KR20030024001A - 다색 분말형 화장품 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 다색 분말형 화장품 제조방법에 관한 것이다.

종래의 제조방법에 있어서는 1차 투입호퍼에 동시에 색상별 파우더를 넣고 성형몰드에 투입하는 단계에서 색상간 혼입이 일어나고, 성형몰드의 색상간 칸막이 두께에 의하여 틈새(약 1mm)가 발생되며, 틈새를 프레스 정압에 의하여 메꾸게 됨으로 색상별 경계간 밀림이 발생하여 일정한 경계를 이루지 못하게 됨으로써 약 20~40%에 이르는 대량의 불량이 발생되며, 불량된 제품은 색상이 서로 섞여있어 재생되지 못하고 폐기됨으로 막대한 재료 손실이 발생 될 뿐만 아니라 수동 작업에 의존하게 됨으로서 생산성이 저하로 제조원가가 상승되는 문제점이 있었던 것이다.

본 발명은 색상별 각각의 성형몰드와 압축몰드를 형성하여 각 공정별 색상에 따라 별개로 압축한 상태에서 각각 화장품 용기에 순차적으로 끼워넣게 됨으로써 색상 혼입을 근본적으로 차단하고, 색상간 경계 틈새(약 0.1mm)를 극소화 시켜 맞추어 넣게 됨으로써 프레스에 정압시켰을 때 색상간 밀림이 없이 경계가 뚜렷이 제조되어 불량의 문제를 근본적으로 해결하는 동시에 자동화 생산에 적용이 용이하여 생산성을 크게 향상시킴으로서, 제조원가를 현저히 절감할 수 있도록 한 것이다.

Description

다색 분말형 화장품 제조방법{Producing method of cosmetics of muti-color and powder type}

본 발명은 다색 분말형 화장품 제조방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 아이 섀도우나 콤팩트와 같은 분말형의 화장품에 있어, 계절과 날씨에 따라 혹은 개인의 기호에 따라 여러 색상이 구비되어 그때그때 필요에 따라 임의 선택 사용하는 화장품을 색상별 상호간 경계가 뚜렷하고 깨끗한 상태로 불량없이 제조 가능토록 한 것이다.

주지하는 바와 같이 여성용 화장품인 아이 섀도우나 콤팩트 등은 파우더 분말을 압축상태로 용기에 넣어 제조하게 되는 것으로서, 한개의 용기에 2~4개 색상이 구비되는 것이 보통이다.

이와 같이 한개의 용기에 다색의 화장품을 넣어 제조하는 종래의 방법을 도 1에 의하여 설명하면 다음과 같다.

1차; 색상별 경계를 위한 칸막이(12)들을 갖는 성형몰드(11)를 베이스 판(14)에 올려놓은 상태에서 외측 틀(13)을 끼워 고정하고, 그 위에 색상별 각 칸으로 다른 색상의 파우더가 공급될 수 있도록 칸막이가 되어 유도 유입 될 수 있도록 된 깔대기 형의 투입호퍼(15)를 올려놓은 다음 각각의 칸에 맞추어 서로다른 색상의 파우더를 동시에 투입한다.

2차; 투입호퍼(15)를 제거한 다음, 여분의 파우더를 제거하고, 성형몰드(11)의 각 홈에 맞추어 돌기들이 형성된 압축몰드(16)로써 상부로부터 형합하여 성형몰드(11)의 각 홈에 투입된 파우더를 압축시킨다.

3차; 성형몰드(11) 하부의 베이스판(14)을 제거한 상태에서 화장품 용기(17)에 맞추어 압축몰드(16)를 더 눌러 성형몰드(11)로 부터 압축 상태에 있는 압축된 파우더들을 분리시켜 용기에 맞추어 넣는다.

4차; 압축상태의 파우더들이 내장된 화장품 용기를 프레스에 의하여 정압시켜 색상간 틈새를 메꿔 제조 완성하였다.

이와 같은 종래의 제조방법에 있어서는 1차 투입호퍼(15)에 색상별 파우더를 동시에 넣고 성형몰드(11)에 투입하는 단계에서 색상간 경계에서 혼입이 일어나고, 성형몰드(11)의 색상간 경계를 이루는 칸막이 두께에 의하여 압축 후 화장품 용기(17)에 넣었을 때 경계간 틈새(약 1mm)가 발생된 상태에서 프레스에 의하여 정압시켜 압축하여 눌러 틈새를 메꾸게 됨으로써 색상간 서로 밀림이 발생하여 일정한 경계를 이루지 못하게 됨으로써 약 20~40%에 이르는 대량의 불량이 발생되며, 불량된 제품은 색상이 서로 섞여있어 재생되지 못하고 폐기됨으로 막대한 재료 손실이 발생 될 뿐만 아니라 수동 작업에 의존하게 됨으로서 생산성이 저하되어 제조원가가 크게 상승되는 문제점이 있었던 것이다.

