KR20230093131A - 프레스 금형장치 - Google Patents

프레스 금형장치 Download PDF

Info

Publication number
KR20230093131A
KR20230093131A KR1020210182160A KR20210182160A KR20230093131A KR 20230093131 A KR20230093131 A KR 20230093131A KR 1020210182160 A KR1020210182160 A KR 1020210182160A KR 20210182160 A KR20210182160 A KR 20210182160A KR 20230093131 A KR20230093131 A KR 20230093131A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
center
mold
unit
mold part
restoration
Prior art date
Application number
KR1020210182160A
Other languages
English (en)
Other versions
KR102622273B1 (ko
Inventor
이상헌
Original Assignee
주식회사 호원
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 주식회사 호원 filed Critical 주식회사 호원
Priority to KR1020210182160A priority Critical patent/KR102622273B1/ko
Publication of KR20230093131A publication Critical patent/KR20230093131A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR102622273B1 publication Critical patent/KR102622273B1/ko

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D43/00—Feeding, positioning or storing devices combined with, or arranged in, or specially adapted for use in connection with, apparatus for working or processing sheet metal, metal tubes or metal profiles; Associations therewith of cutting devices
    • B21D43/02—Advancing work in relation to the stroke of the die or tool
    • B21D43/027—Combined feeding and ejecting devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D37/00—Tools as parts of machines covered by this subclass
    • B21D37/10—Die sets; Pillar guides
    • B21D37/12—Particular guiding equipment, e.g. pliers; Special arrangements for interconnection or cooperation of dies
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D45/00—Ejecting or stripping-off devices arranged in machines or tools dealt with in this subclass
    • B21D45/10—Combined ejecting and stripping-off devices

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Mounting, Exchange, And Manufacturing Of Dies (AREA)

Abstract

본 발명은 프레스 금형장치에 관한 것으로, 하부금형부와, 하부금형부를 따라 경사지게 슬라이딩 이동되고 소재를 지지하는 센터금형부와, 센터금형부의 상방에 배치되고 상하 이동되면서 센터금형부를 밀어내는 상부금형부와, 하부금형부와 센터금형부를 연결하고 상부금형부의 가압이 해제되면 센터금형부를 원위치로 복귀시키는 복원부와, 센터금형부에 안착된 소재를 가공하는 가공부와, 센터금형부에 장착되고 소재를 탄성 지지하는 탈거부를 포함하여, 가공 완료된 소재를 신속하게 센터금형부에서 분리시킬 수 있다.

