구조적 및/또는 전기적 완전성을 약화시킬 수 있는 솔기가 없는 유연핀을 생산한다는 점이다. 다른 연결자 핀들에 사용된 접는 단계(folding) 등의 방법들에 반하는 것으로서, 전기 철사를 압인가공하여 공동을 생성하는 방법으로, 전기 물질은 최적의 외부 강도를 가질 수 있는 내부 분자 구성을 유지할 수 있다.
상기 관점에서, 본 발명은 (1) 유연한 부분과 개구 사이에 견고한 접합이 유지되고; (2) 삽입시 양쪽에 금이 가거나 휘어지는 일이 없이 삽입되며; 및, (3) "복원력"을 유지하여 전기 연결의 붕괴를 방지하면서 삽입되는 유연한 핀을 제공하여, 연결자 핀들의 고정화를 유지하는 당업계의 오래된 문제를 극복하였음을 알 수 있을 것이다. 나아가, 본 발명은, 원하는 핀을 제조하는데에 최소한의 단계들을 요하는 제조방법을 제공하여, 상기 개시된 것들 등의 특징들을 가지는 핀을 제조하는 과정에서 부닥친 전기 문제들을 극복하였다.
이에 기술된 본 발명이 특정 실시태양 및 적용 방법들로 기술되었으나, 청구항에 기술된 바 본 발명의 영역을 벗어나지 않는 수많은 변형 및 변화가 당업계의 숙련된 자들에 의하여 만들어질 수 있다.

Claims (30)

  1. 첫번째 및 두번째 말단(end)을 가지는 충분히 종적인 몸체 소자(body element); 및,
    전기 종적 몸체를 따라 위치하며, 전기 몸체에 솔기없이 연결되어 있고 전기 몸체내 공동(cavity)의 벽을 규정짓는 첫번째 및 두번째 원위 소자(distal element)를 가지며, 유연한(compliant) 부분이 개구(aperture)에 삽입될 때 전기 개구를 한정짓는 벽들과의 접촉에 반응하여 전기 공동쪽으로 안쪽으로 변형되도록 형성된 적어도 하나의 유연한 부분을 포함하는, 유연 핀.
  2. 제 1항에 있어서,
    단 하나의 유연한 부분을 가지는
    유연 핀.
  3. 제 2항에 있어서,
    전기 유연한 부분은 전기 첫번째 및 두번째 말단 중 적어도 하나에 근
    접하여 배치되어 있는 것을 특징으로 하는
    유연 핀.
  4. 제 1항에 있어서,
    전기 원위 소자는 전기 몸체의 세로축(longitudinal axis)으로부터 방
    사상으로 전기 몸체의 측면들보다 더 큰 거리만큼 충분히 바깥쪽으로
    확장되어 있는 것을 특징으로 하는
    유연 핀.
  5. 제 1항에 있어서,
    전기 유연한 부분의 횡단면은 실질적으로 타원형(oval) 형태이며, 전
    기 공동에 대하여 적어도 부분적으로 안쪽으로 향하는 그 측면의 전방
    말단(forward end)을 가지는 것을 특징으로 하는
    유연 핀.
  6. 제 1항에 있어서,
    전기 첫번째 및 두번째 말단 중 적어도 하나는 전기 핀이 개구로 삽입
    되는 것을 용이하게 하기 위하여 점차 가늘어지는 형태로 되어 있는
    것을 특징으로 하는
    유연 핀.
  7. 제 1항에 있어서,
    전기 유연한 부분 중 원위 소자를 제외한 적어도 한 부분이 전기 몸체
    의 측면 표면보다 몸체의 세로축으로부터 더 먼 거리에 위치해 있는
    바깥쪽 표면을 한정하는 것을 특징으로 하는
    유연 핀.
  8. 첫번째 및 두번째 말단을 가지는 종적인 몸체; 및,
    전기 종적인 몸체상에서 첫번째 및 두번째 말단 사이에 위치하고 있으며, 전기 몸체에 솔기없이 연결되어 있고 전기 종적인 몸체로부터 바깥쪽으로 확장되어 있는 적어도 하나의 원위 소자 및, 전기 종적인 몸체내에 전기 적어도 하나의 원위 소자에 인접한 적어도 하나의 공동을 포함하고 있어서, 유지장치 부분(retainer portion)이 연결자(connector) 하우징(housing)의 압입 정공(press fit hole)으로 삽입될 때 적어도 하나의 원위 소자가 적어도 하나의 공동쪽으로 적어도 부분적으로 안쪽으로 변형되도록 되어 있는 유지장치 부분을 포함하는, 연결자 하우징의 압입 정공으로 삽입되도록 형성된 유연 핀.
