JPS60124220A - 多色シリコ−ンゴム成形物の製造方法 - Google Patents
多色シリコ−ンゴム成形物の製造方法Info
- Publication number
- JPS60124220A JPS60124220A JP58231468A JP23146883A JPS60124220A JP S60124220 A JPS60124220 A JP S60124220A JP 58231468 A JP58231468 A JP 58231468A JP 23146883 A JP23146883 A JP 23146883A JP S60124220 A JPS60124220 A JP S60124220A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- molding
- silicone rubber
- molded product
- multicolored
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C31/00—Handling, e.g. feeding of the material to be shaped, storage of plastics material before moulding; Automation, i.e. automated handling lines in plastics processing plants, e.g. using manipulators or robots
- B29C31/04—Feeding of the material to be moulded, e.g. into a mould cavity
- B29C31/10—Feeding of the material to be moulded, e.g. into a mould cavity of several materials
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C39/00—Shaping by casting, i.e. introducing the moulding material into a mould or between confining surfaces without significant moulding pressure; Apparatus therefor
- B29C39/02—Shaping by casting, i.e. introducing the moulding material into a mould or between confining surfaces without significant moulding pressure; Apparatus therefor for making articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C39/12—Making multilayered or multicoloured articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C39/00—Shaping by casting, i.e. introducing the moulding material into a mould or between confining surfaces without significant moulding pressure; Apparatus therefor
- B29C39/22—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C39/24—Feeding the material into the mould
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
- B29C33/0022—Multi-cavity moulds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2083/00—Use of polymers having silicon, with or without sulfur, nitrogen, oxygen, or carbon only, in the main chain, as moulding material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
- B29K2105/24—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped crosslinked or vulcanised
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2995/00—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds
