KR20030019883A - 액정표시 패널의 제조방법 - Google Patents

Abstract

머더 글래스 기판을 글래스 기판에 대응하는 소정의 형상으로 절단하기 위한 스크라이브 라인을 적절하게 형성할 수 있다.

액정표시 패널을 구성하는 복수의 영역이 형성된 한 쌍의 머더 글래스 기판11의 각각에, 각 액정표시 패널이 되는 각 영역마다 각각 소정의 가공을 실시한 후에, 각 머더 글래스 기판11 상호간을 스페이서13에 의하여 적당한 간격을 두고 서로 접합시킨다. 각 머더 글래스 기판11에 있어서, 소정의 가공이 적절하게 실시된 영역의 표면에 편광판14를 각각 부착하고, 소정의 가공이 적절하게 실시되지 않은 영역의 표면에는 편광판과 동일한 두께 및 형상의 더미 필름15를 부착한다. 그 후에 각 머더 글래스 기판의 표면에 있어서의 각 영역 사이에 스크라이브 라인을 형성한다.

Description

액정표시 패널의 제조방법{A METHOD OF PRODUCING LIQUID CRYSTAL DISPLAY PANELS}

본 발명은, 적당한 간격을 두고 서로 대향(對向)하여 접합되는 한 쌍의 글래스 기판(glass substrate) 사이에 액정(液晶)이 봉입(封入)되고 각 글래스 기판의 표면에 편광판(偏光板)이 각각 부착되는 액정표시 패널(liquid crystal display panel)의 제조방법에 관한 것이다.

한 쌍의 글래스 기판 사이에 액정이 봉입되는 액정표시 패널은, 각 글래스 기판의 표면에 편광판이 각각 부착되어 있다. 또한 일방(一方)의 글래스 기판에 있어서의 액정이 봉입되는 측의 이면(裏面)에는 TFT(박막 트랜지스터(薄膜 transistor)), 화소전극(畵素電極) 등을 형성하기 위한 소정의 가공이 되어 있고 또한 타방(他方)의 글래스 기판에 있어서의 액정이 봉입되는 측의 이면에는 칼라필터(color filter) 형성 등의 가공이 되어 있다.

이러한 액정표시 패널을 제조하는 경우에는, 보통 도3(a)에 나타나 있는 바와 같이 각각이 액정표시 패널을 구성하는 복수의 글래스 기판에 대응하는 크기의 한 쌍의 머더 글래스 기판(mother glass substrate)11이 준비되고, 각 머더 글래스 기판11의 이면에 액정표시 패널이 되는 각 글래스 기판에 대응하는 영역마다 소정의 가공이 각각 실시된다. 소정의 가공이 실시된 각 머더 글래스 기판은 각각의 가공처리가 적절한 것인 가에 관하여 검사되지만 가공처리가 부적절한 영역이 존재하는 경우에는 그 영역이 특정(特定)된다.

그 후에 각각의 이면에 소정의 가공이 실시된 머더 글래스 기판11은,스페이서13에 의하여 적당한 간격을 두고 각각의 기판의 이면 상호간이 서로 대향(對向)하도록 접합된다.

한 쌍의 머더 글래스 기판11이 접합된 상태가 되면 각 머더 글래스 기판11의 표면에 있어서의 액정표시 패널이 되는 각 글래스 기판에 대응하는 영역마다 편광판14가 각각 부착된다.

이 경우에 전(前) 공정에서 각 머더 글래스 기판의 이면에 실시된 소정의 가공처리가 적절하지 않은 영역이 존재하는 경우에는, 도3(b)에 나타나 있는 바와 같이 그 영역에 대응하는 각 머더 글래스 기판의 표면에는 편광판14가 각각 부착되지 않는다.

그 후에 각 머더 글래스 기판11을 글래스 기판이 되는 영역으로 절단하기 위한 스크라이브 라인(scribe line)이 각 머더 글래스 기판11에 각각 형성된다. 이 경우에 어느 하나의 머더 글래스 기판11이 X-Y 테이블 상에 재치(載置)된 상태에서, 예를 들면 일본국 특허 제3074143호 공보에 개시되어 있는 글래스 커터 휠(glass cutter wheel)에 의하여 스크라이브 라인이 형성된다. 이 글래스 커터 휠은, 디스크(disc) 모양을 하고 있고, 칼 끝에 타점충격(打點衝擊)을 주는 소정의 형상의 돌기가 형성되어 있다.

