KR20030020669A - 프레스 가공물과 금형의 분리 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 프레스금형에 의하여 물체를 가공할 때 가공 후 물체를 분리하는 방법에 관한 것으로 종래 금형의 본체에 이젝트펀치(eject punch)를 설치하는 방법이 가지는 문제를 해소하여 보다 간편하게 금형과 프레스 가공물을 분리할 수 있고, 금형의 가공과 안정성을 우수하게 하는 방법을 제공하려는 것이다

본 발명은 프레스금형 본체에 작은 구멍을 내고 이에 약간 돌출되는 상태의 탄성체를 끼워 프레스 가공 후 탄성체의 탄성에 의하여 가공물이 밀려져 금형으로부터 가공물을 분리하도록 구성되었다.

본 발명의 탄성체는 프레스 가공시 압축 변형된 상태로 금형의 구멍 내부에 밀려 들어 갔다가 프레스 가공이 끝나면 압력이 제거되므로 다시 복원되며 이 때 가공물을 밀어내게 되어 가공물과 금형을 분리하는 작용이 일어나게 된다.

탄성체의 형상은 돌기를 두어 금형의 본체에 끼워지도록 하고 압축 변형이 일어날 때 밀려들어갈 수 있는 공간이 확보되도록 다양하게 구멍이나 돌출 형태로 가공하여 구성할 수 있으며, 우레탄 등 여러가지 소재를 사용할 수 있고, 금형의 크기와 강도에 따라 탄성체의 길이와 굵기를 다양하게 적용할 수 있다.

Description

프레스 가공물과 금형의 분리 방법{How to separate a press product from a molder}

본 발명은 프레스금형에 의하여 물체를 가공할 때 가공 후 물체를 분리하는 방법에 관한 것으로 종래에는 금형의 본체에 이젝트펀치(eject punch)를 설치하여 가공 후 이젝트펀치 안에 있는 스프링의 힘으로 가공물을 밀어주는 방법을 이용하고 있다.

종래의 이젝트펀치를 이용하는 방법은 금형의 본체에 이젝트펀치를 설치하기 위해 정밀가공이 필요하고, 이에 따른 비용의 문제와 가공으로 인한 금형의 강도저하 및 금형또는 이젝트펀치의 수정이 발생할 때 가공의 어려움이 따르는 등 여러 문제가 있어왔다.

본 발명은 이러한 문제를 해소하여 보다 간편하게 금형과 프레스 가공물을 분리할 수 있고, 금형의 가공과 안정성을 우수하게 하는 방법을 제공하려는 것이다.

도 1은 종래의 프레스 가공물과 금형의 분리 방법을 나타낸 개략도

도 2는 본 발명의 프레스 가공물과 금형의 분리 방법을 나타낸 개략도

도 3은 본 발명의 프레스 가공 상태의 설명도

도 4는 본 발명의 탄성체의 원상태 및 복원 상태를 나타낸 설명도

도 5는 본 발명의 탄성체의 형상의 일례를 나타낸 예시도

도 1은 종래의 이젝트펀치를 금형에 설치한 예의 개략적 단면도로써 이젝트펀치(1)의 중심에 있는 구멍으로 이젝트핀(2)이 돌출 되도록 되어있어 스프링(3)의 힘에 의하여 프레스 가공 후 가공물을 밀어냄으로써 금형으로부터 가공물을 분리하도록 되어있다.

또한 이젝트펀치(1)는 이를 고정하는 고정볼트(4)에 의하여 프레스 금형 본체(5)에 고정된다.

이와 같은 구조상 종래의 이젝트펀치는 설치하는데 정밀 가공과정이 필요하며 앞에서 기술한 바의 문제점들이 있다.

도 2는 본 발명의 구조를 나타내는 단면도로써 프레스 금형 본체(10)에 작은 구멍(20)을 내고 이에 탄성체(30)를 끼워 프레스 가공 후 탄성체의 탄성에 의하여 가공물을 밀어내게 되어 금형으로부터 가공물을 분리하도록 구성되었다.