  9. 제 8항에 있어서,
    전기 적어도 하나의 원위 소자는 전기 적어도 하나의 공동의 실질적으
    로 반대쪽 상에 전기 종적인 몸체로부터 바깥쪽으로 확장하는 두 원위
    소자들을 포함하는 것을 특징으로 하는
    유연 핀.
  10. 제 9항에 있어서,
    전기 원위 소자들의 바깥쪽 말단은 전기 적어도 하나의 공동 너머로
    적어도 부분적으로 확장되어 있는 것을 특징으로 하는
    유연 핀.
  11. 핀 몸체를 준비하는 단계;
    전기 핀 몸체의 적어도 한 위치를 압인가공(coining)하여 전기 핀 몸체에 솔기없이 연결된 적어도 하나의 벽을 가지는 공동을 규정짓는 단계; 및,
    전기 적어도 하나의 벽을 원하는 모양 및 형태로 성형하는 단계를 포함하는, 유연 핀의 제조방법.
  12. 제 11항에 있어서,
    전기 핀 몸체를 준비하는 단계는 철사 핀(wire pin)을 제공하는 단계
    를 포함하는 것을 특징으로 하는
    유연 핀의 제조방법.
  13. 제 11항에 있어서,
    전기 핀 몸체를 준비하는 단계는 금속판(metal sheet)의 적어도 한 부
    분을 재단하여(blanking) 적어도 하나의 철사 핀을 한정하는 단계를
    포함하는 것을 특징으로 하는
    유연 핀의 제조방법.
  14. 제 11항에 있어서,
    전기 핀 몸체를 압인가공하는 단계는,
    전기 핀 몸체의 적어도 한 위치를 주형(die)의 홈(groove)에 두
    는 단계; 및,
    전기 핀 몸체의 전기 적어도 한 위치 위로 공구 펀치(tool
    punch)의 압력을 가하여 전기 핀 몸체의 일부분을 전기 공구 펀치의
    한 부분 주위로 옮기고, 그에 의하여 전기 핀 몸체 내의 전기 공동에
    인접한 전기 적어도 하나의 벽을 한정하는 단계를 포함하는 것을 특징
    으로 하는
    유연 핀의 제조방법.
  15. 제 14항에 있어서,
    압력을 가하는 단계는, 각각 전기 핀 몸체 내의 전기 공동의 상이한
    부분에 인접한 적어도 두 개의 벽을 한정하는 것을 특징으로 하는
    유연 핀의 제조방법.
  16. 제 14항에 있어서,
    압력을 가하는 단계는 추가적으로 그에 앞서, 전기 핀 몸체의 직경이
    증가하도록 전기 핀 몸체의 일부분을 전기 핀 몸체의 직경에 대하여
    전기 적어도 한 위치의 적어도 한 부분 내로 이동시키는 것을 특징으
    로 하는
    유연 핀의 제조방법.
  17. 제 14항에 있어서,
    전기 주형의 홈의 직경이 전기 핀 몸체의 직경보다 더 크고, 전기 공
    구 펀치의 폭은, 전기 공구 펀치의 압력이 전기 홈 내에 있는 핀 몸체
    의 전기 적어도 한 위치에 가해질 때, 전기 핀 몸체의 일부분이 전기
    공구 펀치의 한 부분 주위로 옮겨지고 그에 의하여 전기 핀 몸체 내의
    전기 공동에 인접한 전기 적어도 하나의 벽이 규정되도록 전기 핀 몸
    체 직경 및 전기 홈 직경에 맞추어 선택하는 것을 특징으로 하는
    유연 핀의 제조방법.
  18. 제 14항에 있어서,
    압력을 가하는 단계는 단일 펀치 작용으로 공구 펀치 압력을 전기 핀
    몸체의 전기 적어도 한 위치에 가하는 것을 특징으로 하는
    유연 핀의 제조방법.
  19. 제 11항에 있어서,
    전기 적어도 하나의 벽을 성형하는 단계는 전기 적어도 하나의 벽에
    힘을 가하여 그의 전방 가장자리를 전기 공동으로 적어도 부분적으
    로 이동시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는
    유연 핀의 제조방법.
  20. 제 19항에 있어서,
    전기 적어도 하나의 벽을 성형하는 단계는 전기 적어도 하나의 벽에
    단일 성형 작용으로 힘을 가하는 것을 특징으로 하는
    유연 핀의 제조방법.
  21. 제 19항에 있어서,
    전기 적어도 하나의 벽은 각각 전기 핀 몸체 내의 전기 공동의 상이한
    부분에 인접한 적어도 두 개의 벽을 포함하는 것을 특징으로 하는
    유연 핀의 제조방법.
  22. 제 21항에 있어서,
    전기 적어도 하나의 벽을 성형하는 단계는 전기 적어도 두 개의 벽 각
    각에 힘을 가하여 전기 적어도 두 개의 벽 각각의 전방 가장자리를 전
    기 공동으로 적어도 부분적으로 이동시키는 단계를 포함하는 것을
    특징으로 하는
    유연 핀의 제조방법.