- B29K2995/0018—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds having particular optical properties, e.g. fluorescent or phosphorescent
- B29K2995/002—Coloured
- B29K2995/0021—Multi-coloured
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/34—Electrical apparatus, e.g. sparking plugs or parts thereof
- B29L2031/345—Accessories for radios, record players or the like
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Robotics (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は多色のシリコーンゴム成形物を一組の金型から
同時に成形する製造方法に関するものである。
同時に成形する製造方法に関するものである。
一般に電卓やコンピュータのキーボードに取付けられて
いるキートップは、打鍵指令する機能毎に色分けされる
ようになっている。このような多色に色分けされたキー
トップをシリコーンゴムコンパウンドから成形する場合
、従来は各色毎に粘土状のシリコーンゴムコンパウンド
をロール練りにより硬化触媒などと混練して均一分散さ
せるようにし、それを上下に分離した金型のうちの下側
金型の複数の成形孔に手作業で色別に充填したのち、上
側金型を密着させて加熱硬化させるようにしていた。
いるキートップは、打鍵指令する機能毎に色分けされる
ようになっている。このような多色に色分けされたキー
トップをシリコーンゴムコンパウンドから成形する場合
、従来は各色毎に粘土状のシリコーンゴムコンパウンド
をロール練りにより硬化触媒などと混練して均一分散さ
せるようにし、それを上下に分離した金型のうちの下側
金型の複数の成形孔に手作業で色別に充填したのち、上
側金型を密着させて加熱硬化させるようにしていた。
しかし、この製造方法では硬化触媒などを均一分散させ
るためのロール練りに時間を要するのみならず、各成形
孔への詰め込み作業が更に時間を要し、また各成形孔へ
の充填をかなり倉入りにしないと成形不良率を多くする
原因となり、生産性はよくなかった。また、各色別に成
形孔毎に一つづつ詰め込むため色を間違えることも起り
やすかった。
るためのロール練りに時間を要するのみならず、各成形
孔への詰め込み作業が更に時間を要し、また各成形孔へ
の充填をかなり倉入りにしないと成形不良率を多くする
原因となり、生産性はよくなかった。また、各色別に成
形孔毎に一つづつ詰め込むため色を間違えることも起り
やすかった。
本発明の目的は、多色シリコーンゴム成形物を迅速に、
成形不良率を少なくした生産性の高い製造方法を提供せ
んとすることにある。
成形不良率を少なくした生産性の高い製造方法を提供せ
んとすることにある。
上記目的を達成する本発明は、２色以上のシリコーンゴ
ム成形物を一組の金型から同時に成形する方法において
、前記金型を少なくとも上下に分割すると共に、金型内
に複数の成形孔を形成し、前記金型を成形孔上方を開口
させる分離した状態において、多色用意した液状シリコ
ーンゴム組成物を各色別に各成形孔に注入器を介して同
時に分配注入し、しかるのち金型を密着して加熱を行い
、次いで金型を再分離して硬化した成形物をＮ脱させる
ことを特徴とするものである。
ム成形物を一組の金型から同時に成形する方法において
、前記金型を少なくとも上下に分割すると共に、金型内
に複数の成形孔を形成し、前記金型を成形孔上方を開口
させる分離した状態において、多色用意した液状シリコ
ーンゴム組成物を各色別に各成形孔に注入器を介して同
時に分配注入し、しかるのち金型を密着して加熱を行い
、次いで金型を再分離して硬化した成形物をＮ脱させる
ことを特徴とするものである。
多色シリコーンゴム成形物とは、同種のシリコーンゴム
成形物が２色以上の異なる着色物に分けられたものをい
い、色のｆ［は２以上であればよいが、一つの成形物に
対する色は一色だけの着色であっても、或いは２色以上
が混在着色されていてもよい。
成形物が２色以上の異なる着色物に分けられたものをい
い、色のｆ［は２以上であればよいが、一つの成形物に
対する色は一色だけの着色であっても、或いは２色以上
が混在着色されていてもよい。
液状シリコーンゴム組成物は反応性基を有する液状ポリ
オルガノシロキサン、充填剤、架橋剤および／または便
化触媒を主剤とする常温下で液状の組成物であって、常
温上放置するがまたは加熱すると硬化してゴム状になる
ものである。サグタイプ、ノンサグタイプのいずれでも
よく、金型の成形孔に注入するときの状態における粘度
（ＢＨ型回転粘度針、ロータＮ０．７使用）が５０〜３
０，０００ボイズ程度の流動性の高いものが好適である
。硬化機構的にはイリ加反応型、有機過酸化物硬化型、
縮合反応硬化型のいずれでもよいが、硬化速度や硬化の