각 머더 글래스 기판11에 스크라이브 라인이 형성되면 각 머더 글래스 기판11이 스크라이브 라인을 따라 절단되어 서로 접합된 한 쌍의 글래스 기판이 얻어진다. 그 후에 접합된 글래스 기판에 액정(液晶)이 주입(注入)된다.

본원 발명에서는 글래스 기판에 액정을 주입하기 전에 머더 글래스 기판에 편광판을 부착하는 액정패널의 제조방법을 일례로서 설명하지만 한 쌍의 머더 글래스 기판 중 어느 하나에 머더 글래스 기판 상호간을 접합시키기 위한 실링 콤파운드(sealing compound)로 둘러싸인 영역에 액정을 적하(滴下)한 후에 머더 글래스 기판 상호간을 접합시키고, 그 후에 머더 글래스 기판에 편광판을 부착하는 액정패널의 제조방법도 있다.

이러한 액정표시 패널의 제조방법에서는, 상기한 바와 같은 글래스 커터 휠에 의하여 머더 글래스 기판11에 스크라이브 라인을 형성하는 경우에는, 이 글래스 커터 휠의 칼 끝에는 타점충격을 주는 소정 형상의 돌기가 형성되어 있기 때문에 머더 글래스 기판11에 타점충격이 가해진다. 이 경우에 X-Y 테이블 상에 재치된 하측의 머더 글래스 기판은, 액정표시 패널의 글래스 기판이 되는 어느 하나의 영역에 편광판14가 부착되어 있지 않으면 스크라이브 예정라인의 하측의 기판 공간이 넓어지게 되어 적절하게 지지(支持)되지 않는 상태가 된다.

그 결과, 글래스 커터 휠의 칼 끝으로부터 머더 글래스 기판11에 적절한 압력이 가해지지 않아 머더 글래스 기판11에는 그 표면으로부터 대략 이면까지 도달하는 수직 크랙(vertical crack)을 확실하게 형성하지 못할 우려가 있다. 이와 같이 스크라이브 라인이 적절하게 형성되지 않는 경우에는 다음의 절단공정에서 글래스 기판에 대응하는 각 영역마다 적절하게 절단하지 못할 우려가 있다.

본 발명은, 이러한 문제를 해결하기 위한 것으로서, 그 목적은 액정표시 패널의 각 글래스 기판에 대응하는 영역마다 절단하기 위한 스크라이브 라인을 적절하게 형성할 수 있는 액정표시 패널의 제조방법을 제공하는 것에 있다.

도1은 본 발명의 액정표시 패널 제조방법에 있어서의 하나의 공정을 나타내는 단면도이다.

도2(a)는 본 발명의 액정표시 패널 제조방법의 다른 공정에서의 평면도, 도2(b)는 도2(a)에 있어서의 A-A′선으로 절단한 단면도이다.

도3(a)는 종래의 액정표시 패널의 제조방법의 하나의 공정을 나타내는 단면도, 도3(b)는 다른 공정을 나타내는 단면도이다.

*도면의 주요부분에 대한 부호의 설명*

11 : 머더 글래스 기판(mother glass substrate)

13 : 스페이서(spacer)14 : 편광판(偏光板)

15 : 더미 필름(dummy film)

본 발명의 액정표시 패널의 제조방법은, 적당한 간격을 두고 서로 대향(對向)하여 접합되는 한 쌍의 글래스 기판(glass substrate) 사이에 액정(液晶)이 봉입(封入)되고 각 글래스 기판의 표면에 편광판(偏光板)이 각각 부착되는 액정표시 패널(liquid crystal display panel)의 제조방법으로서, 액정표시 패널을 구성하는 복수의 영역이 형성되는 한 쌍의 머더 글래스 기판(mother glass substrate)의 각각에, 각 액정표시 패널이 되는 각 영역마다 각각 소정의 가공을 실시한 후에, 각 머더 글래스 기판 상호간을 소정의 간격을 두고 서로 접합시키는 접합공정과, 각 머더 글래스 기판에서 소정의 가공이 적절하게 실시된 영역의 표면에 편광판을 각각 부착하고, 소정의 가공이 적절하게 실시되지 않은 영역의 표면에 편광판과 동일한 두께 및 형상의 더미 필름(dummy film)을 부착하는 공정과, 각 머더 글래스 기판의 표면에서의 각 영역 사이에 스크라이브 라인(scribe line)을 형성하는 공정을 포함하는 것을 특징으로 한다.

