CN1407376A - 液晶显示面板的制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明有关一种液晶显示面板的制造方法，是在一对隔着既定间隔互相对向贴合而成的玻璃基板之间封入液晶，并在各玻璃基板的表面分别贴上偏光板；该方法包括下列步骤：对于形成有多块构成液晶显示面板的区域的一对母玻璃基板，在对每个将作成各液晶显示面板的区域分别进行既定的加工后，将各母玻璃基板彼此隔开一既定间隔并予以彼此贴合；在各母玻璃基板的受到适切的既定加工的区域的表面分别贴上偏光板，并且在未受到适切的既定加工的区域的表面贴上厚度及形状均与偏光板相同的虚设薄膜；及在各母玻璃基板的表面中各区域之间形成刻线。本发明可适当地形成刻线，以将母玻璃基板分割成与玻璃基板相对应的既定形状。

Description

液晶显示面板的制造方法
(1)技术领域
本发明有关一种液晶显示面板的制造方法。
(2)背景技术
在一对玻璃基板之间有液晶要封入的液晶显示面板，于各玻璃基板的表面分别贴着偏光板。另外，在一方的玻璃基板的液晶封入侧的内面，为了形成TFT(薄膜晶体管)、像素电极等而已经施以既定的加工，而在另一方的玻璃基板的液晶封入侧的内面也已经施以玻璃滤光片的形成等加工。
在制造这种液晶显示面板时，通常如图3(a)所示，准备一对大小与多块玻璃基板(各块将构成液晶显示面板)相对应的母玻璃基板11，并对各母玻璃基板11的内面，在每一个与将作成液晶显示面板的各玻璃基板相对应的区域逐一地进行既定的加工。对完成既定加工的各母玻璃基板，将检验分别的加工处理是否适切，当有加工处理不适切的区域存在的话，该区域会被指出来。
然后，各内面已施以既定加工的母玻璃基板11，利用间隔物13而以相隔适当间隔且各基板的内面彼此对向的方式贴合在一起。
当一对母玻璃基板11成为贴合的状态后，在各母玻璃基板11的表面的每一个与各玻璃基板相对应的区域分别贴上偏光板14。
在此情形，于前述制程中，在对各母玻璃基板内面有既定的加工处理不适切的区域存在时，就如图3(b)所示，在与该区域相对应的各母玻璃基板的表面均不贴上偏光板14。
然后，用来将各母玻璃基板11分割成个别的玻璃基板的刻线分别形成于各母玻璃基板11。在此情形，在任一块母玻璃基板11载置于X-Y台上的状态，利用例如揭示于日本特许第3074143号公报上的玻璃切割刀轮来形成刻线。该玻璃切割刀轮是呈圆盘状，并在刀尖形成用以施加打点冲击的有既定形状的突起。
当于各母玻璃基板11形成刻线时，各母玻璃基板11就沿刻线断开，而获得一对彼此贴合的玻璃基板。然后，在贴合玻璃基板之间注入液晶。
本发明是举李说明在玻璃基板的液晶注入前先在母玻璃基板贴上偏光板的液晶面板的制造方法，但也有另一种液晶面板，是在一对母玻璃基板的任一块被用以贴合母玻璃彼此的密封剂所围绕的区域滴下液晶后，再使母玻璃基板彼此贴合，然后在母玻璃基板贴上偏光板。
在这种液晶显示面板的制造方法中，当利用前述玻璃切割刀轮在母玻璃基板11上形成刻线时，因在该玻璃切割刀轮的刀尖形成有施加打点冲击的既定形状的突起，故打点冲击将施加于母玻璃基板11。在此情形，载置于X-Y台上的下侧的母玻璃基板，在要作成液晶显示面板的玻璃基板的任一区域上若未贴上偏光板14，因划线的预定刻线的下侧基板空间变宽，故会成为无适切地被支撑的状态。
于是，适切的压力无法由玻璃切割刀轮的刀尖施加在母玻璃基板11上，而有可能在母玻璃基板11上无法确实地形成从其表面到几乎到达内面的垂直裂缝。在刻线未适切地形成时，在下一分割制程中，有可能无法分割为各个与玻璃基板相对应的区域。
(3)发明内容
本发明的目的是解决上述问题者而提供一种液晶显示面板的制造方法，可适切地形成刻线，以分割成各个与液晶显示面板的各玻璃基板相对应的区域。