均一性の点で付加反応硬化型または有機過酸化物硬化型
が好ましい。液状シリコーンゴム組成物の着色は、充填
剤による着色、顔料の添加による着色、両者の組合せに
よる着色のいずれでもよい。
オルガノシロキサン、充填剤、架橋剤および／または便
化触媒を主剤とする常温下で液状の組成物であって、常
温上放置するがまたは加熱すると硬化してゴム状になる
ものである。サグタイプ、ノンサグタイプのいずれでも
よく、金型の成形孔に注入するときの状態における粘度
（ＢＨ型回転粘度針、ロータＮ０．７使用）が５０〜３
０，０００ボイズ程度の流動性の高いものが好適である
。硬化機構的にはイリ加反応型、有機過酸化物硬化型、
縮合反応硬化型のいずれでもよいが、硬化速度や硬化の
均一性の点で付加反応硬化型または有機過酸化物硬化型
が好ましい。液状シリコーンゴム組成物の着色は、充填
剤による着色、顔料の添加による着色、両者の組合せに
よる着色のいずれでもよい。
金型の複数の成形孔に対する液状シリコーンゴムの充填
は注入器を介して行い、この注入器は各成形孔に対し同
時分配を可能にする。この注入器は内部に各色毎に分離
された分室を形成し、この分室に各成形孔毎に対応した
吐出ノズルを設けるようにするとよい。上記分室は供給
された液状シリコーンゴム組成物をいったん貯留し、吐
出ノズルで一定の計量性を与えながら成形孔に供給する
ことができる。注入器に対する液状シリコーンゴムの供
給は、重力だけで行ってもよく、またはピストンを介し
て圧空または圧油を利用したり、或いはギヤポンプ等の
ポンプ手段を利用して行ってもよい。
は注入器を介して行い、この注入器は各成形孔に対し同
時分配を可能にする。この注入器は内部に各色毎に分離
された分室を形成し、この分室に各成形孔毎に対応した
吐出ノズルを設けるようにするとよい。上記分室は供給
された液状シリコーンゴム組成物をいったん貯留し、吐
出ノズルで一定の計量性を与えながら成形孔に供給する
ことができる。注入器に対する液状シリコーンゴムの供
給は、重力だけで行ってもよく、またはピストンを介し
て圧空または圧油を利用したり、或いはギヤポンプ等の
ポンプ手段を利用して行ってもよい。
金型は少なくとも上下に分割され、その下側金型に必要
な数の複数の成形孔が設けられる。
な数の複数の成形孔が設けられる。
金型の分割数は２とは限らず、必要により３以上に分割
してもよい。金型内の複数の成形孔は分割された金型が
密着する台面において互いに連通間隙にまり連通させる
のがよい。この連通間隙は、各成形孔相互の液状シリコ
ーンゴムの充填量を開整することができる。このような
連Ｕ隙は台面において上側の金型に設けても、下側の金
型に設けても、或いは上下両側に設けてもよい。上側金
型に連通間隙を設ける場合は扁平な間隙に形成するのが
よい。
してもよい。金型内の複数の成形孔は分割された金型が
密着する台面において互いに連通間隙にまり連通させる
のがよい。この連通間隙は、各成形孔相互の液状シリコ
ーンゴムの充填量を開整することができる。このような
連Ｕ隙は台面において上側の金型に設けても、下側の金
型に設けても、或いは上下両側に設けてもよい。上側金
型に連通間隙を設ける場合は扁平な間隙に形成するのが
よい。
分割金型の分離および／または密着セントの作業は小量
生産であれば、手作業でも可能であるが、大量生産の場
合は動力を利用して行うのが好ましい。
生産であれば、手作業でも可能であるが、大量生産の場
合は動力を利用して行うのが好ましい。
次に、本発明の具体的な実施例について図を参照しなが
ら説明する。
ら説明する。
第１図は液状シリコーンゴムがら多色キートップを成形
する場合の例を示す工程図である。
する場合の例を示す工程図である。
図中、ｌａ、ｌｂはそれぞれ分割金型の上側金型と下側
金型、２ａ、２ｂ、２．ｃはそれぞれ着色を異にした液
状シリコーンゴム組成物Ａ、Ｂ。
金型、２ａ、２ｂ、２．ｃはそれぞれ着色を異にした液
状シリコーンゴム組成物Ａ、Ｂ。
Ｃを収納する容器、３ａ、３ｂ、３ｃは容器２ａ、２ｂ
、２ｃ内のシリコーンゴム組成物Ａ。
、２ｃ内のシリコーンゴム組成物Ａ。
Ｂ、Ｃを注入器４へ送液するためのギヤポンプである。
上側金型１ａと下側金型１ｂからなる分割金型は、第２
．３図に示すような構成になっている。それぞれカート
リッジヒータを挿入するための複数の挿入孔５．６を有
し、また上下面にはアスベスト等の断熱材７．８を貼着
している。
．３図に示すような構成になっている。それぞれカート
リッジヒータを挿入するための複数の挿入孔５．６を有
し、また上下面にはアスベスト等の断熱材７．８を貼着
している。
下側金型１ｂの上部には複数の一成形孔９が形成されて
おり、一方この下側金型１ｂに密着する上側金型１ａの
台面には浅い扁平状の凹部１０が形成されている。この
上側金型１ａの扁平な凹部１０は、下側金型１ｂにおけ
る複数の成形孔９の上部開口と対面して、各成形孔９の
相互を連通ずる連通間隙を形成している。この上下金型
１ａ、ｌｂの台面に介在する凹部１０は、成形孔９があ
る下側金型１ｂにあってもよく、または上下両金型１ａ
、ｌｂに同時に形成されてもよい。
おり、一方この下側金型１ｂに密着する上側金型１ａの