상기 더미 필름은 염화비닐(vinyl chloride) 필름인 것을 특징으로 한다.

(실시예1)

이하, 본 발명의 실시예를 도면에 의거하여 설명한다.

본 발명의 액정표시 패널(liquid crystal display panel)의 제조방법에서는, 우선, 한 쌍의 머더 글래스 기판(mother glass substrate)이 준비된다. 각 머더 글래스 기판은 각각 직사각형 모양으로 되어 있고, 소정의 절단라인을 따라 절단됨으로써 각각이 액정표시 패널을 구성하는 복수의 글래스 기판(glass substrate)이 된다.

일방(一方)의 머더 글래스 기판에는, 복수의 액정표시 패널 각각에 대응하는 각 영역마다 화소전극(畵素電極), TFT(박막 트랜지스터(薄膜 transistor)) 등의 영역이 각각 형성되어 있다. 타방(他方)의 머더 글래스 기판에는 칼라필터(color filter) 등이 형성되어 있다.

TFT 등이 형성된 일방의 머더 글래스 기판이 준비되면 그 머더 글래스 기판은 액정표시 패널이 되는 각 영역마다 형성되는 TFT, 화소전극 등이 적절하게 형성되어 있는 가를 검사하는 검사공정으로 공급된다. 마찬가지로 칼라필터 등이 형성된 타방의 머더 글래스 기판이 준비되면 액정표시 패널이 되는 각 영역마다 칼라필터가 적절하게 형성되어 있는 가를 검사하는 검사공정으로 공급된다. 그리고 각 머더 글래스 기판마다 TFT 등 및 칼라필터 등이 각각 적절하게 형성되지 않아 결함이 존재하는 영역이 확인되면 그 결함이 존재하는 영역이 특정(特定)된다.

이러한 검사공정이 종료되면 각 머더 글래스 기판은 기판접합공정으로 공급되어 각 머더 글래스 기판 상호간이 접합된다. 도1은 기판접합공정에서 한 쌍의 머더 글래스 기판 상호간이 접합된 상태를 나타내는 단면도이다. 도1에 나타나 있는 바와 같이 각 머더 글래스 기판11 상호간은 스페이서(spacer)13에 의하여 적절한 갭(gap)이 형성되도록 서로 대향(對向)된 상태에서 서로 얼라인먼트(alignment) 되어 접합된다.

이렇게 하여 한 쌍의 머더 글래스 기판11 상호간이 서로 접합되면 접합된 한 쌍의 머더 글래스 기판11은 편광판(偏光板)의 부착공정으로 공급된다. 편광판의 접합공정에서는, 도2(a) 및 도2(b)에 나타나 있는 바와 같이 각 머더 글래스 기판11의 각각의 표면에 액정표시 패널이 되는 각 영역마다 편광판14 또는 더미 필름(dummy film)15가 각각 부착된다.

즉 각 머더 글래스 기판11의 검사공정에서 액정표시 패널이 되는 어느 하나의 영역에 상기의 가공공정에서 적절하게 가공처리가 실시되어 있지 않은 경우에는, 그 적절하게 가공처리가 실시되어 있지 않은 영역이 특정되어(도2(a)에 「×」로써 표시되어 있다) 그 영역에 대응하는 머더 글래스 기판11의 표면 및 접합된 타방의 머더 글래스 기판11의 그 결함영역에 대응하는 표면에 각각 더미 필름15가 부착된다. 따라서 각 머더 글래스기판11의 표면에 있어서의 적절하게 가공처리되어 있지 않은 영역에 대응하여 부착되는 더미 필름15 상호간은 서로 대향하는 상태로 되어 있다.