Description

프레스 금형장치{PRESS MOLD DEVICE}
본 발명은 프레스 금형장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 소재 일부가 절개 및 밴딩된 후 금형에서 강제로 탈거되어 연속 작업성을 보장할 수 있는 프레스 금형장치에 관한 것이다.
일반적으로 프레스 금형은 하부금형에 소재가 안착되고, 상부금형이 상방에서 하방으로 이동되면서 소재를 가압하여 소재를 성형한다.
한편, 소재의 일부를 절단하여 구부리는 성형작업을 위해, 금형에 홈이 형성된다. 그리고, 홈을 커버하도록 소재를 금형에 안착시키고, 가공수단이 금형의 홈을 향하여 이동된다. 이로 인해 소재 일부는 절단되면서 구부러진다.
그러나, 종래에는 가공수단에 의해 소재가 홈에 밀착되므로, 프레스 가공이 완료된 후 금형에서 소재가 분리되지 못하는 문제점이 있다. 따라서, 이를 개선할 필요성이 요청된다.
본 발명의 배경기술은 대한민국 등록특허공보 제10-0234937호(1999.09.20. 등록, 발명의 명칭 : 프레스 가공방법 및 가공장치)에 게시되어 있다.
본 발명은 상기와 같은 문제점들을 개선하기 위해 안출된 것으로서, 소재 일부가 절개 및 밴딩된 후 금형에서 강제로 탈거되어 연속 작업성을 보장할 수 있는 프레스 금형장치를 제공하는데 그 목적이 있다.
본 발명에 따른 프레스 금형장치는: 하부금형부; 상기 하부금형부를 따라 경사지게 슬라이딩 이동되고, 소재를 지지하는 센터금형부; 상기 센터금형부의 상방에 배치되고, 상하 이동되면서 상기 센터금형부를 밀어내는 상부금형부; 상기 하부금형부와 상기 센터금형부를 연결하고, 상기 상부금형부의 가압이 해제되면 상기 센터금형부를 원위치로 복귀시키는 복원부; 상기 센터금형부에 안착된 상기 소재를 가공하는 가공부; 및 상기 센터금형부에 장착되고, 상기 소재를 탄성 지지하는 탈거부;를 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 하부금형부는 하부바닥부; 상기 하부바닥부의 양측에서 상방으로 연장되는 하부지지부; 상기 하부바닥부의 중앙부에서 상방으로 연장되고, 상기 하부지지부 사이에 배치되는 하부연장부; 및 상기 하부연장부에 형성되고, 상기 센터금형부와 면접촉되며 경사를 갖는 하부경사부;를 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 센터금형부는 상기 소재가 안착되고, 상기 소재의 가공을 위해 상기 가공부의 삽입을 유도하는 센터홈부가 형성되는 센터안착부; 상기 센터안착부에 형성되고, 상기 하부경사부와 면접촉되는 경사면이 형성되는 센터로우경사부; 및 상기 센터안착부에 형성되고, 상기 상부금형부와 면접촉되는 경사면이 형성되는 센터하이경사부;를 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 상부금형부는 상기 센터로우경사부와 면접촉되기 위한 경사면이 형성되는 상부경사부; 상기 상부경사부를 상하 이동시키는 상부승강부; 및 상기 상부경사부에 연결되고, 상기 센터안착부에 안착된 상기 소재를 지지하는 상부지지부;를 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 복원부는 상기 하부금형부에 장착되어 상기 센터금형부를 탄성 지지하는 복원받침부; 상기 하부금형부에 형성되는 복원가이드부; 및 상기 센터금형부에 형성되고, 상기 복원가이드부에 삽입되어 상기 복원가이드부를 따라 이동되는 복원막대부;를 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 복원부는 상기 하부금형부에 형성되고, 상기 소재가 상기 하부금형부와 간섭되지 않도록 상기 복원막대부를 가압하여 상기 센터금형부를 이동시키는 복원가압부;를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 탈거부는 상기 센터금형부에 장착되는 탈거고정부; 및 상기 탈거고정부에 장착되고, 상기 소재를 탄성 지지하는 탈거탄성부;를 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 프레스 금형장치는 경사면에 의해 센터금형부가 이동되고, 가공부에 의해 소재 일부가 절개 및 밴딩 처리되며, 탈거부에 의해 소재가 센터금형부에서 신속하게 분리될 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 프레스 금형장치를 개략적으로 나타내는 도면이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 하부금형부를 개략적으로 나타내는 도면이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 센터금형부를 개략적으로 나타내는 도면이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 상부금형부를 개략적으로 나타내는 도면이다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 복원부를 개략적으로 나타내는 도면이다.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 탈거부를 개략적으로 나타내는 도면이다.