台面には浅い扁平状の凹部１０が形成されている。この
上側金型１ａの扁平な凹部１０は、下側金型１ｂにおけ
る複数の成形孔９の上部開口と対面して、各成形孔９の
相互を連通ずる連通間隙を形成している。この上下金型
１ａ、ｌｂの台面に介在する凹部１０は、成形孔９があ
る下側金型１ｂにあってもよく、または上下両金型１ａ
、ｌｂに同時に形成されてもよい。
また、下側金型１ｂは、成形孔９の底面を通る仮想面Ｆ
において更に上下に分割され、金型全体として３分割さ
れた形状にな４っていてもよい。上述のように構成した
上下の金型１ａ、１ｂは、台面を密着させた状態にして
係止具１１により一体に固定されるようになっている。
において更に上下に分割され、金型全体として３分割さ
れた形状にな４っていてもよい。上述のように構成した
上下の金型１ａ、１ｂは、台面を密着させた状態にして
係止具１１により一体に固定されるようになっている。
ただし、この係止具１１は金型自身の自重によっても密
着性を与えることができるため、必ずしも必要条件では
ない。
着性を与えることができるため、必ずしも必要条件では
ない。
注入器４は本体ケース１２が三つの分室１２ａ、１２ｂ
、１２ｃに区分され、それぞれ３色の液状シリコーンゴ
ム組成物Ａ、Ｂ、’Ｃを受け入れるようになっている。
、１２ｃに区分され、それぞれ３色の液状シリコーンゴ
ム組成物Ａ、Ｂ、’Ｃを受け入れるようになっている。
これら分室１２ａ。
１２ｂ、１２Ｃの底面には、それぞれ複数本の吐出ノズ
ル１３が下方へ向けて固定され、各吐出ノズル１３は液
状シリコーンゴム組成物を注入すべき成形孔９にそれぞ
れ対応している。
ル１３が下方へ向けて固定され、各吐出ノズル１３は液
状シリコーンゴム組成物を注入すべき成形孔９にそれぞ
れ対応している。
上述した構成の装置により多色キートップを成形すると
きは、まず第１図の工程Ｉのように上側金型１ａと下側
金型１ｂを分離状態にし、成形孔９を開口状態にし、次
いで注入器４の吐出ノズル１３を各成形孔９に対向させ
た状態にする。この状態でギヤポンプ３ａ、３ｂ、３ｃ
を駆動すると、容器２ａ、２ｂ、２ｃ内の液状シリコー
ンゴム組成物Ａ、Ｂ、Ｃは注入器４の分室１２ａ、１２
ｂ、１２ｃにそれぞれ送液され、次いで吐出ノズル１３
から各成形孔９に同時に分配注入される。
きは、まず第１図の工程Ｉのように上側金型１ａと下側
金型１ｂを分離状態にし、成形孔９を開口状態にし、次
いで注入器４の吐出ノズル１３を各成形孔９に対向させ
た状態にする。この状態でギヤポンプ３ａ、３ｂ、３ｃ
を駆動すると、容器２ａ、２ｂ、２ｃ内の液状シリコー
ンゴム組成物Ａ、Ｂ、Ｃは注入器４の分室１２ａ、１２
ｂ、１２ｃにそれぞれ送液され、次いで吐出ノズル１３
から各成形孔９に同時に分配注入される。
各成形孔９に液状シリコーンゴム組成物Ａ。
Ｂ、Ｃが同時充填されたら、工程■のように上下金型１
ａ、ｌｂを密着状態に固定する。上側金型１ａを下側金
型１ｂに密着させたとき、成形孔９内に充填した液状シ
リコーンゴム組成物の一部は凹部ｌＯの連通間隙に逃げ
、隣接する成形孔における充填量が調整される。この状
態で挿入孔５，６に挿入したカートリッジヒータにより
加熱を行い、液状シリ−−ンゴム組成物を硬化する。
ａ、ｌｂを密着状態に固定する。上側金型１ａを下側金
型１ｂに密着させたとき、成形孔９内に充填した液状シ
リコーンゴム組成物の一部は凹部ｌＯの連通間隙に逃げ
、隣接する成形孔における充填量が調整される。この状
態で挿入孔５，６に挿入したカートリッジヒータにより
加熱を行い、液状シリ−−ンゴム組成物を硬化する。
硬化が完了したら、工程■のように上下金型Ｉａ、ｌｂ
を再び分離し、成形物ＭをｗＢ説させる。この成形物Ｍ
は、成形孔９内で成形された複数個のキートップ部分が
凹部１０の連通間隙部分で互いに接続された一体成形物
になっている。
を再び分離し、成形物ＭをｗＢ説させる。この成形物Ｍ
は、成形孔９内で成形された複数個のキートップ部分が
凹部１０の連通間隙部分で互いに接続された一体成形物
になっている。
上述の実施例は、キートップの成形についてのものであ
るが、本発明は金型の成形孔を目的とする成形物に適応
する形状にすることにより他の多色シリコーンゴム成形
物に対しても適用することかできる。
るが、本発明は金型の成形孔を目的とする成形物に適応
する形状にすることにより他の多色シリコーンゴム成形
物に対しても適用することかできる。
上述したよう１こ本発明の多色シリコーンゴム成形物の
製造方法では、原料のシリコーンゴム組成物が流動性の
高い液状であるため、従来のロール練りのように時間の
かかる作業は不要であり、かつ成形孔に対する充填を敏
速に行うことができる。また流動性が高いため複雑な形
状の成形孔であっても成形が容易であり、かつ精度の高
い成形を行うことができ、成形不良率を低減する。また
、成形孔に対する充填は注入器を介して行うため、複数
の成形孔に対して同時充填が可能であり、粘土状のシリ
コーンゴム組成物を各成形孔へ一つづつ充填するときの
ような非能率さは全くなくなる。
製造方法では、原料のシリコーンゴム組成物が流動性の
高い液状であるため、従来のロール練りのように時間の