本发明的液晶显示面板的制造方法，是在一对隔着既定间隔互相对向贴合而成的玻璃基板之间封入液晶，并在各玻璃基板的表面分别贴上偏光板；其特点是包括下列步骤：贴合步骤，对于形成有多块构成液晶显示面板的区域的一对母玻璃基板，在每个将作成各液晶显示面板的区域分别进行既定的加工后，将各母玻璃基板彼此隔开一既定间隔并予以彼此贴合；贴上虚设薄膜的步骤，在各母玻璃基板的受到适切的既定加工的区域的表面，分别贴上偏光板，并且在未受到适切的既定加工的区域的表面贴上厚度及形状均与偏光板相同的虚设薄膜；及形成刻线的步骤，在各母玻璃基板的表面中各区域之间形成刻线。
其中，前述虚设薄膜是氯乙烯(vinyl chloride)。
为进一步说明本发明的目的、结构特点和效果，以下将结合附图对本发明进行详细的描述。
(4)附图说明
图1是显示本发明的液晶显示面板制造方法中一制程的剖面图。
图2中(a)是本发明的液晶显示面板制造方法中另一制程的俯视图；其中(b)是显示(a)中A-A’线的剖面图。
图3中(a)是显示习知液晶显示面板制造方法一制程的剖面图；其中(b)是显示另一制程的剖面图。
(5)具体实施方式
在本发明的液晶显示面板的制造方法中，首先准备一对母玻璃基板。各母玻璃基板均呈长方形，藉由既定的分割线来分割，来作成多块构成液晶显示面板的玻璃基板。
在一方的母玻璃基板的每个与多块液晶显示面板相对应的区域上，均形成像素电极、TFT(薄膜晶体管)等区域。在另一方的母玻璃基板则设有彩色滤光片等。
当设有TFT等的一方的母玻璃基板准备完成时，该母玻璃基板就供应给检验制程，以检验要设在各作成液晶显示面板的区域的TFT、像素电极等是否适切地形成。当设有彩色滤光片等的另一方的母玻璃基板准备完成时，该母玻璃基板也供应给检验制程，以检验在作成液晶显示面板的各区域是否有彩色滤光片适切地形成。另外，当确定在各母玻璃基板未适切地形成TFT及彩色滤光片等而有缺陷存在的区域时，就指出有该缺陷存在的区域。
该检验制程结束后，各母玻璃基板就供应给基板贴合制程，将各母玻璃基板彼此贴合。图1是显示在基板贴合制程中一对母玻璃基板彼此贴合着的状态的剖面图。如图1所示，各母玻璃基板11是在利用间隔物13形成适切的间隔而彼此对向的状态时彼此对准而贴合。
当一对母玻璃基板11彼此完成贴合时，完成贴合的一对母玻璃基板11就供应给贴偏光板的制程。在贴偏光板的制程中，如图2中(a)及(b)所示，在各母玻璃基板11的表面各形成液晶显示面板的区域，分别贴上偏光板14或虚设薄膜15。
亦即在各母玻璃基板11的检验制程中，在任一个作成液晶显示面板的区域当前述加工制程未适当地进行加工处理时，未适当地进行加工处理的区域会被指出(图2(a)中以「×」代表)，在与该区域相对应的母玻璃基板11的表面，及完成贴合的另一方的母玻璃基板11的与该缺陷区域相对应的表面，分别贴上虚设薄膜15。因此，贴在各母玻璃基板11的表面中与未适切地施以加工处理的区域相对应的处的偏光板14彼此就成为互相对向的状态。
相对地，在各母玻璃基板11的检验制程中，当对各作成液晶显示面板的区域适切地进行加工处理时，在与该适切的区域相对应的母玻璃基板11的表面(以「○」显示于图2(a))，及贴合后的另一方母玻璃基板11的相对应的表面分别贴上偏光板14。因此，贴在各母玻璃基板11的表面中已适切地进行加工处理的区域的偏光板14彼此就成为互相对向的状态。
在各母玻璃基板11的表面要作成液晶显示面板的整个区域，会贴上偏光板14、虚设薄膜15中任一个。
虚设薄膜15是例如由比偏光板14还便宜的氯乙烯作成，并具有与偏光板14相同的厚度、相同的硬度、及相同的长方形。
藉此，当在各母玻璃基板11的表面中整个液晶显示面板区域均贴上偏光板14或虚设薄膜15后，一对母玻璃基板11就供应给划线制程。在划线制程中，一对彼此贴合着的母玻璃基板11以水平状态载置于X-Y台上。然后，在位于上侧的母玻璃基板11，例如压接玻璃切割刀轮，利用该玻璃切割刀轮沿着该母玻璃基板11的表面中要作成液晶显示面板的各区域间的划线预定线来形成刻线。