이에 대하여 각 머더 글래스 기판11의 검사공정에서 액정표시 패널이 되는 각 영역에 적절하게 가공처리가 실시되어 있는 경우에는, 그 적절한 영역에 대응하는 머더 글래스 기판11의 표면(도2(a)에 「○」로써 표시되어 있다) 및 접합된 타방의 머더 글래스 기판11의 대응하는 표면에 각각 편광판14가 부착된다. 따라서 각 머더 글래스 기판11의 표면에 있어서의 적절하게 가공처리가 실시된 영역에 부착되는 편광판14 상호간은 서로 대향하는 상태로 되어 있다.

이와 같이 각 머더 글래스 기판11의 표면에는 액정표시 패널이 되는 모든 영역에 편광판14, 더미 필름15 중 어느 하나가 부착된다.

더미 필름15는, 예를 들면 편광판14보다 저렴한 염화비닐(vinyl chloride)에 의하여 편광판14와 동일한 두께, 동일한 경도(硬度) 및 동일한 직사각형 모양으로 구성되어 있다.

이렇게 하여 각 머더 글래스 기판11의 표면에 있어서의 모든 액정표시 패널의 영역에 편광판14 또는 더미 필름15가 부착된 상태가 되면 한 쌍의 머더 글래스 기판11은 스크라이브(scribe) 공정으로 공급된다. 스크라이브 공정에서는, 서로 접합된 한 쌍의 머더 글래스 기판11이 X-Y 테이블 상에 수평상태로 재치(載置)된다. 그리고 상측에 위치하는 머더 글래스 기판11에, 예를 들면 글래스 커터 휠(glass cutter wheel)이 압접(壓接)되어, 이글래스 커터 휠에 의하여 그 머더 글래스 기판11의 표면에 있어서의 액정표시 패널이 되는 각 영역 사이의 스크라이브 예정라인을 따라 스크라이브 라인이 형성된다.

이러한 스크라이브 공정에 있어서는, 예를 들면 일본국 특허 제3074143호 공보에 개시되어 있는 글래스 커터 휠이 사용된다. 이 글래스 커터 휠은, 디스크(disc) 모양을 하고 있고, 칼 끝에 타점충격(打點衝擊)을 주는 소정 형상의 돌기가 형성되어 있다.

이러한 글래스 커터 휠에서는, 칼 끝에 타점충격을 주는 소정 형상의 돌기가 형성되어 있기 때문에 스크라이브 라인을 형성할 때에 머더 글래스 기판11에 타점충격이 가해지지만, X-Y 테이블 상에 대향하는 하측의 머더 글래스 기판11은 액정표시 패널이 되는 모든 영역에 편광판14 또는 더미 필름15 중 어느 하나가 각각 부착되어 있기 때문에 스크라이브 예정라인의 양측(兩側) 부분이 편광판14 또는 더미 필름15에 의하여 일정한 간격을 두고 적절하게 지지되어 있고, 글래스 커터 휠에 의하여 상측의 머더 글래스 기판11에 타점충격이 가해지면 그 머더 글래스 기판11에는 칼 끝으로부터 적절한 압력이 연속하여 가해진다. 그 결과, 글래스 커터 휠의 칼 끝으로부터 머더 글래스 기판11에 가해지는 타점충격에 의하여 머더 글래스 기판11에는 그 표면으로부터 대략 이면(裏面)까지 도달하는 수직 크랙(vertical crack)이 확실하게 형성된다.

그 후에 X-Y 테이블에 재치된 한 쌍의 머더 글래스 기판11은, 상하를반전(反轉)시켜 스크라이브 라인이 형성된 머더 글래스 기판11이 X-Y 테이블 상에 재치된다. 그리고 상기한 바와 같이 글래스 커터 휠에 의하여 상측이 된 머더 글래스 기판11에 스크라이브 예정라인을 따라 스크라이브 라인이 형성된다.