かかる作業は不要であり、かつ成形孔に対する充填を敏
速に行うことができる。また流動性が高いため複雑な形
状の成形孔であっても成形が容易であり、かつ精度の高
い成形を行うことができ、成形不良率を低減する。また
、成形孔に対する充填は注入器を介して行うため、複数
の成形孔に対して同時充填が可能であり、粘土状のシリ
コーンゴム組成物を各成形孔へ一つづつ充填するときの
ような非能率さは全くなくなる。
また、金型の台面において各成形孔を連通ずるようにし
ておくと、各成形孔に対する液状シリコーンゴム組成物
の充填状態を過不足のないように調整することができ、
また注入器から各成形孔に対する注入を吐出ノズルを介
して行うようにすれば、各成形孔に対する計量性を高め
ることができる。これらによって、特に小形の部品を成
形するときの成形不良率を著しく低減することができる
。
ておくと、各成形孔に対する液状シリコーンゴム組成物
の充填状態を過不足のないように調整することができ、
また注入器から各成形孔に対する注入を吐出ノズルを介
して行うようにすれば、各成形孔に対する計量性を高め
ることができる。これらによって、特に小形の部品を成
形するときの成形不良率を著しく低減することができる
。
第１図は本発明の製造方法を説明する工程図、第２図は
本発明に使用される金型であって、第３図の■−■線に
相当する部分を切り欠いて示した斜視図、第３図は第２
図における仮想面Ｐからｍ−ｍ矢視方向にみた平面図、
第４図は本発明に使用される注入器を一部切り欠いて示
す斜視図である。 １ａ・・・上側金型、 １ｂ・・・下側金型、 ３ａ。 ３ｂ、３ｃ・・・ギヤポンプ、 ４・・・注入器、 ９
・・・成形孔、 １０・・・凹部（連通間隙）、 １２
ａ、１２ｂ、１２ｃ・・・分室、 １３・・・吐出ノズ
ル、 Ａ、Ｂ、Ｃ・・・液状シリコーンゴム組成物、Ｍ
・・・成形物。 代理人 弁理士 小 川 信 − 弁理士 野 口 賢 照 弁理士斎下和彦 手続補正書 １．事件の表示 昭和５８年 特 許 願 第２３１４６８ 号２、発明
の名称 多色シリコーンゴム成形物の製造方法 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 住 所（居所） 氏 名（名称）トーン・７リコーン株式会社４、代 理
人 ｆｔ 所 〒１０５東京都港区西新橋３丁目３番３号ペ
リカンビル小川・野口国際特許事務所内（電！８４３１
−５３６１）６、補正の対象 明細書「発明の詳細な説
明」の欄方式 ７、補正の内容 明細書第４頁４〜９行の「多色シリコーンゴム成形物と
は、・・・・・・・・・・・・混在着色されていてもよ
い。」を、次の通り補正する。
本発明に使用される金型であって、第３図の■−■線に
相当する部分を切り欠いて示した斜視図、第３図は第２
図における仮想面Ｐからｍ−ｍ矢視方向にみた平面図、
第４図は本発明に使用される注入器を一部切り欠いて示
す斜視図である。 １ａ・・・上側金型、 １ｂ・・・下側金型、 ３ａ。 ３ｂ、３ｃ・・・ギヤポンプ、 ４・・・注入器、 ９
・・・成形孔、 １０・・・凹部（連通間隙）、 １２
ａ、１２ｂ、１２ｃ・・・分室、 １３・・・吐出ノズ
ル、 Ａ、Ｂ、Ｃ・・・液状シリコーンゴム組成物、Ｍ
・・・成形物。 代理人 弁理士 小 川 信 − 弁理士 野 口 賢 照 弁理士斎下和彦 手続補正書 １．事件の表示 昭和５８年 特 許 願 第２３１４６８ 号２、発明
の名称 多色シリコーンゴム成形物の製造方法 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 住 所（居所） 氏 名（名称）トーン・７リコーン株式会社４、代 理
人 ｆｔ 所 〒１０５東京都港区西新橋３丁目３番３号ペ
リカンビル小川・野口国際特許事務所内（電！８４３１
−５３６１）６、補正の対象 明細書「発明の詳細な説
明」の欄方式 ７、補正の内容 明細書第４頁４〜９行の「多色シリコーンゴム成形物と
は、・・・・・・・・・・・・混在着色されていてもよ
い。」を、次の通り補正する。
Claims (4)
- （１） ２色以上のシリコーンゴム成形物を一組の金型
から同時に成形する方法において、前記金型を少なくと
も上下に分割すると共に、金型内に複数の成形孔を形成
し、前記金型を成形孔上方を開口させた分離状態におい
て、多色用意した液状シリコーンゴム組成物を各色別に
各成形孔に注入器を介して同時に分配注入し、しかるの
ち金型を密着して加熱を行い、次いで金型を再分離して
硬化した成形物を離脱させることを特徴とする多色シリ
コーンゴム成形物の製造方法。 - （２）複数の成形孔が上下金型の台面において連通間隙
により互いに連通する構成にした特許請求の範囲第１項
記載の多色シリコーンゴム成形物の製造方法。 - （３） 注入器の内部を各色別に分室し、各分室に成形
孔に対応する吐出ノズルを設けた特許請求の範囲第１項
記載の多色シリコーンゴム成形物の製造方法。 - （４） 液状シリコーンゴム組成物が付加反応硬化型ま
たは有機Ｘ！ｌ＃Ｉ化物硬化型である特許請求の範囲第