在上述划线制程中，使用例如日本的特许第3074143号公报中所揭示的玻璃切割刀轮。该玻璃切割刀轮是呈圆盘状，于刀尖形成有施加打点冲击的既定形状的突起。
该玻璃切割刀轮，因于刀尖形成有施加打点冲击的既定形状的突起，形成刻线时打点冲击会施加于母玻璃基板11，但X-Y台上对向的下侧母玻璃基板11是于整个要作成液晶显示面板的区域分别贴有偏光板14或虚设薄膜15，故划线预定线的两侧部分利用偏光板14或虚设薄膜15而可以分开一定的间隔的方式适切地被支撑。一旦打点冲击施加于上侧母玻璃基板11，适切的压力就不断地从刀尖施加于该母玻璃基板11。因此，藉由从玻璃切割刀轮的刀尖施加于母玻璃基板11的打点冲击，在母玻璃基板11可确实地形成从其表面到几乎内面的垂直裂缝。
然后，一对载置于X-Y台上的母玻璃基板11上下被翻转时，形成有刻线的母玻璃基板11就载置于X-Y台上。然后，如前述利用玻璃切割刀轮，在变成上侧的母玻璃基板11沿着刻线预定线形成刻线。
在此情形同样地，X-Y台上对向的下侧母玻璃基板11是于整个要作成液晶显示面板的区域分别贴有偏光板14或虚设薄膜15，故划线预定线的两侧部分利用偏光板14或虚设薄膜15而可以分开一定之间隔的方式适切地被支撑，一旦打点冲击施加于上侧母玻璃基板11，适切的压力就不断地从刀尖施加于该母玻璃基板11。因此，藉由从玻璃切割刀轮的刀尖施加于母玻璃基板11的打点冲击，在母玻璃基板11会确实地形成从其表面到几乎内面的垂直裂缝。
藉此，当在各母玻璃基板11沿着刻线形成垂直裂缝时，各母玻璃基板11就分别沿着刻线被分割开。藉此，获得一对要作成液晶显示面板的彼此贴合的玻璃基板。在此情形，当在一对玻璃基板的表面分别贴有虚设薄膜时，该玻璃基板就当作不良品除去。
一对各表面分别贴有偏光板14的玻璃基板，接着供应给液晶注入制程，对一对玻璃基板之间注入液晶，作成液晶显示面板。
在本发明的说明中，已经举出日本的特许第3074143号为例来作为玻璃切割刀轮的一例，只要是于玻璃形成刻线的切割刀，藉由使用本发明的液晶面板的制造方法，即可于母玻璃基板适切地形成刻线。
另外，在本发明中，已经以举例说明在玻璃基板的液晶注入前在母玻璃基板贴上偏光板的液晶面板的制造法，但也可采用以下的液晶面板的制造法：在一对母玻璃基板的任一个，被用来贴合母玻璃基板彼此的密封剂所包围的区域，滴下液晶后，贴合母玻璃基板彼此，然后，在母玻璃基板贴上偏光板。
本发明的液晶显示面板的制造方法，如前述是可在一对彼此贴合的母玻璃基板适切地形成刻线，故可对母玻璃基板确实地分割每一个既定区域。
当然，本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本发明，而并非用作为对本发明的限定，只要在本发明的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本发明权利要求书的范围内。

Claims (2)

1.一种液晶显示面板的制造方法，是在一对隔着既定间隔互相对向贴合而成的玻璃基板之间封入液晶，并在各玻璃基板的表面分别贴上偏光板；其特征在于，该方法包括下列步骤：
贴合步骤：对于形成有多块构成液晶显示面板的区域的一对母玻璃基板，在每个将作成各液晶显示面板的区域分别进行既定的加工后，将各母玻璃基板彼此隔开一既定间隔并予以彼此贴合；
贴上虚设薄膜的步骤：在各母玻璃基板的受到适切的既定加工的区域的表面分别贴上偏光板，并且在未受到适切的既定加工的区域的表面贴上厚度及形状均与偏光板相同的虚设薄膜；及
形成刻线的步骤：在各母玻璃基板的表面中各区域之间形成刻线。
2.如权利要求1所述的液晶显示面板的制造方法，其特征在于，所述的虚设薄膜是氯乙烯薄膜。
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