이하, 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명에 따른 프레스 금형장치의 실시예를 설명한다. 이러한 과정에서 도면에 도시된 선들의 두께나 구성요소의 크기 등은 설명의 명료성과 편의상 과장되게 도시되어 있을 수 있다. 또한, 후술되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로서, 이는 사용자, 운용자의 의도 또는 관례에 따라 달라질 수 있다. 그러므로, 이러한 용어들에 대한 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 프레스 금형장치를 개략적으로 나타내는 도면이다. 도 1을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 프레스 금형장치(1)는 하부금형부(10)와, 센터금형부(20)와, 상부금형부(30)와, 복원부(40)와, 가공부(50)와, 탈거부(60)를 포함한다.
하부금형부(10)는 지면과 같은 고정물에 장착되고, 센터금형부(20)는 하부금형부(10)를 따라 경사지게 슬라이딩 이동된다. 센터금형부(20)는 소재(90)를 지지한다. 일예로, 하부금형부(10)와 센터금형부(20)는 경사면이 서로 면접촉된 상태를 유지할 수 있다. 소재(90)는 센터금형부(20)의 상측에 안착되는 제1소재(91)와, 제1소재(91)에서 하방으로 연장되고 센터금형부(20)의 측면과 마주보도록 배치되는 제2소재(92)를 포함할 수 있다. 제1소재(91)가 센터금형부(20)의 상측면에 안착될 때, 제2소재(92)는 센터금형부(20)의 측면에 밀착될 수 있다.
상부금형부(30)는 센터금형부(20)의 상방에 배치되고, 상하 이동되면서 센터금형부(20)를 밀어낸다. 일예로, 상부금형부(30)와 센터금형부(20)는 경사면이 서로 면접촉되고, 상부금형부(30)가 하방 이동되면 경사면 접촉에 의해 센터금형부(20)가 측방향으로 이동될 수 있다.
복원부(40)는 하부금형부(10)와 센터금형부(20)를 연결하고, 상부금형부(30)의 가압이 해제되면 센터금형부(20)를 원위치로 복귀시킨다. 일예로, 복원부(40)는 스프링과 같은 탄성부재를 이용하여 외력이 제거된 센터금형부(20)를 원위치로 복귀시킬 수 있다.
가공부(50)는 센터금형부(20)에 안착된 소재(90)를 가공한다. 일예로, 가공부(50)는 가공가이드부(51)와, 고정된 가공가이드부(51)를 따라 슬라이딩 이동 가능하고, 제2소재(92)를 가압하여 일부를 절개하고 절개된 일부를 밴딩 처리하는 가공막대부(52)와, 가공막대부(52)를 이동시키는 가공작동부(53)를 포함할 수 있다. 가공작동부(53)는 길이가 가변되어 가공막대부(52)를 이동시킬 수 있다. 그리고, 가공작동부(53)는 상부금형부(30)와 연동되거나 별개로 상하 이동되고, 경사면과의 접촉에 의해 가공막대부(52)를 이동시킬 수 있다. 그 외, 가공작동부(53)는 가공막대부(52)를 이동시키기 위한 다양한 작동구조가 채택될 수 있다.
탈거부(60)는 센터금형부(20)에 장착되고, 소재(90)를 탄성 지지한다. 일예로, 탈거부(60)는 센터금형부(20)와 일체로 형성되거나, 센터금형부(20)의 하부에 장착될 수 있다. 탈거부(60)는 가공 완료된 소재(90)를 센터금형부(20)에서 신속하게 이격시킬 수 있다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 하부금형부를 개략적으로 나타내는 도면이다. 도 2를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 하부금형부(10)는 하부바닥부(11)와, 하부지지부(12)와, 하부연장부(13)와, 하부경사부(14)를 포함한다.
하부바닥부(11)는 지면과 같은 고정물에 고정 설치되고, 하부지지부(12)는 하부바닥부(11)의 양측에서 상방으로 연장된다. 일예로, 육면체 형상을 하는 하부바닥부(11)의 좌우양측단부에서 상방으로 연장된 하부지지부(12)는 서로 마주보도록 배치될 수 있다.
하부연장부(13)는 하부바닥부(11)의 중앙부에서 상방으로 연장되고, 하부지지부(12) 사이에 배치된다. 일예로, 하부연장부(13)는 하부지지부(12)의 일단부에 연결되어, 하부지지부(12) 사이에 센터금형부(20)의 작동 공간이 형성될 수 있다.