도 3은 본 발명에 의하여 프레스 가공시 탄성체가 압축된 상태를 나타낸 그림으로써 탄성체(30)는 프레스 가공이 끝나면 압력이 제거되므로 다시 복원되며 이 때 가공물(40)을 밀어내게 되어 가공물(40)과 금형(10)을 분리하는 작용이 일어나게 된다.

도 4는 본 발명의 탄성체가 프레스 가공 후 또는 가공전 금형 본체(10)의 표면에 약간 돌출된 상태를 나타낸 것으로 탄성체는 프레스 가공시 압력을 받으면 찌그러져 구멍의 안으로 밀려들어가며 퍼져 도 3에 나타난 상태로 된다.

도 5는 본 발명의 실시를 위하여 탄성체의 형상을 적절히 구성한 일례를 나타낸 것으로 금형 본체의 구멍(20)에 끼워질 수 있도록 표면에 돌기(50)를 여러개 형성하고 있으며 가공물과 접촉하는 곳은 원추형으로 돌출(51)되어 있다.

또한 탄성체가 압력을 받을 때 돌기(50)와 구멍의 사이로 팽창하는 외에 안쪽으로 팽창할 수 있도록 탄성체에서 금형 본체의 안으로 접촉하는 쪽에 구멍(52)이 형성되어 있다.

본 발명의 탄성체는 돌기(50)에 의하여 금형 본체의 구멍에 끼워지는 상태로 있다가 프레스 가공시에는 프레스의 압력에 의하여 압축 변형되어지는데 이때 돌기와 구멍 사이의 틈으로 팽창이 일어나 완충할 수 있게 되고 원추형 돌출(51)이 금형 본체의 표면에 해당하는 수준까지 밀려들어가게 된다.

본 발명을 실시할 때 탄성체의 돌기(50)는 도 5와 같이 직선으로 형성하는 외에 곡선의 형상이나 점선의 형상 등 다양하게 구성할 수 있다. 또한 돌기의 수와 형태를 다르게 할 수 있고, 구멍을 관통하게 형성하거나 여러개로 형성하는 등 다양한 형태로 본 발명의 목적을 달성하도록 구성할 수 있다.

본 발명의 탄성체는 우레탄 등 여러가지 소재를 사용할 수 있으며, 금형의 크기와 강도에 따라 탄성체의 길이 및 굵기를 다양하게 적용할 수 있다.

본 발명은 종래의 이젝트펀치에 비하여 구성과 설치 방법이 간단하여 다음과 같은 장점이 있다.

금형에 가공하기 쉬운 간단한 구조로써 그 설치가 간단하고 비용이 절감되면서 효과적으로 작업하게 하며, 금형이 관통되지 않은 상태로 가공됨에 따라 종래의 방법에 비하여 금형의 강도를 유지하는데 우수한 면이 있고, 금형의 수정이 필요할 때 용이하게 수정할 수 있는 특장점이 있는 방법을 제공한다.

Claims (2)

1. 금형의 본체에 관통하지 않는 작은 구멍을 형성하고, 구멍에 약간 돌출된 상태로 탄성체를 끼워 프레스 가공시에는 탄성체가 압축변형되어 금형의 본체 안으로 밀려들어 갔다가 가공이 끝나면 탄성체가 탄력으로 다시 돌출 상태로 되면서 프레스 가공물과 금형이 분리되도록 하는 것을 특징으로 하는 프레스 가공물과 금형의 분리 방법
2. 청구항 1에 있어서 금형의 본체에 일부가 돌출된 상태로 끼워질 수 있고, 프레스 가공시 압축 변형되어 금형의 본체 안으로 밀려들어 갈 수 있도록 돌기와 돌출 및 구멍 등으로 여유 공간을 형성한 것을 특징으로 하는 탄성체