본 발명은 이와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 색상별 각각의 성형몰드와 압축몰드를 형성하여 각 공정별 색상에 따라 별개로 압축한 상태에서 각각 화장품 용기에 끼워넣게 됨으로써 색상 혼입을 근본적으로 차단하고, 색상간 경계 틈새(약 0.1mm)를 극소화 시켜 맞추어 넣게 됨으로써 프레스에 정압시켰을 때 색상간 밀림이 없이 경계가 뚜렷이 제조되어 불량의 문제를 근본적으로 해결하는 동시에 자동화 생산에 적용이 용이하여 생산성을 크게 향상시킴으로서, 제조원가를 현저히 절감할 수 있도록 한 것이다.

도 1은 종래 제조 공정도

도 2는 본 발명의 제조 공정도

* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *

1a,2a,3a - 성형몰드 1b,2b,3b - 압축몰드

4 - 화장품 용기

이하, 첨부된 도면 및 바람직한 실시예에 따라 본 발명을 상세히 설명하면 다음과 같다.

본 발명에 적용되는 성형몰드와 압축몰드는 색상별 모양에 따라 각각 형성되는 것으로서, 동시에 같은 색상의 모양을 한 몰드에서 여러개 투입 압축할 수 있도록 한다.

즉, 1차 성형몰드(1a)와 2차 성형몰드(2a), 3차 성형몰드(3a)를 순차별 서로다른 모양으로 하여 각각은 서로 같은 모양이 되게 성형하는 것이다.

각각의 성형몰드에 맞추어 1차 압축몰드(1b)와 2차 압축몰드(2b), 3차 압축몰드(3b)는 각각의 성형몰드 홈의 모양에 맞게 돌출 형성하여 동시에 압축시킴으로써 동시에 3개의 용기(4)들에는 각각 같은 모양이 순차로 압축되어 끼워지게 되는 것이다.

이와 같이 함으로써 색상간 틈새를 0.1mm 이내로 하여 끼워 맞출 수 있게되며, 동시에 3개씩이 배열된 용기를 이송 시키면서 순차적으로 압축된 파우더를 끼워 맞출 수 있게 되는 것이다.

여기서는 설명을 위하여 3개씩이 배열된 것을 설명하고 있으나, 이는 그 배열 수에 구애되는 것은 아니며, 필요에 따라 얼마든지 다양한 수를 배열하여 제조할 수 있게되는 것이다.

이후, 색상별 압축 투입이 완료된 용기는 마무리 프레스 공정에 의하여 정압하므로써 제조 완료되는 것이다.

따라서, 순차 압축 및 투입 이송 공정에 의하여 자동화 생산이 용이하게 되는 것이다.

상기한 바와 같은 본 발명은 각각 형성된 성형몰드와 압축몰드에 의하여 한벌의 몰드에는 같은 색상이 배열되어 압축 성형됨으로 색상간 혼입이 절대로 일어날 수 없어 혼입의 문제를 근본적으로 해결할 수 있음은 물론 동시 성형시 필요하던 색상간 칸막이 두께가 필요없어 색상간 틈새를 0.1mm이내로 극소화 시켜 끼워넣고 정압 함으로써 색상간 밀림 현상이 발생되지 않게되어 불량률을 거의 0%에 가깝게 제조 가능케 되는 것이다.

상기한 바와 같은 본 발명은 분말형 다색 화장품을 제조함에 있어 한개의 성형몰드에 여러 색상을 동시에 투입하지 않고, 각각의 색상에 따라 같은 모양을 갖는 몰드에 투입하게 됨으로써 색상혼입의 문제를 근본적으로 해결하는 동시에 순차별 색상과 모양에 따라 각각 압축하여 용기에 끼워 넣게 됨으로 색상 경계간 틈새를 극소화시켜 정압하였을 때 색상별 경계간 밀림 현상이 전혀 발생되지 않아 불량의 문제를 완전히 해소하여 조금도 재료의 낭비가 없게되며, 순차 공정에 따라 이송 압축 성형이 가능하므로, 자동화 생산이 용이하여 대량생산이 가능하므로 생산성을 크게 향상시킬 수 있는 등 제조 원가를 혁신적으로 감소시킬 수 있게되는 우수한 효과가 있는 것이다.

Claims (1)

1. 각각의 성형몰드와 압축몰드를 구비하되, 한벌의 성형몰드와 압축몰드에는 서로 같은 색상에 따른 모양을 형성하여 같은 색상의 파우더 분말을 동시 압축시켜 화장품 용기들에 각 위치에 맞게 끼워넣고, 또다른 성형몰드와 압축몰드에 의하여 같은 색상과 모양을 동시에 여러개 압축하여 순차적으로 서로다른 색상을 배열하여 끼워넣는 방식으로 다색의 화장품을 0.1mm틈새를 갖는 상태로 화장품 용기에 끼워넣은 다음 프레스에 의하여 정압시켜 제조됨을 특징으로 하는 다색 분말 화장품 제조방법.