  23. 제 11항에 있어서,
    전기 적어도 하나의 벽을 성형하는 단계는
    전기 적어도 하나의 벽의 한 부분을 성형주형에 접촉시키는 단
    계; 및,
    전기 성형주형의 힘을 전기 적어도 하나의 벽에 전달하여 전기
    적어도 하나의 벽의 적어도 한 가장자리를 전기 공동 상의 위치로 이
    동시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는
    유연 핀의 제조방법.
  24. 금속판 상의 복수의 구획을 재단하여 원하는 길이, 폭 및 모양의 철사를 제조하는 단계;
    전기 각 철사의 적어도 한 위치를 압인가공하여 각 철사에 전기 철사와 솔기없이 연결된 적어도 하나의 벽을 가지는 공동을 생성하는 단계; 및,
    전기 각 철사 위의 적어도 하나의 벽을 원하는 모양 및 형태로 성형하는 단계를 포함하는, 공동을 내포하는 적어도 하나의 유연한 부분을 가지는 복수의 유연 핀을 제조하는 방법.
  25. 제 24항에 있어서,
    전기 각 철사를 압인가공하는 단계는,
    전기 각 철사의 적어도 한 위치를 주형의 홈에 두는 단계; 및,
    전기 철사의 전기 적어도 한 위치 위로 공구 펀치의 압력을 가
    하여 전기 철사의 일부분을 전기 공구 펀치의 한 부분 주위로 옮기고,
    그에 의하여 전기 철사 내의 전기 공동에 인접한 전기 적어도 하나의
    벽을 한정하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는
    공동을 내포하는 적어도 하나의 유연한 부분을 가지는 복수의 유연 핀을 제조하는 방법.
  26. 제 25항에 있어서,
    압력을 가하는 단계는, 각각 전기 철사 내의 전기 공동의 상이한 부분
    에 인접한 적어도 두 개의 벽을 한정하는 것을 특징으로 하는
    공동을 내포하는 적어도 하나의 유연한 부분을 가지는 복수의 유연 핀을 제조하는 방법.
  27. 제 25항에 있어서,
    압력을 가하는 단계는 추가적으로 그에 앞서, 전기 철사의 직경이 증
    가하도록 전기 철사의 일부분을 전기 철사의 직경에 대하여 전기 적어
    도 한 위치의 적어도 한 부분 내로 이동시키는 것을 특징으로 하는
    공동을 내포하는 적어도 하나의 유연한 부분을 가지는 복수의 유연 핀을 제조하는 방법.
  28. 제 24항에 있어서,
    전기 적어도 하나의 벽을 성형하는 단계는 전기 적어도 하나의 벽에
    힘을 가하여 그의 전방 가장자리를 전기 공동으로 적어도 부분적으
    로 이동시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는
    공동을 내포하는 적어도 하나의 유연한 부분을 가지는 복수의 유연 핀을 제조하는 방법.
  29. 핀 몸체;
    전기 핀 몸체의 적어도 한 부분을 압인가공하여 전기 핀 몸체에 솔기없이 연결된 적어도 하나의 벽을 가지는 공동을 한정하는 장치(means); 및,
    전기 적어도 하나의 벽을 원하는 모양 및 형태로 성형하는 장치를 포함하는, 유연 핀의 유연한 부분을 제조하는 기기(apparatus).
  30. 첫번째 홈이 내부에 형성되어 있으며 핀 몸체를 수용하는 첫번째 주형;
    전기 첫번째 주형의 전기 첫번째 홈에 놓여 있는 전기 핀 몸체의 한 부분을 펀치 공구로 압착할 때, 전기 펀치 공구에 접촉하는 전기 핀 몸체의 전기 부분이 전기 첫번째 홈의 적어도 하나의 표면에 대하여 바깥쪽 및 위쪽으로 흘러서 전기 핀 몸체 내에 벽들과 하나의 공동이 생성될 수 있게 전기 핀 몸체가 변형되도록 전기 첫번째 주형 및 전기 핀 몸체에 맞추어 형성되어 있으며, 이때 전기 벽들은 전기 핀 몸체의 전기 부분 내의 전기 공동을 적어도 부분적으로 감싸는 것을 특징으로 하는 펀치 공구; 및,
    두번째 홈이 내부에 형성되어 있으며, 두번째 주형이 전기 벽으로 압착될 때, 전기 각 벽들의 적어도 한 부분이 전기 공동 위로 위치하게 전기 벽들을 약간 안쪽으로 변형시키도록 전기 첫번째 주형 및 전기 핀 몸체에 맞추어 형성되어 있는 두번째 주형을 포함하는, 유연 핀의 유연한 부분을 제조하는 시스템.
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