하부경사부(14)는 하부연장부(13)에 형성되고, 경사면이 형성되어 센터금형부(20)와 면접촉된다. 일예로, 하부경사부(14)는 하부연장부(13)의 상측 일부 또는 전체에 형성될 수 있다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 센터금형부를 개략적으로 나타내는 도면이다. 도 3을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 센터금형부(20)는 센터안착부(21)와, 센터로우경사부(22)와, 센터하이경사부(23)를 포함한다.
센터안착부(21)에는 소재(90)가 안착된다. 센터안착부(21)에는 가공부(50)의 삽입을 유도하여 소재(90)를 가공하기 위한 센터홈부(211)가 형성된다. 일예로, 센터안착부(21)는 하부지지부(12) 사이에 배치되어 좌우 유동이 제한될 수 있다. 센터홈부(211)는 제2소재(92) 가공을 위한 홈 형상을 하고, 가공막대부(52)가 삽입될 수 있다.
센터로우경사부(22)는 센터안착부(21)에 형성되고, 하부경사부(14)와 면접촉되는 경사면이 형성된다. 일예로, 센터로우경사부(22)는 센터안착부(21)의 일측면 하부에서 연장되고, 저면에 경사면이 형성될 수 있다.
센터하이경사부(23)는 센터안착부(21)에 형성되고, 상부금형부(30)와 면접촉되는 경사면이 형성된다. 일예로, 센터하이경사부(23)는 센터안착부(21)의 일측면 상부에서 연장되고, 상면에 경사면이 형성될 수 있다.
센터안착부(21)와, 센터로우경사부(22)와, 센터하이경사부(23)는 일체로 성형되며, 센터로우경사부(22)의 상부에 센터하이경사부(23)가 배치될 수 있다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 상부금형부를 개략적으로 나타내는 도면이다. 도 4를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 상부금형부(30)는 상부경사부(31)와, 상부승강부(32)와, 상부지지부(33)를 포함한다.
상부경사부(31)는 센터로우경사부(22)와 면접촉되기 위한 경사면이 형성된다. 일예로, 상부경사부(31)의 저면에 경사면이 형성되어 센터로우경사부(22)와 접촉될 수 있다.
상부승강부(32)는 상부경사부(31)를 상하 이동시킨다. 일예로, 상부승강부(32)는 고정물에 고정 설치되고, 유압에 의해 길이가 가변되어 상부경사부(31)의 높이를 조절할 수 있다.
상부지지부(33)는 상부경사부(31)에 연결되고, 센터안착부(21)에 안착된 소재(90)를 지지한다. 일예로, 상부지지부(33)는 상부경사부(31)에서 측방향으로 연장되는 지지연장부(331)와, 지지연장부(331)에서 하방으로 연장되고, 자체 길이가 가변되면서 제1소재(91)를 압박할 수 있는 하나 이상의 지지압박부(332)를 포함할 수 있다.
상부승강부(32)에 의해 상부경사부(31)가 상하 이동될 때, 상부지지부(33)는 자체 길이가 조절되면서 제1소재(91)를 지속적으로 압박할 수 있다. 지지압박부(332)의 단부에는 회전 가능한 롤러가 구비되어 제1소재(91)를 압박하면, 센터안착부(21)가 이동되더라도 지지압박부(332)가 제1소재(91)를 지속적으로 압박할 수 있다.
한편, 상부흡착부(34)는 소재(90)를 흡착할 수 있다. 일예로, 상부흡착부(34)는 지지연장부(331)에 형성되고 자체 길이 조절이 가능하며, 제1소재(91)를 흡착할 수 있다. 그리고, 상부흡착부(34)에 의한 흡입이 해제되면 제1소재(91)와 분리될 수 있다. 그 외, 상부흡착부(34)는 공압 방식 외에 전원이 인가되면 자기장이 형성되어 금속체인 제1소재(91)와 결합될 수 있다. 상부흡착부(34)가 소재(90)와 흡착 가능하면, 센터금형부(20)에서 소재(90)를 탈거할 수 있다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 복원부를 개략적으로 나타내는 도면이다. 도 5를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 복원부(40)는 복원받침부(41)와, 복원가이드부(42)와, 복원막대부(43)를 포함한다.
복원받침부(41)는 하부금형부(10)에 장착되어 센터금형부(20)를 탄성 지지한다. 일예로, 복원받침부(41)는 하단부가 하부바닥부(11)에 결합되고, 상단부가 센터안착부(21)의 저면에 결합될 수 있다. 복원받침부(41)는 자체 길이가 조절되는 실린더 형상을 하고, 상부금형부(30)의 외력에 의해 길이가 수축되고, 상부금형부(30)의 외력이 제거되면 스프링이나 유압에 의한 복원력에 의해 길이가 복원되어 센터안착부(21)를 원위치로 복귀시킬 수 있다. 이때, 복원받침부(41)에 의해 센터안착부(21)가 원위치로 복귀하면, 센터안착부(21)는 하부지지부(12) 내부에 배치되어 소재(90)와 하부지지부(12) 간의 간섭을 유도할 수 있다.