１項記載の多色シリコーンゴム成形物の製造方法。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58231468A JPS60124220A (ja) | 1983-12-09 | 1983-12-09 | 多色シリコ−ンゴム成形物の製造方法 |
| DE8484308491T DE3482750D1 (de) | 1983-12-09 | 1984-12-06 | Verfahren zum formen mehrfarbiger silikonrubbergegenstaende. |
| EP84308491A EP0145458B1 (en) | 1983-12-09 | 1984-12-06 | Method for molding multicolored silicone rubber articles |
| CA000469578A CA1237863A (en) | 1983-12-09 | 1984-12-07 | Method for molding multicolored silicone rubber articles |
| KR1019840007783A KR920002383B1 (ko) | 1983-12-09 | 1984-12-08 | 다색상 실리콘 고무제품의 성형방법 |
| HK1074/90A HK107490A (en) | 1983-12-09 | 1990-12-18 | Method for molding multicolored silicone rubber articles |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58231468A JPS60124220A (ja) | 1983-12-09 | 1983-12-09 | 多色シリコ−ンゴム成形物の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60124220A true JPS60124220A (ja) | 1985-07-03 |
| JPH0144133B2 JPH0144133B2 (ja) | 1989-09-26 |
Family
ID=16923970
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58231468A Granted JPS60124220A (ja) | 1983-12-09 | 1983-12-09 | 多色シリコ−ンゴム成形物の製造方法 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0145458B1 (ja) |
| JP (1) | JPS60124220A (ja) |
| KR (1) | KR920002383B1 (ja) |
| CA (1) | CA1237863A (ja) |
| DE (1) | DE3482750D1 (ja) |
| HK (1) | HK107490A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4902214A (en) * | 1989-02-23 | 1990-02-20 | Min Chang Y | Automatic multicolor rubber molding machine |
| US9566724B2 (en) | 2013-10-30 | 2017-02-14 | Nike, Inc. | Automated rubber molding and de-molding |
| CN107618133B (zh) * | 2016-07-14 | 2019-09-20 | 书香门地（上海）美学家居股份有限公司 | 一种透明镶钻地板的成型设备及其制作方法 |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1346993A (en) * | 1970-05-20 | 1974-02-13 | Dowty Seals Ltd | Method for the production of shaped articles |
| US3681723A (en) * | 1971-12-09 | 1972-08-01 | Western Electric Co | Magnetic membrane switch |
| IT1072269B (it) * | 1977-01-07 | 1985-04-10 | Longinotti Enrico | Apparecchiatura per il riempimento degli stampi con malte colorate e con l ausilio di divisioni per definire disegni sulla superficie visibile |
| JPS608158B2 (ja) * | 1981-09-10 | 1985-03-01 | 明 平井 | 横列複区分錠の打錠機 |
| JPS58176731A (ja) * | 1982-04-09 | 1983-10-17 | Hitachi Ltd | 多項目入力装置 |