이 경우에도 X-Y 테이블 상에 대향하는 하측의 머더 글래스 기판11은 액정표시 패널이 되는 모든 영역에 편광판14 또는 더미 필름15 중 어느 하나가 각각 부착되어 있기 때문에 스크라이브 예정라인의 양측 부분이 편광판14 또는 더미 필름15에 의하여 일정한 간격을 갖는 상태에서 적절하게 지지되어 있고, 글래스 커터 휠에 의하여 상측의 머더 글래스 기판에 타점충격이 가해지면 그 머더 글래스 기판11에는 칼 끝으로부터 적절한 압력이 가해진다. 그 결과, 글래스 커터 휠의 칼 끝으로부터 머더 글래스 기판11에 가해지는 타점충격에 의하여 머더 글래스 기판11에는 그 표면으로부터 대략 이면에 도달하는 수직 크랙이 확실하게 형성된다.

이렇게 하여 각 머더 글래스 기판11에 스크라이브 라인을 따라 수직 크랙이 형성되면 각 머더 글래스 기판11은 각각 스크라이브 라인을 따라 절단된다. 이에 따라 액정표시 패널이 되는 서로 접합된 한 쌍의 글래스 기판이 얻어진다, 이 경우에 한 쌍의 글래스 기판의 표면에 더미 필름이 각각 부착되어 있는 경우에는 불량품으로서 제거된다.

각각의 표면에 편광판14가 각각 부착된 한 쌍의 글래스 기판은 다음에 액정주입공정(液晶注入工程)으로 공급되고, 한 쌍의 글래스 기판 사이에액정이 주입되어 액정표시 패널이 된다.

본원의 설명에서는 글래스 커터 휠의 일례로서 일본국 특허 제3074143호를 일례로 하여 설명하였지만 글래스에 스크라이브 라인을 형성하는 커터라면 본원 발명의 액정패널의 제조방법을 사용함으로써 머더 글래스 기판에 스크라이브 라인을 적절하게 형성할 수 있다.

또한 본원 발명에서는 글래스 기판에 액정을 주입하기 전에 머더 글래스 기판에 편광판을 부착하는 액정패널의 제조방법을 일례로서 설명하였지만 한 쌍의 머더 글래스 기판 중 어느 하나에 머더 글래스 기판 상호간을 접합시키기 위한 실링 콤파운드(sealing compound)로 둘러싸인 영역에 액정을 적하(滴下)한 후에 머더 글래스 기판 상호간을 접합시키고, 그 후에 머더 글래스 기판에 편광판을 부착하는 액정패널의 제조방법에도 적용할 수 있다.

본 발명의 액정표시 패널의 제조방법은, 이와 같이 서로 접합된 한 쌍의 머더 글래스 기판에 스크라이브 라인을 적절하게 형성할 수 있기 때문에 머더 글래스 기판을 소정의 영역마다 확실하게 절단할 수 있다.

Claims (2)

1. 소정의 간격을 두고 서로 대향(對向)하여 접합되는 한 쌍의 글래스 기판(glass substrate) 사이에 액정(液晶)이 봉입(封入)되고 각 글래스 기판의 표면에 편광판(偏光板)이 각각 부착되는 액정표시 패널(liquid crystal display panel)의 제조방법으로서,

   액정표시 패널을 구성하는 복수의 영역이 형성되는 한 쌍의 머더 글래스 기판(mother glass substrate)의 각각에, 각 액정표시 패널이 되는 각 영역마다 각각 소정의 가공을 실시한 후에, 각 머더 글래스 기판 상호간을 소정의 간격을 두고 서로 접합시키는 접합공정과,

   각 머더 글래스 기판에서 소정의 가공이 적절하게 실시된 영역의 표면에 편광판을 각각 부착하고, 소정의 가공이 적절하게 실시되지 않은 영역의 표면에 편광판과 동일한 두께 및 형상의 더미 필름(dummy film)을 부착하는 공정과,

   각 머더 글래스 기판의 표면에서의 각 영역 사이에 스크라이브 라인(scribe line)을 형성하는 공정

   을 포함하는 것을 특징으로 하는 액정표시 패널의 제조방법.
2. 제1항에 있어서,

   상기 더미 필름은 염화비닐(vinyl chloride) 필름인 것을 특징으로 하는 액정표시 패널의 제조방법.