복원가이드부(42)는 하부금형부(10)에 형성된다. 일예로, 복원가이드부(42)는 하부지지부(12)에 경사지게 형성되는 홈 또는 홀 형상을 할 수 있다. 복원가이드부(42)의 길이는 센터금형부(20)의 작동거리와 대응될 수 있다.
복원막대부(43)는 센터금형부(20)에 형성되고, 복원가이드부(42)에 삽입되어 복원가이드부(42)를 따라 이동된다. 일예로, 복원막대부(43)는 센터안착부(21)의 측면에서 돌출되어 복원가이드부(42)를 관통할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 복원부(40)는 복원가압부(44)를 더 포함할 수 있다. 복원가압부(44)는 하부금형부(30)에 형성되고, 소재(90)가 센터금형부(20)에 안착되기 전에 복원막대부(43)를 가압한다. 복원막대부(43)의 가압으로 센터금형부(20)가 이동되어 하부금형부(10)의 단부와 동일선상에 도달하거나 하부금형부(20)에서 돌출될 수 있다. 이로 인해 소재(90)가 안착될 때 하부금형부(10)와 간섭되는 것을 방지할 수 있다. 복원가압부(44)는 소재(90)의 안착 및 가공 공정에 따라 길이가 가변될 수 있다.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 탈거부를 개략적으로 나타내는 도면이다. 본 발명의 일 실시예에 따른 탈거부(60)는 센터금형부(20)에 장착되는 탈거고정부(61)와, 탈거고정부(61)에 장착되어 소재(90)를 탄성 지지하는 탈거탄성부(62)를 포함할 수 있다. 일예로, 탈거고정부(61)는 센터안착부(21)의 저면에 장착되고, 탈거탄성부(62)는 센터안착부(21)에 안착되는 제2소재(92) 방향으로 돌출되어 제2소재(92)를 탄성 지지할 수 있다. 한편, 가공부(50)가 소재(90)를 가공할 때, 가공부(50)에 구비되는 가공밀착부(55)에 의해 탈거탄성부(62)는 수축되고, 가공막대부(52)에 의한 소재(90)의 가공이 완료되어 상부금형부(30)가 상승하면 탈거탄성부(62)의 복원력에 의해 센터금형부(20)가 이동되고, 소재(90)가 센터금형부(20)에서 이격될 수 있다.
상기와 같은 구조를 갖는 본 발명의 일 실시예에 따른 프레스 금형장치의 작동을 설명하면 다음과 같다.
이송로봇에 의해 소재(90)가 센터안착부(21)에 안착되면, 제1소재(91)는 센터안착부(21)의 상면에 안착되고, 제2소재(92)는 센터안착부(21)의 측면에 밀착된다. 이때, 제2소재(92)의 크기나 형상이 하부금형부(10)에 간섭되는 경우, 복원가압부(44)가 이동되거나 길이가 늘어나 복원막대부(43)를 가압하여 제2소재(92)가 하부금형부(10)와 간섭되지 않도록 센터안착부(21)를 이동시킨다. 상부금형부(30)가 센터금형부(20)를 가압할 때 복원가압부(44)는 원위치로 복귀하거나 길이가 줄어든다.
센터안착부(21)에 소재(90)가 안착되면, 상부승강부(32)에 의해 상부지지부(33)가 제1소재(91)를 압박하고, 상부경사부(31)가 센터하이경사부(23)를 가압한다.
이로 인해, 센터안착부(21)는 가공부(50) 방향으로 경사지게 이동되고, 가공부(50)는 제2소재(92) 일부를 절단하고 벤딩하는 작업을 실시한다.
가공부(50)의 가공 작업이 완료되어 상부경사부(31)가 상승하면, 복원받침부(41)의 복원력에 의해 센터안착부(21)는 원위치로 복귀한다. 이때, 제2소재(92)가 하부금형부(10)와 간섭 가능한 형상을 하는 경우, 센터안착부(21)가 원위치로 이동되면서 제2소재(92)가 하부금형부(10)에 간섭되어 센터안착부(21)에서 이격될 수 있다. 그 외, 센터안착부(21)에 장착된 탈거부(60)가 소재(90)를 밀어내면서 센터안착부(21)에 복원력을 제공할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 프레스 금형장치(1)는 경사면에 의해 센터금형부(20)가 이동되고, 가공부(50)에 의해 소재(90) 일부가 절개 및 밴딩 처리되며, 탈거부(60)에 의해 소재(90)가 센터금형부(20)에서 신속하게 분리될 수 있다.
본 발명은 도면에 도시된 실시예를 참고로 하여 설명되었으나, 이는 예시적인 것에 불과하며, 당해 기술이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서, 본 발명의 진정한 기술적 보호범위는 아래의 특허청구범위에 의해서 정하여져야 할 것이다.
10 : 하부금형부 11 : 하부바닥부
12 : 하부지지부 13 : 하부연장부
14 : 하부경사부 20 : 센터금형부
21 : 센터안착부 22 : 센터로우경사부
23 : 센터하이경사부 30 : 상부금형부
31 : 상부경사부 32 : 상부승강부
33 : 상부지지부 40 : 복원부
41 : 복원받침부 42 : 복원가이드부
43 : 복원막대부 44 : 복원가압부
50 : 가공부 60 : 탈거부