| DE3218404A1 (de) * | 1982-05-15 | 1983-11-17 | Wolfgang Schulte | Tastenfeld fuer eine gedruckte schaltung |
-
1983
- 1983-12-09 JP JP58231468A patent/JPS60124220A/ja active Granted
-
1984
- 1984-12-06 EP EP84308491A patent/EP0145458B1/en not_active Expired
- 1984-12-06 DE DE8484308491T patent/DE3482750D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1984-12-07 CA CA000469578A patent/CA1237863A/en not_active Expired
- 1984-12-08 KR KR1019840007783A patent/KR920002383B1/ko not_active IP Right Cessation
-
1990
- 1990-12-18 HK HK1074/90A patent/HK107490A/xx unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0144133B2 (ja) | 1989-09-26 |
| DE3482750D1 (de) | 1990-08-23 |
| KR920002383B1 (ko) | 1992-03-23 |
| KR850004414A (ko) | 1985-07-15 |
| EP0145458A3 (en) | 1987-05-13 |
| EP0145458B1 (en) | 1990-07-18 |
| EP0145458A2 (en) | 1985-06-19 |
| HK107490A (en) | 1990-12-28 |
| CA1237863A (en) | 1988-06-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2337550A (en) | Die casting-plastic injection method of molding | |
| US5177824A (en) | Method of making EVA shoe midsole | |
| US2485323A (en) | Method and apparatus for producing ornamental multicolored designs | |
| US5227113A (en) | Process for the high speed production of fiber reinforced plastic | |
| JP2000505379A (ja) | モジュール成形方法および結合モールド | |
| JPS60124220A (ja) | 多色シリコ−ンゴム成形物の製造方法 | |
| US3318984A (en) | Process of manufacturing artificial stone elements | |
| US20030085483A1 (en) | Apparatus and method for making molded foam articles | |
| JPS61121903A (ja) | 成形物の製造方法 | |
| US2332537A (en) | Method of compression molding | |
| US2501863A (en) | Method of and apparatus for molding articles | |
| KR100455995B1 (ko) | 다색 분말형 화장품 제조방법 | |
| JPS5514264A (en) | Method of manufacturing formed article of foaming thermoplastic resin | |
| JPH0428206B2 (ja) | ||
| CN110497574A (zh) | 一种三色鞋底的生产方法 | |
| KR100633857B1 (ko) | 발포 중합체의 다색 성형 방법 | |
| JPS60219035A (ja) | 被覆層を有する繊維強化樹脂成形品の製造方法 | |
| JPS62176634A (ja) | シエル中子の造型方法 | |
| JPS5892522A (ja) | 繊維強化プラスチツクス製品の成形方法 | |
| JPH0357459Y2 (ja) | ||
| JP3272035B2 (ja) | 摩擦パッド複数取り用熱プレス型 | |
| JPH05174658A (ja) | 押釦スイッチ用カバ−部材の製造方法 | |
| TW553819B (en) | Press forming method for rubber | |
| JPS62101410A (ja) | 多層樹脂成形品の圧縮成形方法 | |
| JPH0788851A (ja) | 人造石の製造方法 |