Claims (7)

  1. 하부금형부;
    상기 하부금형부를 따라 경사지게 슬라이딩 이동되고, 소재를 지지하는 센터금형부;
    상기 센터금형부의 상방에 배치되고, 상하 이동되면서 상기 센터금형부를 밀어내는 상부금형부;
    상기 하부금형부와 상기 센터금형부를 연결하고, 상기 상부금형부의 가압이 해제되면 상기 센터금형부를 원위치로 복귀시키는 복원부;
    상기 센터금형부에 안착된 상기 소재를 가공하는 가공부; 및
    상기 센터금형부에 장착되고, 상기 소재를 탄성 지지하는 탈거부;를 포함하는 것을 특징으로 하는 프레스 금형장치.
  2. 제 1항에 있어서, 상기 하부금형부는
    하부바닥부;
    상기 하부바닥부의 양측에서 상방으로 연장되는 하부지지부;
    상기 하부바닥부의 중앙부에서 상방으로 연장되고, 상기 하부지지부 사이에 배치되는 하부연장부; 및
    상기 하부연장부에 형성되고, 상기 센터금형부와 면접촉되며 경사를 갖는 하부경사부;를 포함하는 것을 특징으로 하는 프레스 금형장치.
  3. 제 2항에 있어서, 상기 센터금형부는
    상기 소재가 안착되고, 상기 소재의 가공을 위해 상기 가공부의 삽입을 유도하는 센터홈부가 형성되는 센터안착부;
    상기 센터안착부에 형성되고, 상기 하부경사부와 면접촉되는 경사면이 형성되는 센터로우경사부; 및
    상기 센터안착부에 형성되고, 상기 상부금형부와 면접촉되는 경사면이 형성되는 센터하이경사부;를 포함하는 것을 특징으로 하는 프레스 금형장치.
  4. 제 3항에 있어서, 상기 상부금형부는
    상기 센터로우경사부와 면접촉되기 위한 경사면이 형성되는 상부경사부;
    상기 상부경사부를 상하 이동시키는 상부승강부; 및
    상기 상부경사부에 연결되고, 상기 센터안착부에 안착된 상기 소재를 지지하는 상부지지부;를 포함하는 것을 특징으로 하는 프레스 금형장치.
  5. 제 1항에 있어서, 상기 복원부는
    상기 하부금형부에 장착되어 상기 센터금형부를 탄성 지지하는 복원받침부;
    상기 하부금형부에 형성되는 복원가이드부; 및
    상기 센터금형부에 형성되고, 상기 복원가이드부에 삽입되어 상기 복원가이드부를 따라 이동되는 복원막대부;를 포함하는 것을 특징으로 하는 프레스 금형장치.
  6. 제 5항에 있어서, 상기 복원부는
    상기 하부금형부에 형성되고, 상기 소재가 상기 하부금형부와 간섭되지 않도록 상기 복원막대부를 가압하여 상기 센터금형부를 이동시키는 복원가압부;를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 프레스 금형장치.
  7. 제 1항에 있어서, 상기 탈거부는
    상기 센터금형부에 장착되는 탈거고정부; 및
    상기 탈거고정부에 장착되고, 상기 소재를 탄성 지지하는 탈거탄성부;를 포함하는 것을 특징으로 하는 프레스 금형장치.
KR1020210182160A 2021-12-17 2021-12-17 프레스 금형장치 KR102622273B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020210182160A KR102622273B1 (ko) 2021-12-17 2021-12-17 프레스 금형장치

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020210182160A KR102622273B1 (ko) 2021-12-17 2021-12-17 프레스 금형장치

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20230093131A true KR20230093131A (ko) 2023-06-27
KR102622273B1 KR102622273B1 (ko) 2024-01-10

Family

ID=86947096

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020210182160A KR102622273B1 (ko) 2021-12-17 2021-12-17 프레스 금형장치

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR102622273B1 (ko)

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20030020669A (ko) * 2001-09-04 2003-03-10 박용빈 프레스 가공물과 금형의 분리 방법
KR20130109752A (ko) * 2012-03-28 2013-10-08 주식회사 동구기업 패널의 측면부 포밍 및 피어싱을 동시에 수행하는 금형장치

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20030020669A (ko) * 2001-09-04 2003-03-10 박용빈 프레스 가공물과 금형의 분리 방법
KR20130109752A (ko) * 2012-03-28 2013-10-08 주식회사 동구기업 패널의 측면부 포밍 및 피어싱을 동시에 수행하는 금형장치

Also Published As

Publication number Publication date
KR102622273B1 (ko) 2024-01-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP6043230B2 (ja) ナックルブラケットの製造装置及び製造方法
KR101550619B1 (ko) 프레스 장치
CN109262279B (zh) 钣金件成型机和利用钣金件成型机制作钣金件方法
KR20110035091A (ko) 토션빔용 금형장치 및 그 제어방법
KR20230093131A (ko) 프레스 금형장치
KR100974340B1 (ko) 프레스가공장치
KR101786839B1 (ko) 에지밴딩기용 스크레이핑장치
JP4819915B2 (ja) 汎用中間支持体を使用する方法
KR101845727B1 (ko) 롤러 밴딩장치
KR100602184B1 (ko) 페달 어셈블리용 조립장치
KR100948882B1 (ko) 프레스의 이송테이블 지지구조
CN216607837U (zh) 非机械按键组装机构
JP2007203344A (ja) プレスブレーキ用上型ホルダ装置
CN211727454U (zh) 一种铸件浇冒口切割打磨装置
KR100693868B1 (ko) 경사면을 갖는 석재의 가공장치
KR101904132B1 (ko) 필름커팅장치
JP3121691B2 (ja) プレス金型
KR20010036755A (ko) 프레스 금형용 캠 기구
CN205020692U (zh) 引线无损伤折弯工具
JP4065124B2 (ja) 椅子における座の上下昇降装置
CN108406409B (zh) 定位机构
JP5266838B2 (ja) プレス成形品の分離装置
KR20030005637A (ko) 피어싱 프레스
KR102479571B1 (ko) 프로그레시브 금형장치
KR20180032308A (ko) 소재 고정 장치

Legal Events

Date Code Title Description
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant